立式泵的振动监测与故障诊断
泵类振动标准
分类中心高/mm
≤225＞225-550
＞550转速/（r/min）
第一类
≤180≤1000－第二类
＞1800-4500＞1800-1800＞600-1500第三类
＞4500-12000＞1800-4500＞1500-3600第四类
－＞4500-12000＞3600-12000泵类振动标准
泵类也是状态监测与故障诊断工作中接触较多的设备，我国国家标准GB-10889－1989“泵的振动测量与评价方法”等效采用ISO2373－1974来评定泵的振动烈度等级，见表19和表20。
表19 GB 10889-1989泵的分类
注：1.卧式泵的中心高规定为由泵的轴线到泵的底座上平面间的距
离。
2.立式泵本来没有中心高，为了评价它的振动级别，取一个相当尺寸当做立式泵的中心高：即把立式泵的出口法兰密封面到泵轴线间的投影距离规定为它的相当中心高。
表20 GB 10889-1989泵的振动标准
该标准适用于除潜液泵、往复泵以外的各种形式的泵和泵用调速液力耦合器，转速范围为600-1200r/min。
标准规定将主要测点上在三种不同的流量工况下测得的振动速度有效值中的最大的一个定为泵的振动烈度。
为什么立式水泵容易出现杂音和振动
为什么立式水泵容易出现杂音和振动立式水泵与卧式水泵相比，由于立式电机轴承系统有其特殊性，会在电机的一端采用角接触球轴承。
因角接触球轴承结构的特殊性，切不可出现轴承装配方向装反的错误，否则轴承直接报销。
当出现轴承未入位或电机运行时轴承本身轴向配合错位等情况，有可能引发电机产生异常振动、发出怪异噪声。
角接触球轴承特点单列角接触球轴承是为组合载荷设计的，可在一个方向上较大推力。
大多数的立式电机在非轴伸端采用一套单列角接触球轴承，用于轴向力足够高以至于超过深沟球轴承所能承受的轴向力。
在尺寸上，可以与相应电机的单列深沟轴承互换，避免重新设计结构件而带来一系列难以预料的问题。
角接触球轴承也常使用于齿轮减速器、泵、蜗轮传动、垂直轴和机床主轴等轴向力较大的场合，这时它们经常以各种各样的成对组合来安装。
角接触球轴承载荷方式立式电机中采用角接触球轴承，目的在于施加一个与电机转子重量相平衡的轴向力，以保证转子与定子的轴向相对位置处平衡状态。
角接触球轴承位于电机转子下方时，为托举方式;位于电机转子上方时，为悬挂方式。
无论是托举还是悬挂方式的安装，电机运行过程中，除轴向尺寸本身的匹配关系外，电机通电后定子与转子磁力中心线在电磁力的作用下自发对正，有可能导致转子轴向位移，因不可避免朱的零部件加工累计误差及整机装配偏差，实际发生的位移会不同程度导致轴承本身轴向错位。
轴承错位严重时，自发对正的电磁力与转子重力成为此消彼长的激振力，加剧了轴承的噪声和振动。
应对措施在电机轴承结构的选择上多做文章，如角接触球轴承的配对使用，轴承轴向方向的止动和控制，电机采用三轴承结构，电机定转子恰到好处的预错位等等具体措施。
其中，电机定转子预错位尺寸必须拿捏适中，否则结果适得其反。
特别要提示的是：立式电机存放、运输及试验过程要保证电机处正确的立式状态，避免由此产生有害的外力导致轴承损毁。
立式电机的振动大问题大型立式泵，其电机的筒体支撑及电机总高度一般有的接近2米甚至达3米以上，转速一般在1500转左右，电机的上轴承一般为滑动和滚动轴承两类，滑动轴承一般容易出现导瓦调整引起的振动问题，在此不加讨论，只介绍上轴承为滚动轴承的电机振动，其结构如下图，由电机、电机的筒体支撑、泵体、出入口管道组成。
泵类振动标准
泵类振动标准泵类也是状态监测与故障诊断工作中接触较多的设备，我国国家标准GB-10889－1989“泵的振动测量与评价方法”等效采用ISO2373－1974来评定泵的振动烈度等级，见表19和表20。
表19 GB 10889-1989泵的分类 注：1.卧式泵的中心高规定为由泵的轴线到泵的底座上平面间的距离。
2.立式泵本来没有中心高，为了评价它的振动级别，取一个相当尺寸当做立式泵的中心高：即把立式泵的出口法兰密封面到泵轴线间的投影距离规定为它的相当中心高。
表20 GB 10889-1989泵的振动标准 分类 中心高/mm≤225＞225-550 ＞550 转速/（r/min ）第一类≤180 ≤1000 － 第二类＞1800-4500 ＞1800-1800 ＞600-1500 第三类＞4500-12000 ＞1800-4500 ＞1500-3600 第四类 － ＞4500-12000 ＞3600-12000该标准适用于除潜液泵、往复泵以外的各种形式的泵和泵用调速液力耦合器，转速范围为600-1200r/min。
标准规定将主要测点上在三种不同的流量工况下测得的振动速度有效值中的最大的一个定为泵的振动烈度。
对石油化工用离心式压缩机及汽轮机，API617、API612标准规定，在制造厂进行机械运转试验时，转子振动位移的峰峰值不应超过A 值或μm 中的较小值，A=（12000/n）1/2，n为最大连续工作转速。
对石化大机组，转子实际运行中振幅的许可值应该遵照制造商的规定。
在无制造商规定时，也可以认为：小于A值时为优良状态，A为（12000/n）1/2 或μm中的较小值；大于A值、小于B值时为合格状态，B＝～A，转速较低时取大值，转速高时取小值，B值可设为低报警值；大于B值、小于C值时为不合格状态， C＝，C为高报警值或连锁值；大于C值为不允许状态。
另外，当振动值变化的增量超过报警值（B值）的25％时，应受到关注。
国宝耐酸碱立式长轴泵的常见故障及解决方法
5.故障: 轴承发热
原因: 轴承缺油或油粘度太大影响润滑。轴承磨损间隙过大。耐酸碱立式长轴 泵与电机不同心。
解决方法: 加油。换好油或粘度小的油。更换轴承。调整耐酸碱立式长轴泵和 电机，保证同心。
6.故障: 噪声大
原因: 耐酸碱立式长轴泵与电机安装不同心。耐酸碱立式长轴泵或电机轴承磨 损，产生跳动。
解决方法: 调整耐酸碱立式长轴泵和电机，保证同心。更换新轴承。
1.故障: 耐酸碱立式长轴泵不吸水，压力表剧烈跳动。
原因: 灌注的引水不够。耐酸碱立式长轴泵内积有空气。吸水管和表管 漏气。
解决方法: 灌足引水。检查管路，排除漏气现象。
2.故障: 出口压力表指示有压力，耐酸碱立式长轴泵出水很少或不出 水。
原因: 出水管阻力大。转向不对。叶轮堵塞。转速不够。
解决方法: 降低管阻。检查电机转向。除去叶轮堵塞物。增加转速。
3.故障: 流量低于设计流量。
原因: 叶轮堵塞。密封环去堵塞物。更换密封环。增加转速至铭牌上的规定值。
4.故障: 耐酸碱立式长轴泵内声音反常，耐酸碱立式长轴泵不出水。
原因: 吸水管阻力过大。吸水高度过大。有空气进入吸水管。汲送液 体的温度过高。
解决方法: 检查吸水管有无堵塞。清理底阀，降低液体温度或降低吸 水高度。
立式泵电机振动标准
立式泵电机振动标准立式泵电机是工业领域中常见的设备，用于输送液体、提供动力等各种应用。
振动是评估电机运行状态和性能的关键指标之一。
为了确保设备安全、可靠运行，制定相应的振动标准显得尤为重要。
本文将深入研究立式泵电机振动标准，并探讨其在工业应用中的重要性。
一、立式泵电机振动的重要性性能评估：电机振动是评估设备性能的关键指标之一。
通过监测振动水平，可以判断设备是否正常运行，避免潜在故障。
寿命预测：振动数据可用于预测电机和泵的寿命。
异常振动可能是设备故障的早期指示器，及时发现并解决问题可以延长设备寿命。
安全性：高水平的振动可能导致设备的不稳定性和安全风险。
通过确保振动处于安全水平，可以减少设备损坏和生产中断的风险。
二、立式泵电机振动标准ISO 10816标准系列：ISO 10816系列标准是用于测量机械振动的一组国际标准，其中包括了不同类型设备的振动测量指南。
对于立式泵电机，可以参考ISO 10816-7《机械振动评估-第7部分：旋转机械的振动测量和评估》。
API标准：美国石油学会（API）发布了一些与泵和电机相关的标准，可能包括对振动限值和评估方法的要求。
国家标准：不同国家可能制定自己的立式泵电机振动标准，根据当地工业特点和标准化组织的需求。
三、立式泵电机振动标准中的关键参数振动幅值：衡量设备振动的强度，通常以毫米或微米为单位。
频率：振动的频率分量，不同频率的振动可能表示不同类型的故障，例如轴承故障、不平衡等。
加速度：用于描述振动的加速度水平，通常以m/s²为单位。
评估标准：标准中可能包含了不同振动水平的评估标准，用于判断设备是否正常、边缘正常或存在异常。
四、振动数据的采集与分析传感器安装：安装加速度传感器或振动传感器以收集设备的振动数据。
数据采集系统：使用数据采集系统记录和存储振动数据，以便后续分析和评估。
频谱分析：对振动数据进行频谱分析，识别并定位不同频率的振动成分，以判断可能的故障类型。
立式高速泵的故障分析处理及日常运行维护
ｉ 轮箱 有 明显异响 ，振动
托，切换 备用 泵后 仅过 １ 对原泵进 行盘车时发现 向 现象 。钳 工拆检后 ，发 且 件上的止推 轴承抱轴 ，
生 由内向外挤压 ，造成 了动 环的变
形 ，密封 因而失效 。
图７ 油冷器 管束结垢
有损伤 ；同时传动齿轮
； 个轮 齿表 面 出现轻 微 断
表 １ 高速泵主要运行参数
图１ 高速 泵结构
【 关键 词】 高速泵
行 管理
故 障 运
型号
输 送 扬程 介 质
流 量
转 速 轴功 率 油 温 油 压 润滑 油 ／ ／ ａ ℃ ＭＰ
７ ０ ０３ ．５
， ｍ ／（ ／） ／／ ｎ ／Ｗ ｍ （ｍｉ） ｈ ｒ ｋ １ ９ １ ３ ７９５ ９ ３
图２ 高速泵工艺流程
１ ． 注水泵Ａ ２ ｌ 注水罐 ３注水泵Ｂ ．
于２０年２ 日 行了工艺流程改 ０９ 月６ 进 变 ，表 ２ 为工 艺流 程改 变前后 管线 测厚的数值 ，改变后 的高速泵入 口 管线流程如图４ 所示 。
表２ 泵入 口管线工艺变更前后的
测厚 数值 （ 单位：ｍ ） ｍ
【 要】主要 分析 了立式高 摘
速 泵在运行过程 中出现 的故障 ，并
提 出了相应 的处理改进措施 ，提 高
了设备运行 的可靠度 ，保 证装置 的
安 稳 长 周期 运 行 。
如图 ｌ 示 。该泵用 作加 氢精制装 置注 水 所 泵 ，作用是 在热 高分 气空 冷 器前注水 ， 防止 反应生 成 的铵盐 在低温 下结 晶堵 塞 空冷器管束 。
● ‘
‘
专题 ｙｅｌ ｉ ｅｎｇ ｐｉ ｎ ｃ ｌ ｃ ｇ ｈｏＳ ａ ｏ Ｔ
振动分析和故障诊断分析解析
数
100密 尔
幅
振 动 速 度 (英 寸 /秒 )
值
振 动 加 速 度 (g)
高频区域
高 频 段 力 指 示 器
疲劳指示器
当量烈度轮廓
应力指示器
对数频率
2020/3/16
其中：
振 动 加 速 度 (g) 峰 值 振 动 速 度 (英 寸 /秒 ) 峰 值 振 动 位 移 (密 尔 ) 峰 峰 值 频 率 (转 /分 )
机器振动测量和评价的有关标准
ISO10816-2：50MW以上大型汽轮发电机组振动速度 评定区域边界
2020/3/16
机器振动测量和评价的有关标准
ISO10816-3：300KW以上50MW以下大型机组振动烈度区域分类
2020/3/16
机器振动测量和评价的有关标准
ISO10816-3：15KW-300KW中型机器振动烈度区域分类
• 振动加速度传感器固定对频响的影响
2020/3/16
振动监测中的一些技术细节要点
• 仪器频率响应特性
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0. 5赫兹
4赫兹
绝对振动(瓦振) 相对振动(轴振)
电涡流式传感器 在 滑动轴承内对准轴
绝对振动
轴
轴承
非接触式传 感器
相对振动
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双芯或四芯电缆提供(24伏)直流电源操作信
制频率等间隔的分布的
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滤波问题
高通滤波 低通滤波 带通滤波
未滤波的原始信号
滤波器
滤波器
滤波器
滤波后的信号
带阻滤波
滤波器
滤波器
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振动参数
1.振动位移 2.振动速度 (国际标准和国家标
立式离心泵电机滚动轴承故障振动分析诊断
必 要 的损 失 。
滚 动 轴 承 故 障诊 断原 始 的 方 法 是 将 听 音 棒 （ 螺 丝 刀 ） 或 接
命。 并能早期发现和识别滚动轴承 因制造不 良、 装配不 良、 润滑 不 良及使用 中旋转 面产生伤痕等与轴 承寿命 有关的异常原 因、 劣 化 程 度 和 发 展 趋 势 。 通 过 冲击 脉 冲传 感 器 检 测 振 动 值 进 行
轴 承 故 障 了。 冲 击 脉 冲 法 可 在 轴 承 正 常 工 作 下 测 定 轴 承 的 状 况 而 不 受
中图 分 类 号
一
Ｔ ．３ ＨＩ３３ ３
文献标识码
、
概 述
现 场 对 用 电机 作 原 动 力 带 动 泵 的 振 动 检 测 ， 常 是将 电机 通 与 泵 脱 离 ， 后 单 独 测 试 ， 步 判 断 故 障 是 否 来 自于 电 机 端 ， 然 初 但 电 机 脱 开 联 轴 器 后 处 于 非 负 载 状 态 ，有 些 振 动 症 状 无 法 表 现出来 ， 便能感 觉 到振动 ， 不 是真实 情况 下 的振动 烈度 。 即 也
择轴承损坏 ， 即可实时测量显示出轴承各故障频率值。
二 、 动 轴承 故 障 诊 断 实例 滚
通 过 冲击 脉 冲 法 测 量 了电 机 驱 动 端 轴 承 （ 号 ６ １ 、 速 型 ２６ 转 ３ ７ｒ ｉ、０ ｚ空 载 ） 振 动 情 况 ， 动 频 谱 如 图 １ 示 ， ５ ５／ ｎ ６ Ｈ 、 ａ ｒ 处 振 所 冲击