变频控制柜的工作原理
恒压供水控制柜技术说明
恒压变频供水控制柜说明一、工作原理和主要功能本恒压变频供水控制柜是为配套用户提供的性价比极高的恒压供水控制设备。
可以为用户提供个性化的功能设定。
控制器利用变频器内臵的PID 调节器，变频器自动处理压力信号。
用户可以自由设定上下限压力，系统可以实现自动加泵、减泵、变频泵的睡眠唤醒、定时换泵运行等功能。
每台水泵可单独设定“工作”或“检修”状态，处于“检修”状态的水泵不投入变频或工频运行。
自动/停止/手动三种工作模式切换：用户根据实际需要，选择不同的工作方式。
停止时，所有水泵均不能起动。
故障泵屏蔽功能：每台水泵可单独设定“工作”或“检修”状态，处于“检修”状态的水泵不投入运行。
若全部水泵均“检修”，则系统不动作。
低水压自动加泵：按循环运行的模式，当变频泵全速运转，管网压力仍然达不到设定压力时，则将当前变频泵切换到工频运行，变频器软起动下一台水泵。
直至管网压力达到要求。
超水压自动减泵：按“先开先停”的原则，当变频泵运行在下限频率，管网压力仍然偏高，则将最早运行的工频泵退出，其它泵不变。
变频泵周期轮换：变频泵连续运行4小时，则将工作泵退出，备用泵投入变频运行。
这样，基本上保持每台泵的运行时间大致相同。
休眠/苏醒功能：在无人用水或用水流量很小的情况下，变频泵低速运行，维持管网压力。
当管网用水流量上升的时候，管网压力下降，变频泵自动苏醒，加大供水流量，保持管网压力稳定。
断水自动停机、来水自动开机：检测到低水位保护状态后，所有泵均立即停止运行。
水位恢复正常后，变频泵自动起动，进入变频恒压调节状态。
缺水保护功能在自动或手动状态下均有效。
电机过载自动换泵运行：若是工频运行时过载，则将工频泵直接退出，其他泵不受影响。
若是变频运行时过载，则将当前变频泵退出，变频器起动下一台水泵。
变频器故障自动恢复：当变频器出现故障时，变频器自动复位，并重新起动变频泵。
如果复位后，再次出现故障，则变频器停止运行，必须等变频器故障排除后，方可再次启动。
变频调速控制柜的原理
变频调速控制柜的基本原理1. 变频调速控制柜的概述变频调速控制柜是一种用于电机调速的设备，通过改变电机输入的电压和频率来实现对电机转速的调节。
它由变频器、控制器、电源、保护装置等组成，广泛应用于工业生产中。
2. 变频器的工作原理变频器是变频调速控制柜中的核心部件，它将输入的交流电源转换为可调节的直流电源，并通过逆变器将直流电源转换为可调节的交流电源供给电机。
其主要工作原理如下：•整流：将输入的交流电源通过整流桥变换为直流电压。
•滤波：对整流后的直流电压进行滤波处理，去除其中的脉动。
•逆变：将滤波后的直流电压通过逆变桥转换为可调节的交流输出。
•PWM调制：通过对逆变桥输出进行脉宽调制（PWM），实现对输出交流电压幅值和频率的精确控制。
3. 控制器及其工作原理控制器是变频调速控制柜中的另一个重要组成部分，它对变频器进行控制和调节，实现对电机转速的精确控制。
其主要工作原理如下：•信号采集：通过传感器采集与电机运行状态相关的参数，如转速、温度、压力等。
•信号处理：对采集到的信号进行放大、滤波、线性化等处理，得到可用于控制的信号。
•控制算法：根据设定的转速要求和实际运行状态，通过控制算法计算出合适的输出信号。
•输出控制：将计算得到的输出信号发送给变频器，调节变频器输出的电压和频率，实现对电机转速的控制。
4. 电源及其工作原理电源是为变频调速控制柜提供工作所需的电能来源，其主要工作原理如下：•稳压稳流：通过稳压稳流装置对输入电源进行稳定处理，保证供给整个系统的电能稳定可靠。
•滤波：对输入电源进行滤波处理，去除其中的高频噪声和干扰。
•分配供电：将经过稳压稳流和滤波处理后的电能分配给变频器、控制器、保护装置等各个部件，满足其正常工作的电能需求。
5. 保护装置及其工作原理保护装置是为了确保变频调速控制柜及相关设备的安全运行而设置的，其主要工作原理如下：•过电流保护：通过电流传感器对电路中的电流进行监测，当电流超过设定值时，触发保护装置切断电源，防止设备损坏。
变频器的工作原理
变频器工作原理：该高压变频器主电路采用模块串联方式，每个功率模块为三相输入，单相逆变输出，即通过6个独立的低压变频功率模块串联接在移相变压器副边构成逆变主回路，高压直接输入隔离变压器，输出侧通过逆变器的 PWM调制技术，输出为多电平。
直接接高压电机运行。
变频器及变压器保护：1．变频器运行时风扇应投入，并装设超温保护，当某一只变频器模块稳温度T>65时则旁通该变频器模块.2．变频用变压器具有温度保护,自动报警:冷却风扇随变压器充电自动启动.3．变频器电源开关未装设低电压保护,由变频器本身的欠压保护完成.正常运行时,母线电压可在+_10#范围内波动,当模块直流电压<70%时,报”轻故障信号”,延时后,仍欠压,则变频器旁通运行.4．运行中出现模块故障(包括模块过压故障,模块过热故障,模块驱动故障)时,变频器发出轻故障信号,同时立即自动进行旁通运行,使变频器能够代故障运行.旁通功能发生作用后,系统处于旁通工作状态,其运行情况如下:a一个模块发生旁通内故障,变频器用开光将此模块旁通掉,同层的其他两个模块计算出输出为0Vb 旁通后,系统运行由N级调整为N-1级运行,仍然保持对称运行.C.旁通后,系统降负荷运行,1级旁通,允许连续运行在96%额定功率下2级旁通,允许连续运行在77%额定功率下3级旁通,跳变频器开关,转为工频运行5,当系统或母线发生瞬间故障,母线电压为60%时能运行5个周波,厂用电切换为慢切时,变频器将跳闸.有关管理规定1.由于变频器出口开关与工频开关电缆并接,故不论该泵运行或备用,二只开关的下桩头都有带电的可能,都应视为带电设备2.当某台变频运行时,该台泵的工频开关只要没有工作(开关或保护)应放工作位置,用开关的机械保护,避免人为合工频开关的接地闸刀.当该台泵的工频开关有工作(开关或保护)才允许将该开关放试验位置,并严禁合上工频开关的接地闸刀.运行中应避免此种方式的出现,应调换成另一台泵运行.3.由于6KV-18,19段上的凝泵工频开关,变频器电源开关下桩头的接地闸刀无法拆除,而电机工频,变频的电缆又并接在6KV-18,19段开关的下桩头,故工频开关下桩头接地闸刀的合闸应确保工频,变频回路均退出时才能进行,变频器电源开关下桩头的接地闸刀应在变频器出线的二只开关退出时才能合闸,严禁带电合接地闸刀.4.工频开关接地闸刀的分,合应通知专工现场监护.5.正常运行中,工频开关的接地闸刀下仓门应上挂锁,不得无故解锁.6.正常运行时,变频器启用方式开关切”远程”,只有当DCS系统操作失灵时,变频器启用方式开关切”就地”,但只用为事故处理使用.7.如果变频器出现故障,在再次启动前应点出”变频器复位”按钮,否则变频器将不能启动,8.在变频器运行过程中禁止复位.9.当变频器电源开关断开后,5分钟内不得打开柜门,更不能触及设备10.若变频器退出运行,变频工作开关下桩头的PT熔丝应取下.11.变频器回路绝缘的测量只限于遥测变压器的初级,次级及模块不测量.12.遥测变频工作开关下桩头PT绝缘时应认真执行规定,阻值按配电装置规定,并做好记录.13.运行中严禁打开变频器的模块柜,变压器柜,并将门锁好.严禁在变频器工作时断开冷却器风扇.14.变频器启动前,应保持电机处于静止状态.15.变频器退出运行时应断开变频器控制柜内的甲,乙交流电源及UPS电源开关.16.变频器一经上电,冷却风扇应全部投入运行.变压器参数: ZTSFGN-1175/6 接线方式 Y/d 3相50HZ 高压侧6KV/113.1A 二次侧6KV/61.8A 冷却方式 AFC 短路阻抗 7.27%模块参数:DM-007 额定电流 105A变频器参数; MLVERT-D6/1120 额定容量 1120KV A输入电压6KV 功率因素 0.96 输入频率50HZ输出电压 0-6KV 输出电流 0-150A 输出频率0-50HZ变频器的逻辑关系1.正常运行时一台变频运行,若此台泵跳闸,将联动另一台泵的工频运行,然后再检查原工作泵跳闸原因.2.若一台变频运行泵跳闸,另一台未能联动,则抢合备用工频泵运行,若备用泵工频抢合不上,则根据当时的信号,确定非母线故障,DCS画面无变频器”重故障信号”允许不去就地检查抢合一次跳闸泵,若不成功,则根据当时的运行工况,做好停机的准备.3.工频开关和变频器开关之间相互闭锁,二只变频开关之间相互闭锁.此逻辑除软件闭锁,在开关的硬接线上也进行了回路闭锁.4.工频开关和变频开关之间既有顺序跳闸,又有反向跳闸.即当变频器电源开关跳闸后,对应运行的变频器工作开关将跳闸(如就地按电机的事故按钮,此功能由DCS系统完成),当变频器工作开关因故障跳闸时,将反跳变频器电源开关.5.就地事故按钮动作后,将跳开变频器电源开关和运行工频开关,并由DCS程控跳开该泵变频开关.6.变频器工作开关合闸后,变频器电源开关需等待300秒后才能发请求合闸命令,在此期间运行泵跳闸应抢合另一台泵的工频运行,若抢不上,再抢一次跳闸的工频泵,即任何情况下均不联本泵.7.变频器输出0HZ时跳开变频器电源开关8.凝泵回路的5只开关跳闸回路均无闭锁条件9.当UPS电源因故失电后,无论二路控制电源是否失去,变频器将跳闸,并发”重故障信号,并联动备用工频泵运行10.当变频器控制电源二路失去5分钟后,变频器将跳闸,并联动备用工频泵运行.变频器的启用顺序1.就地操作变频系统正常工作状态下,有”系统就绪信号,启用变频运行时,根据运行方式,点击”X泵启动指令’按钮,先合上变频器次级的某台开关,延时5分钟后变频器发出”请合高压”信号,运行人员再合上变频器初级电源开关,变频器进入自检状态,并发出”系统等待”信号,延时30秒后,变频器发出”请示运行”命令,此时运行人员因根据需要,点击’变频运行”按钮,设定运行频率,使电机进入变频运行.工频运行,则需直接根据画面提示,点击工频电源开关即行,画面显示该泵工频运行.变频器重故障处理:●变频器给出高压分闸信号●封锁变频器输出●电机自由停机●变频器本体控制柜给出声光报警信号●向DCS同时发出重故障信号●相应的故障指示灯亮●记录重故障发生的时间和内容●在触摸屏上显示故障发生的时间和内容变频器轻故障●变频器继续运行或旁通降额运行●变频器本体控制柜给出声光报警信号●向DCS同时发出轻故障信号●相应的故障指示灯亮●记录轻故障发生的时间和内容●在触摸屏上显示轻故障发生的时间和内容重故障:两路电源同时失去5分钟/变压器温度超高5分钟/系统过流/系统过载/通讯故障(包括模块通讯故障和系统通讯故障)轻故障:控制电源的主电源故障/控制电源的备用电源故障/冷却风扇电源故障/门开关故障3秒钟/变压器温度过高(120度)/变压器温度超高(140度)/主板与PLC通讯故障/高压掉电/模拟信号断线/模块B 故障一普通异步电动机都是按恒频恒压设计的。
GVF高压变频有关专业技术部分
技术部分、GVF10kV 高压变频器1.1系统组成GVF 10kV变频调速系统由旁路柜（可选）、移相变压器柜（必选）、逆变器柜（必选）、控制柜（必选）组成。
GVF变频器为高—高电压源，交—直—交, SPW型变频器。
全套系统见图1-1。
图1-1 GVF 10kV高压变频器组成旁路柜：旁路柜采用手动一拖一方案（根据用户需要可定做自动旁路方案）。
手动旁路柜主要功能是当变频器需要检修维护时，通过倒闸操作，使得变频器退出运行，实现电机的工频启动运行。
旁路方案如图1-2,旁路柜主要由三个刀闸组成，包括输入刀闸QS1、输出刀闸QS2、旁路刀闸QS3。
QS1、QS2、QS3三个刀闸换成真空接触，可以实现自动转换。
当系统工频运行时，QS3闭合，QS1和QS2打开。
当系统变频运行时，QS1 和QS2闭合，QS3打开。
QS1与QS3有机械互锁。
各隔离开关都预留辅助接点。
旁路柜内置防浪涌吸收装置，对系统进行浪涌保护。
图1-2手动旁路柜方案移相变压器柜：由输入变压器、温控仪和风冷系统组成。
输入变压器为54脉冲移相干式变压器（以下简称移相变压器），由其为逆变器的各个功率单元提供整流用电源。
逆变器柜：内置27个结构相同的单相逆变功率单元（以下简称功率单元），这些功率单元按每相9个的结构放置在柜体内，由高压电缆和高压铜排连接。
逆变器柜内布置有风冷系统。
控制柜：内置有主控板、人机界面、UPS、低压电器等控制及操作器件。
1.2系统技术方案变频器工作原理如图1-3，采用多个低压的功率单元串联实现高压输出，输出侧采用多电平移相正弦PWMI制，输入降压变压器采用移相方式，可有效消除装置对电网的谐波污染。
串联型多电平高压变频器采用多个独立的低压串联实现高压输出，包含移相变压器和功率单元两大部分。
图1-3变频器工作原理图移相变压器采用多重化设计，将网侧的高压变换成二次侧的多组低电压（本工程为27组），二次侧绕组在绕制时采用延边三角形接法，相互之间形成固定相位差，产生多脉冲整流方式，使得变压器二次侧各绕组（功率单元的输入）的谐波电流相互抵消，不反映到高压侧，从而有效改善电网的电流波形，基本上消除了变频器对电网的谐波污染。
变频柜说明书
1.适用范围：LBQ系列变频器控制柜适用于交流50HZ，额定电压380V，额定输出功率300KW及以下的三相鼠笼型感应电动机。
它可将50HZ、380V工频交流电输出为频率可调、电压可变的交流电，加在电机绕组上，从而调节电机转速，使电机在低频、低电压平稳起动,逐渐上升到工频运行，同时亦可平稳停止。
运行过程中用户可以根据需要随时调节电机转速。
2.。
正常工作条件和安装条件：2。
1运行环境温度：—10 ℃～+40℃(不结冰）.2。
2海拔高度：小于1000米。
2.3相对湿度：不大于90%(不凝露).2。
4空气污染：无过量尘埃，无酸、碱、腐蚀及爆炸性气体。
2。
5倾斜度:与垂直面的倾斜度不大于5度。
2.6振动：5.9m/s2(0.6G）以下2.7使用类别:AC-3。
2。
8污染等级：3级。
2。
9安装类别：Ⅲ类。
2。
10电源要求：三相四线制进线,工频50HZ，进线电压为380V+5％.3。
产品型号及含义：L B Q ——□/ □□( ）数字（表示被控电机的台数，空缺表示一台)派生代号(Q表示带潜污水泵保护器；B表示带水位控制；）工作电压（V）被控制电动机的功率（KW）起动控制柜变频器鼠笼型异步电动机4。
产品外形及尺寸:D=600H=1800W=800 （由于内部结构及现场使用场合区别，具体外型可能会有所不同）5.产品结构及参数：5.1起动柜由空气开关,电抗器，继电器，电压表，电流表等元件仪表组成.5.2起动柜的电源输入端标记为L1，L2,L3，电源电压为380V，频率为50HZ，起动柜的电源输出端（即电动机的接线端）标记为U，V，W。
5.3需设置主要参数(带＊号参数需现场调整）：见说明书最后附页.6.原理及使用操作方法：（本使用方法只针对本控制柜功能。
水泵、管路、电机等其他设备的操作应参照相关工艺要求，液位传感器安装方法参照后附说明书）安装在水池顶部的液位传感器将池内水位信号反馈给控制柜，在自动方式下变频器通过实际测量信号与设定值之间的偏差自动调节电机转速，实现自动控制.在部分系统响应速度要求较高的场合，自动功能可能不会被很好的运用，在此种情况下，用户也可以采用手动功能，即通过调节柜体面板上调速旋钮控制电机速度,达到控制液位的目的。
水泵变频控制柜的工作原理
水泵变频控制柜的工作原理使用变频器控制普通水泵电机，或者水泵电机是变频电机,无论是哪种电机，必须要加装变频器控制系统，才可以达到省电目的。
变频水泵控制柜工作原理如下:水泵变频，就是调整水泵电机的转速，在控制器上显示的是频率，故正常使用时，水泵水压基本左右摆动，而频率是改变。
智能变频恒压供水节能控制柜,变频供水节能控制柜假设整个系统由四台水泵，一台变频器，一台PLC的和PID（PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。
它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计英文：PIDregulator 目前工业自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志。
同时，控制理论的发展也经历了古典控制理论、现代控制理论和[1]智能控制理论三个阶段。
智能控制的典型实例是模糊全自动洗衣机等。
自动控制系统可分为开环控制系统和闭环控制系统。
一个控制系统包括控制器、传感器、变送器、执行机构、输入输出接口。
控制器的输出经过输出接口、执行机构，加到被控系统上；控制系统的被控量，经过传感器，变送器，通过输入接口送到控制器。
不同的控制系统，其传感器、变送器、执行机构是不一样的。
比如压力控制系统要采用压力传感器。
电加热控制系统的传感器是温度传感器。
目前，PID控制及其控制器或智能PID控制器（仪表）已经很多，产品已在工程实际中得到了广泛的应用，有各种各样的PID控制器产品，各大公司均开发了具有PID参数自整定功能的智能调节器（intelligentregulator），其中PID控制器参数的自动调整是通过智能化调整或自校正、自适应算法来实现。
有利用PID控制实现的压力、温度、流量、液位控制器，能实现PID控制功能的可编程控制器（PLC），还有可实现PID控制的PC系统等等。
变频控制柜原理
变频控制柜原理
变频控制柜是一种能够调节电机转速和输出功率的设备，通过改变电源的频率，从而改变电机的转速。
其原理是通过电源的直流电转换为交流电，通过变频器将交流电按照设定的频率输出到电机，从而控制电机的转速和负荷。
变频控制柜主要由变频器、电源模块、滤波器、控制回路等组成。
电源模块将输入的交流电转换为稳定的直流电，滤波器用于去除交流电中的噪声和干扰，以保证电机正常工作。
控制回路接收用户的指令，将变频器输出的频率和电压调整到设定的数值，控制电机的运行。
变频控制柜的工作原理是先将交流电转换成直流电，然后通过变频器将直流电转换成交流电，并将设定的频率和电压输出到电机。
变频器的控制回路根据电机的负载和转速要求来调整输出的频率和电压，以达到精确控制电机转速的目的。
由于变频控制柜可以实现电机的高效运行和精确控制，被广泛应用于工业生产和自动化控制领域。
它不仅可以提高设备的工作效率和可靠性，还可以节约能源和减少噪音。
同时，变频控制柜还具备监测电机运行状态、故障诊断和保护等功能，能够提高设备的安全性和可维护性。
变频电气控制柜的节能效果与技术发展
变频电气控制柜的节能效果与技术发展摘要：变频电子控制柜是是利用变频技术对工业电动进行柔性控制的电气设备，其主要解决的是复杂工况下电机长期在工频下工作而产生的寿命降低和高能耗问题，其节能效果较为明显，发展的趋势将向着综合化模糊控制型发展。
关键词：变频技术变频控制柜节能应用发展前景所谓变频控制技术就是将工频电源进行整流，然后变为恒定的直流电压，并利用大功率的晶体管组进行逆向转换，逆变为可变电压与可变频率的交流电源，因为采用的是芯片技术进行控制，该技术可以利用正弦波PWM进行控制，电流的输出会近似与正弦波，所以交流电机即可完成一种无极调速。
变频控速的技术是当前发展前景较为广阔的一种交流控速方式，被广泛的应用于工业与生活中。
在实际的应用中，一旦复杂的工作环境中设备需要不间断的工作，其电机或者泵组的工作时间很长，且生产环境较为严苛此时电机的载荷会出现变化，此时其载荷就会发生改变，而电机则需要适应此中载荷的变化，如果一直采用刚性个控制则会导致电机的寿命下降。
如在供热中，一些生产的泵组需要全天工作，并且有不同的泵组切换，同时每天的生产量和注水都会发生变化，此时压力波动就会增加。
以往的电机和水泵都是按照工频进行工作，在工况改变时其不能随之改变工作参数，导致其长期处在高压工况下，从而导致电机线缆发热、泵体磨损严重，工作寿命有限。
同时在传统的工频系统中，为了满足流量控制的需求往往利用节流阀或者回流阀来控制排量，这样也无形中增加了电力的浪费。
如果采用变频技术对泵组进行变速控制，即完成对排量的调节，这样就可不用节流阀来控制而到达生产量调节的目的，同时减轻了劳动强度与故障点的数量，而且可以在柔性控制下延长电机和水泵的寿命，节约大量的能源。
所以在实际的生产中利用变频技术来完成对机组的控制可以有效的降低能源消耗，同时提高系统控制的精度和灵活性。
1泵组变频柜应用的情况分析1.1变频柜的组成与基本原理在实际的应用中要达到利用变频柜节能的效果，首先应了解变频柜的基本结构，这样才有助于应用。
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变频控制柜的工作原理
变频控制柜是一种通过改变电源电压和频率来控制驱动电机转速的设备。
其工作原理如下：
1. 输入电源：变频控制柜通常接受固定电压和频率的交流电源作为输入。
2. 整流器：输入电源经过整流器将交流电转换为直流电，用于供给逆变器的电源。
3. 逆变器：逆变器将直流电转换为可以变频输出的交流电。
逆变器的工作原理是通过将直流电输入交流电的变流器进行逆变。
4. PWM调制：逆变器使用脉冲宽度调制（Pulse Width Modulation，PWM）技术控制输出波形，通过改变脉冲的宽度来控制输出交流电的电压和频率。
5. 控制算法：变频控制柜配备了一套控制算法，根据输入信号和驱动需求，调整逆变器的工作参数，实现对驱动电机的转速和转矩的精确控制。
6. 输出电压和频率调节：控制算法可以根据需要控制逆变器输出的电压和频率，从而控制驱动电机的转速。
通常可通过触摸屏或外部信号输入进行操作。
7. 保护功能：变频控制柜通常还配备了各种保护功能，如过电流保护、过载保
护、过热保护等，以确保设备的安全运行。
总之，变频控制柜通过整流、逆变、PWM调制和控制算法等技术，将输入电源转换为可变频输出的交流电，以实现对驱动电机转速的精确控制。