安全仪表系统的功能安全测试研究
安全仪表系统的功能安全设计

O 引言
20 0 0年 , C6 5 8 1 7 电气/ I 10 . — 《 E 电子/ 可编程电子 安全相关系统的功能安全》 准的颁布标 志着功能安 标 全作为独立的安全学科进 入实 际应用 阶段。在 国外 ,
t ) e 统称为安全相关 系统 S S(a t rle s m) n r R s e a ds t 。 fye t ye 安全仪表系统是一种 可编程控 制系统 , 它对生产 装置或设备可能发生 的危 险采取 紧急措施 , 并对 继续
安全仪表 系统通 常应用 于石油 、 工等过程 工业 化
领域 , 但作为一种高度可靠的安全保护设施 , 它在其他 行业也有较 多应用 , 括核 电、 空 、 包 航 舰船 以及高速铁 路 等系统 。 根据 IC658 E 10 标准 , 一套完整的安全仪表系统由
业控制领域有一定 的推广 , 但是 国 内生产 的 电气 仪表 产品获得功能安全认 证的还很少 , 其是 作为安 全仪 尤
恶化 的状态进行及时响应 , 使其 进入一 个预定义 的安 全停车工况 , 而使危险和损失降到最低程度 , 从 保证生
产、 设备 、 环境 和人员安全 。
尤其是欧盟 , 对功能安全的研究已较为深入 , 且取得安
全认证 的产品越来越 多 , 围也在逐步扩 大。 范
在 我 国 , 能 安 全 还 只 是 一个 名 词 概 念 , 管 在 工 功 尽
S Susdi er c e c lid sr r ay e .On teb sso to u to fI 1 0 tn a d。tef cin aeyd sg to si e e— I e np to h mia n u tyaea lz d n h ai fi rd cino EC 6 5 8 sa d r n h un t a s ft einmeh nd v l ol d o ig S S po csaep o o e pn I rdu t r rp sd。i ih,itgae aeyl e y l nwhc ne rtds t i c ee,p o u th r waea d rlt esft ot reaec n iee .W i h I 2 f f rd c ad r eai aey sf n v wa o sd rd r h t teS L p es eta s t ra x mpe,ter q ie n so t cua e i n a l ig o i fS S aed srb d e h tc l . rsu r n mit e a l r e s h e urme t fsr t ld sg a d futda n sso I e cie mp aial u r n r y Ke wor s: S ey isr me tsse y d f a t n t u n ytm F n t n lsft S ft ne rt e e Had r al r oea c S ft al r rcin u ci a aey o aeyi tgi lv l y r wae fiue tlrn e aey fiue fa to
安全仪表系统功能安全评估方法探讨

作者简介:张德顺(1985-),主要从事安全生产㊁环保㊁职业卫生管理工作;周剑利(1963-),主要从事电力系统自动化㊁热控方面工作㊂安全仪表系统功能安全评估方法探讨张德顺1㊀周剑利2(1.唐山明州科技有限公司,河北唐山063611;2.唐山学院,河北唐山063000)摘㊀要:根据危险化学品生产工艺特点,本文提出了一种针对化工行业安全仪表系统的功能安全评估的方法㊂依据相关国家标准规范,在完成针对化工生产工艺过程的危险与可操作性分析报告㊁安全仪表系统定级报告㊁安全仪表系统规格书审查基础上,通过计算实际装设的安全仪表系统各功能回路的低要求操作模式下的平均失效概率和平均误动作停车时间间隔,验证其安全完整性等级,评价其可靠性㊁安全性和可用性,确保实现降低生产过程风险,保护人身和设备安全㊂按照本文提出的安全仪表系统功能安全评估方法,对唐山某化工企业安全仪表系统进行了评估,收到较好效果㊂关键词:安全仪表系统;功能安全评估;平均失效概率;安全完整性等级中图分类号:TB㊀㊀㊀㊀㊀文献标识码:A㊀㊀㊀㊀㊀㊀doi:10.19311/ki.1672-3198.2023.24.0890㊀引言安全仪表系统的设计㊁安装㊁调试㊁操作㊁维护可能会因为存在人为失误等原因,影响系统的功能安全,若不及时发现会导致失效,造成安全隐患㊂功能安全评估是为了调查和判断安全仪表系统是否充分实现功能安全,通常是在验证㊁确认和功能安全审核之外进行的㊂根据‘国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见“(安监总管三 2014 116号)要求,按照‘电气∕电子∕可编程电子安全相关系统的功能安全“(GB /T20438-2017)㊁‘过程工业领域安全仪表系统的功能安全“(GB /T21109-2007)和‘功能安全应用指南“(GB /T41295-2022)对安全仪表系统的功能安全进行评估具有极为重要的现实意义㊂本文提出了一种针对化工行业安全仪表系统的功能安全评估方法,详细介绍了功能安全评估所需资料㊁应完成的主要任务及等级验证常用方法㊂1㊀功能安全评估所需资料(1)安全设施设计阶段完成的P&ID㊂(2)详细的工艺控制说明和控制㊁联锁㊁报警说明㊂(3)HAZOP 报告㊁SIL 定级报告㊁SRS 报告㊂(4)仪表调试㊁验证报告,FAT 文件㊁SAT 文件㊂(5)SIS 系统联锁动作记录㊁误动作记录㊁旁路事件记录㊂(6)SIS 系统检查㊁测试和维修记录㊂(7)对SIS 系统有影响的变更记录㊂(8)组成SIS 系统的硬件㊁软件的技术数据和SIL认证证书㊂2㊀功能安全评估应完成的主要任务(1)通过危险与可操作分析(HAZOP)确定的安全仪表系统的功能是否满足风险降低要求㊂(2)SIS 系统的设计(‘安全设施设计专篇“)包括LOPA 定级,是否满足规范㊁标准要求㊂(3)获取各安全功能回路的结构配置㊁操作模式㊁检验测试间隔㊁安全生命周期等信息和组成SIS 系统软㊁硬件的技术数据㊂(4)对各SIF 回路的SIL 等级进行验证㊂(5)现场的应用软件㊁逻辑组态是否满足设计要求㊂(6)给出安全仪表系统功能安全评估结论并提出合理的建议措施㊂3㊀SIF 的SIL 等级验证SIL 的验证包括审查相关回路设计,并根据硬件故障率㊁冗余度㊁共因失效百分比β㊁检验测试周期㊁检验测试覆盖率等数据来计算SIF 的失效概率(PFD)及相关参数㊂然后,根据将计算所得待验证回路的PFD 与SIL 定级时标定的该安全仪表功能(SIF)的SIL 等级进行对比㊂最后,根据各安全仪表功能(SIF)回路的组成和仪表选型,应用马尔可夫模型的方法,对其进行安全完整性等级(SIL)验算㊂所需数据主要有两个来源:一是国际上公认的实效数据库;二是国内同类工厂给出的各器件的失效概率数据㊂㊃762㊃(1)安全仪表系统平均失效概率的计算公式如下:PFD SYS =PFD S +PFD L +PFD FE(1)式中,PFD SYS ㊁PFD S ㊁PFD L 和PFD FE 分别为安全仪表系统㊁传感器子系统㊁逻辑子系统和最终元件子系统要求的平均失效概率㊂(2) 1oo1 的计算公式如下:PFD avg =(λDU +λDD )(λDU /λD ㊃(T 1/2+MTTR )+λDD /λD ㊃MTTR )(2)式中:T 1为验证测试周期(单位:h),MTTR 为平均修复时间(单位:h),λD 为子系统中通道的危险失效率,λDU 为未检测到的危险失效率,λDD 为检测到的危险失效率;(3) 1oo2 的计算公式如下:t CE =λDU /λD ㊃(T 1/2+MTTR )+λDD /λD ㊃MTTR t GE =λDU /λD ㊃(T 1/3+MTTR )+λDD /λD ㊃MTTRPFD avg =2((1-βD )λDD +(1-β)λDU )㊃2t CE t GE +βD λDD ㊃MTTR +βλDU (T 1/2+MTTR )(3)式中:β为公共故障系数,βD 为已检测到的失效百分比,t CE 为表决结构中通道的等效平均停止工作时间(单位:h),t GE 为表决结构中表决组的等效平均停止工作时间(单位:h)㊂(4) 2oo2 的计算公式如下:PFD avg =2λD t CE(4)(5) 2oo3 的计算公式如下:PFD avg =6((1-βD )λDD +(1-β)λDU )㊃2t CE t GE +βD λDD ㊃MTTR +βλDU (T 1/2+MTTR )(5)㊀㊀PFD avg 反应了SIF 可靠性,即SIF 是否能实现紧急关断㊂与之相对应SIF 可用性指标是平均误动作停车时间间隔(MTTFS),MTTFS 反应了因SIF 回路中任一元件的失效所导致的错误联锁动作㊂错误联锁动作将导致生产装置的误停车,致使生产中断并造成经济损失,甚至人身伤亡㊂停车后的生产装置的重新启动也可能会带来新的安全隐患,所以在考虑SIF 可靠性的同时也应该考虑其可用性㊂SIF 回路的MTTFS 取决于误动作停车概率(STR),其计算公式如下:MTTF S =1/STR(6)STR 值取决于可检测到的安全失效率㊁检测周期㊁共因失效㊁测试覆盖率㊁平均修复时间等因素㊂由式(6)可见,STR 与MTTF S 成反比,即STR 值越小,MTTF S 值越大,表明该回路的可用性越高㊂4 结论对安全仪表系统进行功能安全评估,可以表明安全仪表系统所预定的功能是否得到了有效的实施,还可以确保安全仪表功能是否满足了生产过程风险降低的要求,以及是否能够或在多大程度上保护人身和设备安全㊂按照本文提出的安全仪表系统功能安全评估方法,对唐山某化工企业安全仪表系统进行了相关评估,收到较好效果㊂参考文献[1]国家标准化管理委员会.功能安全应用指南[M ].GBT41295-2022.[2]钱钧,魏利军,李少鹏.安全仪表系统等级划分与HAZOP分析的结合应用[J ].中国安全生产科学技术,2009.5.[3]方向荣.石化装置安全联锁系统(SIS )常用评估方法探讨[J ].广州化工,2010,38(1).[4]赵庆贤.基于HAZOP 方法的加氢工艺自动化安全控制[J ].中国安全科学学报,2010,(12).[5]邵建设.安全联锁系统的可靠性及可用性分析[J ].化工自动化及仪表,2003,(30).㊃862㊃。
安全仪表系统的功能安全评估分析

安全仪表功能的实现和验证

测
上
确 认 所 有 设 备 的测试 方 式 : 自动 组 合 方 式 自动 ? 手 动验 证 方 式 ? 或 手 /
一
仪 表 的硬 件 和 软 件 版 本
试技术
,
以及 S IF 的确认 计
7
设 计 的版 本变化 则可 导 致
算等 简要 设 计过 程 如图
所示
。
上
使 用验证 数据的效率
。
L
,
在设 计 阶段
Da n si 对仪表进行硬件分析 ,确认 ig o t ) c
二
设 备的选择
用 于 安全 仪 表 功
驱 动集 团过程 安全 系统 产 品 经 理
。
,
确 认 诊 断和 测 试 的技术 和 安
全 仪表功能 的验证在 安全 生
本文作者姜荣怀先生
能 的设 备
须 符合安全 功能 要 求
,
,
其 性能必
(IE C 6 1 5 1 1 M o d ) 中要 求用于 S IS 中的设
蟹
A
V
o
I 1 2
.
N
o
.
1 2
2 0 0 8
安全仪表功能的实现和验证
使用验证的评估, 评估由第三方公司 ( 如 T V M 的专家来完成, 0 ,F ) 通常制造商要 障率不能用于 SL的验证计算。 l
系 统与仪表安全
三 冗余结构设计
除了通过合适的设备选择 以外 , 还 可通过子系统的冗余设计来满足所需要 的安全等级。A S/ A 8 . .12 0 N IS 一40 0 —0 4 I 0 ( C 1 1 d 中有关现场设备的最小 I 6 Mo ) E 51
安 全 要 求 规 ~ (S R S ) 每个 S IF 的 功 能描 述 目 标 S l L 危 险 降低 过 程 维 参 数 逻 辑 旁路 / 护 要 求 响应 时 间 等
安全仪表系统功能安全评估及应用

学术论坛403安全仪表系统功能安全评估及应用刘昊章(广西工联工业工程咨询设计有限公司,广西 南宁 530003)摘要:安全仪表系统是当今工业生产过程中的必不可少的保证措施,本文将详细讲述安全仪表系统的功能安全评估,并以实际工作中碰到的项目为例,论证安全仪表系统的功能安全评估的实际应用。
关键词:安全仪表系统;进展;应用在当今工业化生产的过程中生产事故时有发生,这无论是对企业还是对个人等都有着非常不利的影响,而安全仪表系统功能的安全评估可以很大程度的减少事故发生频率。
1 安全仪表系统的简要概述 安全仪表系统(简称为SIS,全称为Safety instrumentation System)由1个或者多个安全功能相同的仪表组成的,主要作用是及时的将生产过程中的危险状况以某种形式反映出来,进而保证人员、生产、设备等安全。
安全仪表系统(SIS)主要由3部分组成,分别是逻辑控制器和传感器以及最终执行元件,在投入生产前操作人员会将安全生产的相关参数信息设置到逻辑控制器中,逻辑控制器再进行有效的数据分析,当生产过程中有危险事项发生时逻辑控制器便会做出相应的安全连锁,进而达到控制危险的目的。
2 仪表系统功能安全评估技术 2.1 仪表系统功能安全评估的过程 仪表系统功能的安全评估需要遵循2点准则:(1)对危险状况进行确认,并以此进行风险系数分析,对安全仪表系统(SIS)中的每一个安全仪表功能(SIF)所要求的风险降低的水平进行确认。
通常确认的方式为定量或者定性。
(2)对安全仪表功能(SIF)的评估工作进行再次的确认,确定安全仪表功能的评估是可以满足风险降低的具体要求的。
系统安全功能评估的过程主要有8个步骤,(1)对生产工艺的流程资料进行大量的搜集;(2)对生产环境中的安全隐患进行分析;(3)对安全隐患进行风险系数分析;(4)对安全仪表系统的操作模式、结构约束、可靠性数据进行再次检查与确认;(5)计算与评估安全仪表系统的安全完整性(SIL)等级。
安全仪表系统(SIS)的研发和应用方案(二)

安全仪表系统(SIS)的研发和应用方案一、实施背景随着工业技术的发展,安全生产已成为各行业的首要任务。
传统的安全管理模式已无法满足现代工业生产的需求,因此,研发一种新型的安全仪表系统(SIS)成为当务之急。
安全仪表系统是一种集预防、监控、预警和应急响应于一体的安全管理系统,能够实现对生产过程的安全监控和风险评估,保障企业的安全生产。
二、工作原理安全仪表系统(SIS)的工作原理主要包括传感器监测、数据采集与处理、风险评估与预警、应急响应等功能。
首先,通过分布在生产现场的传感器监测温度、压力、液位等关键参数,并将数据传输至中央控制器。
中央控制器对数据进行采集、处理和分析,根据预设的安全阈值进行风险评估。
当发现异常情况时,系统会立即触发预警机制,并通过执行器采取相应的应急措施,从而实现对危险情况的及时响应。
三、实施计划步骤1.系统规划:明确SIS系统的功能需求、技术路线和实施计划。
2.硬件选型与采购:根据系统规划,选择合适的传感器、执行器、控制器等硬件设备,并进行采购。
3.软件设计与开发:编写控制程序,实现SIS系统的各项功能。
4.系统集成与调试:将硬件设备与软件系统进行集成,并进行调试,确保系统正常运行。
5.用户培训:为用户提供培训,确保他们能够正确使用和维护SIS系统。
6.系统上线运行:在完成所有测试和培训后,SIS系统正式投入运行。
四、适用范围安全仪表系统(SIS)适用于各种涉及危险因素的生产过程,如石油化工、制药、钢铁等行业的生产过程。
同时,该系统也可应用于其他需要安全监控的领域,如电力、交通等。
五、创新要点1.实时监测:通过高精度传感器和高速控制器实现对生产过程的实时监测,及时发现异常情况。
2.智能分析:利用先进的算法对采集的数据进行智能分析,准确识别潜在安全隐患。
3.远程管理:通过物联网技术实现远程监控和管理,方便管理人员随时随地了解生产现场情况。
4.预警机制:当发现异常情况时,系统会自动发出预警信号,并通过执行器采取相应的应急措施。
安全仪表系统及其功能安全

QDRISE © 2008 版权所有 No.2008-PPT-001
安全工程研究院
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2005年12月13日 中国石油吉林石化分公司双苯厂爆炸
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仅有安全系统是不够的
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安全工程研究院
2005年10月10日
英国Buncefield储油终端爆炸和火灾事故
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安全工程研究院
爆炸和大火从2005年12月11日早6点开始,直至13日的下午才完全扑灭。
联碳(印度)有限公司
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安全工程研究院
2005年8月, >+20,000 人因此死亡
• 泄漏气体:异氰酸甲酯 Methyl Isocyanate • 6套安全系统无一起作用 • > 3000 人因吸入剧毒气体死亡(41吨) • > 500,000 人受到影响 • 没有逃生计划 • 由于没有察觉和准备、没有接受培训,应急响应失效 • > 20,000 人死亡 • > 120,000 人仍然遭受疾病困扰 • 化工厂最为严重的事故
工艺技术规范
44.1%
安装 &开车 5.9%
设计 & 工程实施 14.7 %
基于英国调查的34起事故, HSE
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安全仪表系统(SIS)的研发和应用方案(一)

安全仪表系统(SIS)的研发和应用方案一、实施背景随着工业生产的日益复杂化,安全问题变得越来越突出。
安全仪表系统(SIS)作为保障工业生产安全的关键技术,其研发与应用具有重要意义。
当前,国内SIS技术尚处于发展阶段,亟待进一步的技术创新和产业升级。
为了提高工业生产安全水平,满足日益严格的法规要求,SIS系统的研发与应用成为了紧迫的任务。
二、工作原理安全仪表系统(SIS)是一种基于计算机技术的安全控制系统,它通过实时监测、分析生产过程中的各种数据,及时发现安全隐患,并采取相应的控制措施,确保生产过程的安全。
SIS系统的工作原理主要包括数据采集、数据处理、风险评估和安全控制四个环节。
数据采集是SIS系统的第一步,通过各种传感器和监测设备获取生产过程中的温度、压力、液位等关键参数。
数据处理是对采集到的数据进行处理和分析,提取出与安全相关的信息。
风险评估是根据数据处理的结果,对生产过程的安全性进行评估,判断是否存在安全隐患。
安全控制是根据风险评估的结果,采取相应的控制措施,如切断、报警等,以消除或减轻安全隐患。
三、实施计划步骤1.需求分析:明确SIS系统的功能需求和性能指标,包括监测范围、测量精度、响应时间等。
2.系统设计:根据需求分析结果,进行系统架构设计和功能模块划分,确定系统的硬件和软件组成。
3.硬件选型与配置:选择合适的硬件设备,如传感器、PLC、HMI等,并进行配置和连接。
4.软件编程:编写SIS系统的控制程序和算法,包括数据采集、数据处理、风险评估和安全控制等功能模块。
5.系统集成与测试:将硬件和软件集成在一起,进行系统测试和调试,确保系统正常运行和满足性能要求。
6.现场安装与调试:将SIS系统安装到工业现场,进行实地调试和优化,确保系统与实际生产过程的匹配度。
7.用户培训:为用户提供SIS系统的操作和维护培训,确保用户能够正确使用和维护系统。
8.售后服务:提供系统的售后服务和技术支持,解决用户在使用过程中遇到的问题。
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安全仪表系统的功能安全测试研究
随着社会科技的发展,石油、化工等工业领域进步的步伐加快,而安全仪表系统也广泛地应用于工业生产中。
随着人们对而安全仪表系统的依赖,系统安全的功能失效现象也日渐明显,系统功能安全问题成为目前急需解决的问题。
安全仪表系统是生产安全的保障前提,如何有效提高安全仪表系统的安全性成为人们重点研究的课题。
本文首先对安全仪表系统运行前与运行后进行的功能测试内容与要求进行了阐述,并对离线测试流程于方法进行了详细的分析,为安全仪表系统开发与运营提供了参考依据。
标签:安全仪表系统;功能安全;测试;研究
1 安全儀表系统投入运行前后的测试研究
1.1 安全仪表系统投入运行前的测试内容与要求
安全仪表系统在安装前需要通过工厂验收测试,工厂验收测试指的是利用演算器与软件进行测试,以确保演算器满足要求规范的检测手段。
通过测试可以及时发现错误的信息,将系统校正过来。
工厂验收测试前需对测试类型与数据进行独立性检测,确定合适的测试流程与地点。
工厂验收测试的结果通常会记录在系统文档中,当测试失败的情况发生,失败原因就会记录在文档中,这时系统就会采取相关措施进行测试改进。
安全仪表系统正式使用前,必须对系统部件进行性能检测与校准。
相关设备必须与传感器和终端形成完整回路,现场元件校核结果必须与传感器实际读数相匹配,以满足安全仪表系统的特殊功能。
1.2 安全仪表系统投入运行后的测试内容与要求
安全仪表系统投入运行后需要对集成系统进行测试,这称为预启动验收测试,目的是及时发现系统运行中的失效情况,保证安全仪表系统达到安全要求规范。
这项测试中需要考虑到安全仪表系统的完整性,利用不同测试频率对系统进行测试,其中离线功能测试是重要手段,能实现系统性能的验证,但对于作业周期较长的系统,离线测试的成本较高,因此掌握在线测试技术是目前应具备的能力,能有效促进检测效率的提高。
安全仪表系统测试包括安全功能逻辑、程序检查与校核等,有时还会根据活动频率安排测试顺序,测试完成后就会得到系统操作状态结果。
2 安全仪表系统的离线测试
离线测试能实现系统完整的测试,对系统的逻辑与参数进行精确识别与校验,所有装备都是离线测试的对象,能测试出系统各部分的动态性能,确保系统满足标准的性能指标。
下面对几种不同部件的离线测试方法与流程进行分析:
2.1 传感器的离线测试
通常采用模拟传感器来测试传感器,这种方法常用于测试传感器以及其他接收设备。
进行测试输出时常用电流模拟仪器来进行信息接收与分析。
部件离线状态时需要御用相对应的预期值进行结果验证。
测试毫安压力传感器的测试中,通常利用10mA的信号模拟器验证系统故障情况。
当传感器感受到压力时会开启系统出口,检测到回路后通过电流的调整就能验证输出设备的错误量程,然后将模拟器中断开,将压力传感到下游阀门用于验证设定点的报警记录,最后通过增加压力实现对设定点的报警清除,在适合位置记录好跳变位置,供于系统检测分析。
2.2 终端控制单元的离线测试
安全仪表系统的阀门必须满足安全要求规范,通常通过反复人工启动与关闭的操作就能保证阀门正确运行。
终端控制单元的离线测试中,利用控制装置与控制阀就能得到检测结果,通过得出的反馈值对设备进行观察记录。
与阀门测试相关的是泄漏测试,在系统的运行中必须将最大泄漏速率控制在科学的范围内,通过对行程时间的记录,计算出行程速度就能做出相关的判断。
在测试完相关部门的状态后,需要恢复终端控制单元的位置,保证所有离线检测工作的完成,为正常启动系统提供良好的准备。
离线测试后要求所有的警报都被清除,确保所有部门处于正常的工作状态,保证管线连接处于安全的状态。
如果接线端处于非作业状态,必须重新归置控制单元的位置,将现场导线管与传感器正常联通感应,关闭现场所有的泄压阀,保证监测后系统能正常的运行。
3 安全仪表系统的在线测试
在线测试有利于维持系统的稳定性,在设置在线测试之前必须制定详细的程序计划,严格控制检测条件,选择合适的验证方法进行线测试。
在线测试相关设备必须进行全方位的测试,如果出现旁路现象,必须完全监控控制系统;如果手动控制阀出现异常,相关工作人员需要应时相应实施相应的措施。
安全仪表系统的在线测试前需要审查安全仪表系统的测试程序,设置技术人员进行预热检测,记录好检测范围与对象,还要做好特殊情况的预防措施。
传感器的在线测试中首先需要安装传感器,安装过程中必须提高设备生产的可靠性,以保证系统正常的在线运行。
在传感器的在线测试中,通常使用表决型传感器进行测试。
如果传感器出现失效现象,相关实施者应及时改变已确定好的系统阈值逻辑,同时保持传感器的其他测量性能,保证在线测试的安全性与可靠性。
在测试中可根据不同部件的性质来决定测试频率,如果出现信号偏离的现象,相关测试人员必须及时进行报警,对相关传感器进行核对与重新测试,确保传感器在线监测的准确性。
4 结束语
随着工业技术的不断发展,安全仪表系统也处于不断的完善之中。
近年来,安全仪表系统在工业流程中的应用日益增多,但是其功能失效形式也不断增加,
相关研究学者正在研究系统运行的测试等级与系统功能安全因素,为安全仪表系统的实施与运行提供了参考。
现阶段,相关学者对系统运行前后不同阶段的测试方法和测试流程进行系统的研究,不断地推动了安全仪表系统的功能和性能的进步,为安全仪表系统未来的发展奠定了基础。
参考文献:
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