农药悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案
农药悬浮剂加工中的技术难点及其解析
农药悬浮剂加工中的技术难点及其解析农药悬浮剂作为一种常见的农药剂型，具有悬浮性好、分散性强、使用方便等特点，被广泛应用于农田防治害虫、病害。
然而，在农药悬浮剂的生产过程中存在着一些技术难题，本文将对农药悬浮剂加工中的技术难点进行分析，并提供相应的解析。
一、悬浮剂稳定性问题悬浮剂的稳定性是生产过程中最关键的问题之一。
常见的技术难点包括悬浮剂颗粒的沉降、分层、结块等。
这些问题会导致悬浮剂在储存和使用过程中出现质量变化，从而影响其效果。
解析：（1）优化原料配方：合理选择悬浮剂的基料，如黏土、聚合物等。
通过调整其种类、比例和添加剂的用量，可以提高悬浮剂的稳定性，减少颗粒沉降和分层等问题。
（2）改进生产工艺：控制加工温度、混合时间和搅拌速度等，确保物料均匀混合，降低结块的风险。
同时，加强质量控制和检测，及时发现和处理问题。
二、颗粒尺寸分布问题农药悬浮剂中颗粒的尺寸分布对其药效和稳定性有着重要的影响。
颗粒尺寸过大或过小都会影响其悬浮性和药物释放速率。
解析：（1）调整研磨工艺：通过研磨设备的选择和参数的调节，控制颗粒的尺寸分布。
合理选择研磨介质和加工时间，优化碾磨设备的结构和转速，可以得到所需的颗粒尺寸范围。
（2）采用分级技术：通过筛分和离心等分级技术，将颗粒按照尺寸分布进行分类和分离，使得悬浮剂的颗粒尺寸更加均匀，提高药效和稳定性。
三、乳化问题农药悬浮剂乳化稳定性的好坏直接关系到产品的质量和效果。
乳化不稳定会导致乳液分离、凝固等问题，影响产品的使用性能。
解析：（1）优化乳化剂配方：选用适合的表面活性剂和乳化助剂，通过调整其种类和用量，提高乳化剂的稳定性。
在乳化剂的选择上，可以考虑采用较为稳定的非离子型和阴离子型表面活性剂。
（2）控制乳化工艺：严格控制乳化温度、搅拌速度和时间等工艺条件。
合理选择乳化设备和方法，如高压均质机等，提高乳化效果和稳定性。
总结：农药悬浮剂加工中的技术难点主要包括悬浮剂稳定性问题、颗粒尺寸分布问题和乳化问题。
悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案
悬浮剂具有较高的分散性和稳定 性，能够均匀地分散在水中，形 成稳定的悬浮液，具有较好的遮 盖力、悬浮性和流变性等特性。
悬浮剂加工工艺的应用领域
01
02
03
涂料行业
用于制造水性涂料、建筑 涂料等，提供优异的遮盖 力和流变性。
农药行业
用于制造水溶性农药，提 高农药的分散性和稳定性， 降低药害和污染。
生产过程中的杂质控制
总结词
生产过程中的杂质控制是保证产品质量和稳定性的重要环节，也是研发过程中的一大难点。
详细描述
杂质的来源可能包括原材料、设备、环境和生产过程等多个方面。为了控制杂质，需要从原材料的筛 选、设备的清洁、环境的控制和生产过程的监控等多个方面入手，确保产品的质量和稳定性。
03
解决方案与技术突破
详细描述
粒度太小可能导致悬浮剂的流动性变差，粒度太大则会影响悬浮剂的遮盖力和 着色力。同时，粒度分布的不均匀也会影响产品的稳定性和性能。
粘度调节
总结词
粘度是悬浮剂的重要参数，粘度调节的难度较大，需要综合考虑粘度、稳定性和 应用性能等多个方面。
详细描述
粘度太高可能导致悬浮剂的流动性变差，粘度太低则可能会影响产品的遮盖力和 着色力。同时，粘度的变化也会影响产品的稳定性和性能。
03
实施效果
表面活性剂绿色化在悬浮剂中表现出良好的环境友好性和生物安全性，
同时保持了其在悬浮剂中的优良性能，为悬浮剂的可持续发展提供了有
力支持。
05
结论与展望
悬浮剂加工工艺研发的挑战与机遇
挑战
悬浮剂加工过程中涉及复杂的物理和化学变 化，需要精确控制各种参数，如温度、压力 、浓度和反应时间等。同时，悬浮剂的稳定 性、粒径分布和粘度等特性也需要通过精细 的工艺控制来实现。
农药悬浮剂加工工艺
农药悬浮剂加工工艺发布时间：2008-9-6 11:00:15 浏览次数：901．确定有效成分固体有效成分的确定需满足以下三个条件：（1）在水中的溶解度一般不得大于70mg/L，最好不溶，否则在制剂贮存时易产生结晶。
但也有在液相中的溶解度超过100mg/L的原药制得稳定性好的胶悬剂的例子，如谷硫磷、吡虫啉、灭害威等。
通过调整润湿分散剂和增稠剂使之达到稳定化，其制剂的质量保证期甚至达到3年。
（2）在水中的化学稳定性好，对某些稳定性不太好的有效成分通常使用缓冲剂、抗氧化剂来改善其化学稳定性。
（3）熔点一般在60℃以上，以免在研磨时熔化，引起粒子凝聚，影响制剂的稳定性。
（4）对于复配制剂来说，还要考虑以两原药增效不增毒、兼容稳定性好为原则确定其的最佳配比和最佳浓度。
2．选择润湿分散剂农药悬浮剂的润湿分散剂，具有润湿和分散双重作用，多选用阴离子表面活性剂。
润湿分散剂的用量一般不超过10%，但要保证其能溶在所选用的分散介质中或与分散介质稳定的结合。
3．选择防冻剂农药悬浮剂在低温环境中能稳定贮存，就需要加入一定量的防冻剂。
如用乙二醇做防冻剂，一般加入5%左右，最多不超过10%。
选用的防冻剂一般要求防冻性能好、挥发性低、对有效成分不溶解。
如果加工的农药悬浮剂在气温高于0℃的地区贮存和使用，则在配方中可不加防冻剂；否则就必须加入防冻剂以保持制剂的稳定。
4．选择增稠剂增稠剂是农药悬浮剂不可缺少的主要成分之一。
选择增稠剂一般选择用量少、增稠作用强又不影响制剂稀释稳定性的材料。
一般用量为0.1%－0.5%，最多不超过3%。
5．选择消泡剂农药悬浮剂在加工过程中容易产生大量气泡，影响制剂的加工、计量、包装和使用。
如果配方中的其他助剂不控制气泡量时，就要考虑加入消泡剂。
一般选用酯类物质，用量也很少。
在生产过程中也可用超声波、真空脱泡等消泡方法。
6．选择pH调整剂这是保证制剂中有效成分化学稳定性的重要手段。
绝大多数原药在中性介质条件下稳定，而少数原药则需要酸性或碱性介质条件，因此，必须通过加入pH调整剂调节介质，以适合原药对介质pH值的需要。
低熔点原药悬浮剂剂型加工难点介绍
20477-89-1b 2nd repeat 2.5% SC with 4913 oven 7 days, 24 August 2007 10:05:50
1000 3000
Particle Size Distribution
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0.01
0.1
1
10
100
Particle Size (µm)
➢省力化
烟剂、种子处理剂、热雾剂、超低容量剂、微粉剂
➢低毒、缓释化 颗粒剂、缓释剂
➢颗粒化
水分散粒剂、干悬浮剂
➢增效
可分散油悬浮剂、喷雾助剂、混剂
➢多用途
混剂
水悬浮剂SC
• 固体农药颗粒稳定悬浮于水中的剂型
悬浮剂技术指标和检测
有效成分含量: ≥设计量 粒 度 分 布 ：1.5-5μm 粘度 ：300-600 mpa.s 酸碱度 ：pH=6-7 悬浮率 ：≥ 90%，无分层现象 热贮：54℃:2周；40 ℃:2-12周； 冷藏：-18℃冷冻后解冻25℃，体系变化情况 流变性或倾倒性（残余物）：≤5% 湿筛性 ：100ml水加5-10g过325目筛通过量为95% 密度：g/L，g/kg
农药悬浮剂加工难点及 解决方案
山东农业大学植物保护学院 刘峰
农药使用中存在的问题
• 抗药性 • 频繁及过量使用 • 残留 • 药害 • 毒性
作用位点单一 易降解 难降解 溶剂、漂移 高毒、剧毒
HG/T 4576-2013《农药乳油中有害溶剂限量》2014-03-01
农药剂型的发展趋势
➢水基化
水悬浮剂、水乳剂、微乳剂
Ca.i. small 小粒
谈谈农药悬浮剂及其加工技术
谈谈农药悬浮剂及其加工技术谈谈农药悬浮剂及其加工技术农药悬浮剂加工技术悬浮剂是将水不溶的农药固体活性成分加工成微细颗粒(一般平均粒径<5jam)，依靠加入表面活性剂和添加剂分散悬浮在水中，形成稳定的悬浮液体制剂。
它与其他剂型相比有如下优点：1)不使用任何有机溶剂，生产中避免易燃、易爆和中毒问题。
2)无粉尘产生，对操作者和使用者安全，清洁文明生产并对环境有利。
3)用水作介质，降低环境污染，节省成本。
4)低的毒性和刺激性。
5)可加工高浓度剂型，减少库存量，节省包装、贮运和运输费用。
6)水不溶的农药固体活性成分可加工成液体剂型出售，计量和使用方便。
7)由于比wp有更细的粒径，悬浮率和药效比wp要高。
8)可用来加工悬乳剂(se)和悬浮种衣剂(fs)。
因此，近l0年来悬浮剂成为国内外发展最快的新剂型，成为各种农药品种的基本加工剂型，也成为代替wp的主要剂型之一。
一种典型的sc剂型的基本组成(g／l计)如下：活性成分4o～700润湿n／分散剂5～6o吸湿剂／抗冻剂5o～8o消泡剂0．8～2增稠剂／抗沉淀剂1～2．5其他添加剂1～2水直到1l国内的剂型配方大都习惯以重量百分比计，国外则不同，一般对固体剂型(如dp、wp和wg)用重量百分比计，而液体剂型(如ec、sl、sc和ew等)都采用g／l计，因其方便用户计量和使用。
因此，在国内生产而需要出口的液体剂型产品应注意到这点。
农药活性成分无论是除草剂、杀菌剂和杀虫剂，也不论它们是单剂还是混剂，都可以加工成悬浮剂。
目前悬浮剂(除乳油外)是能加工农药活性成分最多的剂型，涉及的农药活性成分多达275个，并以除草剂居多，其次是杀菌剂和杀虫剂。
一般说来，对农药活性成分既在碳氢化合物有机溶剂中又在水中有很低溶解度的固体活性成分都适合加工成sc。
它们的具体要求是：1)农药固体活性成分的熔点应>70~c(最好>90~c)，以保证农药活性成分在砂磨中不被熔化，呈颗粒状，便于研磨成微细粒子。
悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案
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问题及解决方法
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问题及解决方法
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问题及解决方法
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•概 述 • 悬浮剂的配方组成及研究 • 影响因素及解决方案 • 加工工艺及设备选型 • 产品质量控制
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悬浮剂加工工艺
❖农药悬浮剂加工的设备和工艺非常重要 ，常常影响到产品的质量。 ❖根据选好的农药有效成分的性质确定一 种加工方法，即确定工艺路线； ❖选定合适的加工设备； ❖确定各组分的加料顺序。
改变分散剂的类型（高分子）
使用不同类型的分散剂进行 组合（多个锚点）
使用特殊的润湿分散剂（构效关 系）
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难题
增加分散 改变分散剂 剂用量
2、粒径在贮存中增加
水溶性高 解决方法 分子量共聚物
使用分散 剂组合
使用梳状聚 加一些无机盐 合物分散剂
如：吡虫啉、噻嗪酮、异菌脲、达螨灵
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粒子大、小
难题
多种晶态
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选 择 原 则 （1）
内吸性 药剂
需要助剂来帮助活性组分 在植株体内传递，也包括 药剂通过植株表皮的传输 （润湿剂）。
触杀型/保 护型药剂
需要助剂来帮助增加覆 盖面（润湿剂），增强 耐冲涮能力（粘着剂）。
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选 择 原 则 （2）
环境相容性好
不降低农药有效成分的生物活性
不增加原药对哺乳动物的毒性 对作物不产生药害 用量少，对使用技术条件应变能力强 对农药原药具备良好的化学稳定性
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•概 述 • 悬浮剂的配方组成及研究 • 影响因素及解决方案 • 加工工艺及设备选型 • 产品质量控制
悬浮剂研发难点及解决方案
优化工艺（高速剪切）
换成其它类别的润湿、分散剂
50%肟菌酯 SC
降低温度 研磨过程中 优化工艺（缩短砂磨时间） 换用高性能助剂
20%虫酰肼 SC
(二)热贮变稠、固化
热贮稳定性是悬浮剂的重要检测指标，有些悬浮剂比较 容易生产，但热贮不稳定，容易产生变稠、固化现象。
（三）、悬浮剂中原药性能要求
3、原药在水中如果分解，只能做成油 基性产品或其它剂型。
乳油(EC)
原药见 水分解
油悬浮剂(OF)
其它剂型
三、水悬浮剂配方开发中常见 问题及其对策
（一）配料、研磨过程中物料变稠 原因分析：
（一）、悬浮剂概念
悬浮剂(Suspension Concentrates ，SC)，国外又称流动剂（Flowable Formulation)，国内俗称胶悬剂， 是不溶于水的固体原药借助分散剂、 润湿剂等在水中的均匀分散体。
SC外观及入水状态
240g/L螺螨酯SC 5000倍 240g/L螺螨酯SC 5000倍 +GY-Tmax 0.3%
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
7天
15天 防效（％）
30天
螺螨酯SC+增效剂 防除柑橘红蜘蛛试验
四、配方开发实例
SC配方开发
1、50%肟菌酯SC
开发难度：中等 开发难点：磨前稠，不流动 热贮后流动性变差
热贮固化还有一种原因，体系热贮 前粘度大、泡沫多，这样的样品热 贮也容易固化不流动，这时可以常 温放置1-2天，待体系泡沫消散后再 热贮，就能够避免出现变稠、固化 问题
600g/L吡虫啉 FS
（三）贮存过程中聚集结块、产生结晶
悬浮剂配方研发思路及常见问题处理方案
悬浮剂配方研发思路及常见问题处理方案
悬浮剂配方研发的基本思路是首先明确产品的性能要求，例如其应有优秀的悬浮性、防腐蚀性和不易燃易爆性。
其次，根据这些性能要求，选择合适的原材料，并确定各原材料的配比。
接着，进行实验室试验，评估配方的性能和可行性。
如果配方性能良好，则进行中试，进一步验证配方的可行性。
最后，如果中试成功，则可以将配方应用于实际生产。
在悬浮剂配方研发过程中，可能会遇到一些问题，以下是常见问题及其处理方案：
1. 悬浮剂的稳定性不足：这可能是由于配方中的原材料配比不当或原材料质量不佳导致的。
处理方案包括调整配比或更换原材料，以提高稳定性。
2. 悬浮剂的防腐蚀性不足：这可能是由于配方中缺少有效的防腐蚀剂或防腐蚀剂的配比不当导致的。
处理方案是添加适量的防腐蚀剂，并调整其配比，以提高防腐蚀性能。
3. 悬浮剂的粒径过大或不均匀：这可能是由于搅拌速度或时间不足，或配方中的分散剂不足导致的。
处理方案是调整搅拌速度和时间，并增加分散剂的用量，以获得更细、更均匀的颗粒。
4. 悬浮剂的流动性不足：这可能是由于配方中的增稠剂过多或颗粒过细导致的。
处理方案是减少增稠剂的用量或降低颗粒的细度，以提高流动性。
5. 悬浮剂的色泽差：这可能是由于配方中的颜料质量不佳或用量过多导致的。
处理方案是更换高品质的颜料，或减少颜料用量，以提高产品的色泽。
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农药悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案
农药悬浮剂是目前农业领域中广泛使用的一类农药制剂，具有悬浮稳定性好、使用方便、效果显著等优点。
在农药悬浮剂的加工工艺中，存在一些技术难点，如悬浮剂的分散性能、稳定性和表面活性剂的选择等问题。
本文将探讨这些难点，并提出相关的解决方案。
首先，农药悬浮剂的分散性能是影响其效果的关键因素之一。
由于农药粒子的大小和密度不一致，会导致制剂中农药分布不均匀，影响效果。
解决这一问题的关键在于选用适当的分散剂，并进行优化。
一方面，合适的分散剂能够降低农药粒子的表面张力，增加粒子之间的相互作用力，有利于分散剂与农药粒子之间的相互作用，形成稳定的分散体系；另一方面，优化工艺条件，如搅拌时间、搅拌速度和温度等参数，能够进一步提高分散剂的分散性能。
通过这些措施，可以提高农药悬浮剂的分散性能，增加其均匀性，从而提高农药的利用率。
其次，农药悬浮剂的稳定性是另一个重要考虑因素。
由于悬浮剂中农药粒子的大小和密度不一致，容易引起沉积和分层现象，从而导致悬浮剂的稳定性下降。
为了解决这一问题，可以采用两种方法。
首先，选择合适的增稠剂，提高悬浮剂的粘度，增加其抵抗沉降的能力。
其次，可以添加荧光增白剂，通过增加悬浮液的波长范围和增加光量子来改善悬浮剂的稳定性。
同时，优化悬浮剂的配方以及工艺条件，如pH值、溶剂选择等，也
能够进一步提高悬浮剂的稳定性。
另外，表面活性剂的选择也是制备农药悬浮剂的一个困扰。
表
面活性剂在悬浮剂中起到增溶、分散和稳定农药颗粒的作用，不同表面活性剂的性能会直接影响悬浮剂的质量和效果。
解决这一问题的关键在于综合考虑表面活性剂的分散性能、吸附性能、稳定性和毒性等因素。
同时，合理选择表面活性剂的类型和用量，以及与农药粒子之间的相互作用，可以有效提高农药悬浮剂的稳定性和效果。
另外，还可以通过对表面活性剂的结构进行改性或合成新的表面活性剂，来提高其性能和适应性。
综上所述，农药悬浮剂加工工艺中存在的难点包括悬浮剂的分散性能、稳定性和表面活性剂的选择等问题。
通过选用适当的分散剂和增稠剂，优化工艺条件，合理选择表面活性剂的类型和用量，以及改性或合成新的表面活性剂等方法，可以有效解决这些问题，提高农药悬浮剂的品质和效果。
这对农业生产的发展具有重要意义，能够减少农药的使用量，提高作物的产量和品质，促进农业可持续发展。
接下来，我们将继续探讨农药悬浮剂加工工艺研发的另外一些难点，并提出解决方案。
第一个难点是农药悬浮剂的粒径控制。
农药的粒径大小直接影响农药的溶解度、悬浮性以及在植物表面的附着力。
较小的粒径有利于农药的吸收和渗透，但也容易造成农药的挥发和淋溶，从而降低农药的效果。
相反，较大的粒径可以降低农药的损失，但会增加农药对环境的影响。
因此，如何在加工过程中实现粒径的控制是一个具有挑战性的问题。
为了解决这一问题，可以采用物理和化学方法。
物理方法包括高剪切乳化、高压微流化和超声乳化等技术，可以通过控制加工条件和设备，如搅拌速度、温度、悬浮剂浓度等，来调控农
药的粒径。
化学方法则涉及表面处理和纳米技术等，通过改变农药粒子表面的化学性质，如包覆、改性和纳米化等，来控制农药的粒径。
此外，还可以采用组合方法，即同时使用物理和化学方法，如高剪切乳化和纳米技术，以更好地控制农药的粒径。
第二个难点是农药悬浮剂的流变性质。
农药悬浮剂的流变性质对于其加工和应用效果有着重要的影响。
过低的流变性可能导致农药沉积或分层，影响悬浮剂的稳定性和使用效果；而过高的流变性则会增加悬浮剂的粘度和黏度，不仅降低悬浮剂的流动性，还会增加生产成本。
为了解决这一问题，可以采用流变学原理和调控方法。
流变学原理可以帮助我们了解农药悬浮剂的流动行为和变形特性，从而有针对性地选择适当的流变模型进行研究。
例如，可以使用剪切应力-剪切速率曲线来描述悬浮剂的流变特性，并通过拟合实验数据来确定悬浮剂的黏度和剪切应力等参数。
调控方法则包括选择适当的增稠剂或稀释剂，并优化其添加剂的使用量和工艺条件，如pH值、温度、搅拌速度等。
此外，还可以利用一些特殊的流变设备，如旋转流体内部脉动设备，来改善农药悬浮剂的流变性质。
第三个难点是农药悬浮剂的环境友好性。
随着人们对环境保护意识的增强，农药悬浮剂的环境友好性成为一个越来越关注的问题。
传统的农药悬浮剂中常常含有有机溶剂和环境污染物等成分，对环境和人体健康造成潜在威胁。
因此，如何开发一种环境友好的农药悬浮剂成为一个亟待解决的难题。
为了解决环境友好性的问题，可以从以下几个方面入手。
首先，选择无机溶剂或水作为悬浮剂的溶剂，降低环境污染风险。
其次，优化悬浮剂的配方，选择环境友好的表面活性剂、分散剂和增稠剂等添加剂，并合理控制其用量，以减少对环境的负面影响。
此外，还可以发展新型的环保农药悬浮剂，如利用天然产物、纳米技术和生物技术等，开发具有毒性较低、可降解性较好的农药悬浮剂。
综上所述，农药悬浮剂加工工艺研发中存在的难点还包括粒径控制、流变性质和环境友好性等问题。
通过物理和化学方法来控制粒径大小，利用流变学原理和调控方法优化悬浮剂的流变性质，以及选择环境友好的添加剂和研发新型的环保悬浮剂等，可以有效解决这些难题。
这将推动农药悬浮剂的研发和应用，提高其效果和环境友好性，促进农业可持续发展。