悬浮剂生产工艺
浅谈农药水悬浮剂生产工艺
浅谈表药水悬浮剂生产工艺杨丽凰富民县罗免镇高仓村委会所属地界上投资建设农药加 工分装项目。
项目通过外购农药原药,经简单的复配、分装 加工生产各种农药。
主要的产品分为粉剂、可湿性粉剂、乳 剂、水悬浮剂、水剂及颗粒剂六个大类型，共22种产品。
1、 生产工艺及原料消耗(1)粉剂的生产工艺、本项目的粉剂产品为7.8%敌•毒微粒剂。
生产时，首先将原料敌百 虫、毒死蜱与一定量的填料、助剂用无重力混合机混合，混 合均匀的物料用雷蒙磨进行粉碎，粉碎到一定的细度后包 装即得到粉剂产品。
粉剂生产的工艺及污染工序流程见图 5-1所示。
主要的污染物为粉碎工序所产生的噪声及粉尘。
粉尘通过旋风除尘器和脉冲除尘器进行收尘。
本项目的水 悬浮剂有38-50%莠去津水悬浮剂、60-45%硫•三环唑水悬 浮剂、50%莠灭净水悬浮剂、36-50%硫磺悬浮剂等4种产 品。
水悬浮剂是以水为分散介质，将农药原药、助剂(润湿 剂、分散剂、增稠剂、稳定剂、调整剂等)经剪切，胶体磨研 磨，并经砂磨机三次湿法超微粉碎而制成的悬浮液。
上述产 品的生产工艺完全相同，只是不同产品所用的原药成分不 同。
水悬浮剂产品生产过程中的主要污染物为剪切、研磨及 砂磨过程中所产生的噪声和异味。
水悬浮剂产品生产工艺 及污染工序流程。
(2)水剂生产工艺、本项目的水剂产品有10%草甘膦 水剂和20%百草枯水剂两种。
水剂是由某些较容易溶于水 且较稳定的农药原药，直接加人水、助剂(湿润、增效、防腐、 着色等)而制成的均相液体。
水剂产品生产工艺及污染工序 流程见图5-5。
项目水剂产品生产过程中无废水、噪声及固 体废弃物等污染物产生，主要污染物为异味。
水剂是由某些 较容易溶于水且较稳定的农药原药，直接加人水、助剂（湿 润、增效、防腐、着色等)而制成的均相液体。
项目水剂产品 生产过程中无废水、噪声及固体废弃物等污染物产生，主要 污染物为异味。
2、颗粒剂生产工艺、本项目的颗粒剂产品有25%扑草净泡腾颗粒剂和80%莠灭净水分散粒剂2种产品。
一种多菌灵悬浮剂的生产工艺的制作方法
本发明属于多菌灵悬浮剂合成技术领域，具体的，涉及一种多菌灵悬浮剂的生产工艺。
背景技术：多菌灵是一种广泛使用的广谱苯并咪唑类杀菌剂，也是苯菌灵的代谢产物，又名棉萎灵、苯并咪唑44号。
它不溶于水，微溶于丙酮、氯仿和其他有机溶剂。
它常用于为谷物或水果杀菌，但在部分地区这种除菌剂只可用于球场或康乐设施，而不能用于农产品。
多菌灵常用于为谷物、柑橘属、蕉、草莓、凤梨等水果杀真菌，多菌灵的4.7％氢氯化物水溶液可用于治疗荷兰榆树病。
多菌灵悬浮剂是一种广谱性杀菌剂，对多种作物由真菌(如半知菌、多子囊菌)引起的病害有防治效果。
可用于叶面喷雾、种子处理和土壤处理等。
可以有效防治有真菌引起的多种作物病害，故被广泛使用；但是现有的多菌灵悬浮剂在水中扩散性差，不可直接制成喷雾液使用；比重小，包装的体积较大；分散性和展着性都比较差，悬浮率低，粘附在植物体表面的能力比较弱等缺陷；而且大多是由有机溶剂作为分散介质，易造成易燃和药害问题。
技术实现要素：本发明的目的在于提供一种多菌灵悬浮剂的生产工艺，本发明所提供的悬浮剂是新颖剂型，由于无粉尘危害、对操作者和环境安全，比重大，包装体积小并能节约大量的包装费用和运输费用,进行多菌灵悬浮剂悬浮率提高的研发，实验通过调节砂磨时间调节细度，提高悬浮，提高药效。
本发明需要解决的技术问题为：但是现有的多菌灵悬浮剂在水中扩散性差，不可直接制成喷雾液使用；比重小，包装的体积较大；分散性和展着性都比较差，悬浮率低，粘附在植物体表面的能力比较弱等缺陷；而且大多是由有机溶剂作为分散介质，易造成易燃和药害问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种多菌灵悬浮剂的生产工艺，包括如下步骤：s1、称取如下重量份的原料：胶粉40-50份、助剂5-8份、消泡剂10-14份、黄原胶30-40份、防腐剂13-17份和水80-100份；s2、打开反应釜的进水阀，加入水后关闭进水阀，依次加入胶粉、助剂和消泡剂，开始搅拌；s3、打开反应釜底阀，开启制冷，并启动空压机和砂磨机，使物料经过一次砂磨通过隔膜泵打到中间储槽；s4、打开中间储槽底阀，使物料经过二次砂磨通过隔膜泵打到调制釜；s5、依次加入黄原胶和防腐剂，搅拌后取样分析得到多菌灵悬浮剂。
(完整word版)农药悬浮剂SC加工工艺与流程
一、悬浮剂概括农药悬浮剂是 20 世纪 70 年月发展的剂型，现已成为基本加工剂型之一。
悬浮剂（ Suspensionconcentrates ，简称 SC）又称水悬浮剂、胶悬剂、浓缩悬浮剂，是在表面活性剂和其余助剂作用下，将不溶于或难溶于水的原药分别到水中，形成平均稳固的粗悬浮系统。
因为其分别介质是水，所以悬浮剂拥有成本低，生产、贮运和使用安全等特色，并且简单与水混淆，使用方便。
与以有机溶剂为介质的农药剂型对比，拥有对环境影响小和药害轻等长处。
悬浮剂的制剂技术波及到农药化学、农药制剂学、物理化学、化工机械等多个学科，研究和制造技术比较复杂。
只管早在 20 世纪 70 年月，悬浮剂就已经出现，但因为遇到研磨机械、表面活性剂等技术发展的影响，其推行规模仍难与乳油、可湿性粉剂等大宗剂型对比。
目前开发的品种，特别是国内生产的多半悬浮剂产品物理稳固性较差，储存中易发生疏层、积淀，农药有效成份难以平均分别，甚至结块不可以从包装物中倒出，严重影响了悬浮剂这一农药新剂型在农业生产中的推行和使用。
悬浮剂的构成和配方挑选悬浮剂（ SC）主要由农药原药、湿润剂、分别剂、增稠剂、防冻剂、 pH 调整剂、消泡剂和水等构成。
但不一样品种、不一样规格的制剂配方各有不一样，挑选合理的制剂配方是悬浮剂开发的重要工作。
水悬浮剂的基本配方构成以下：有效成分：40 ％－ 50% （也有更低一些的）防冻剂： 5 ％左右（最低气温高于0 ℃的地域可不加）湿润分别剂： 3 ％－ 7 ％增稠剂：0.1 ％－ 0.5 ％水加至 100%pH 调整剂和消泡剂一般不加。
配方的最后确立，主假如凭经验达成的。
经验累积得越多，越丰富，就能从中总结出规律，形成必定的模式。
因此，也就少失误，少走弯路，事半功倍。
在这里笔者也难以给出悬浮剂配方挑选的公式，只好就选择各成分的原则加以表达。
1．确立有效成分固体有效成分确实定需知足以下三个条件：（ 1 ）在水中的溶解度一般不得大于 70mg/L ，最好不溶，不然在制剂储存时易产生结晶。
制剂工艺流程图
悬浮剂的英文名字为suspension concentrate ，一般简写为SC,为难溶于水的固体农药与助剂经过研磨、分散在水介质中的悬浊液。
是农药生产的一种主要的剂型，也是未来大力发展的一种环保型的剂型，其连续相为水。
悬浮剂的加工过程相对较为复杂，其过程需要经过多个斧的制备.简单的生产过程如下图所示:其中加料的过程以35％吡虫啉悬浮剂为例来进行说明:首先是将水打入高速分散斧，后加入称量好的吡虫啉三次原粉、乳化剂、抗结剂、防腐剂等。
其中防腐剂为苯甲酸和苯甲酸钠的缓冲溶液,高速分散约40分钟后,放入装置斧，过30mL 或50mL 的卧式砂磨机进行研磨。
此过程较慢，需时较长，研磨完全后的母液真空抽滤加入配置斧中，此间第二次加料，抗冻剂、增稠作用的黄原胶、高渗剂,其中抗冻剂为乙二醇或丙二醇,投过料后进行搅拌，反应完全后即可放入微调斧,在微调斧中加入适量的消泡剂.缓慢搅拌约40分钟后,既可以取样到质检科进行化验产品，合格以后放料包装。
如果不合格还需要检查原因,进行返工.水乳剂的剂型国际代号为EW ，曾称浓乳剂(Concentrate Emulsion).是将液体或与溶剂混合制得的液体农药，原药以0。
5～1.5微米的小液滴分散于水中的制剂，外观为乳白色牛奶状液体。
水乳制剂有：25％咪鲜胺EW（m/v)、5％功夫EW（m/v)、30%毒死蜱EW(m/v）等。
水乳剂的生产过程，主要包括了水相斧、油相斧、微调剪切斧、容器等部分，其过程相对悬浮剂来说相对简单。
其主要的生产过程如下图所示:微胶囊剪切斧已经装备完毕，而生产上还没有具体应用，近几年来，微囊技术被广泛应用于微生物、动植物细胞、酶和其他多种生物活性物质和化学药物的固定化方面.具体的应用有待进一步的研究。
乳油的加工过程相对来说比较简单，主要是按照一定的配比将原料计算好了之后，用真空泵将其打入加工混合斧中,搅拌约1小时后，用输送泵打到沉降区的沉降槽中，检验产品合格后放料。
农药制剂悬浮剂生产工艺说明
生产工艺说明（1）悬浮剂悬浮剂生产工艺流程原药有机废气悬浮剂生产分为配料、搅拌、剪切、研磨、检测、灌装、包装等工序，其工艺简述如下：1.配料、搅拌：对有杂质原料进行除杂后，根据设备的装料系数和规定的产品配方计算各种物料的投入量。
将水抽送至密闭的配料釜，并从配料釜进料口加入固体原药及助剂进行混合搅拌。
2.剪切：配料结束，关闭配料口，进行搅拌，剪切。
3.砂磨：将剪切好的物料输入至砂磨机，进行研磨，控制砂磨机进出物料流速以控制物料细度，对物料细度进行检测。
4.剪切：将研磨完成的物料输送至调配釜中再次搅拌、剪切，使物料充分混合均匀。
5.检测：对调配好的悬浮剂产品进行质量检测，合格品转入灌装工序。
6.灌装：合格的悬浮剂产品输送至自动灌装机，采用自动液体灌装机，经准确计量后得到合格的悬浮剂产品7.包装：按规定选用合格的包装箱，装箱入库。
（2）乳油乳油生产工艺流程原药乳油生产分为配料、调制、检测、灌装、包装等工序，其工艺简述如下：1.配料：根据设备的装料系数和规定的产品配方计算各种物料的投入量。
将溶剂抽送至密闭的调制釜，并从调制釜进料口加入固体原药及助剂（表面活性剂）进行混合搅拌。
2.调制：配料结束，关闭配料口，进行搅拌，得到乳油半成品。
3.检测：对调制好的乳油半成品进行质量检测，合格后将其转入灌装工序；不合格进一步调制。
4.灌装：合格的乳油产品输送至自动灌装机，采用自动液体灌装机，经准确计量后得到合格的乳油产品5.包装：按规定选用合格的包装箱，装箱入库。
（3）可湿性粉剂可湿性粉剂生产工艺流程可湿性粉剂生产分为配料、预混合、粉碎、后混合、检测、包装等工序，其工艺简述如下：1.配料、预混合：根据设备的装料系数和规定的产品配方计算各种物料的投入量。
计量后的物料投入到前混合机中，开启搅拌使物料充分混合。
2.粉碎：将预混合所得物料输送到气流粉碎机进行粉碎。
3.后混合：将气流带出的物料经旋风分离器后送至后混合机，捕集器下面的物料收集后送人后混合机中，开启搅拌使物料充分混合4.检测、包装：出料经检测合格后，按包装规格包装、入库。
悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案
悬浮剂具有较高的分散性和稳定 性，能够均匀地分散在水中，形 成稳定的悬浮液，具有较好的遮 盖力、悬浮性和流变性等特性。
悬浮剂加工工艺的应用领域
01
02
03
涂料行业
用于制造水性涂料、建筑 涂料等，提供优异的遮盖 力和流变性。
农药行业
用于制造水溶性农药，提 高农药的分散性和稳定性， 降低药害和污染。
生产过程中的杂质控制
总结词
生产过程中的杂质控制是保证产品质量和稳定性的重要环节，也是研发过程中的一大难点。
详细描述
杂质的来源可能包括原材料、设备、环境和生产过程等多个方面。为了控制杂质，需要从原材料的筛 选、设备的清洁、环境的控制和生产过程的监控等多个方面入手，确保产品的质量和稳定性。
03
解决方案与技术突破
详细描述
粒度太小可能导致悬浮剂的流动性变差，粒度太大则会影响悬浮剂的遮盖力和 着色力。同时，粒度分布的不均匀也会影响产品的稳定性和性能。
粘度调节
总结词
粘度是悬浮剂的重要参数，粘度调节的难度较大，需要综合考虑粘度、稳定性和 应用性能等多个方面。
详细描述
粘度太高可能导致悬浮剂的流动性变差，粘度太低则可能会影响产品的遮盖力和 着色力。同时，粘度的变化也会影响产品的稳定性和性能。
03
实施效果
表面活性剂绿色化在悬浮剂中表现出良好的环境友好性和生物安全性，
同时保持了其在悬浮剂中的优良性能，为悬浮剂的可持续发展提供了有
力支持。
05
结论与展望
悬浮剂加工工艺研发的挑战与机遇
挑战
悬浮剂加工过程中涉及复杂的物理和化学变 化，需要精确控制各种参数，如温度、压力 、浓度和反应时间等。同时，悬浮剂的稳定 性、粒径分布和粘度等特性也需要通过精细 的工艺控制来实现。
种衣剂悬浮剂生产工艺
种衣剂悬浮剂生产工艺种衣剂悬浮剂是一种用于种植作物的悬浮剂，通过将悬浮剂喷洒在种子或幼苗表面，可以提高种子萌发率和幼苗生长率，增加作物的产量和品质。
下面将介绍种衣剂悬浮剂的生产工艺。
首先，种衣剂悬浮剂的生产需要准备以下原材料：离子性聚合物（如CMC、PVA等）、助剂（如抗结剂、助液剂等）、悬浮剂（如硅酸铝钠等）、调节剂（如酸碱调节剂、表面活性剂等）和其他辅助材料。
生产工艺包括以下几个步骤：1. 原材料的配制：按照一定比例将离子性聚合物、助剂、悬浮剂、调节剂等原材料分别配制成溶液，保证各种材料的浓度和比例合适。
2. 混合：将以上配制好的各种溶液进行混合，可以采用机械搅拌或气体喷雾等方式进行混合，以确保各种材料充分混合均匀。
3. 过滤：将混合好的溶液进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒，以保证悬浮剂的纯度和稳定性。
4. 调节：根据需要，调整溶液的酸碱度、粘度、流动性等性质，以适应不同作物不同的需求。
5. 浓缩：将调节好的溶液进行浓缩，去除其中的水分，使其浓度达到要求，以提高悬浮剂的效果。
6. 包装：将浓缩好的溶液进行包装，可以采用塑料瓶、铝罐等容器进行包装，以保证产品的贮存和运输安全。
通过以上工艺步骤，可以生产出高效的种衣剂悬浮剂。
在生产过程中需要注意以下几点：严格控制原材料的质量和配比比例，确保产品的质量；保持生产场所的卫生和清洁，避免杂质的污染；严格遵守生产操作规程，保证操作过程的安全和稳定。
种衣剂悬浮剂的生产工艺需要依靠先进的设备和技术，以确保产品的质量和稳定性。
同时也需要根据不同的悬浮剂类型和需求进行调整和改进，以适应不同作物的需求和市场的需求。
通过合理的生产工艺和科学的管理，可以生产出高质量、高效的种衣剂悬浮剂，为农业生产提供有力的支持。
悬浮剂制药工艺
．确定有效成分固体有效成分的确定需满足以下三个条件：（1）在水中的溶解度一般不得大于70mg/L，最好不溶，否则在制剂贮存时易产生结晶。
但也有在液相中的溶解度超过100mg/L的原药制得稳定性好的胶悬剂的例子，如谷硫磷、吡虫啉、灭害威等。
通过调整润湿分散剂和增稠剂使之达到稳定化，其制剂的质量保证期甚至达到3年。
（2）在水中的化学稳定性好，对某些稳定性不太好的有效成分通常使用缓冲剂、抗氧化剂来改善其化学稳定性。
（3）熔点一般在60℃以上，以免在研磨时熔化，引起粒子凝聚，影响制剂的稳定性。
（4）对于复配制剂来说，还要考虑以两原药增效不增毒、兼容稳定性好为原则确定其的最佳配比和最佳浓度。
2．选择润湿分散剂农药悬浮剂的润湿分散剂，具有润湿和分散双重作用，多选用阴离子表面活性剂。
润湿分散剂的用量一般不超过10%，但要保证其能溶在所选用的分散介质中或与分散介质稳定的结合。
3．选择防冻剂农药悬浮剂在低温环境中能稳定贮存，就需要加入一定量的防冻剂。
如用乙二醇做防冻剂，一般加入5%左右，最多不超过10%。
选用的防冻剂一般要求防冻性能好、挥发性低、对有效成分不溶解。
如果加工的农药悬浮剂在气温高于0℃的地区贮存和使用，则在配方中可不加防冻剂；否则就必须加入防冻剂以保持制剂的稳定。
4．选择增稠剂增稠剂是农药悬浮剂不可缺少的主要成分之一。
选择增稠剂一般选择用量少、增稠作用强又不影响制剂稀释稳定性的材料。
一般用量为0.1%－0.5%，最多不超过3%。
5．选择消泡剂农药悬浮剂在加工过程中容易产生大量气泡，影响制剂的加工、计量、包装和使用。
如果配方中的其他助剂不控制气泡量时，就要考虑加入消泡剂。
一般选用酯类物质，用量也很少。
在生产过程中也可用超声波、真空脱泡等消泡方法。
6．选择pH调整剂这是保证制剂中有效成分化学稳定性的重要手段。
绝大多数原药在中性介质条件下稳定，而少数原药则需要酸性或碱性介质条件，因此，必须通过加入pH调整剂调节介质，以适合原药对介质pH值的需要。
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悬浮剂生产工艺
悬浮剂是一种可以改变物质比重，并使其悬浮而不沉降的化学制剂，广泛应用于制备液体药品和农药等工业生产中。
以下是悬浮剂的生产工艺简介，该工艺以聚乙烯醇为主要原料。
首先，将聚乙烯醇加入搅拌设备中，并加入一定比例的水，开始搅拌。
搅拌的目的是使聚乙烯醇均匀分散在水中，并使其形成胶体溶液。
然后，将胶体溶液加热到一定温度，通常为50-60摄氏度。
加
热的目的是使聚乙烯醇更容易溶解在水中，形成更稳定的溶液。
接下来，将溶液过滤，去除其中的杂质和悬浮物，以获得纯净的悬浮液。
然后，将悬浮液继续加热，使其脱水浓缩。
脱水浓缩的目的是使溶液变得更浓稠，以便后续生产工艺。
接着，将浓缩后的溶液冷却，并加入一定比例的表面活性剂。
表面活性剂的加入可以增加溶液的黏稠度和悬浮性能。
最后，将溶液灌装到包装容器中，完成悬浮剂的生产。
包装容器通常为聚乙烯塑料瓶或玻璃瓶，具有良好的密封性能，以保证产品的品质。
以上就是悬浮剂的生产工艺的简要介绍。
值得注意的是，每个厂家的具体工艺可能会有所不同，因此在实际生产中，需要根
据具体情况进行调整和优化。
此外，生产过程中还需要严格控制各个环节的温度、研磨颗粒大小和搅拌速度，以确保产品的质量和稳定性。