6s现场管理基础知识
6S基础知识和推进技巧
6S基础和6S推进知识-质检部2012年2季度6S推进季度学习资料一、什么是6S？1、5S是现场管理的5个步骤清扫（SEISAO）、整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清洁（SEISAO）和素养（SHITSUKE）的日文简称。
为便于理解，又可将“素养”称为“习惯”。
5S的解释：1). 清扫：就是清除垃圾和灰尘，让脏了的地方干净起来。
2). 整理：就是将需要的不需要的东西区分开来，扔掉不要的东西。
3). 整顿：把需要的东西事先放在便于使用的地方，在要用的时候立刻就能拿到手。
4). 清洁：保持工作环境随时处于干净卫生的状态。
5). 素养（习惯）：将4S（清扫、整理、整顿、清洁）和工作上的制度方针变成自己的习惯，时时事事都按照这些去做。
2、6S就是在5S的基础上增加了一个安全（SAFETY）项目，安全没有独立于5S之外的，而是紧扣在实施5S管理的每个过程中，进行清扫、整理、整顿、清洁工作和形成素养的过程中，时时要注意安全。
6). 安全：确保不会出现事故，没有不必要的损失产生。
二、实行6S的目的和好处：2.1、改善和提高企业形象，有助于人才招募，有助于企业的营销活动。
2.2、减少直至消除故障，促进生产效率的提高。
2.3、改善物料、零件在库周转率。
2.4、让浪费、过载、不均更易于发现，降低生产成本。
2.5、有助于提高全体员工对于企业经营的参与意识，让员工通过体会，形成“只要做就能够做到”的信念。
2.6、改善员工精神面貌，使组织活力化。
2.7、缩短作业周期，确保交货期。
2.8、固化改善效果，保障企业安全生产。
三、6S推进步骤：3.1、第一步：了解6S原则。
3.1.1 工作场所的卫生及时清理，保持干净卫生的工作环境；具体事例：不随手扔垃圾、垃圾撒落后，毫不犹豫立刻捡起、玻璃渣撒落后，立刻扫除、水或者油洒了之后立刻擦干净、把垃圾分类扔到指定场地等等。
3.1.2 物品定置定位、整齐放置，保持工作环境整洁；具体事例：用不同颜色的线条划分不同物品的放置区域，使现场一目了然、放置物品时，应当与通道线成平行·直角·垂直的角度放置、不要直接将物品放在地面（应该放在托盘上或者垫上东西）、固定物品的放置位置、放置物品或者液压车的时候不要让它探出来占据通道的空间、用过的东西要放回原地等等。
6S管理知识
一、什么叫“6S ”管理？定义：指对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁及提升人员的安全意识和素养活动。
二、6S 管理内容及目的整理（SEIRI)——将工作场所的任何物品区分开要与不要的东西，不要或长期不用的物品坚决清除。
目的：腾出空间，提高利用率，保持良好秩序。
整顿（SEITON)——把留下来的东西依据“三定”原则摆放整齐，明确标识。
目的：取用便捷，节约时间，提高工作效率。
清扫（SEISO)——清除工作场所内的脏污，燕防止污染的再发生。
目的：把看得见和看不见的“脏污”全部清除，保持现场干净明亮。
清洁(SEIKETSU)——将以上3S 进行到底，并且制度化，经常保持工作现场清爽。
目的：通过制度化维持前面3S 的成果，并持之以恒。
素养（SHITSUKE)——形成制度，培养积极主动的精神，养成良好习惯。
目的：提高员工素质，做到自主、自律、自我管理，提高工作效率。
安全（SAFETY)——重视安全教育，树立“安全第一、预防为主”的思想，严格操作规范。
目的：建立起安全生产的环境，消除隐患，防微杜渐，保证员工安全。
整整顿清洁清扫 素安三、6S之间的关系四、执行6S的好处（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，增强自信心。
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦，东西摆放有序，减少搬运作业，能够提高工作效率。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：警钟长鸣，安全操作，减少事故的发生。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的使用寿命。
（7）降低成本：做好6个“S”，还可以大大降低公司成本。
（8）交期准：生产制度规范化，生产中问题异常现象明显化，保证客户交期。
现场6S管理基础知识,6S推进方法步骤,实施6S管理的技巧
6S管理的实施原则
6S管理的精髓
全参与
全过程
全效率
企业的所有部门、所有 人员，从董事长到一线 员工须全员参与，不存 在“礼不下庶人，刑不 上大夫”。
6S管理渗透到从产品研 发到产品交付及售后服 务等生产经营管理的全 过程。只有起点没有终 点。
通过6个S的全过程梳理， 提高综合效率，挑战工 作极限。
整顿的推进的重点
1）彻底的进行整理过 2）确定放置场所 3）规定放置方法 4）进行标识
文件定置管理案例 区域规划案例 物品分类案例
6S的步骤二：整顿
整顿推进的步骤
分析 现状
物品 分类
区域 规划
进行 标示 设计
决定 储存 方法
整顿 实施
整顿实施的主要方法
1）定置管理法 2）油漆作战法 3）形迹管理法
6S的步骤六：安全
安全的 定义
消除隐患，预防事故
安全的 人身安全； 设备安全； 分类 产品安全； 机密安全；
安全管 理作用
员工工作安心，提高生产热情； 生产顺利通畅，提高生产效率； 避免经济损失，降低产品成本； 责任到位，提高责任心； 制度保障，临危不乱； 顾客放心，赢得顾客满意；
6S管理的实施原则
1 循序渐进，不急不缓 2 率先垂范，资源共享 3 持续改善，贵在坚持 4 固化成果，升华文化
6S管理各阶段主旨
检查成果 执行标准，检查干部6S工作的“执行力”
清晰做法 通过标准的制定，显现干部对6S标准建 立的“思路”
确立态度 通过沟通，确立干部对6S推行 的“态度”
第一 阶段
4
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
6s现场管理知识
6s现场管理知识推荐文章医院安全管理知识整理学习热度：酒店的管理知识是什么热度：餐饮领班有什么管理知识和技巧热度：安全生产管理知识点整理学习热度：关于火锅餐饮的管理知识有哪些热度：6s现场管理其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯。
以下是由店铺整理关于6s现场管理知识的内容，提供给大家参考和了解，希望大家喜欢!6s现场管理知识1 目的通过对生产过程诸要素进行优化组合，确保产品的质量达到规定的要求。
2 适用范围适用于我公司各个区域的现场管理。
3 专用术语3.1“6S”活动：是全员对现场不断地整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY )的循环。
“6S”关键在于人的素养。
3.2定置管理：是在科学的整理、整顿的基础上，使现场人与物的联结最佳化，并使之规范化、标准化的管理方法。
3.3目视管理：就是看得见的管理。
即对生产活动起指导和约束作用的信息都要现场通过目视手段表现出来。
4 职责4.1生产部负责对生产车间的现场管理。
4.2 办公室负责整个公司现场管理进行指导、监督、检查、评价和考核。
5 工作程序5.1“6S”管理5.1.1“6S”管理的内容a.整理：是对现场滞留物的管理，重要是区分要与不要。
不用的东西坚决清理出现场;不常用的东西放远点;偶尔使用的东西集中放在储备区;经常使用的东西放在作业区。
b.整顿：对需要物品的整顿。
重点合理布置，方便使用。
c.清扫：制定出具体清扫值日表，责任到人，把现场打扫干净，创造一个明快舒畅的工作现场，以创造出一个优质、高效地工作环境。
d.清洁：整理、整顿、清扫的结果就是清洁。
e.素养：素养就是行为规范，提高素质就是养成良好的风气和习惯，自觉执行制度，标准，改善人际关系。
f. 安全: 建立起安全生产的环境，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，所有的工作应建立在安全的前提下，防范于未然。
6S现场管理基础
5.提案改善制度
“提案改善”即合理化建议，是员工自主创新 能力的体现，营造持续改善氛围也是精益生产追 求的目标之一。提案改善包括现场6S改善、成 本节约改善、品质提升改善、效率提升改善等。 员工在工作中有好的思路或方法，能使现有生产 条件提高，给公司带来效益都可以《提案改善表 》的形式报告部门JIT委员或先锋。根据实际改 善效果给与相应奖励。提案改善数量作为员工考 核、定级和参选组长的重要依据。
“6S”现场管理基础
讲解内容
一、精益生产（JIT）与6S； 二、6S的基本内容； 三、6S管理工具
1.6S区域日常点检表 2.整理整顿执行标准 3.制造现场基本法 4. 现场评分、红牌作战、安全隐患识别 5.提案改善制度 四、6S实践（现场整理、整顿、清扫）
一、精益生产与6S
JIT生产方式的含义：“只在需要的时候，按需 要的量，生产所需的产品”这就是just in time 的含义。
红牌作战是指依据《红牌作战办法》，在制造现 场（含动力设备部、仓库）查找须改善的问题点，以 “6S活动问题票”即“红牌”的形式书面知会责任人 并要求限期改善完毕的制度。红牌作战的组织形式是 由推行办主导各部门6S先锋参与，每月组织一次。红 牌要求的改善期限为1-7日，根据具体问题点改善的 难易程度决定。安全隐患识别是指依据《安全隐患识 别办法》定期在制造现场查找安全隐患（消防、电力 、设备、设施等）并以“安全隐患问题票”形式书面 知会责任人限期整改，包括24小时、72小时、7天三 种期限。责任人必须在规定期限内改善完毕并经部门 经理签字确认，推行专员现场核实，逾期未整改或红 （黄、白）牌丢失的一次处罚50-200元。
返库或转入临时区域
返回上工序或入临时区域
再发生防止对策
设计变更前先使用完现有材料
6S基础知识讲解(管理人员必备)
整顿
• 实施要领： • 把经过整理出来的需要的人、事、物加以
定量、定位，简而言之，整顿就是人和物 放置方法的标准化。整顿的关键是要做到 定位、定品、定量。
• 抓住了上述几个要点，就可以制作看板Байду номын сангаас 做到目视管理，从而提炼出适合本企业的 东西放置方法，进而使该方法标准化。
整顿
• 整顿的“3要素” • 场所 • ＊物品的放置位置原则上要100%设定 • ＊物品的保管要定点、定容、定量 • ＊摆放真正即时需要的物品陈列或放置方法 • 易取 • ＊不超出所规定的范围 • ＊在摆放方法上多下工夫 • 标识 • ＊区域位置和放置物品原则上一对一标识 • ＊物品的标识和位置区域的标识 • ＊某些标识方法要统一 • ＊在标识方法上多下工夫
6S的基本精神
• 无论做什么事情，都必须要有正确的观念，干劲 十足，信心坚定。推行6S，首先要具有最基本的 精神，才能有效地推动6S。
• 改变旧观念，一切向前看！有错就改！不讲不能 做的理由，只想如何做的方法！
• 全员参加！大家动手！善于学习，勇于实践。 • 没有最好，只有更好！ （因改善是永无止境） • 优秀是一种习惯！重复规范，养成习惯。 • 优秀的理念造就优秀的员工，优秀的员工造就优
6S基础知识讲解
6S的缘由
• 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营 造一目了然的卖场环境，培养员工良好的 工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认 认真真地对待工作中的每一件“小事”、 每一个细节。），养成遵守规定的习惯， 养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习 惯，养成文明礼貌的习惯。
方法
6S逐条数
• 3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得 见与看不见的地方清扫干净，保持工作场 所干净、亮丽的环境。
6S管理基础知识
（5）做好消防工作 在工作场所严禁吸烟 切割、焊接应在指定地点进行 定期检查电力配线，正确使用保险丝 定期对消防器材检查 发生火灾时及时报告或根据火势情况拨打 火警电话119。
（6）下班时做好“5S”工作 做好设备的清扫工作，并检查设备的运转情况 将机器设备的油污清扫干净 把使用过的工具放到工具箱内 把不良品、报废品放到指定区域 将成品及时入库 关掉舍不得电源开关及其它阀门等 做好交接班工作。
通过对机械设备每天的擦洗来发现细小的异常 清扫且及时维护保养。 （3）分类垃圾箱 设立分类垃圾箱，便于垃圾分类回收 可再生的（区分塑料、金属） 不可再生的（生活垃圾）。
清扫推行注意点
责任化、制度化。
晓光模具制造车间
晓光模具制造车间
晓光模具制造车间
（四）清洁 1.定义 各项工作规范化、制度化，保持工作场所的干净、 整洁、舒适、合理。 三不原则： 不制造脏乱！不扩散脏乱！不恢复脏乱！
物品真难找得到； 无法取舍乱糟糟； 物品使用不可靠； 清洁出来献一招； 公司管理水平高； 塑造吉利新形象。
二、6S推进重点
（一）整理 1.定义 将物品区分为有用的和无用的，并将无用的物品清 除掉。 2.整理推行要领 所在的工作场所全面检查，包括看得到和看不到 的 制定“需要”和“不需要”的判别基准 清除不需要物品 调查需要物品的使用频度，决定日常用量和放置 方法 制订废弃物处理方法。
2.清洁的作用 维持作用 将整理、整顿、清扫取得的良好作用维持下去，成 为公司的制度 改善作用 对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达 到更高的境界。
3.清洁的推行思路 实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱 状态 领导的言传身教、制度监督非常重要
6s管理的基本内容
6s管理的基本内容6S管理，又被称为6S整理法，是源自于日本的一种管理方式，它是一种用于企业现场管理的管理方式，主要包含以下六个步骤：整理、整顿、清洁、清理、标准化和素质教育。
整理（Sort）整理就是将现场的物品、设备和工具等进行分类，分为有用的和无用的。
有用的保留，无用的进行淘汰，这样就能避免现场 stuffy（拥挤、杂乱无序）状况，提高生产效率。
整顿（Straighten）整顿就是对现场的物品和设备进行布局和归根分类再各就各位的放置，使得工作区域得到合理利用和充分发挥。
这个过程中需要注意，尽量减小过道面积（如有必要，也需保证安全进出），最大化利用空间。
清洁（Shine）清洁的目的在于改善工作现场的卫生条件，同时强化对现场的维护管理，使员工对现场卫生有较高的关注度。
清洁包括现场痕迹清除、垃圾物品处理等步骤。
清理（Standardize）清理是对清洁的规范化，建立相应的规定和流程，对应每个环节，对本应完成和存在的物品、工具和设备进行标准化，从而避免混乱和工效低下。
标准化（Standardize）标准化主要目的在于制定一套标准化的流程和操作规范，以规范每个岗位人员的操作流程和方法，从而达到锻炼品质、提高效率和降低变动的效果。
素质教育（Sustain）素质教育是对于6S体系的关键性补充部分，因为6S并不仅仅是对现场进行调整管理，同时对员工的知识、认识和行为习惯形成有很大的影响，从而行为习惯将形成期，通过素质教育的过程，可以形成动力和信念力，从而形成自我规范的效果。
以上就是6S管理的基本内容，6S管理是一种基于现场经营的管理体系，是企业推进生产方式和提高生产效率的重要手段之一，可以提升企业整体效益和竞争力。
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6S的内容6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、自检(SELF-CRITICISM )六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。
)，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
6S的6大效用6个S：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement 6S是最佳推销员(Sales)＊被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传＊利于来客数的提升6S是节约家(Saving)＊降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升＊提高商品效率和工作效率6S对安全有保障(Safety)＊宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然＊遵守陈列限制，不安全处一目了然＊通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅6S是标准化的推动者(Standardization)＊“3定、3要素”原则规范现场作业＊大家都正确的按照规定执行任务＊程序稳定，带来品质稳定，成本也安定6S形成令人满意的职场(Satisfaction)＊明亮、清洁的工作场所＊员工动手做改善、有成就感＊能造就现场全体人员进行改善的气氛6S是员工自我发展的培养者(self-advancement)＊大家都养成良好的习惯＊不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升6S在商场管理中的应运整理(SEIRI)将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。
将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。
◇将卖场商品区分为：正常品：能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的商品促销品：正常品的一种，是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品畅销品：正常品的一种，通常为A类、B类商品普通品：正常品的一种，通常为C类商品滞销品：连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品非正常品：不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品残次品：商品及包装有毁损，影响正常销售的商品过期品：超过保质期商品◇将卖场物品区分为：即刻使用的：放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置，以便随手可以取到，使用过即时移走不是即刻使用的：储存在卖场外专有的固定位置不再使用的：要尽快处理掉。
整理的目的腾出空间，发挥更大的价值●提高商品效率●塑造清爽、整洁的卖场环境，提升卖场形象由于种种原因，卖场经常会有滞销品、残次品、过期品产生，既占据正常品的陈列空间、增加库存，又会引起顾客投诉，影响卖场形象，而且不能产生任何业绩。
营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场，既占据了地方又妨碍顾客购物，包括一些工具，如果不及时清除，会使卖场变得凌乱。
注意点＊要有决心，把滞销品、残次品、过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置。
＊正确的卖场空间价值意识——「即时使用价值」，卖场的空间是为了服务顾客而设置的，而不是简单地堆放货物。
实施要领自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的制定商品淘汰、下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准将不用物品清除出卖场对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置制订卖场商品管理办法制订卖场物品管理办法每日自我检查整顿(SEITON)必要的东西分门别类依规定的位置,摆放整齐,明确数量加一标示.对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即：陈列的维护。
检查标价签是否准确。
杜绝乱堆乱放，标识不清，导致顾客找不到商品等现象发生。
目的＊卖场商品及标识一目了然＊整整齐齐的卖场环境＊消除找寻物品的时间＊有效降低商品的库存注意点这是提高效率的基础正确的方法——「3要素、3定」+ 整顿的技术实施要领前一步骤整理的工作要落实流程布置,确定放置场所规定放置方法、明确数量场所、物品标识整顿的“3要素”场所＊商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定＊商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量＊卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品陈列或放置方法＊易取＊不超出所规定的范围＊在陈列方法上多下工夫标识＊陈列区域位置和商品原则上一对一标识＊商品的标识和陈列位置区域的标识＊某些标识方法要统一＊在标识方法上多下工夫整顿的“3定”原则定点：放在哪里合适定容：用什么道具定量：规定合适的数量清扫(SEISO)将上面的3S制度化.规范化,并贯彻执行及维持提升将卖场清扫干净保持卖场干净、亮丽的环境目的消除赃污，保持卖场内干干净净、明明亮亮稳定整理、整顿品质减少安全隐患注意点责任化——明确岗位6S责任制度化实施要领建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理)执行例行扫除，清理脏污建立清扫基准，作为规范清洁(SEIKETSU)将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果目的维持上面3S的成果注意点制度化及考核——6S时间定期检查稽查、竞争、奖罚实施要领落实前面3S工作制订考评方法制订奖惩制度，加强执行主管经常带头巡查，以表重视教养(SHITSUKE)从养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团队精神注意点长期坚持，才能养成良好的习惯通过晨会、礼仪守则培训实施要领严格执行服装、仪容、识别证标准共同遵守的有关规则、规定制订礼仪守则教育训练(新进人员强化6S教育、实践)推动各种精神提升活动(晨会、礼貌活动等)自检(SELF-CRITICISM)每日下班前作自我反省与检讨目的总结经验与不足判定一至两种改进措施。
培养自觉性、韧性和耐心注意点注意细节做好记录坚持不懈实施要领对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录对重点细节及关键环节进行检讨将6S执行不好的地方记录下来订出明日的改进计划检查要点排面有没有缺货有没有滞销品没有及时淘汰有没有价格不明的商品有没有商品标价错误有没有残次、过期的商品所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品同一种商品是否散置在几个不同的地方陈列有没有闲置的容器、纸箱有没有没有正在使用的物品有没有乱放个人的东西有没有把东西放在通道上正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放包装箱等有否破损(容器破损)地面有无垃圾、纸屑、水污货架、商品上有无灰尘用后须即时移走的物品正在使用的台车、推车正在使用中的工具即刻使用的栈板、道具及其配件使用中的清洁用品须即时清理掉的物品地板上的A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂B、油污C、不再使用的设备、工具、道具D、不再使用的垃圾筒E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框墙壁上的A、蜘蛛网B、过期POP吊着的A、过期的价格标牌B、过期POPC、陈列调整前的引导标识员工的6S活动中之责任自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间通路必须经常维持清洁和畅通物品、工具等要放置于规定场所灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层保管的工具、设备及所负责的责任区要整理纸屑、纸箱等要即时清理不断清扫，保持清洁注意上级的指示，并加以配合主管在6S活动中之责任全力支持与推行6S参加有关6S教育训练，吸收6S技巧研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料部门内6S之宣导规划部门内工作区域之整理、定位工作依6S规定，全面做好卖场管理作业协助部属克服6S之障碍与困难点熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释进行考核评分工作6S评分缺点之改善和申述督促所属执行定期之清扫点检上班后之点名与服装仪容清查.6S推行步骤：(1) 决策——誓师大会；(2) 组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
(3) 制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。
5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6、安全(SECURITY)——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
精细管理>精确管理>精益管理制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具6S管理内容1、整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；3、清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；4、清洁：维护清扫后的整洁状态；5、修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一；7、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段；8、6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受；9、办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。