有机硅涂料
有机硅耐热漆执行标准
有机硅耐热漆执行标准
有机硅耐热漆是一种高性能的耐热涂料，具有优异的耐高温性能和化学稳定性，被广泛应用于航空航天、石油化工、电力等领域。
为了确保有机硅耐热漆的质量，制定了一系列的执行标准，以便对产品进行严格的检验和监管。
首先，有机硅耐热漆的执行标准主要包括产品的技术要求、检验方法、包装、
运输、贮存和标志。
在技术要求方面，主要包括产品的物理性能、化学性能、耐热性能、耐腐蚀性能等。
这些技术要求是根据有机硅耐热漆的使用环境和性能需求而制定的，确保产品能够在各种恶劣条件下正常工作。
其次，有机硅耐热漆的执行标准还包括了严格的检验方法。
这些检验方法主要
用于对产品进行质量控制和监督，确保产品符合技术要求。
包装、运输、贮存和标志也是有机硅耐热漆执行标准中的重要内容，这些内容主要是为了保证产品在整个生产和使用过程中的质量和安全。
在实际生产和使用中，有机硅耐热漆的执行标准起到了非常重要的作用。
它不
仅可以帮助生产厂家确保产品质量，还可以帮助用户选择合适的产品，并在使用过程中进行质量监督。
同时，执行标准还可以作为产品质量争议的依据，帮助解决质量纠纷，保护消费者的权益。
总的来说，有机硅耐热漆的执行标准是保障产品质量和安全的重要手段，它不
仅是生产企业的质量管理工具，也是消费者的保障。
只有严格执行这些标准，才能够确保有机硅耐热漆在各个环节都能够符合要求，为各行各业提供更加可靠的产品和服务。
有机硅涂料
2 改性有机硅树脂涂料 尽管有机硅树脂具有许多优异性能，但也存在一些问题：一般需高温（150～200℃）固化，固化时间长，大面积施工不方便；对基材的附着力差，耐有机溶剂性差，温度较高时漆膜的机械强度不好，价格较贵等。为克服这些缺点，常用有机硅树脂对有机树脂进行改性。改性有机硅树脂通常兼具两种树脂的优点，可弥补两种树脂在性能上的某些不足，从而提高性能、拓展应用领域。改性方法有物理共混和化学改性两种，化学改性的效果一般比物理共混改性好。化学改性主要是在聚硅氧烷链的末端或侧链上引人活性基团，再与其它高分子反应生成嵌段、接校或互穿网络共聚物，从而获得新的性能。在涂料工业中，用有机硅改性的有机树脂主要有醇酸树脂。丙烯酸树脂、环氧树脂等。
制备有机硅树脂，一般多用两种或两种以上的单位进行水解，原料在下面文章给出了。各种单体共水解进，即使配方一样，由于控制的水解条件不同，水解后中间产物的组分和环体生成量常常相差很大。水解时各有关因素的影响：
1、水解介质PH值的影响
（1）酸性介质；（2）中性介质；（3）碱性介质；
2、水解介质中水量的影响：水解时采用低于和氯硅烷反应需要量的水量，形成逐步水解及缩聚反应，限制了环体生成。过量水水解，情况相反。
改性树脂：具有两种树脂的优点，弥补了有机硅树脂的缺点，使之更适合于涂料应用的需要。一般用有机硅改性的有机树脂有：醇酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂，丙法）；化学法；
涂料工艺 有机硅涂料
有机硅涂料鲁开文1.概述有机硅聚合物简称有机硅，广义指分子结构含有Si-C键的有机聚合物；其特点是分子中至少含有一个Si-C键。
有机硅涂料是以有机硅聚合物或有机硅改性聚合物为主要成膜物质的涂料。
我国是从50年代发展起来的新品种，因具有优异性能，故广泛应用于工业和国防工业，现已成为涂料工业中的一大类型。
1.1.有机硅发展史[1]硅元素熔点是1420℃，是世界上分布最广的元素之一，地壳中约含25.75%。
主要以二氧化硅和硅酸盐存在，自然界中常见的化合物有石英石、长石、云母、滑石粉等耐热难熔的硅酸盐材料。
二氧化硅熔点为1710℃，在元素周期表中硅与碳同属IV A族的主要元素，因此碳、硅两元素具有很多的相似的化学性能。
18世纪下叶，当化学家们正竞相研究有机化合物时，C.Friedel、J.M.Crafts、denberg、F.S.Kipping等做了大量工作。
已注意到了硅和硅碳化合物，并进行广泛、深入的研究。
特别是F.S.Kipping的工作奠定了有机硅化学的基础。
科学家对有机化合物和有机高分子聚合物广泛深入研究的结果是促进了有机合成材料，如酚醛、聚酯、环氧、聚氨酯等树脂及各种合成塑料、合成橡胶、合成纤维的开发、生产和应用，使人类步入合成材料的时代。
科学技术的进步，促进了国民经济的发展，而国民经济的发展又迫切需要新技术、新工艺、新材料的开发和利用。
如原来的电机庞大笨重、效率低；缩小体积，虽提高了效率，但电机温度上升了，一般有机材料就不能胜任，因此迫切需要开发新型的耐热合成材料。
航空工业也是这样，飞机要提高飞行速度，必要研制新型的耐热合成材料。
美国道康宁公司（DOW-CORNING CO.）的G.F.Hyde、通用电气公司（G.E.CO.）的W.J.Patnode、E.G..Rochow和前苏联的Б. Н. Дolroв、K.A.Aндрианов等化学家联想到天然硅酸盐中硅氧键结构的优异耐热性，并考虑到引入有机基团的优越性能，于是在F.S.Kipping研究的基础上，继续进行研究，1943年开发出耐热新型有机硅聚合物材料，并得到了广泛应用。
有机硅涂料生产工艺流程
有机硅涂料生产工艺流程
有机硅涂料生产工艺流程包括以下步骤：
1. 原料准备：准备有机硅树脂、有机溶剂、固化剂、稀释剂、助剂等原料。
2. 原料混合：按照配方比例将有机硅树脂、有机溶剂、固化剂、稀释剂等原料加入混合槽中，进行搅拌混合，使各种原料充分均匀地混合。
3. 过滤：将混合好的涂料通过过滤器进行过滤，去除其中的杂质和颗粒物。
4. 调整黏度：根据需要，可以通过加入适量的稀释剂或者增稠剂来调整涂料的黏度，并进行充分搅拌混合。
5. 加入助剂：根据涂料的要求，可以适当加入一些助剂，如消泡剂、抗粘剂等，以提高涂料的性能和稳定性。
6. 固化：将调整好黏度的涂料放置一段时间，让其固化反应进行。
7. 包装：待涂料固化完全后，进行包装装入容器中，如塑料桶、桶装等。
8. 检验和质量控制：对涂料进行质量检验，包括外观、黏度、固化时间等指标，确保涂料质量符合要求。
9. 成品储存和发货：将通过质量检验的涂料储存起来，待需要时进行发货。
不同厂家和产品可能在具体步骤和原料配比上有所不同，以上工艺流程仅供参考。
有机硅防水涂料施工工艺
有机硅防水涂料施工工艺摘要：有机硅防水涂料是一种常用的防水材料，具有优良的耐候性、耐酸碱性和耐高温性能。
本文将介绍有机硅防水涂料的施工工艺，包括基础处理、涂料调配、底涂施工、面涂施工等步骤。
通过正确的施工工艺，可以保证有机硅防水涂料的施工质量和防水效果。
1. 基础处理在进行有机硅防水涂料施工前，首先需要对基础进行处理。
基础处理包括清洗、修补和处理表面疏松等步骤。
清洗基础表面，确保表面无尘、无油污等杂物。
修补基础表面的裂缝和破损，并进行表面光洁度检查。
处理表面疏松，使用专用的基础处理剂进行处理，确保基础的牢固度和平整度。
2. 涂料调配有机硅防水涂料的调配需要根据施工要求进行，按照涂料生产商提供的配方进行调配。
在调配过程中，注意控制好涂料的粘度和固含量，确保涂料的流动性和附着力。
调配过程中严禁加入任何不符合要求的添加剂。
3. 底涂施工在涂料调配完成后，可以进行底涂施工。
底涂施工需要使用专用的刷子或辊涂工具，均匀地涂抹在基础表面上。
涂刷过程中需要注意保持一定的厚度，并及时填补涂层间的空隙。
底涂施工后，需要进行干燥和固化处理，根据涂料生产商提供的说明进行处理。
4. 面涂施工底涂施工完毕后，可以进行面涂施工。
面涂施工需要使用专用的辊涂工具或喷涂设备，均匀地涂抹在底涂层上。
涂刷过程中需要保持涂层的均匀性和一定的厚度，避免涂料流垂或堆积。
面涂施工完成后，需要进行干燥和固化处理，根据涂料生产商提供的说明进行处理。
5. 检测和验收有机硅防水涂料施工完成后，需要进行检测和验收。
检测涂料的厚度、附着力和防水效果，确保施工质量达到要求。
验收合格后，方可交付使用。
结论：通过正确的施工工艺，可以保证有机硅防水涂料的施工质量和防水效果。
在施工过程中，需要注意基础处理、涂料调配、底涂施工和面涂施工等细节，确保每一步的操作正确无误。
同时，在施工前仔细阅读涂料生产商提供的技术要求和说明，进行合理的施工计划和操作。
只有这样，才能达到预期的防水效果，并延长建筑物的使用寿命。
有机硅耐热漆国家标准
有机硅耐热漆国家标准有机硅耐热漆是一种特殊的涂料，具有优异的耐热性能和化学稳定性，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电器等领域。
为了规范有机硅耐热漆的生产和使用，我国制定了有机硅耐热漆的国家标准，以确保产品质量和安全性。
国家标准对有机硅耐热漆的物理性能、化学性能、耐热性能、环境适应性等方面进行了详细的规定和测试方法。
首先，对有机硅耐热漆的外观要求进行了规定，包括颜色、光泽度、附着力等。
其次，对有机硅耐热漆的干燥时间、硬度、耐化学药剂腐蚀性能等物理性能进行了测试标准的制定。
此外，国家标准还规定了有机硅耐热漆在高温环境下的性能要求，包括耐热性能、耐氧化性能等。
对于有机硅耐热漆在不同环境条件下的使用要求也进行了详细的规定，以确保产品在各种使用条件下都能够正常工作。
有机硅耐热漆国家标准的制定不仅有利于产品质量的提升，也有助于促进行业的健康发展。
通过严格的标准要求和测试方法，可以有效地避免产品质量问题和安全隐患，提高产品的市场竞争力。
同时，国家标准的制定还可以推动行业技术的进步和创新，促进产品的升级换代，满足市场和用户的不断变化的需求。
在实际生产和使用中，企业和用户应当严格按照国家标准的要求进行生产和使用，确保产品的质量和安全性。
同时，也应当加强对有机硅耐热漆产品的监督检查，及时发现和解决产品质量问题，保障用户的权益和安全。
只有通过严格执行国家标准，才能够实现有机硅耐热漆产品的良好质量和安全性，促进行业的可持续发展。
总之，有机硅耐热漆国家标准的制定对于保障产品质量和安全性，促进行业的健康发展具有重要意义。
企业和用户应当充分认识国家标准的重要性，严格按照标准要求进行生产和使用，共同维护行业的良好秩序和形象。
希望有机硅耐热漆行业能够在国家标准的引领下取得更加稳健的发展，为国家经济建设和科技创新做出更大的贡献。
丙烯酸酯有机硅面漆用途
丙烯酸酯有机硅面漆：高性能涂料
丙烯酸酯有机硅面漆是一种高性能的涂料，具有优异的耐候性、抗污染性和美观性，广泛应用于建筑、汽车、船舶、家具等领域。
以下是丙烯酸酯有机硅面漆的主要用途：
建筑涂料：丙烯酸酯有机硅面漆具有优异的耐候性和抗污染性，可以保护建筑表面不受环境因素的影响。
同时，其美观的外观也可以提升建筑的整体形象。
汽车涂料：汽车涂料需要具备耐候性、抗划伤性和美观性等特点。
丙烯酸酯有机硅面漆可以满足这些要求，并能够提供良好的涂装效果，使汽车表面更加光滑、美观。
船舶涂料：船舶涂料需要具备耐候性、耐水性和抗腐蚀性等特点。
丙烯酸酯有机硅面漆可以有效地保护船舶表面不受海洋环境的影响，同时也可以提高船舶的整体美观度。
家具涂料：家具涂料需要具备耐磨性、耐水性和美观性等特点。
丙烯酸酯有机硅面漆可以提供良好的涂装效果，使家具表面更加光滑、美观，同时也可以提高家具的使用寿命。
其他领域：丙烯酸酯有机硅面漆还可以应用于航空航天、电子、轻工等领域，提供优异的防护和装饰效果。
总之，丙烯酸酯有机硅面漆作为一种高性能的涂料，具有广泛的用途和优良的性能，可以为各种领域提供高质量的防护和装饰效果。
有机硅在涂料中的应用有哪些
有机硅在涂料中的应用有哪些有机硅是有机化合物与硅酸根离子共价键结合而成的一种化合物，其特殊的化学结构赋予其很多优异的性能，因此有机硅在各个领域都有广泛的应用。
在涂料中，有机硅的应用也十分广泛，其中包括增稠剂、添加剂、抗污剂等等，下面我们就来详细探讨一下有机硅在涂料中的应用有哪些。
一、增稠剂有机硅作为涂料中的增稠剂的应用十分广泛。
有机硅增稠剂的主要作用就是增加涂料的粘度，从而改善其流延性和遮盖力，在一定程度上提高了涂料的工艺性。
不同种类的有机硅增稠剂有着不同的增稠效果和适用范围。
其中，聚硅氧烷是最为常见的有机硅增稠剂之一。
聚硅氧烷在涂料中的载体通常是水、有机溶剂或其他增溶剂。
由于聚硅氧烷分子链的端基可以形成氢键或者范德华力的相互作用，因此其在涂料中起到了增稠的效果。
另外，硅酸酯类也是有机硅增稠剂的一种。
硅酸酯是有机硅与羟基化合物发生反应而形成的，其分子中含有氧桥键和硅-氧-硅键，这种链状结构可以形成三维网状结构，从而达到增稠的效果。
二、添加剂除了作为增稠剂外，有机硅在涂料中还可以作为添加剂。
有机硅添加剂可以改善涂料的各种性能，如降低涂膜的表面张力，提高涂膜的透明度和光泽度，增加涂膜的硬度和耐磨性等等。
在有机硅添加剂中，聚二甲基硅氧烷是一种常见的添加剂。
聚二甲基硅氧烷是一种具有高分子量的聚合物，其具有高温稳定性和耐化学性，可以使涂料具有良好的耐热性和耐化学性能。
三、抗污剂有机硅还可以用作涂料的抗污剂。
涂料的表面经常会受到各种污染物的侵袭，如果涂料对此没有一定的抵御力，就会降低其美观度和使用寿命。
有机硅抗污剂可以改善涂膜的表面活性，使其具有一定的防污性能。
同时，有机硅抗污剂还可以改善涂膜的自洁性和耐磨性。
以上就是有机硅在涂料中的主要应用。
有机硅增稠剂、添加剂和抗污剂的应用使得涂料具有了更好的工艺性、耐久性和美观度。
随着科技的不断进步和应用范围的扩大，有机硅在涂料中的应用必将变得越来越广泛。
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有机硅涂料
高0810808062033薛新斌
1．概述
耐高温涂料应用广泛，在钢铁结构和大型机械设备，各种高炉、壁炉、锅炉、热风炉内外壁，烟囱、烟道、排气管、热交换器、油气田管道及设备、炼钢设备及管道等设备的外表面抗氧化保护中起着重要的作用。
在现
代工业、军事、航天领域都需采用诸如耐高温涂料等保护措施。
耐高温有机硅涂料是耐高温涂料的主要品种之一，通常由有机硅树脂、耐热颜填料、助剂、溶剂等配制而成。
颜填料的选择大同小异，耐高温白
色颜料可选用TiO2；彩色颜料一般选用无机颜料，如铁系、镉系、铬系
颜料等，但也要考虑重金属颜料对环境的污染；金属颜料选用铝、锌、不
锈钢粉及钛镁粉，对提高耐热性和防腐性有利；体质颜料选用滑石粉、云
母粉、硫酸钡、硅藻土、低熔点玻璃粉、陶瓷粉等，甚至用陶瓷釉料或磁
性瓷料，使用温度可达800℃以上。
毫无疑问，有机硅树脂的种类和基本
特性对涂料的耐高温性起着举足轻重的作用。
本文以国产有机硅树脂和进
口硅酮树脂为基料进行对比，系统地研究了这两种树脂在200~600℃不同
温度段制漆的常规性能、耐介质性、耐热性、冷热交变性等，进一步论证
国产有机硅树脂配制耐高温涂料的可行性。
2.实验测试
2.1主要的原料
成膜物质为环氧改性有机硅(四川晨光化工研究院),主要助剂有二甲
苯和正丁醇的混合溶剂,填料为钛白粉(中核华原钛白股份有限公司)、氧
化铁(北京石鹰化工厂)、三聚磷酸铝(广西化工研究院)、硫酸钡(廊坊市富山物资有限公司)和滑石粉(市售工业品)
2.2底材
在常规测试中,底材是马口铁,尺寸是120mm350mm3(012～013)mm。
交流阻抗测试中底材是尺寸为150mm370mm32mm的LY12铝合金。
底材在使用前均作打磨及丙酮除油等处理。
2.3涂层的制备
把环氧改性有机硅树脂、颜填料、固化剂、助剂和混合溶剂混合,在球磨机中研磨至粒径≤40μm,即为A组分。
与B组分(固化剂)混合搅匀,即可使用。
涂漆后的试样在自然环境中固化7d,使用磁性测厚仪测量涂层厚度,并且保持厚度在(80±10)μm的范围之内。
2.4测试方法
(1)盐雾试验按照国标GB/T1771—1991《色漆和清漆中性盐雾性能的测定》进行,喷雾室温度控制在(35±2)℃,氯化钠的浓度为
(50±10)g/L,pH值为615～712,连续喷720h。
(2)交流阻抗测试(EIS)采用美国Parc公司电化学测试系统,辅助电极为铂丝,参比电极为饱和甘汞电极,涂层试样为工作电极。
交流信号幅值为10mV,测量频率范围0101Hz到100kHz。
2.5基本配方
通过正交试验优化,确定了涂料的各组分的最佳配比,见表1
2.6性能指标
研制的耐热防蚀涂料的性能指标见表2。
3.结果分析与讨论
3.1固化剂种类对涂层的影响
对于环氧改性有机硅为主要成膜物的体系主要采用的是环氧类的固化剂,在试验之初选择了三种常用的环氧固化剂,即650#聚酰胺、T31固化剂、KH550650#聚酰胺带有脂肪链而且具有内增塑作用,与环氧树脂相容相好,
漆膜坚韧,对低处理表面和潮湿底材表面有一定的适应性,并且可以常温固化。
T31固化剂是由多胺、甲醛和苯酚经曼尼斯反应而成的曼尼斯加成多
元胺,能常温固化环氧树脂。
KH550(γ2氨基丙基三乙氧基烷)是硅烷类偶
联剂,也常作环氧树脂的固化剂,但需高温固化。
经过测定,三种固化剂的
性能见表3。
从表3可以看出,三种固化剂对本体系中涂料的耐酸碱的性能没有明
显的影响,相对而言,650#聚酰胺比较适合本体系,而以KH550为固化剂的
体系耐溶剂性差,T31固化剂的耐热性不好,所以本体系最终采用650#聚酰
胺做固化剂。
3.2三聚磷酸铝对涂层的影响
三聚磷酸铝的通式为AlH2P3O1022H2O,是微溶于水的白色或灰白色粉末,粒子尺寸为几个微米,呈片状结构。
它是酸强度低的固体酸,但酸性比
Al2O3、SiO2高出10～100倍。
三聚磷酸铝无口服毒性,对皮肤没有刺激
作用。
三聚磷酸铝与渗透涂膜的水分作用,离解成Al3+、H+和P3O5-10三
聚磷酸根离子(P3O5-10)具有很好的化学活性,能与多种金属离子形成络合物,对二价、三价铁离子具有很强的络合能力,形成三聚磷酸铁保护膜。
此外,三聚磷酸根P3O5-10发生解聚反应生成焦磷酸根和正磷酸根离子,这些
离子可以进一步促进金属表面的钝化。
三聚磷酸铝是常用的防锈颜料,本实验加入三聚磷酸铝主要是为了提
高涂层的耐蚀性。
而它对耐热性的影响可以见表4从表4中可以看出,未
加三聚磷酸铝的涂层,和加入量占总体10%的涂层和20%的涂层,在经过300℃高温之后,涂层表面均很完整,不起泡。
所以三聚磷酸铝对涂层的耐
热性影响不大,可以在保证耐热性的情况下,提高涂层的耐蚀性。
在其对涂
层耐蚀性的影响实验中,将涂有这三种涂料的马口铁试样干燥后置于
10%NaOH(质量分数)水溶液中浸泡,不含三聚磷酸铝的试样在5d后表面就
出现了起泡的现象,而含三聚磷酸铝的试样在15d之后表面无改变。
可见,
在含腐蚀介质的环境中,三聚磷酸铝的加入可以很好的提高涂层的耐蚀性。
3.3其他颜填料的影响
3.3.1氧化铁
氧化铁红的着色力和遮盖力好,性能稳定,能耐热和耐碱,漆膜细密,可
起防锈的作用。
特别是和三聚磷酸铝一起使用时,三聚磷酸根离子(P3O5-10)具有很好的化学活性,能与多种金属离子形成络合物,对二价、三价铁
离子具有很强的络合能力,形成三聚磷酸铁保护膜。
而且三聚磷酸根
(P3O5-10)发生解聚反应生成焦磷酸根和正磷酸根离子,这些离子可以进一
步在金属表面形成坚韧的钝化膜。
但是氧化铁红不耐强酸,颜色红中略带紫,不够鲜艳,是一种最经济和耐光性强的颜料。
氧化铁红的含量对涂层耐
蚀性的影响如表5所示。
实验表明,在本体系中添加占总量8%～16%(质量分数)的氧化铁不会
影响涂层的耐碱性和耐热性(表5)但是,氧化铁红的含量越高,涂层的耐酸
性就越差,而氧化铁红的含量太低,则影响涂层的耐热性能。
3.3.2滑石粉
添加滑石粉主要对环氧改性有机硅起补强作用,它的存在可以有效增强涂膜结构间的彼此连接。
通过改变涂层中滑石粉占总体的比例,来考察它们对涂层性能的影响(见表6)。
经实验可知在本体系中添加占总量5%～10%的滑石粉(质量分数)不会影响涂层的耐蚀和耐热性。
滑石粉的加入量的多少不影响涂层的耐热性能及耐蚀性能。
3.4涂层的热稳定性
采用热重分析仪对耐高温防腐蚀涂料进行了热重分析实验[3],升温速率为1010℃/min。
由图1可见,温度升高后,低温区质量变化很小,TG曲线在某1点(19415℃)开始偏离基线温度,涂料开始分解,降低的质量分数为0122%,由某1点作切线与某2(42022℃)点处作的切线相交于某点(35819℃),此时降低的质量分数为419%。
由此可以确定耐高温防腐蚀热分解温度为35819℃。
由图2可见,TG曲线温度升高后,重量变化很小,TG 曲线在某1点(18512℃)开始偏离基线温度,涂料开始分解,降低的质量分数为0122%,由某1点作切线与某2(41314℃)点处作的切线相交于某点(31418℃),此时降低的质量分数为312%。
由此可见,高温固化的涂料的耐热性能优于常温固化的涂料的耐热性能。
3.5固化温度对涂层的影响
3.5.1涂层的机械性能
本文中对涂层分别进行常温固化48h、80℃固化8h和150℃固化6h,然后分别测试其抗冲击强度和附着力,结果均符合国家标准。
3.5.2涂层的耐热耐蚀性能
由表7可知,固化温度可以提高涂层的耐酸和耐碱性,但对300℃、100h条件下的耐热性没有明显影响。
3.5.3不同温度固化涂层的交流阻抗特征
为了考察固化温度不同的涂层的特征[627],采用EIS法对不同固化温度处理的涂层进行了研究。
图3和图4为不同温度固化涂层的Bode图。
由Bode图可以看出,|Z|对f作图为一条斜线,相位角在较大的范围内接近-90°,这说明此时涂层是一个电阻值大,电容值小的隔绝层。
不同温度固化的涂层电阻值虽有变化但是不明显,说明不同温度固化对涂层的渗透率没有明显的影响。
4.结束语
(1)研制了一种耐热耐腐蚀的涂料。
该涂料能长期耐300℃的高温,而且具有良好的耐腐蚀性能。
涂层在热分解温度为320℃。
(2)650#聚酰胺是较好的固化剂。
在不同温度下固化的涂层中,高温固化的涂层耐蚀性和耐热性比常温固化涂层的性能好。
(3)涂料中氧化铁红的含量能显著影响涂层的耐热及耐酸腐蚀的性能,以10%左右为宜。
而三聚磷酸铝的加入可提高涂层的耐蚀性能,本体系中以15%左右为宜。