铁塔施工方案86889
铁塔基础施工方案施工方案
铁塔基础施工方案施工方案一、施工准备1.确定施工现场：根据设计要求和地质勘察报告，选择合适的施工场地，确保满足施工要求。
2.清理施工场地：清理施工现场，清除杂草、垃圾等，确保施工区域干净整洁。
3.整理施工材料：根据设计方案，准备所需材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
4.搭设施工设备：在施工现场搭设所需的施工设备，包括起重机、混泥土搅拌机等。
二、基础施工1.基础平整处理：根据设计方案，在施工现场进行基础平整处理，确保基础施工的稳定性。
2.基础标定：根据设计要求，在基础平整处理的基础上进行基础标定，确定铁塔的准确位置。
3.基础浇筑：按照设计要求，进行基础的混凝土浇筑，同时进行钢筋加固，确保基础的强度和稳定性。
4.基础围护：在基础浇筑完成后，对基础进行围护，以保护基础的完整性和稳定性。
5.基础养护：对已完工的基础进行养护，包括水养护和保温养护，确保基础的强度和稳定性。
三、铁塔安装1.铁塔运输：根据设计要求和基础施工完成情况，进行铁塔的运输和吊装准备工作。
2.铁塔吊装：采用起重机进行铁塔的吊装，确保吊装过程的安全和稳定。
3.铁塔安装：将铁塔逐段安装到基础上，并根据设计要求进行调整和校正，确保铁塔的垂直度和水平度。
4.铁塔固定：在铁塔安装完成后，进行固定处理，包括焊接、螺栓连接等，确保铁塔的稳定性。
四、施工验收1.施工质量检查：对已完工的铁塔基础施工进行质量检查，确保施工质量符合设计要求和标准。
2.施工记录整理：整理施工过程中的相关记录，包括施工问题、施工日志、施工图纸等。
3.施工报告编制：根据施工记录和施工质量检查结果，编制施工报告，汇总施工过程中的问题和解决方案。
4.施工验收：邀请相关部门对施工质量进行验收，确保施工过程的合规性和质量。
五、安全措施1.安全教育：在施工前，对工人进行安全教育，强调施工过程中的安全注意事项和紧急处理方法。
2.安全监控：在施工现场设置监控摄像头，对施工过程进行监控，及时发现和处理安全隐患。
铁塔基础施工方案
铁塔基础施工方案铁塔基础施工方案一、工程概述本项目是指在某地区建设一个铁塔，用以支撑通信设备。
铁塔高度为XX米，需要进行地基的施工。
二、施工内容1. 地基验收：根据设计要求，测量和验收地基板的平整度、垂直度、强度等指标，确保施工质量。
2. 基础处理：根据设计要求，对地基进行处理，清除杂物，确保地基平整、坚实。
3. 打桩施工：根据设计要求，对地基进行打桩，采用XX类型的桩材，确保桩的深度和数量符合要求。
4. 土方回填：根据设计要求，将合适质量的土方进行回填，采用合适的机械设备，确保土方的扎实和平整。
5. 基础施工：按照设计要求，进行基础施工，包括浇筑混凝土、安装加固筋等。
6. 基础养护：对完成的基础进行养护，保证其强度和稳定性。
三、施工流程1. 前期准备：组织施工队伍，调配施工材料和机械设备，对现场进行踏勘和分析。
2. 地基验收：对地基进行验收并测量各项指标。
3. 基础处理：对地基进行清理，确保地基平整、坚实。
4. 打桩施工：根据设计要求，选择合适的位置和标高，进行打桩。
5. 土方回填：根据设计要求，回填合适质量的土方。
6. 基础施工：根据设计要求，进行基础施工，包括浇筑混凝土、安装加固筋等。
7. 基础养护：对基础进行养护，保证强度和稳定性。
四、安全措施1. 解决工地现场人身安全问题，加强安全生产教育培训。
2. 组织现场作楼梯、临时设施等，以确保施工人员的安全。
3. 严格执行施工现场的安全操作规程，确保施工过程中的安全。
4. 检测和采取适当的防护措施，确保施工过程中的安全。
五、质量控制1. 根据设计要求，进行地基、基础施工过程的验收，确保符合要求。
2. 采用合适的材料和设备，确保施工质量。
3. 确保施工过程的记录和监测，及时处理质量问题。
4. 严格按照相关规范和标准施工，确保施工质量。
六、环境保护1. 严禁违规倾倒工业废料和渣土，保护环境。
2. 进行施工前的环境评估，确保施工过程对环境的影响得到控制。
铁塔施工方案
铁塔施工方案1. 引言本文档旨在介绍铁塔施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程以及注意事项等内容。
该方案适用于铁塔的建设和维护工作，能够为施工人员提供指导和参考。
2. 施工前准备工作2.1 确定施工地点在施工前，需要根据规划方案确定铁塔的建设位置。
此外，还需考虑地形地貌、土壤情况和交通便利性等因素，以保证铁塔的稳定和施工的顺利进行。
2.2 确定施工材料和工具根据铁塔的设计要求，确定所需的施工材料和工具，并进行采购和准备。
常见的施工材料包括钢材、混凝土、固定螺栓等；常见的工具包括电钻、扳手、起重机等。
2.3 编制施工计划根据项目进度和资源情况，制定详细的施工计划。
包括施工时间安排、人员调配、工程量计划等内容，以确保施工的高效进行。
3. 施工流程3.1 基础施工铁塔施工的第一步是进行基础工作。
一般情况下，先进行土地平整和挖掘基坑的工作。
然后，根据设计要求，进行混凝土的浇筑和固定螺栓的安装。
3.2 组装塔筒基础施工完成后，开始组装铁塔的塔筒。
根据设计图纸，将塔筒的各个部分依次安装起来。
每一部分的连接需要使用螺栓进行固定。
3.3 安装塔顶设备在塔筒组装完成后，进行塔顶设备的安装。
根据设计要求，将天线、微波设备等设备安装在铁塔的顶部。
3.4 安装附属设备铁塔建设中，还需要安装一些附属设备。
例如，喇叭、警示灯、避雷器等。
这些设备的安装需要根据设计要求进行，以确保施工的安全和合规性。
3.5 调试和验收铁塔建设完成后，需要进行设备的调试和验收工作。
根据技术规范要求，对设备进行测试和调整，以确保其正常运行和符合技术标准。
4. 注意事项在铁塔施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一。
施工人员应按照相关安全规定进行操作，佩戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备。
•根据设计要求施工。
施工人员应严格按照设计图纸和技术规范进行施工，确保施工质量和安全性。
•密切配合。
各施工方之间需要密切合作，确保施工的协调进行，避免施工进度延误和质量问题。
铁塔施工方案
铁塔施工方案1. 引言本文档提供了一份铁塔施工方案，旨在指导铁塔施工过程中的各项工作。
本方案详细描述了铁塔施工的步骤、工序和安全措施。
2. 施工概述2.1. 目标本铁塔施工方案的目标是按照设计要求和施工规范，安全、高效地完成铁塔的建设。
同时，确保施工过程中的质量控制和安全管理，并最大限度地减少不良事件的发生。
2.2. 范围本方案适用于铁塔的施工过程，包括基础施工、组装塔体、安装设备和线缆、调试等环节。
2.3. 参与方以下是参与铁塔施工的主要参与方：•建设单位：负责整个铁塔施工的规划和管理。
•施工队伍：负责具体施工的人员和机械设备。
•设计单位：提供施工图纸和设计计算等相关信息。
3. 施工步骤本节将详细介绍铁塔的施工步骤。
3.1. 基础施工基础施工是铁塔施工的第一步，包括以下几个主要过程：3.1.1. 土地准备：清除施工区域的杂草、石块和其他障碍物，并确保施工区域平整。
3.1.2. 基础标定：根据设计要求将基础标定在施工区域上。
3.1.3. 基础浇筑：按照设计图纸的要求进行基础浇筑，确保基础的强度和稳定性。
3.2. 塔体组装塔体组装是铁塔施工的核心步骤，包括以下几个主要过程：3.2.1. 塔组装：将铁塔的支柱、横担和其他构件组装在一起，确保组装工作的准确性和稳固性。
3.2.2. 塔竖直度检查：使用测量工具检查铁塔的竖直度，确保其符合设计要求。
3.2.3. 塔螺栓拧紧：拧紧铁塔上的螺栓，确保各个构件之间的连接牢固可靠。
3.3. 设备安装和线缆敷设设备安装和线缆敷设是铁塔施工的后续步骤，包括以下几个主要过程：3.3.1. 设备安装：按照设计要求将设备安装在铁塔上，如天线、信号传输设备等。
3.3.2. 线缆敷设：将信号线缆和电源线缆沿着铁塔敷设好，确保线缆的整齐和安全。
3.4. 调试调试是铁塔施工的最后一步，包括以下几个主要过程：3.4.1. 设备调试：对安装的设备进行调试，确保其正常工作。
3.4.2. 线缆连接：将线缆连接到相应设备，确保信号传输正常。
铁塔基础工程施工方案
本工程为某地区通信塔基础施工，位于某市某区某街道，施工内容包括基础开挖、基础混凝土浇筑、基础钢筋绑扎等。
工程规模为10基通信塔基础，其中5基为单塔基础，5基为双塔基础。
工程总工期为60天。
二、施工工艺流程1. 施工准备阶段（1）组织施工人员，进行技术交底；（2）核实施工图纸，了解基础设计参数；（3）对施工场地进行清理，确保施工环境安全；（4）准备施工所需材料、设备、工具。
2. 施工实施阶段（1）基础开挖：根据设计图纸，进行基础开挖，确保基础尺寸符合设计要求；（2）基础钢筋绑扎：按照设计图纸要求，进行基础钢筋绑扎，确保钢筋间距、位置、间距等符合规范；（3）基础混凝土浇筑：在基础钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，浇筑过程中注意混凝土的振捣密实；（4）基础养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
三、施工质量控制1. 材料质量控制（1）对施工材料进行检验，确保材料质量符合设计要求；（2）对进场材料进行标识，确保材料可追溯。
2. 施工过程质量控制（1）基础开挖：确保基础尺寸符合设计要求，开挖深度满足要求；（2）基础钢筋绑扎：确保钢筋间距、位置、间距等符合规范，绑扎牢固；（3）基础混凝土浇筑：确保混凝土浇筑均匀，振捣密实，无蜂窝、麻面等质量问题；（4）基础养护：确保混凝土养护时间充足，达到设计强度要求。
四、施工安全措施1. 施工人员安全（1）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；（3）加强施工现场巡查，及时消除安全隐患。
2. 施工设备安全（1）对施工设备进行检查，确保设备运行正常；（2）设备操作人员需持有相关操作证，确保操作安全；（3）设备使用过程中，注意设备维护保养。
五、施工进度控制1. 制定施工进度计划，明确各阶段施工任务；2. 加强施工进度监控，确保施工进度按计划进行；3. 针对施工过程中出现的问题，及时调整施工计划，确保工程按时完成。
铁塔工程施工方案
铁塔工程施工方案一、项目背景随着移动通信技术的迅猛发展，铁塔工程成为重要的基础设施建设项目。
铁塔工程的施工要求高度的规范和严谨，以确保塔身的稳定性和信号的传输质量。
本文档旨在详细介绍铁塔工程的施工方案，确保施工过程安全、高效。
二、施工准备2.1 人员配备施工队需要具备相应的人员配备，包括项目经理、技术员、施工队长、安全员等。
项目经理负责整个施工过程的协调管理，技术员负责施工技术指导，施工队长负责具体施工操作，安全员负责安全监督。
2.2 施工材料准备施工材料的准备是施工的重要环节，包括铁塔主体材料、连接件、螺栓等。
为确保质量，施工方应从正规渠道购买可靠质量的材料。
2.3 设备准备施工所需的设备包括吊车、起重机、搅拌车等。
施工方应在施工前对设备进行检修，确保设备的正常运行。
三、施工流程3.1 基础施工铁塔工程的基础施工是保证塔身稳定性的重要环节。
具体流程如下： - 清理施工场地，确保场地平整； - 测量和标定基础位置，根据设计要求挖掘基础坑； - 浇筑混凝土基础，确保基础的牢固性； - 安装主体支架以及固定件，确保支架的水平度和垂直度。
3.2 钢塔安装钢塔安装是铁塔工程的关键阶段。
具体流程如下： - 将钢塔部分部件与塔基连接，确保连接紧固； - 分段吊装钢塔，注意吊装过程中的平衡和稳定，保证安全；- 根据设计要求安装钢塔剩余部件，并严格按照要求进行固定，确保整个钢塔的结构稳定。
3.3 天线安装天线是铁塔工程的关键组成部分，对通信信号传输起到重要作用。
具体流程如下： - 安装天线架，确保架子的稳定性； - 安装天线，确保安装牢固，并进行调试。
3.4 线缆安装线缆安装是铁塔工程的重要环节，直接关系到信号传输的质量。
具体流程如下：- 安装线缆支架，确保支架的牢固性； - 接入线缆，保证线缆连接的可靠性。
四、施工安全措施施工过程中，安全是第一位的。
为保证施工的安全性，施工方需要采取以下措施： - 提供高质量的个人防护装备，确保施工人员的安全； - 安全员全程监管，及时发现并处理安全隐患； - 操作人员必须熟悉操作规程，严格按照要求进行施工。
铁塔施工方案
铁塔施工方案铁塔施工方案一、方案概述本次施工方案主要针对一座高度为200米的铁塔进行施工。
方案涵盖了铁塔的基础施工、主体施工以及安装调试等工作内容。
通过科学合理的施工流程和安全措施，保证施工的质量和安全。
二、施工准备1. 完善设计：根据设计要求，制定施工方案，并向相关部门进行备案。
2. 采购材料：根据施工需要，采购所需的钢材、混凝土等材料，保证施工过程中的材料供应。
3. 组织人员：成立项目组，派遣专业人员负责施工管理与监控。
4. 完善设备：保证施工所需的各种设备的准备，包括塔吊、起重机等。
5. 检查施工现场：对施工现场进行检查，确保施工安全，消除潜在的安全隐患。
三、基础施工1. 地基处理：根据土质情况，采取适当的地基处理措施，包括挖掘坑槽、灌注桩等。
2. 浇筑基础：根据设计要求，进行混凝土的浇筑，保证基础的稳定性。
3. 筑造塔身：采用预制钢构件，进行塔身的组装和连接。
4. 浇筑塔身：对塔身进行加固，浇筑混凝土，提高整体的稳定性。
四、主体施工1. 安装平台：根据设计需求，搭建施工平台，为铁塔的上部施工提供良好的工作条件。
2. 安装塔筒：将塔筒小组装完好后，借助塔吊将其吊装至预定位置。
3. 安装塔头：塔头包括造型、灯光等，需要精确安装。
4. 加固施工：对塔身和平台进行加固，确保整体的稳定性和安全性。
5. 检查验收：对铁塔进行全面检查，确保其安装质量合格，达到设计要求。
五、安装调试1. 室内设备安装：根据设计要求，在塔身内安装通信设备，保证其正常运转。
2. 电力供应：对铁塔进行电力供应，确保设备的正常运行。
3. 信号调试：对铁塔的信号进行调试，保证通信质量的稳定和可靠。
六、安全措施1. 安全防护：施工现场进行周围封控，设置安全警示标志，保障施工人员的安全。
2. 施工检查：定期检查施工现场的安全状况，消除安全隐患。
3. 劳动保护：提供工作所需的安全装备，定期进行劳动保护培训。
七、总结本次铁塔施工方案对基础施工、主体施工以及安装调试等工作进行了全面的规划和安排。
电力工程施工铁塔施工方案
本工程为某地区高压输电线路工程，线路全长XX公里，电压等级为XX千伏。
工程包括新建输电线路、铁塔基础施工、铁塔组立、导线架设等施工内容。
为确保工程顺利进行，特制定以下铁塔施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立铁塔施工项目部，负责铁塔施工的全面管理工作。
（2）项目部下设施工组、技术组、安全组、材料组、质量组等职能小组，确保施工过程中的各项管理工作。
2. 材料准备（1）铁塔：根据设计要求，选用符合国家标准的输电线路铁塔。
（2）基础材料：钢筋、混凝土、模板、水泥、砂石等。
（3）施工工具：挖掘机、吊车、电焊机、卷扬机、水平尺、钢卷尺等。
3. 施工技术（1）基础施工：根据地质条件，采用现浇钢筋混凝土基础，确保基础稳定性。
（2）铁塔组立：采用吊车吊装，确保铁塔垂直度、水平度符合要求。
（3）导线架设：采用人工绑扎、紧线、调整，确保导线垂直、水平、间距符合设计要求。
三、施工步骤1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行现场施工放样，确定铁塔基础位置。
（2）复测基础位置，确保其准确性。
2. 基础施工（1）根据设计图纸，开挖基坑，确保基坑尺寸、深度符合要求。
（2）浇筑混凝土基础，确保基础强度、稳定性。
（3）基础养护，达到设计要求后，进行基础验收。
3. 铁塔组立（1）吊装铁塔，确保铁塔垂直度、水平度符合要求。
（2）调整铁塔，使其与基础固定牢固。
4. 导线架设（1）绑扎导线，确保导线垂直、水平、间距符合设计要求。
（2）紧线，调整导线张力，确保导线稳定。
（3）检查导线架设质量，符合要求后进行验收。
四、施工质量控制1. 基础施工：严格控制混凝土配合比，确保基础强度、稳定性。
2. 铁塔组立：严格控制铁塔垂直度、水平度，确保铁塔稳定。
3. 导线架设：严格控制导线垂直、水平、间距，确保导线稳定。
4. 施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改。
五、施工安全措施1. 严格执行施工安全操作规程，确保施工安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
铁塔施工方案
铁塔施工方案1. 引言铁塔是通信行业中常见的设施，用于承载无线通信设备和天线。
铁塔施工方案是指在建设铁塔工程时所采取的具体措施和步骤。
本文将介绍一种常见的铁塔施工方案，包括铁塔选址、基础施工、支撑物安装、天线安装等方面的内容。
2. 铁塔选址铁塔选址是铁塔施工的第一步，影响着后续工作的顺利进行。
在选址过程中，需要考虑以下因素： - 地理条件：选址的地理环境要求平坦，无阻碍物，便于施工和设备安装。
- 载重要求：根据无线通信设备的重量和数量确定铁塔的承载能力。
- 覆盖范围：铁塔选址应能满足要覆盖的区域范围。
3. 基础施工基础施工是铁塔施工的核心环节，包括以下步骤： 1. 土地准备：清理选址区域，移除障碍物，并进行必要的地面修整。
2. 打桩：根据设计要求，在选址区域打桩，为后续基础施工提供支撑。
3. 浇筑混凝土基础：在打好桩后，浇筑混凝土基础，以确保铁塔的稳定性。
4. 基础固化：待混凝土基础完全干燥后，进行基础固化处理，确保其强度和稳定性。
4. 支撑物安装在完成基础施工后，进行支撑物的安装，即铁塔本身的架设。
该步骤包括以下步骤： 1. 组装铁塔构件：将铁塔的构件进行组装，包括塔柱、横梁、抱杆等。
2.安装吊车：使用吊车将组装好的铁塔构件吊装至预定位置。
3. 螺栓连接：通过螺栓将各个构件进行连接，并进行紧固，确保铁塔的结构稳定。
4. 检查铁塔垂直度：使用水平仪等工具检查铁塔的垂直度，保证其垂直安装。
5. 天线安装完成铁塔支撑物的安装后，进行天线的安装。
具体步骤如下： 1. 天线预装：在地面将天线进行预装，包括天线本身和天线支撑物。
2. 吊装天线：使用吊车将预装好的天线吊装至铁塔上方，与支撑物相连接。
3. 调整天线方向和高度：根据实际需求，调整天线的方向和高度，以获得最佳信号覆盖效果。
4. 连接接线器：将天线与主设备连接，并进行必要的接线。
6. 结束语以上是一种常见的铁塔施工方案，主要包括铁塔选址、基础施工、支撑物安装和天线安装等步骤。
铁塔工程施工方案
铁塔工程施工方案一、工程概况铁塔工程是指在电力传输线路中，用以支撑电缆、绝缘子、导线等设备，使之得以稳定地在高空中吊挂运输，保证电力传输线路的安全正常运行的金属结构工程。
铁塔工程属于电力工程领域中的一项重要工程，对于电力系统的可靠运行起着至关重要的作用。
二、工程背景随着现代化城市建设的日益发展，对电力供应的需求也越来越大，尤其是在高楼大厦密集的城市地区。
传统的电力线路在地面铺设受到限制，因此需要通过铁塔工程来解决高空输电的问题。
铁塔工程的施工质量直接影响到电力传输线路的运行质量和安全性，因此施工方案的制定和执行非常重要。
三、项目概况1. 项目名称：铁塔工程施工2. 项目地点：中国某地3. 项目范围：本项目总共涉及5座铁塔的施工，包括铁塔的设计、制造、运输和安装等环节。
4. 项目工期：预计施工周期为30天。
四、铁塔施工流程1. 设计阶段：根据电力传输线路的需求，由专业设计团队设计出符合要求的铁塔结构。
设计团队需要考虑到地形地貌、气候环境、受力情况等因素，确保铁塔的稳定性和安全性。
2. 制造阶段：设计完成后，将设计图纸交给生产厂家制造铁塔结构。
生产厂家需要按照设计要求进行加工、焊接、热处理等工序，保证铁塔的质量。
3. 运输阶段：铁塔制造完成后，需要通过专业的运输车辆将铁塔运输到施工现场。
运输过程中需注意保护铁塔结构，避免损坏。
4. 安装阶段：铁塔到达施工现场后，由专业施工队伍进行安装。
施工队伍需按照设计要求，对铁塔进行组装、校正和固定，确保铁塔的稳定性和完整性。
五、施工方案制定1. 项目组织：项目组织结构包括项目经理、设计师、生产厂家、运输公司、施工队伍等成员。
项目经理负责协调各阶段的工作，确保项目按计划进行。
2. 安全管理：安全是施工工程的首要任务，项目组织应制定详细的安全管理计划，包括施工现场的安全规范、应急预案等内容，确保施工过程中无安全事故发生。
3. 质量控制：质量是工程的根本，项目组织应设置专门质量检验人员，负责对铁塔的设计、制造、运输和安装等环节进行监督和检验，确保铁塔符合设计要求。
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铁塔基础施工方案施工方案1、技术准备准备铁塔基础图纸及技术资料，进行实地调查和勘测，以确认设计文件是否符合实际情况。
若需改动，施工人员立即与项目管理人员及时反馈，等项目管理人员与建设单位、设计单位、监理单位协商后给出处理意见，再进行相应的更改。
调查时应确认基础下无地下水和无湿陷、液化、孔穴、塌方等不良地质情况。
地基开挖后，经验槽持力层符合设计要求后方能施工基础，否则请及时通知，并同设计人员协商解决。
如经调查后确定设计文件内容符合相关标准后，可对现场施工人员及进行安全、技术交底，然后根据设计文件确定基础坑位置定位放线。
分路口站为既有车站，因此，在开挖前，一定跟电务段维护人员调查确认基坑位置下面是否有既有缆线，如有既有缆线则需设计院出变更设计，如不确定是否有既有缆线，则在基坑开挖时要先挖探沟，在确认没有既有缆线后再进行开挖。
施工进度计划安排东站南站一南站二人员、材料及机械配置1、施工管理人员配备2、施工方案施工步骤：1、定位放线放线时，首先应进行建筑定位和标高引测，然后根据基础的底面尺寸、埋置深度、土质好坏等不同情况，考虑施工需要，从而定出挖土边线和进行放灰线工作。
可用装有石灰粉末的长柄勺靠着木质板侧面，边撒边走，在地上画出灰线，标出基础挖土的界限。
2、基坑开挖本次施工车站为既有车站，塔架施工区域为点位施工，单座基坑土方工程量预估为60m³，因施工条件有限，故本次土方开挖、运输、填筑与压实等施工主要采用人工作业方式完成。
以保护既有缆线的安全；如果基坑下面确认没有既有设备可以采用机械开挖。
在既有车站开挖基坑时，应先小心挖出探沟，不能在地下缆线情况不明的情况下大力开挖，宁可放慢施工进度，也要保证既有缆线的安全。
基坑开挖应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度，基坑挖斜长4.7米*宽4.7米，深2.3米，，连续进行施工，在保证既有缆线安全的情况下尽快完成。
因土方开挖施工要求断面、标高明确，土体应有足够的强度和稳定性，所以在开挖过程中要随时注意检查。
当基坑开挖深度超过1.5m时，应对坑壁进行支撑，支撑采用直径在15cm以上的松木杆，间距0.5m;当出现地下水或积水时应在基础范围外1.5m处设置积水坑，积水坑深度不应小于0.8m，以利于使用水泵降低水位。
挖出的土除预留一部分用作回填外，不得在场内任意堆放，应把多余的土运到弃土地区，以免妨碍施工。
为防止坑壁滑塌，根据土质情况及坑的深度，在坑顶一定距离（一般为0.8m）内不得堆放弃土，在此距离外堆土高度不得超过1.5m。
当基坑开挖至设计标高后应会同设计、监理等进行检验。
若与设计不符，应进行相应的变更。
3、打垫层、浇筑砼基础基坑挖好后，将地基表面的积水和杂物清理干净，基层表面平整度应符合要求，同时应对地基表面及模板浇水湿润，然后进行砼浇筑，垫层砼标号为C15.浇注时要用振捣器进行振捣，以保证砼中没有气泡。
待振捣均匀后找平。
4、钢筋绑扎a．钢筋进场检验不合格的钢材不得进入施工现场，钢筋进场时，验收清单中除各类钢筋数量外，还必须有初始合格证及材质证明，并按要求堆码整齐且做好钢筋标识。
按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验，检验合格方可使用，不合格的钢筋一律退场。
钢筋质量验收标准：当纵向受拉钢筋搭接接头面积率不大于25%时，其绑扎搭接长度为1.2倍的锚固长度；当纵向受拉钢筋搭接接头面积率不大于50%时，其绑扎搭接长度为1.4倍的锚固长度；纵向受拉钢筋绑扎搭接长度不应小于300mm。
b．钢筋加工:在钢筋下料和制作时应严格按图施工，钢筋的规格、品种和质量必须符合设计要求。
进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成型。
在调直钢筋时，2m内不准行人，如果现场狭窄时，应做防护围栏。
c．钢筋绑扎:钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固，应保证网眼的尺寸、根数、骨架的高度、宽度、长度，受力钢筋的间距、排距、弯起点的位置和钢筋保护层的厚度。
避免钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵照设计（或变更设计）及相关施工规范要求施工。
d．钢筋连接：竖向钢筋直径≥18mm，采用电渣压力焊，直径小于18mm 采用冷搭接；水平钢筋采用闪光对焊；钢筋接头或搭接位置钢筋安装位置的允许偏差和检验方法钢筋安装位置的允许偏差和检验方法必须满足设计及施工规范要求。
钢筋搭接和弯钩尺寸必须按规范规定施工，焊接钢筋应先做同芯后焊接，焊接完毕后要及时清理焊渣。
在绑扎和安装钢筋时，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分。
焊接或绑扎竖向放置的钢筋骨架时，不得站在已绑扎好或焊接好的钢筋上工作。
施工完成后，所有外露铁件除锈去污后均用防锈漆打底，油烟灰色调和漆二度，基础骨架混凝土部分涂凡士林油。
5、支模板模板工程模板材料模板选用15㎜厚覆膜酚醛板。
选择模板材料时要注意以下几点：各种模板必须使用合格的材料，严把产品的质量关，模板质量不合格的不允许进场使用，重点是模板的表面平整度、垂直度、刚度。
模板设计及施工基础梁及圈梁侧模采用15mm 厚酚醛板，次龙骨采用50×100mm 木方，主龙骨采用Φ48×3.5钢管，采用钢管加斜支撑，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置；侧模支设示意如下图所示：模板施工方法a) 工艺流程——垫层支模工艺流程：验线→拼装支设基础垫层侧模（木方50×100）→定位钢筋头固定→自检→报验——基础梁支模工艺流程：弹梁定位轴线、模板边界线→绑扎梁钢筋→安装侧模→调整梁钢筋→自检→报验b) 模板安装注意事项：——施工前，轴线、模板线（或模边界线）放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点。
——板承垫部位，沿模板内边线用1：3 水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。
根部根据标高线设置模板承垫木方与找平层上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。
——板制作在木加工间进行，然后运至施工现场，运送及安装的过程中注意对制作成型的模板进行保护，防止对边角破坏导致漏浆。
——将梁模板内杂物清理干净，安装侧模板，把两侧模板固定牢固。
——装后，校正梁中线、标高、断面尺寸，检查保护层厚度，本工程基础梁保护层厚度50mm。
模板拆除应先拆除梁侧模加固附件再拆除侧模。
拆模时，砼强度能保证其表面及棱角木因拆除模板受损坏方可拆除。
拆下的模板及时清理并集中收集管理，以防止模板变形和损坏。
在砼浇筑时现场应有模板工配合，保证砼的截面尺寸。
板安装质量检验标准现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法底模拆除时的混凝土强度要求6、混凝土施工本次基础工程所使用的混凝土等级及相关部位见下表混凝土坍落度控制：在不影响混凝土泵送的前提下，尽可能减小混凝土的坍落度（控制在140±20mm以内），混凝土坍落度现场测量，如发现异常，及时与搅拌站联系调整。
混凝土的运输：混凝土由搅拌运输车运送。
夏季施工时，保证砼的入模温度不超过30度。
运输速度要快，距离要短，倒运次数要少。
a．材料的选择砼的配合比应经试配而得。
砼的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定。
砼采用5-31.5mm连续级配的碎石，针片状含量不宜大于10%。
砂采用中砂。
水泥用普通硅酸盐水泥，并满足泵送砼水泥的最小用量宜为300kg/立方米。
砂率为38-45%为宜，并掺入适量的减水剂及掺和料增加砼的和易性及可泵性，满足砼的质量要求及施工要求，坍落度为100-140mm。
b.配合比砼的配合比由实验室进行适配，经试验合格后方能进行正式生产，施工人员应严格按配合比进行上料计量，并检查组成材料的质量、用量、塌落度，按要求做好试块。
c.混凝土浇筑的一般规定混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如已发生，可进行重新搅拌，使混凝土恢复流动性和粘聚性后再进行浇筑。
混凝土运至现场后，其坍落度仍应满足设计要求。
为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高度不得超过2m。
若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落。
为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑。
每层浇筑厚度与捣实方法与基础结构的配筋情况有关，应符合混凝土施工规范的规定。
混凝土浇筑工作，应尽量连续作业。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并要在前层混凝土凝结（终凝）前，将次层混凝土浇筑完毕。
d.砼浇筑浇筑砼基础分两次浇筑，第一次浇筑基础预埋螺栓一下部分，浇筑时注意预留管壁厚度及安防管节坐浆砼2-3cm，安防管节后再浇筑管底以上砼，并要保证新旧砼的结合，以及管基砼与管壁的结合。
砼浇筑时，木工、钢筋工应现场看管，保证模板的平整度、钢筋的间距和保护层的厚度。
为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采用帆布导管垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m。
浇筑时振动棒布点要均匀，间距不得超过振动棒有效作用半径的1.5倍（即500mm），每点振捣时间控制在20-30s，以振至混凝土不再沉落，气泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。
e．混凝土捣实混凝土浇筑入模板后，由于内部骨料之间的摩擦力、水泥砂浆的粘结力、拌合物与模板之间的摩擦力，使混凝土处于不稳定平衡状态。
必须采用适当的方法在混凝土初凝之前对其进行捣实，以保证其密实度。
混凝土的振捣是一道十分重要的工序，振捣的方法一般使用机械振捣。
f.砼养护混凝土浇捣后，能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用需要适当的湿度和温度。
如果气温较高，空气干燥，砼中水份蒸发较快，容易出现脱水现象，使已形成的凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，另外水份过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，故在砼初凝前抹压平整，若表面有浮浆层出不穷，则应凿除，以保证与商标地板的良好连接。
落筑完毕后12h内加以覆盖和浇水，保持砼具有足够的润湿状态垫层混凝土允许偏差现浇结构尺寸允许偏差和检验方法7、安装地脚螺栓a.地脚螺栓的检查在安装地脚螺栓前，首先对地脚螺栓进行检查，看其是否有扭曲变形，若有则要重新校正。
还要检查焊缝是否有裂纹、断开情况，若有则必须重新补焊，补焊时要符合焊接技术要求。
只有符合要求的地脚螺栓方可进行安装。
b.地脚螺栓的定位地脚螺栓定位时要符合施工图纸要求，地脚螺栓的中心距及对角线尺寸要反复核实，误差要求不能大于3mm。
最后，要调平地脚螺栓定位板。
c.地脚螺栓的固定将地脚螺栓与铁塔基础的纵向柱筋焊接，要求每个螺栓必须焊接到两根柱筋上，焊接处均围焊、满焊，焊缝长大于120mm。
8、土方回填a.填土的要求本铁塔基础回填采用原场地土回填。
回填时，所用的土质必须经监理认可（最大干密度、最佳含水量）。
填土应分层进行，并采用同类土填筑。
分层厚度为200mm。
不能将各种土混杂在一起使用，以免填方内形成水囊。
b.填土压实施工完毕后的回填土，必须分层夯实至设计标高，并做150mm 厚的素混凝土散水坡，坡度为5%，回填土夯实系数不小于0.95.回填土压实的方法一般为碾压、夯实、振动夯实以及利用运土工具压实。