焊钉的焊接方法
栓螺钉焊接工艺
栓钉焊接方案栓钉焊接分两种：栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的压型钢板，然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。
穿透焊对瓷环及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受潮后在250℃温度下焙烘1h后使用，瓷环中心钉孔的直径和圆度，瓷环质量的好坏是直接影响栓焊的质量。
第一节焊接前对材料的检查和验收一、栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对以下几点进行检查和验收1、产品合格证；2、材质合格证；3、外观检查应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷；4、规格；5、瓷环规格材质与栓钉配套；6、瓷环尺寸符合要求；7、瓷环受潮按规定烘干。
二、瓷环的储运与保管瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅。
工程中使用的瓷环应保持干燥及完整，在瓷环的储运过程中应注意以下几点：1、瓷环应有制造厂按批配套供应，每个包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。
2、在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，并防止受潮。
3、瓷环应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。
包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于3层。
4、使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分瓷环后应原封包装好，以免受潮。
5、栓钉及瓷环在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的瓷环应送回仓库保管。
6、严禁使用受潮的瓷环，受潮的瓷环在烘箱内经250℃烘干1—2小时。
第二节栓钉焊接一、焊枪操作与栓焊过程1、工件上焊接点处应去除氧化层、油污、油漆等；2、根据所焊栓钉直径，将电流调节板上的三相联接铜片改接到相应档次上；3、将“时间调节”到指定档次上；4、按下“启动”按钮，此时红色电源指示灯亮，电压表指示空载电压，起动电源0.5分钟以上进行以下操作。
5、将“功能旋钮”打在“试枪”位置和“单工”位置，焊枪装好焊钉并接触工件，然后按动焊枪上的开关，观察焊枪的工作情况，包括拉弧情况，提升高度等。
电弧螺柱焊用圆柱头焊钉的焊接
只要 有 电源 ，就 可 以在 室 外 工程 现场
进 行批 量焊 接 。 ２效 率 高 。成本 低 ．
螺柱 焊 相对 于 其它 焊 接方 法 的优 点 ， 在 于焊 接效 率 上 。根 据 不 同 的直 径和 不 同 的 焊 接 功 率 ，一 分 钟 内可 以焊 接 ｌ — ５ ０ ３ 只
升 引弧 。当 到设 定 的焊 接 时 间使 提 升机 构 的 电磁 铁 释放 时 ，弹 簧 加 压将 螺 柱 推入 熔 池 、冷 却 、形 成 焊接 接 头 螺 柱 的 提升 高 度 即螺 柱 的推 进 行程 ，是 在焊 接 前就 在 焊
枪 中调 整 好 的 。
２陶 瓷 环 及 其 作 用 ．
由于 大面 积使 用 同一规 格 的焊钉 在 相 同 尺寸 、形状 的结 构件 上 进 行焊 接 ，焊 接
时 间 、焊 接 电流 、提 升 高度 、突 出高 度 等
焊 接 工 艺参 数 也 始 终相 同 ，且又 使 用 同一 台螺 柱焊 机 和 焊枪 焊 接 ，所 以螺 柱 焊 具有
中排 出 。阻止 大 气 在工 件 表 面 的停 留 ，阻 止 大 气 与熔 池 金 属 的氧 化作 用 ，提 高环 形
焊 钉 的 焊 接 一 般 称 之 为 电弧 螺 柱 焊
（ 以下 简 称螺 柱 焊 ），是 通过 螺 柱焊 机 将
焊钉 焊 到 一 定结 构 件 上 的一 种方 法 。 由于 螺 柱 焊 操 作 简便 ，不 用清 理 焊渣 ，不需 要 机 械 加 工 ，只要 接 通 电源 ，就 可 以进行 室
焊 缝 的质 量 。 ２３ 池 金 属 在 陶 瓷 环 内 ，形 成 一 个 ．熔
较 高 的质 量 再现 率 和 较 小 的废 品率 。由于
第四节 钢结构焊钉焊接施工工艺标准
第四节钢结构焊钉焊接施工工艺标准4.1 总则4.1.1 适用范围本标准适用于各类钢结构工程中的抗剪件、预埋件及锚固件，公称直径为6~22mm的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉）。
4.1.2 编制参考标准及规范《圆柱头焊钉》GB 10433《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-92《钢结构工程施工质量施工验收规范》GB50205-20014.2 基本规定4.2.1 为保证施工焊接电源的伏安特性，在进行施工组织设计时熔焊栓钉机的电源应单独布设；4.2.2 施工前应进行焊接工艺评定，选择合格的焊接工艺进行施工。
4.3 施工准备4.3.1技术准备施工单位对其采用焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。
根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工施工作业指导书，作好施工作业交底。
4.3.2 材料要求根据栓钉的安装位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。
直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通型的瓷环。
根据作业条件施工前应进行烘烤除湿。
4.3.3 施工机具栓钉施工主要的专用设备为熔焊栓钉机。
下表列出了日产JSS—2500型熔焊栓钉机的主要参数其他最常用配合施工的工具时角向磨光机，用于安装栓钉时祛除钢梁上的非导电型油漆。
熔焊栓钉施工时还必须配套安排焊接工艺特性较好的中型焊机（交直流均可）用于栓钉的补焊。
4.3.4 作业条件1.钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。
空气相对湿度不大于85%。
2.根据作业条件，施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。
4.4材料和质量要点4.4.1 材料的关键要求3．焊钉不经表面处理，其表面不允许有影响使用的裂纹、条痕、凹坑和毛刺等4.4.2 技术关键要求1）应采用具备自动调节功能的焊接设备进行焊接,宜采用独立的电源供电。
如果两个或多个焊钉枪在同一焊接电源上使用，应采用联动互锁装置保证一次只有一把焊钉枪能使用，这样电源就只能在一个焊钉焊完后再开始下一次焊接。
焊钉焊接施工工艺
.. .. ..8 钢结构焊钉焊接施工工艺8.1 一般规定8.1.1 实用围本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为10～25mm 的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等）的焊接施工。
8.1.2 参考标准与规冷镦和挤压用钢 GB/T6478—2001 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433—2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001 钢结构工程施工质量验收规 GB50205—2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—2002 8.1.3材料1 焊钉1) 焊钉材料的机械性能应符合表8.1.3-1规定。
表8.1.3-1 焊钉材料及机械相性能2) 焊钉的形状尺寸应符合图8.1.3-1及表8.1.3-2的规定图8.1.3-1 焊钉的形状尺寸注：图中1）表示由制造者选择可制成凹穴形式。
表8.1.3-2 焊钉的形状尺寸(mm)3) 焊钉表面质量焊钉必不经表面处理。
其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k-d)mm。
2 瓷环1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。
其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊。
表8.1.3-3 焊接瓷环尺寸(mm)2) 表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。
.. .. ..8.2 施工准备8.2.1 技术准备1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。
2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。
8.2.2 材料准备根据设计要求，选用合格的焊钉。
根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环：1 若直接在压型钢板上安装焊钉，应使用穿透型（B2型）的配套瓷环。
2 若直接在钢梁钢柱上安装焊钉，应使用普通型（B1型）的配套瓷环。
007栓钉焊焊接标准
栓钉焊焊接标准（LDZG-GX-007）1.范围：本标准适用于各类钢框架混凝土结构中需进行栓钉焊接施工的构件的焊接操作。
2.施工准备：2.1焊前检查：2.1.1焊接前，应对焊钉进行检查，并保证无锈蚀、氧化皮、油脂、受潮或其他对焊接质量造成影响的缺陷。
2.1.2焊接用的瓷环应保持干燥，若由于包装损坏而导致瓷环受潮，则应在焊前进行烘干，烘干温度为120℃，保温两小时。
2.1.3在焊钉施焊处50mm范围内不应有氧化皮、锈或潮湿等影响焊接质量的有害物质。
2.1.4馈电导线长度小于50mm时，其截面不应小于35mm2；同时，必须采用足够容量的专用电源，其容量一般为100KVA—150KVA，并应防雨和防晒，配电箱应在栓焊机附近，便于出现故障时迅速切断电源。
焊机机体距离墙体或其他障碍物的最小距离为20cm，以保证焊机周围空气流通，有利于散热。
2.2焊接施工：2.2.1在正式施焊前，应选用与实际工程要求相同规格的焊钉、瓷环及相同批号、规格的母材（母材厚度不应小于16mm，且不大于30mm），采用相同的焊接方式与位置进行工艺参数的评定试验，以确定在相同条件下施焊的焊接电流、焊接时间之间的最佳匹配关系。
2.2.2焊接规范参数：焊接电流选用范围：1300-2200A，焊接时间0.5—1.1s，栓钉伸出长度为3-5mm，如下表所示：以上为参考参数，焊接前必须通过焊接试件进行参数调整，至连续两只栓钉经试验确认合格为止，然后才能在构件上焊接其它栓钉。
2.2.3焊工应按照工艺参数的数值进行施工，并遵照以下要求：2.2.3.1启动电源1分钟以后方可进行焊接操作。
2.2.3.2在正式操作前必须试枪，借以观察焊枪工作情况，包括引弧和提升高度等。
2.2.3.3在施工工艺参数不变的情况下，每班前取两个焊好的栓钉进行外观和锤击检查，合格后方可大范围施工；焊钉经弯曲检查后，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
检验标准：焊钉根部焊脚应均匀，焊脚里面的局部未熔合或不足 360°的焊脚应进行修补。
储能焊钉的用法
储能焊钉的用法
储能焊钉是一种焊接工具，利用交流电给大容量电容器充电，在螺柱与母材之间瞬间放电，将螺柱端部与母材熔化连接。
使用储能焊钉时，首先要确保电容器放电能量能够满足焊接需求，通常用于焊接小于等于12mm的小直径螺柱。
在焊接过程中，需要根据螺柱的直径、被焊钢材的表面状况、涂层材料等选择合适的工艺参数，如电流、通电时间、螺柱延伸长度和提升高度等。
具体使用方法如下：
1. 将螺柱置于需要焊接的位置，确保其与母材接触并处于同一水平面。
2. 将焊钉的导电部分与螺柱接触，确保其紧密贴合。
3. 连接电源，给电容器充电。
4. 当电容器充电完成后，断开电源，准备进行焊接。
5. 将焊钉的放电部分对准螺柱和母材的接触面，按下放电按钮。
6. 观察焊接过程，确保螺柱和母材完全熔化并形成良好的熔池。
7. 当焊接完成后，移开焊钉，检查焊接质量。
在使用储能焊钉时，需要注意安全事项，如穿戴防护眼镜、手套等，避免焊接过程中的飞溅和火花伤及人体。
同时，要保持工作环境整洁，避免火灾等意外事故的发生。
栓钉焊接
7.71
9.71
12.65
15.65
18.58
21.58
max
6.24
8.29
10.29
13.35
16.35
19.42
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dk
min
10.65
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18.35
22.42
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32.5
35.5
max
11.35
14.65
17.65
21.58
28.58
31.5
34.5
k
min
5.48
图9.1.2瓷环
二、主要机具
1栓钉焊机。
直流电源，国产有QZL-2000A。日本大坂栓焊机为降压供电式电源：FRNK-2000电源+制卸装置NC21。
MRN-2000+焊枪GS201或NS101
松下栓焊机：YD-2000LS-2型栓焊机＋焊枪YS-223G。其暂载率为15％。
根据现场条件、供电要求、施焊数量确定台数、一次线长度、稳压电源、把线长度。因焊接电源耗用电流大，故应考虑专路供电。正确接入初级电压后接地要牢靠。
7.58
7.58
10.58
10.58
10.58
12.7
max
5.00
7.00
7.00
10.00
10.00
12.00
12.00
r
min
2
2
2
2
2
3
3
WA(参考)
4
4
4
4
4
4
4
公称长度l1
40
50
80
100
120
第二章 焊接方法—栓焊
三、栓焊的材料及设备
1.栓钉 栓钉成品表面应无有害的皱皮、飞边、裂纹、扭弯、锈蚀等；
必须通过焊接段的质量评定；其形状及尺寸应符合GB/T 10433—2002 《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》的规定。
2.瓷环 焊接瓷环是服务于栓焊的一次性辅助焊接材料，熔化焊栓钉使
用的瓷环可分为穿透型瓷环和普通型瓷环。（瓷环是每焊一个栓钉需要配
湿度（≤ 90% ） 3.机具准备： 熔化焊栓钉机、焊枪、 经纬仪、游标卡尺、盒尺、 钢直尺、记号笔、气割枪、 烘干箱、电动砂轮等。 4.栓焊参数： 电流、通电时间、栓钉伸出 长度及提升高度。
1）焊枪要与工件四周成90o角，瓷环就位，焊枪夹住栓钉 放入瓷环压实。
2）扳动焊枪开关，电流通过引弧剂产生电弧，在控制时 间内栓钉熔化，随枪下压，回弹、弧断，焊接完成。
栓钉的规格： 公称直径Ф10～25mm， 焊接前总长度40～300mm。
非穿透焊
一、栓钉简介
栓钉属于一种高强度刚性连接的紧固件，用于各种钢结构工程中，在不同连 接件中起刚性组合连接作用。
在国内，大部分高层建筑的承重结构都使用劲性柱，即在型钢外层包裹 混凝土。在型钢柱，如H型钢、十字柱、圆管柱上焊接栓钉，可以极大地加 强型钢柱与混凝土的连接强度，提高劲性柱的整体受力性能。
图3 栓钉质量验收过程
若钢板上有镀锌夹层时，栓钉不能迅速与钢梁表面形成熔池并焊接在一 起，导致焊缝融合度不符合要求。
《规范》上对于穿透焊的施工要求规定：准备进行栓焊的构件表面不宜进行涂装。 当构件表面已涂装并对焊接质量有影响的涂层时，焊接前应全部或局部清除。
若压型钢板铺设时未及时清理钢梁表面的灰渣或点焊不牢产生的间隙可 导致电阻增大，通过加大电流的方式后压型钢板焊缝附近有烧穿成洞的现 象。因此通过加强压型钢板的施压、增点焊等方法，控制好压型钢板与钢 梁间的间隙可解决问题。
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焊钉的焊接方法
焊接是一种常见的金属连接方法，它能够将两个或多个金属部件连接在一起，形成一个整体。
焊接方法有很多种，其中焊钉的焊接方法是一种常用的方式。
在本文中，我们将详细介绍焊钉的焊接方法及其应用。
一、焊钉的概述
焊钉是一种金属杆状物，通常由钢、铜、铝等材料制成。
焊钉的直径通常为1-10毫米，长度在10-100毫米之间。
焊钉的两端通常为平面或凸起的形状，以便于焊接。
焊钉在焊接时，常用于连接两个或多个金属部件，或作为电气连接件等用途。
二、焊钉的材料
焊钉的材料要求具有良好的焊接性能和机械性能。
常用的焊钉材料有钢、铜、铝等。
钢焊钉具有良好的强度和硬度，适用于焊接钢制构件。
铜焊钉具有良好的导电性和导热性，适用于电气连接。
铝焊钉具有良好的耐腐蚀性和轻量化特性，适用于航空、汽车等领域。
三、焊钉的焊接方法
1.点焊法
点焊法是一种常见的焊钉焊接方法，它的原理是利用高温将焊钉和金属部件瞬间熔接在一起。
点焊法需要使用专门的点焊机器和电极，将焊钉和金属部件夹紧在电极之间，然后通过电流加热，使焊钉和金属部件瞬间熔接在一起。
点焊法适用于连接小型金属部件，如电子元器件、电池等。
2.插焊法
插焊法是一种将焊钉插入金属部件中，然后通过加热使焊钉与金属部件熔接在一起的焊接方法。
插焊法需要使用专门的插焊机器和焊针，将焊钉插入金属部件中，然后通过加热使焊钉与金属部件熔接在一起。
插焊法适用于连接较大的金属部件，如汽车、机床等。
3.环焊法
环焊法是一种将焊钉套在金属部件上，然后通过加热使焊钉与金属部件熔接在一起的焊接方法。
环焊法需要使用专门的环焊机器和环形电极，将焊钉套在金属部件上，然后通过加热使焊钉与金属部件熔接在一起。
环焊法适用于连接圆形或曲面金属部件，如管道、容器等。
四、焊钉的应用
焊钉在工业生产中有着广泛的应用，它可以用于连接金属部件、电气连接、机械紧固等领域。
下面将介绍焊钉的应用场景：
1.汽车制造
在汽车制造过程中，焊钉被广泛应用于连接车身构件、电气连接、机械紧固等领域。
焊钉的高强度和可靠性能，保证了汽车的安全性和稳定性。
2.机床制造
在机床制造过程中，焊钉被广泛应用于连接机床构件、电气连接、机械紧固等领域。
焊钉的高强度和可靠性能，保证了机床的精度和稳定性。
3.建筑工程
在建筑工程中，焊钉被广泛应用于连接钢结构、电气连接、机械紧固等领域。
焊钉的高强度和可靠性能，保证了建筑结构的安全性和稳定性。
总之，焊钉的焊接方法是一种常见的金属连接方法，它具有高强度和可靠性能，广泛应用于汽车制造、机床制造、建筑工程等领域。
在应用过程中，需要根据不同的场景选择合适的焊接方法和材料，以保证焊接质量和效果。