钢筋工程施工技术措施
钢筋工程施工技术措施_
钢筋工程施工技术措施_钢筋工程施工技术措施一、施工前的准备工作在进行钢筋工程施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括以下几个方面：1.1 施工方案的制定在施工前，需要制定详细的施工方案，包括施工的顺序、方法、工艺等。
根据工程的具体情况，确定钢筋的布置方式、焊接方式、连接方式等。
1.2 施工现场的准备施工现场需要进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物。
同时，还需要搭建起安全防护设施，如安全网、警示牌等，以确保施工过程中的安全。
1.3 材料和设备的准备在施工前，需要准备好所需的钢筋材料和施工设备。
钢筋材料包括钢筋、钢筋连接件等，施工设备包括钢筋切割机、焊接机等。
确保材料和设备的质量良好，并进行必要的检测和验收。
二、钢筋的布置和连接钢筋的布置和连接是钢筋工程施工的核心内容，关系到工程的质量和安全。
具体的布置和连接方法如下：2.1 钢筋的布置根据设计要求和施工方案，将钢筋按照相应的间距和位置进行布置。
在布置过程中，需要注意钢筋的准确度和垂直度，以确保钢筋的稳定性和承载能力。
2.2 钢筋的连接钢筋的连接是保证钢筋之间连接牢固的关键。
常用的连接方式包括焊接、机械连接和打结等。
在进行连接时，需要注意连接的牢固性和稳定性，以确保钢筋之间的力传递和承载能力。
三、钢筋的加工和安装在进行钢筋工程施工时，可能需要对钢筋进行加工和安装。
具体的加工和安装方法如下：3.1 钢筋的加工钢筋的加工包括切割、弯曲、焊接等。
在进行加工时，需要使用相应的加工设备和工具，确保加工的准确度和质量。
3.2 钢筋的安装在进行钢筋的安装时，需要按照施工方案和设计要求，将钢筋准确地安装到指定的位置。
在安装过程中，需要注意钢筋的垂直度和水平度，以确保钢筋的稳定性和承载能力。
四、质量控制和安全防护在钢筋工程施工过程中，需要进行质量控制和安全防护，以确保施工的质量和安全。
具体的措施如下：4.1 质量控制在施工过程中，需要进行钢筋的质量检测和验收。
钢筋工程施工技术措施_
钢筋工程施工技术措施_钢筋工程施工技术措施一、引言钢筋工程施工技术措施是指在钢筋混凝土结构施工过程中，为确保工程质量和施工安全，采取的一系列技术措施。
本文将详细介绍钢筋工程施工技术措施的相关内容。
二、施工前准备1. 编制施工组织设计方案：根据设计图纸和施工要求，编制详细的施工组织设计方案，包括施工工序、施工方法、施工机械设备、人员组织等内容。
2. 钢筋材料验收：对进场的钢筋材料进行验收，包括外观质量、化学成分、力学性能等检测，确保材料符合设计要求。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工场地平整、无障碍物，为后续施工作业做好准备。
三、施工工序及技术措施1. 钢筋切割和加工a. 根据设计要求，将钢筋进行切割和加工，确保钢筋的长度和形状符合施工要求。
b. 采用机械切割设备进行钢筋切割，确保切割的平整度和精度。
c. 钢筋加工时，严格按照设计图纸和加工要求进行操作，确保加工的尺寸和形状准确无误。
2. 钢筋安装a. 根据设计图纸和施工要求，将钢筋按照预定位置进行安装。
b. 采用专用工具和设备进行钢筋的定位和固定，确保钢筋的准确位置和稳固性。
c. 钢筋的连接采用焊接或螺纹连接，确保连接牢固可靠。
3. 钢筋绑扎a. 钢筋绑扎时，要保证绑扎的牢固性和紧密度。
b. 采用专用工具进行钢筋的绑扎，确保绑扎的质量和效率。
c. 钢筋绑扎的间距和绑扎点的位置要符合设计要求，确保钢筋的受力性能。
4. 钢筋混凝土浇筑a. 在进行钢筋混凝土浇筑前，要对模板进行检查和验收，确保模板的平整度和密封性。
b. 采用适当的浇筑方法和设备，确保混凝土的均匀性和密实性。
c. 控制混凝土的浇筑速度和温度，避免产生裂缝和温度应力。
5. 钢筋混凝土养护a. 在混凝土浇筑后，及时进行养护，保持混凝土的湿润状态，避免水分的流失。
b. 根据混凝土的强度等级和环境条件，制定合理的养护方案，确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工安全措施1. 施工人员必须经过专业培训，具备相关证书和资质。
钢筋工程安全技术措施
钢筋工程安全技术措施引言概述：钢筋工程是建筑施工中非常重要的一部分，它在建筑物的结构中起着关键的作用。
然而，由于钢筋工程存在一定的风险，必须采取一系列的安全技术措施来保障施工人员的安全，同时确保工程质量。
本文将详细介绍钢筋工程安全技术措施的五个方面，包括材料选择、施工前准备、施工过程、安全检查和事故应急处理。
一、材料选择：1.1 钢筋的选择：应根据工程设计要求和结构荷载来选择合适的钢筋，确保其强度和质量符合标准。
1.2 防腐蚀措施：在选择钢筋时，要考虑工程环境的腐蚀情况，采取防腐蚀措施，如涂覆防锈漆或使用防腐蚀剂等。
1.3 材料质量检验：对选定的钢筋进行质量检验，包括外观检查、拉伸试验等，确保材料符合标准要求。
二、施工前准备：2.1 安全培训：施工前，对参与钢筋工程的施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。
2.2 施工方案制定：制定详细的施工方案，包括施工工艺、操作规程、安全防护措施等，确保施工按照规定进行。
2.3 施工现场准备：对施工现场进行准备，包括清理杂物、搭建安全围栏、设置警示标志等，确保施工环境安全。
三、施工过程：3.1 钢筋切割：在切割钢筋时，应使用专用的切割工具，并采取防护措施，避免产生飞溅物伤害施工人员。
3.2 钢筋连接：钢筋连接时，应采取可靠的连接方式，并进行质量检验，确保连接牢固可靠。
3.3 钢筋安装：钢筋安装要按照设计要求进行，避免出现错位、弯曲等问题，确保结构的强度和稳定性。
四、安全检查：4.1 施工现场巡查：定期进行施工现场巡查，检查施工人员是否按照规定佩戴安全防护用品，施工过程是否符合安全要求。
4.2 设备检查：定期检查使用的钢筋切割机、钢筋焊接机等设备的安全状况，确保设备正常运行。
4.3 质量检验：对已安装的钢筋进行质量检验，包括尺寸、位置、连接等，确保施工质量符合要求。
五、事故应急处理：5.1 应急预案：制定钢筋工程事故应急预案，明确各类事故的处理流程和责任分工，提前做好应急准备。
钢筋工程的施工技术措施
钢筋工程的施工技术措施钢筋工程的施工技术措施提要：梁的预应力与非预应力筋均绑扎完毕后开始板筋绑扎。
先在模板上划线，按线排放上、下层钢筋网。
为保证板的上皮筋位置，设置1m×1m间距的φ10钢筋工程的施工技术措施（1）钢筋调直使用钢筋调直机对ф6、ф8、ф10盘圆进行调直，质量要求：钢筋应平直，无局部曲折。
（2）钢筋切断根据设计图纸编制钢筋下料单，按下料单并综合考虑现场原料长度，同规格钢筋长短搭配切断下料，以减少短头，降低损耗。
断料顺序为先长料，后短料。
下料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的档板。
同时避免用短尺量长料，以防止量料时产生累计误差。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头等必须切除，若发现有的硬度与该批钢筋有较大的出入，及时向技术人员反映，并查明情况，根据进一步试化验结果决定处理办法。
质量要求：（a）切筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
（b）钢筋长度应力求准确，允许偏差±10mm。
（3）钢筋制作钢筋的制作应按柱、墙、梁、板的顺序进行，先竖向结构，后水平结构。
使用弯曲机进行制作。
Ⅰ级钢筋末端作1800弯钩，其弯曲直径D≥（d为钢筋直径），平直部分长度≥3d；Ⅱ级钢筋末端需作900或1350弯折时，弯曲直径D≥4d，平直部分长度按设计。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。
钢筋弯曲前，按下料单在操作平台上划线标记出弯曲点位置，划线时注意根据弯曲角度扣除弯曲调整值。
质量要求：（a）钢筋形状正确，在平面上没有翘曲不平现象；（b）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的倍；（c）钢筋弯曲点处严禁有裂缝，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来；（d）钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
桩的螺旋形箍筋用手摇滚筒成型，滚筒直径比螺旋筋内径略小即可。
因为桩端中砂持力层埋深不同，桩长也不一致。
钢筋工程安全技术措施
钢筋工程安全技术措施概述：钢筋工程是建筑施工中的重要环节，保证钢筋工程的安全是保障整个建筑工程质量和安全的关键。
合理的安全技术措施能有效减少事故的发生，提高工作效率，确保工人人身安全。
本文将介绍钢筋工程中常见的安全技术措施。
一、作业前准备在进行钢筋工程施工前，需要充分准备才能确保工作的安全进行。
作为施工单位，需要根据项目的特点和实际情况制定详细的安全计划，并明确工作人员的职责和工作流程。
同时，要对施工场地进行充分的检查和清理，确保没有杂物、危险品等存在。
工作人员需要参加必要的培训，了解相关安全操作规范和应急处理方法。
二、现场安全管理在钢筋工程施工现场，安全管理是至关重要的。
首先要设立专门的安全管理人员，负责指导和监督施工过程中的安全操作。
其次，在现场设置醒目的安全提示标识，如“注意安全”、“施工区域，请勿靠近”等。
同时，要划定施工区域，确保无关人员不进入施工区域。
对危险源进行有效的标识和隔离，如设置围挡、警示带等。
三、个人防护措施钢筋工程施工中，工人自身的安全防护措施不容忽视。
工人应佩戴合格的安全帽、工作服、防护鞋等个人防护装备，并确保佩戴正确。
在高空作业时，应佩戴安全带，并固定在安全固定点上。
对于特殊工种，如焊工和切割工，还需要佩戴适合的防护面具和手套。
同时，工人应定期进行健康检查，确保身体健康状况能够适应作业环境。
四、设备安全使用钢筋工程中使用的设备需要定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
设备操作人员需要经过专业培训，并持有相关证书才能操作设备。
同时，在使用设备时，要严格遵守设备使用规范，按照操作指引进行操作，避免设备的错误使用导致事故发生。
对于老化、损坏或无法正常使用的设备，应立即停止使用，并进行维修或更换。
钢筋工程施工技术措施_
钢筋工程施工技术措施_钢筋工程施工技术措施一、施工前准备1. 确定施工方案：根据设计图纸和工程要求，制定详细的施工方案，包括钢筋的布置、连接方式、加固措施等。
2. 材料准备：根据施工方案，准备所需的钢筋材料，包括钢筋筋材、焊接材料、钢筋连接件等。
3. 设备准备：确保施工所需的设备齐全，并进行必要的检查和维护，包括钢筋切割机、焊接设备、起重设备等。
4. 人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括钢筋加工、焊接技术、安全操作等，确保施工人员具备相应的技能和知识。
二、钢筋加工与布置1. 钢筋加工：根据设计要求和施工方案，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
2. 钢筋布置：根据设计图纸和施工方案，将钢筋按照要求的位置和间距进行布置，使用支撑和定位装置固定钢筋，确保钢筋的准确度和稳定性。
3. 钢筋连接：根据设计要求和施工方案，采用焊接、扎钢丝或机械连接等方式进行钢筋的连接，确保连接的牢固性和稳定性。
三、钢筋混凝土浇筑1. 浇筑准备：在浇筑前，清理施工区域，确保无杂物和积水，搭设好脚手架和安全防护措施，准备好混凝土和浇筑工具。
2. 浇筑方式：根据设计要求和施工方案，采用逐层浇筑或整体浇筑的方式进行钢筋混凝土的浇筑，确保浇筑均匀、密实。
3. 浇筑过程控制：控制混凝土的浇筑速度，避免过快或过慢导致浇筑质量不佳，同时进行振捣和压实，确保混凝土的密实性和均匀性。
四、钢筋工程验收1. 规范要求：根据相关的规范和标准，对钢筋工程进行验收，包括钢筋的尺寸、布置、连接、焊接质量等方面的检查。
2. 检测方法：采用无损检测、视觉检查、尺寸测量等方法对钢筋工程进行检测，确保符合设计要求和施工规范。
3. 验收记录：对钢筋工程的验收结果进行记录，并出具相应的验收报告，记录钢筋工程的质量和施工情况。
总结：钢筋工程施工技术措施是确保钢筋工程质量和安全的重要环节。
通过施工前的准备工作、钢筋加工与布置、钢筋混凝土浇筑和钢筋工程验收等步骤，可以有效控制施工过程中的质量问题，并确保钢筋工程符合设计要求和施工规范。
钢筋工程施工技术措施_
钢筋工程施工技术措施_引言概述：钢筋工程施工技术措施是指在钢筋混凝土结构施工过程中，为保证施工质量和工期的要求，采取的一系列技术措施。
这些措施包括钢筋加工、预埋件安装、钢筋布置、钢筋连接和混凝土浇筑等。
本文将从五个大点详细阐述钢筋工程施工技术措施。
正文内容：1. 钢筋加工1.1 钢筋加工工艺：包括钢筋的切割、弯曲、焊接等工艺。
切割要求平整、无裂纹，弯曲要控制弯曲半径，焊接要注意焊缝的质量。
1.2 钢筋加工设备：使用钢筋切割机、弯曲机、焊接机等设备，确保加工的精度和效率。
1.3 钢筋加工质量控制：加工过程中要进行严格的质量控制，检查尺寸、弯曲角度和焊缝质量等，确保加工质量符合要求。
2. 预埋件安装2.1 预埋件的选择：根据设计要求选择合适的预埋件，包括锚固件、连接件等。
2.2 预埋件的安装位置：根据设计图纸确定预埋件的安装位置，严格按照要求进行布置。
2.3 预埋件的固定：采用合适的固定方法，如螺栓紧固、焊接等，确保预埋件的牢固性。
3. 钢筋布置3.1 钢筋布置原则：根据结构设计要求，合理布置钢筋，确保受力合理分配。
3.2 钢筋间距和间隔：根据设计要求控制钢筋的间距和间隔，确保钢筋的受力性能。
3.3 钢筋的固定：采用合适的固定方法，如钢筋扎绑、焊接等，确保钢筋的位置稳定。
4. 钢筋连接4.1 钢筋连接方式：包括搭接、焊接、机械连接等方式，根据设计要求选择合适的连接方式。
4.2 钢筋连接的质量控制：连接过程中要进行严格的质量控制，检查焊缝的质量、搭接的接触面等。
4.3 钢筋连接的可靠性：确保钢筋连接的可靠性，防止出现断裂、脱落等情况。
5. 混凝土浇筑5.1 混凝土配合比：根据设计要求确定混凝土的配合比，控制水灰比、砂率等指标。
5.2 混凝土浇筑工艺：采用适当的浇筑工艺，如分层浇筑、振捣等，确保混凝土的均匀性和致密性。
5.3 混凝土浇筑质量控制：浇筑过程中进行质量控制，检查浇筑厚度、坍落度等指标，确保混凝土浇筑质量。
钢筋工程安全施工措施
钢筋工程安全施工措施一、钢筋加工制作及安装安全措施1、工程中使用的钢材、半成品等到按规格、品种分别堆放整齐，工作台设置稳固，照明灯具加设网罩。
2、拉直钢筋时，卡头必须卡牢，地锚设置结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，并设警示标志。
3、人工断料时，工具设置牢固，切断小于30厘米的短钢筋，用钳子夹牢，禁止用手把扶并在外侧设置防护箱笼罩。
4、检查机械运转正常，方准断料，切断时，手与刀口距离不少于15厘米。
5、切割长钢筋时要有专人扶持，操作时动作一致，不任意拖拉，切短钢筋时用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
6、弯曲长钢筋时有专人扶持，并站在钢筋弯曲方向的外侧面，互相配合，不进行拖拉。
7、调头弯曲时特别注意防止碰撞人和物，如需更换插头、加油和清理，必须停机后进行。
8、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，卷扬机与冷拉机方向成90度，并且用封闭式导向滑轮，操作时站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
9、使用钢筋机械时，严格遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源。
做好十字作业（清洁、润滑、紧固、防腐）。
二、钢筋的安装及绑扎安全措施1、在高空绑扎和安装钢筋，不在模板或脚手架上集中堆放钢筋。
2、在脚手架上不得随便放置工具、箍筋或短钢筋，以免掉落伤人。
3、在高空安装预制的钢筋骨架或绑扎圈梁钢筋时，操作人员不得站立在模板上操作，操作地点搭设脚手架；禁止操作人员抬钢筋在墙上行走。
4、吊运钢筋时，将钢筋整理整齐，长短分开。
5、钢筋使用人工传送时，项目部拟定操作方案，并应在专人监护下进行操作。
6、避免在高空修整、扳弯粗钢筋；如必须操作时，人员系好安全带，选好位置，人要站稳，以防脱板坠落。
7、在雷雨时，停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
8、在安装钢筋时，注意不要碰触电线，避免发生触电事故。
三、钢筋焊接安全措施1、焊机必须接地，以保证操作人员安全；对于焊接导线连接处，必须采用可靠绝缘。
2、如梁钢筋大量焊接时，焊接变压器确保不超负荷，变压器升温不超过60度，为此要求操作人员要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免因过热而损坏机械。
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钢筋工程施工技术措施
1、施工准备
1.1材料准备
钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。
钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝（镀锌铁丝）。
1.2主要工具
钢筋制作:钢筋调直机、弯曲成型机、钢筋切断机、电焊机；钢筋绑扎：铅丝钩、小扳手、撬棍、绑扎架、钢卷尺、白粉笔、专用运输机具等。
1.3作业条件
（1）熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。
（2）准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。
（3）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号的钢筋规格、形状和数量。
（4）绑扎形式复杂结构的部件时，应事先考虑绑扎和支模的先后次序，制定安装方案。
（5）绑扎部位的位置上，所有杂物应在安装前清理好。
2、钢筋制作工艺
2.1钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净。
2.2钢筋调直,用机械调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
2.3钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
2.4钢筋弯钩或弯曲
（1）钢筋弯钩，形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧。
（2）钢筋弯曲直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算
值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d ，对斜弯钩为4.9d 。
（3）弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径d，不少于钢筋直径的5倍。
（4）箍筋：箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式符合设计要求。
用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径,要大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2．5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
（5）箍筋长度，即为弯钩增加长度和弯曲调整值，根据图示箍筋尺寸而定。
(注意减去规范规定的保护层厚度).
（6）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定,综合确定。
直条钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度
弯起钢下料长度＝直段长度＋斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度
箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度。
3、钢筋绑扎工艺
3.1柱钢筋绑扎
（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣必须100％绑扎，绑扣要向柱中心。
柱子主筋如有弯钩应与模板成90°，并按规范要求,留足予埋长度。
（2）搭接绑扎竖向受力筋；主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。
（3）钢筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置，第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
(机械连接仅限于架力筋区域使用,且位子要避开弯距和剪力最大区域,受拉区受力主筋区域禁止使用).
（4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（5）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋定位绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋保护层为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
同时可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
3.2梁钢筋绑扎
（1）画出箍筋间距，摆放箍筋。
（2）箍筋在叠合处的弯钩（开口位置），在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。
（3）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
（4）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置要相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总
截面面积百分率，受拉区不大于50%。
3.3基本项目
（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不得超过应绑扎数的5％，且不应集中。
（2）钢筋弯钩的朝向要正确，绑扎接头必须符合规范的规定.
3.4施工注意事项
3.4.1避免工程质量通病
（1）钢筋骨架外形尺寸要准确：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，否则将导致平板、梁底、柱测露筋。
（3）钢筋骨架吊装入模时，应用“扁担”吊起，吊点应根据骨架长度预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接。
（4）钢筋骨架绑扎时，为防止变形，应绑扎八字扣。
（5）柱子箍筋套口要错开放置，绑扎完要检查，若有错误应立即纠正。
（6）浇筑混凝土时，受到侧压冲击力，锚固钢筋位置出现位移时，应及时调整。
（7）同一截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整之后再绑扎成型。
3.4.2成品保护措施
（1）注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不准踩、砸，不粘油污，在吊装时变形的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
（2）各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒、并距地500以上。
（3）转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。