机械设备的日常维护保养及验证标准
各种工程机械保养制度
各种工程机械保养制度一、概述工程机械是指用于建筑、道路、桥梁等工程施工过程中的各种机械设备，包括挖掘机、推土机、压路机、混凝土搅拌机等。
这些机械设备在工程施工中扮演着至关重要的角色，因此保养工程机械是确保其正常运行、延长使用寿命的重要措施。
二、保养的目的1.延长机械设备的使用寿命，减少维修成本。
2.保证机械设备的安全性，减少事故发生概率。
3.提高机械设备的工作效率，保证工程施工进度。
三、保养内容1.日常保养（1）清洁：每日清洗机械设备表面，清除尘土和杂物。
（2）润滑：定期给机械设备各处润滑油，保证零部件运行顺畅。
（3）检查：检查机械设备各处螺丝、螺母是否松动，有无异常声响。
（4）记录：对机械设备日常工作情况进行记录，及时发现问题。
2.定期保养（1）更换滤芯：定期更换机械设备的滤芯，保持油路通畅。
（2）检查传动系统：检查传动系统的皮带、链条是否松弛或磨损，及时更换。
（3）检查电路系统：检查电路系统的连接是否牢固，是否有破损。
（4）清洗散热器：定期清洗机械设备的散热器，保证散热效果。
3.季节性保养（1）冬季保养：冬季保养主要针对机械设备的润滑油和冷却系统，防止寒冷天气对机械设备的影响。
（2）夏季保养：夏季保养主要针对机械设备的散热系统，保证机械设备能够正常工作。
四、保养制度1.制定保养计划：每台机械设备都应该有一个保养计划，明确保养的内容、时间和责任人。
2.分工负责：建立机械设备保养小组，明确每个人的责任和任务。
3.定期评估：定期对机械设备的保养情况进行评估，及时调整保养计划。
4.加强记录：建立机械设备的保养记录，记录每次保养情况和维修记录。
五、保养管理1.培训人员：对参与机械设备保养的人员进行培训，提高其保养技能。
2.定期检查：定期对机械设备的保养情况进行检查，发现问题及时处理。
3.考核评价：对机械设备保养工作进行考核评价，激励保养人员提高工作积极性。
六、总结工程机械保养制度是确保机械设备正常运行、延长使用寿命的关键措施，只有建立完善的保养制度，加强保养工作管理，才能保证机械设备的稳定运行，提高工程施工效率。
工程机械设备使用管理及维护保养标准
工程机械设备使用管理及维护保养标准第一章工程机械设备概述 (3)1.1 设备分类 (3)1.1.1 土方机械 (3)1.1.2 路面机械 (3)1.1.3 桥梁机械 (3)1.1.4 钻探机械 (3)1.1.5 起重机械 (3)1.1.6 专用机械 (4)1.2 设备功能 (4)1.2.1 功率功能 (4)1.2.2 工作效率 (4)1.2.3 可靠性 (4)1.2.4 耐用性 (4)1.2.5 操作性 (4)1.3 设备选型 (4)1.3.1 根据工程需求选型 (4)1.3.2 根据设备功能选型 (4)1.3.3 根据现场条件选型 (4)1.3.4 考虑经济效益选型 (4)第二章工程机械设备采购与验收 (5)2.1 采购流程 (5)2.1.1 需求分析 (5)2.1.2 市场调研 (5)2.1.3 招标采购 (5)2.1.4 签订合同 (5)2.1.5 设备交付 (5)2.2 验收标准 (5)2.2.1 设备质量标准 (5)2.2.2 设备功能标准 (5)2.2.3 验收程序及方法 (5)2.3 验收程序 (5)2.3.1 设备到场验收 (5)2.3.2 设备安装验收 (5)2.3.3 设备功能验收 (6)2.3.4 验收资料审核 (6)2.3.5 验收结论 (6)2.3.6 验收报告 (6)第三章工程机械设备使用管理 (6)3.1 使用制度 (6)3.2 使用操作规程 (6)3.3 使用记录 (7)第四章工程机械设备维护保养体系 (7)4.1 维护保养制度 (7)4.2 维护保养计划 (7)4.3 维护保养标准 (8)第五章工程机械设备润滑管理 (8)5.1 润滑制度 (8)5.2 润滑材料选择 (9)5.3 润滑周期与检查 (9)第六章工程机械设备故障诊断与排除 (9)6.1 故障诊断方法 (9)6.1.1 视觉检查法 (9)6.1.2 听觉检查法 (10)6.1.3 触觉检查法 (10)6.1.4 仪器检测法 (10)6.2 常见故障及排除 (10)6.2.1 液压系统故障 (10)6.2.2 电气系统故障 (10)6.2.3 传动系统故障 (10)6.2.4 发动机故障 (10)6.3 故障预防措施 (11)6.3.1 定期检查与维护 (11)6.3.2 操作培训 (11)6.3.3 环境保护 (11)6.3.4 合理使用 (11)6.3.5 质量监控 (11)第七章工程机械设备维修管理 (11)7.1 维修制度 (11)7.2 维修计划与预算 (11)7.3 维修质量与验收 (12)第八章工程机械设备安全管理 (12)8.1 安全生产制度 (12)8.2 安全操作规程 (13)8.3 安全处理 (13)第九章工程机械设备环保管理 (13)9.1 环保法规与政策 (13)9.2 环保措施与实施 (14)9.3 环保监测与评价 (14)第十章工程机械设备节能管理 (14)10.1 节能制度 (14)10.1.1 节能制度的背景与意义 (14)10.1.2 节能制度的主要内容 (15)10.2 节能措施与实施 (15)10.2.1 节能措施 (15)10.2.2 节能实施 (15)10.3 节能监测与评价 (15)10.3.1 节能监测 (15)10.3.2 节能评价 (16)第十一章工程机械设备信息化管理 (16)11.1 信息化建设 (16)11.2 信息化应用 (16)11.3 信息化安全 (17)第十二章工程机械设备人力资源管理 (17)12.1 人员培训与考核 (17)12.2 人员配置与选拔 (18)12.3 人员激励与保障 (18)第一章工程机械设备概述工程机械设备是现代工程建设中不可或缺的重要组成部分，其种类繁多、功能各异，为工程建设提供了强大的支持。
机械设备的使用、维护和保养
关于机械设备的使用、维护和保养，这些问题你知道吗“工欲善其事，必先利其器〃，好设备对于生产效率起着至关重要的作用。
但是，设备在长期的使用过程中，机械的部件磨损，间隙增大，配合改变，直接影响到设备原有的平衡，设备的稳定性，可靠性，使用效益均会有相当程度的降低,甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能，无法正常运行。
为此，必须建设科学的、有效的设备管理机制，加大设备日常管理力度，理论与实际相结合，科学合理的制定设备的维护、保养方案。
一、设备的使用(I)凭证操作操作者在独立使用前，必须承受技术根基理论的教育和实际操作技能培训I,考核合格后发给操作证，方可上机独立操作。
操作证由设备管理部门统一签发，操作证上应写明能操作的设备型号。
(2)定人定机为了严格落实操作人员的岗位责任，确保正确使用设备和落实日常维护保养工作，应实行定人定机制度。
设备岗位责任制要规定操作工人的根基职责、基本权力，应知应会的基本要求和奖励方法。
公用设备应落实维护人员，明确维护责任。
多人操作的设备实行机台长制，由机台长负责设备的使用和维护责任。
(3)交接班制多班连续运行的重要设备，应实行交接班制。
交接人须把设备运行中发现的问题详细记录在交接班记录本上，并主动向接班人介绍设备运行情况，双方当面检查，交接完毕后在记录本上签字。
接班人如发现设备有异常现象，记录不清、情况不明和设备未按规定维护，可拒绝接班。
如因交接不清，设备在接班后发生问题，那么由接班人负责。
如不能当面交班，交班人可做好日常维护工作，使设备处于安全状态，填好交班记录交有关负责人签字代接。
交接班记录本不准撕毁和涂改。
设备维修人员应及时收集交接班记录本，从中分析设备现状，采取措施改进维修工作。
设备管理部门和车间负责人应注意抽查交接班制度的执行情况。
(4)制定设备操作和维护保养规程对精、大、稀设备，主要设备以及涉及安全的设备，应制定设备操作和维护保养规程。
设备操作和保养规程一般包括以下内容：1）操作设备前对现场清理的要求。
机械设备维护保养要求
机械设备维护保养要求在各行业中，机械设备的维护保养是保证生产效率和设备寿命的重要环节。
合理的设备维护保养能够提高设备的可靠性，减少故障次数，延长设备的使用寿命，同时也能够降低设备的故障维修成本。
本文将从维护保养的目的、方法、周期、注意事项等方面，探讨机械设备维护保养的要求。
一. 维护保养的目的设备维护的目的是确保设备的正常运行，保证生产及工作正常进行的基础上，降低设备故障发生的风险，提高设备的可靠性和工作效率。
具体来说，机械设备维护保养的目的包括以下几个方面：1. 减少故障次数：通过定期维护保养，可以及时发现设备出现的隐患，进行预防性维护，降低故障发生的概率，减少停机时间和生产损失。
2. 延长使用寿命：定期对设备进行维护保养，可以保证设备各部件的正常运行和耐用性，延长设备的使用寿命，减少设备更换的频率和成本。
3. 提高设备工作效率：设备维护保养能够确保设备的正常运转和高效工作，保证生产线的连续运行，提高生产效率。
二. 维护保养的方法1. 定期检查：定期对机械设备进行全面检查，查找潜在故障和隐患，包括设备的润滑状况、紧固件的松动和磨损、电气系统的工作状态等。
2. 清洁保养：保持设备的清洁和整洁，定期清除设备上的灰尘、油污和积聚物，防止污物对设备正常工作的影响。
3. 润滑保养：根据设备的要求和使用环境，定期对设备的各润滑点进行润滑加油，确保设备各部件的正常运转。
4. 更换磨损件：及时发现设备的磨损件，如皮带、齿轮、轴承等，进行更换或修复，确保设备的正常使用。
5. 保护设备：设备在工作过程中应注意避免外界因素对其造成损害，如保护设备的密封件、防止金属腐蚀等。
三. 维护保养的周期1. 日常维护：对设备的日常检查、清洁、润滑等保养，通常需要每天进行。
2. 定期维护：对设备进行全面检查和保养，可根据设备的性质和使用情况，制定适当的维护周期，一般为每周、每月或每季度进行。
3. 季节性维护：针对季节性变化的设备，如空调、冷却系统等，需要根据季节变化的要求，进行相应的维护保养。
设备的日常维护与保养
设备的日常维护与保养设备的日常维护与保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要工作。
正确的维护和保养措施可以减少故障发生的概率，提高设备的工作效率，降低维修成本。
本文将从设备清洁、设备检查和设备保养三个方面介绍设备的日常维护与保养方法。
一、设备清洁设备清洁是设备维护的基础工作。
定期清洁设备可以防止灰尘、腐蚀物等对设备造成损害。
下面是一些常见设备的清洁方法：1. 电子设备的清洁：电子设备如电脑、手机等应定期清理灰尘和污渍，可以使用专用清洁剂喷洒在清洁布上，轻轻擦拭设备表面，注意不要让液体进入设备内部。
2. 机械设备的清洁：机械设备如机床、液压机等应保持清洁干燥，可以用刷子或压缩空气清理设备表面和机器内部的灰尘和杂物。
3. 厨房设备的清洁：厨房设备如烤箱、冰箱等应定期清理油污和食物残渣，可以使用专用的清洁剂和刷子进行清洁，同时注意设备的防腐蚀处理。
二、设备检查设备检查是及时发现设备故障和隐患的重要手段。
定期检查设备可以及时发现设备的异常情况，防止设备故障对生产造成影响。
下面是一些常见设备的检查方法：1. 电气设备的检查：电气设备如电线、插座等应定期检查是否有短路、漏电等现象，可以使用电器测试仪进行检测，发现问题及时修理或更换。
2. 机械设备的检查：机械设备如传动装置、轴承等应定期检查是否有松动、磨损等情况，可以使用测振仪等设备进行检测，发现问题及时进行维修或更换。
3. 化工设备的检查：化工设备如管道、阀门等应定期检查是否有泄漏、腐蚀等情况，可以使用漏气检测仪进行检测，发现问题及时处理，确保安全生产。
三、设备保养设备保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要措施。
定期保养设备可以减少设备的磨损和故障发生的概率，提高设备的可靠性和稳定性。
下面是一些常见设备的保养方法：1. 润滑保养：机械设备的润滑保养是保证设备正常运行的关键。
应定期给设备的轴承、齿轮等部件加注适量的润滑油，确保设备的摩擦面之间能够形成一层润滑膜，减少磨损和故障的发生。
工程机械设备的日常维护与保养措施
工程机械设备的日常维护与保养措施工程机械设备在日常使用过程中，需要经常进行维护和保养，以确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
正确的维护和保养措施可以减少设备的故障率和维修成本，提高设备的工作效率和安全性。
下面就工程机械设备的日常维护与保养措施进行详细介绍。
一、日常维护措施1. 清洁工作每次使用完工程机械设备后，都应该对设备进行清洁工作，清除设备表面的灰尘和杂物，特别是设备的散热孔和风扇叶片等部件，确保设备的散热良好。
要定期对设备的润滑部件进行清洁和润滑，以保证设备的正常运转。
2. 定期检查定期对工程机械设备的各个部件进行检查，包括润滑油、液压油、冷却水、刹车液、防冻液等液体的液位和质量，还应该检查设备的轴承、传动链条、皮带等零部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，以免出现故障。
3. 检查仪表在日常使用过程中，要定期对设备的仪表进行检查和校准，确保仪表的准确显示，及时发现设备运行中的故障和异常情况。
4. 维护记录设备的维护人员应建立设备的维护记录，记录设备的维护情况和故障情况，及时分析故障原因，总结经验，以便以后的维护工作。
5. 储存当工程机械设备不使用时，要妥善储存设备，设备要停放在干燥通风的地方，避免设备受潮和锈蚀，同时要对设备进行防尘和防腐蚀措施。
1. 润滑保养设备的润滑部件是设备正常运转的关键部件，必须每隔一定时间对设备的润滑部件进行润滑保养，包括零部件的润滑脂的添加和更换。
2. 滤清保养设备的滤清器对设备的工作效率和寿命有着重要的作用，定期对设备的空气滤清器、油滤清器和燃油滤清器进行清洗和更换，以保证设备的正常工作。
3. 冷却保养设备的散热系统也是设备运行的关键部件，定期对设备的散热系统进行清洗和检查，保证散热系统的畅通和散热效果。
4. 燃油保养设备的燃油是设备正常工作的能源，定期对设备的燃油进行检查和更换，保证设备燃油的质量和充足。
6. 外观保养定期对设备的外观进行清洁和防锈处理，保持设备的外观美观和防止设备受到外部环境的侵害。
机械设备日常维护保养手册
机械设备日常维护保养手册一、引言机械设备在工业生产中发挥着重要的作用，为保证机械设备的正常运转和延长使用寿命，日常的维护保养工作显得尤为重要。
本手册旨在为操作员提供一份详细、准确的机械设备日常维护保养指南，以确保设备的安全可靠运行。
二、日常维护保养流程1. 清洁与润滑1.1 清洁(1) 每日操作结束后，对设备外表面进行清洁，用干净的软布擦拭，清除表面油污、灰尘等杂质。
(2) 定期检查设备的密封结构，确保密封性良好，可采用湿布擦拭法进行检查。
1.2 润滑(1) 根据设备的润滑要求，定期检查设备的润滑点，并进行加油、注油等润滑操作。
(2) 注意使用合适的润滑剂，确保润滑剂种类和使用量符合要求。
2. 检查与调整2.1 检查(1) 定期检查设备的传动部件、控制系统、电气设备等，发现异常情况及时处理。
(2) 注意检查设备的紧固件，确保紧固件无松动现象。
2.2 调整(1) 根据设备使用情况，定期对设备进行各项参数的检测与调整，确保设备运行稳定。
(2) 注意根据设备的使用要求，对传动比、速度等进行合理的调整。
3. 裂纹和磨损检查3.1 结构裂纹检查(1) 定期检查设备的关键结构件，发现裂纹及时进行处理，防止事故发生。
(2) 可采用裂纹探伤、超声波检测等方法进行裂纹检查。
3.2 磨损检查(1) 定期检查设备的摩擦件、轴承等零部件，发现磨损情况及时更换。
(2) 注意根据设备的使用情况，制定合理的更换计划，避免磨损过度引发故障。
4. 防护与安全4.1 重点部位防护(1) 根据设备的特点和工艺要求，对重要部位进行防护，以减少事故发生的可能性。
(2) 检查设备的保护装置，确保正常运转。
4.2 安全操作要求(1) 操作员必须经过专业培训，熟悉设备的工作原理和操作规程，严格按照操作规程操作设备。
(2) 注意设备的电气安全，避免电气事故的发生。
三、结论通过规范的日常维护保养流程和操作要求，可以有效地延长机械设备的使用寿命，提高设备的安全性和可靠性。
机械设备等级保养及维修规定
机械设备等级保养及维修规定机械设备的等级保养和维修对于保证设备的正常运行和延长设备使用寿命至关重要。
在实施机械设备的等级保养和维修过程中，需要遵循一定的规定和标准，以确保操作的高效性和安全性。
本文将详细介绍机械设备等级保养及维修的规定，包括保养和维修的流程、操作注意事项等内容。
一、保养规定1.定期保养定期保养是指按照一定的时间间隔对机械设备进行维护和检修的工作。
定期保养的频率应该根据设备的使用情况和工作环境来确定。
对于高频率使用的设备，保养的频率应该较高；而对于低频率使用的设备，则可以适当降低保养的频率。
2.预防性保养预防性保养是指在设备正常运行期间，通过检查和维护来预防设备故障和损坏。
预防性保养包括清洁设备表面、润滑设备零件、调整设备的紧固件等。
预防性保养可以有效地减少设备故障和停机时间，提高设备的可靠性和使用寿命。
3.故障保养故障保养是指在设备发生故障时进行的修复工作。
故障保养需要及时识别和解决设备故障的原因，以便恢复设备的正常运行。
故障保养包括故障诊断、故障排除和更换损坏的零件等。
二、维修规定1.设备维修流程设备维修的流程应该包括故障诊断、维修计划制定、维修方案选择、维修工作执行和维修后的测试等环节。
在进行维修工作时，应该根据设备故障的严重程度和影响到生产的程度来确定维修的优先级。
2.维修操作注意事项在进行设备维修时，需要注意以下几个方面：（1）安全第一：在进行维修操作前，必须确保设备的停机和断电。
对于涉及到高温、高压等危险操作的设备，需要采取相应的安全措施。
（2）维修设备的技术要求：维修工作需要由专业的技术人员进行，以确保维修质量和效果。
技术人员需要熟悉设备的结构和工作原理，并具备相应的维修技能。
（3）维修过程的记录：在进行维修工作时，需要详细记录维修过程中的细节，包括维修的时间、维修的内容、更换的零件等。
这些记录对于以后的维修工作和设备管理非常重要。
三、维修的检验和测试在进行设备维修后，需要进行相应的检验和测试来验证修复的效果和设备的运行状态。
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机械设备的日常维护保养及验证标准正确使用与维护设备是设备管理工作的重要环节，是由操作工人和专业人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是设备自身运动的客观要求。
设备维护保养工作包括：日常维护保养（一保）、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度和设备的二、三级保养。
维护保养的好备直接影响到设备的运作情况、产品的质量及企业的生产效率。
（一）设备的检查
设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保存证设备正常运转的一项重在工作。
1、日常检查（日常点检）
日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失。
对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。
维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。
2、定期检查按规定的检查周期，由维修工对设备性能和业余度进行全面检查和测量，发现问题除当时能调解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。
3、精度检查
这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整。
此项工
作由专职检查员按计划进行，其目的是为确定设备的实际精芳，为设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。
对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。
（二）日常保养
设备的日常保养可归纳为八个字----整齐、清洁、润滑、安全。
1、整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整。
2、清洁：设备内外清洁干净；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等油垢、无损伤；各部位不漏油、漏水，铁屑垃圾清扫干净。
3、润滑：定时定量加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全；油标、油线、油刮保持清洁，油路畅通。
4、安全：实行定人、定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操规程，合理使用，精心保养，安全无事故。
（三）二级保养
该级保养以操作工作为主，维修工作配合。
保养周期可根据设备的工作环境和工作条件而定，如金切机械可定为400~600运转小时，停歇时间和保养工时可按设备每复杂系数0.5小叶计算。
1、二级保养内容
（1）根据设备使用情况，进行部分零件的拆卸、清洗、调整，更换个别易损件；
（2） *清扫设备内外部，去"黄袍'及污垢；
（3）检查、清理润滑油路，清洗油刮、油线、滤油器，适当添加润滑油，并检查滑动面的上油情况；
（4）对设备的各运动面配合间隙进行适当的调整；
（5）清扫电气箱（电工配合）及电气装置，做到线路固定整齐、安全防护牢靠；
（6）清洗设备附件及冷却系统；
2、保养标准
二级保养后达到设备内外清洁，呈现本色；油路畅通，油标明亮，油位清晰可见；操作灵活，运转正常。
保养完毕后由专人负责验收，认真填写保养完工记录单。
二、设备修理
设备在使用运生过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等缺省，影响到设备的精度、性能和生产效率，正确操作和精心维护虽然可以减少损伤，延长设备使用寿命，但设备运行毕竟会磨损和损坏，这是客观规律。
所以，除了正确使用和保养外，还必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进，安排必要的检修计划，以恢复设备的精度及性能，保存证加工产品质量和发挥设备应有的效能。
（一）设备维修方式
1、预防维个修：为防止设备性能劣化或降设备故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。
就是从预防"医疗'的立场出发，根据设备经常的检查记录或运转同对主品质量、生产效能存在不正常的征兆，在设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。
预防维修通常根据设备实际运作情况来
编排计划。
2、故障维修：设备发生故障或性能降时采取的非计划性维修，亦称事后维修。
3、生产维修：从经济效益出发提设备生产效率的维修方法，它根据设备对生产的影响对待。
不重要的设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。
4、预知维修：根据状态监测和诊断技术所提供的信息，在故障发生前进行必要和适当的维修，也称状态监测维修。
5、除以上几种维修方式外，还有改善维修，定期维修及无维修设计等方式。
（二）预防维修的意义
对设备进行的计划的预防维修，防患天未然，通过掌握设备的磨损规律，有计划把进行周期性的维护检修，是维持设备正常运转、zui大限度发挥其功能的重要保证。
有计划的预防维修是设备管理工作的重要环节，也是企业生产、技术、财务计划的一个组成部分，正确和切合实际的预修计划，可以统一安排人力、物力及早做好修前准备工作，缩短设备停机时间，减少修理费用，既能按时检修设备，又能有计划有节奏地安排生产，做到生产、维修两误。
（二）修理的主要类别
1、三级保养（亦称小修）
小修是以维修工人为主操作工人参加的定期检修工作。
对设备进行部分解体、清洗检修，更换或修复严重磨损件，恢复设备的部分精度，使之达到工艺要求。
金属切削设备的保养间隔一般为2500~3000运转小时，主要内容是：
（1）更换设备中部分磨损快、腐蚀快、烧损快的零部件；
（2）清洗部分设备零部件，清除可以调整的被扩大了的问题。
紧固机件里的卡楔和螺丝；
（3）按照规定周期更换润滑脂；
（4）测量并记灵设备的主要精度及部分零配件的磨损、烧损变形和腐蚀的情况。
2、针对性修理（亦称项修）
针对设备的结构和使用特点及存在问题，在满足工艺要求的前提下，对设备的一个或几个项目进行的部分修理。
其工作量相当于设备大修的20%~70%。
3、整机大修
这是要作量zui大的一种修理方式。
大修设备全部解，修理基准件、更换或修复所有损坏零配件，全面削除缺陷，恢复原有精度、性能、效率，达到出厂标准或满足工艺要求的标准。
在设备进行大修时，应尽量结合技术改造进行，提原设备的精度和性能。
除以上几种维修类别外，还有定期的清洗换油、修前预检以及对动力运行设备和预防性试验，季节性的技术维护等维修方式，以确保不同类型设备的正常运行。
4、验收标准
可将大修的验收标准分为验收精度、相关精度、无关精度三类，其中验收精度即项修中所恢复部位精度，必须达到出厂标准；相关精度则要求不于修前精度即可；无关精度可不作检查。
现代工业企业中，设备反映了企业现代化和科学技术水平，在企业生产经营过程中占据着日趋重要的地位，对企业产品的质量、产量、生产成本、交货期
限、能源消耗及人机环境等都起着极其重要的作用。
随着科技的迅速发展，企业的生产技术装备在不断更，产品生产的自动化、连续化越来越。
所以，设备对企业的生存发展和市场竞争能力已占据着举足轻重的地位。
设备维护与维修工作与企业生产经营和效益密切相关，无论是大型企业，还是中、小型企业，都是不容忽视的，应引起各级*及管理部门的重视，尤其是当前企业设备不断地更，精度、率、自动化设备日趋增多，更显出设备维护与维修工作的重要性。