设备点检标准
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书1. 目的- 确保设备的正常运行- 及时发现和解决设备问题，确保生产顺利进行2. 适用范围- 适用于公司内所有生产设备的日常点检3. 工具/设备- 适用的工具和设备，例如扳手、螺丝刀、测量仪器等4. 操作步骤- 根据设备的实际情况，编制相应的设备日常点检表- 按照日常点检表，对设备进行检查1. 外观检查- 设备外观及周围环境是否清洁，有无异物积存2. 运行检查- 设备开机是否正常，运行是否平稳，有无异常声响或振动3. 配件检查- 根据设备日常点检表，检查设备的零部件是否完好、牢固4. 润滑检查- 设备的润滑情况是否良好，需使用润滑油或润滑脂的部位是否及时添加 5. 温度检查- 设备运行时各部位的温度是否正常6. 电气检查- 设备的电气部分是否正常，有无漏电或短路现象- 根据实际情况，对发现的问题进行处理1. 简单问题现场解决2. 复杂问题上报维修部门- 做好点检记录和问题处理记录5. 注意事项- 严格按照操作规程进行点检，不得随意更改- 对于设备日常点检表中所列项目，务必每项认真检查- 发现问题时，按照相应的处理流程进行处理，不得擅自操作6. 结束工作- 完成点检记录，上报上级主管- 将点检记录归档保存，便于日后查询以上就是设备日常点检的标准作业指导书，希望能够帮助大家做好设备的日常点检工作。
设备是生产过程中的重要组成部分，在生产中的作用不言而喻。
为了确保设备的正常运行，保障生产流程的顺利进行，设备日常点检工作尤为重要。
仔细的日常点检工作可以及时发现设备问题，避免设备故障对生产造成的影响，确保设备的安全稳定运行。
在进行设备日常点检时，需要明确操作步骤，以保证每一个环节都得到有效的检查和处理。
首先，需要编制设备日常点检表，根据实际情况列出需要检查的项目和标准，以便进行标准化的点检工作。
对于不同种类的设备，点检内容和标准可能会有所不同，因此应该为不同的设备制定相应的点检表。
设备点检管理办法及标准
设备点检管理方法及标准设备点检管理方法及标准一、前言设备点检是保障设备安全运行和延长设备寿命的一项基础性工作。
而设备点检管理是设备运行管理中的一个紧要环节，不仅需要在点检过程中订立认真的操作规程和所需工具设备，同时也需要监督和管理设备点检的实施和进度。
当今经济社会的进展和进步，越来越多的企业已经意识到加强设备点检管理的紧要性，因此，订立科学的企业管理标准和设备点检标准显得尤为必要。
下面将介绍一套设备点检管理方法及标准。
二、设备点检管理方法1. 设备点检管理体系设备点检工作应建立一个科学合理的管理体系，包括编排详尽的设备点检计划，指定专职点检人员，配备必要的设备和工具，指定专人负责设备点检计划的实施和设备故障以及点检记录的汇总和分析。
2. 设备点检计划订立设备点检计划需要结合生产工艺流程，以及设备峰谷时段订立，同时也需要考虑设备的保养周期、设备维护和修理周期和设备更换周期等因素。
设备点检计划需相对固定，但在特别情况下也须适时进行改动。
3. 设备点检标准规范设备点检标准是订立设备点检计划的依据之一，由设备点检人员执行。
设备点检标准需要区分不同的设备，以及对应不同的操作标准和检查项目。
设备点检标准需要适时进行修订和调整。
4. 设备点检工具和设备设备点检需要使用各类专业设备和工具，包括各种测量工具、查看工具、清洁工具等。
这些设备和工具需要定期校准和维护，以确保设备点检的精准性和牢靠性。
5. 设备点检记录管理设备点检记录是设备点检工作的紧要构成部分。
企业需要建立完善的设备档案和点检记录，适时和精准记录每一次设备点检的情况和发觉的设备问题，同时保留设备点检的纸质记录和电子版本，便利进行资料共享和归档。
6. 设备点检错误风险管控设备点检工作中可能发生的风险和错误需要得到适时管控和改进，建立一套完善、高效的设备点检风险管理体系，适时发觉、识别和处理各种潜在设备点检风险，避开损失的发生。
三、设备点检标准1. 设备点检人员职责和规范设备点检人员应谙习各种设备的操作原理、技术规范和检查标准，能够快捷运用相关工具和设备，适时发觉和处理设备问题。
设备点检标准
设备点检标准设备点检是指定期对设备进行检查、测试、维护和维修，以确保设备正常运行和延长设备使用寿命的一项工作。
设备点检标准是指点检过程中需要遵循的一套规范和要求，以保证点检的准确性和一致性。
下面是一些可能用到的设备点检标准的参考内容。
1.设备基本信息：录入并确认设备的基本信息，包括设备名称、型号、编号、所属部门、所属工区等，以便进行正确的设备点检和维护。
2.点检频率：根据设备的特点和使用情况，设定适当的点检频率，包括每日、每周、每月、每季度、每年等不同的周期，以确保设备的正常运行。
3.点检内容：根据设备的不同部位和功能，列出详细的点检内容，包括设备外观、电气部分、机械传动部分、液压部分、润滑部分、控制部分等。
点检内容应具体明确，包括点检项目、点检标准、点检指标等。
4.点检工具：列出需要使用的点检工具和仪器，如电压表、万用表、温度计、卡尺、液压压力表等，以保证点检的准确性和可靠性。
5.点检记录：制定点检记录表格，记录设备的点检情况，包括点检人员、点检时间、点检项目、点检结果等。
点检记录应及时、准确、详细，并保存到相应的文件或系统中，以便日后查阅和分析。
6.异常处理：根据点检结果，及时发现设备异常情况，并采取正确的措施进行处理，如修复、更换、调整等。
对于无法立即处理的异常情况，应制定相应的维修计划，并及时反馈给相关部门。
7.安全注意事项：在设备点检过程中，应严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品，确保点检人员的人身安全。
同时，要注意设备自身的安全问题，如电气感应、高温、高压等，以避免事故的发生。
8.培训和交流：定期组织培训，提高点检人员的专业知识和技能，使其能够正确有效地进行设备点检。
同时，与设备维修人员、技术人员等进行及时的沟通和交流，共同解决设备故障和问题。
9.持续改进：根据点检记录和故障情况，及时总结经验，改进点检流程和标准，提高设备的可靠性和稳定性。
定期评估点检工作的有效性，并根据评估结果进行相应的调整和改进。
设备点检标准
设备点检标准设备点检是一种常见的设备维护和保养方法，通过对设备进行定期检查和测试，及时发现和排除潜在的故障和隐患，确保设备的正常运行和安全性。
设备点检标准是制定设备点检计划和操作流程的依据，能够确保点检的全面性、准确性和有效性。
一、目的设备点检的目的是：1. 提前发现设备潜在的故障和隐患，避免设备故障对生产和工作造成的不良影响；2. 确保设备能够按照规定标准和要求进行运行，保障产品质量和生产效率；3. 延长设备的使用寿命，减少维修和更换成本。
二、适用范围设备点检标准适用于各类生产设备，包括但不限于机械设备、电气设备、仪表设备等。
三、点检内容设备点检标准应包含以下内容：1. 外观检查：检查设备的外观是否完好，有无破损、锈蚀等情况；2. 运行状态检查：检查设备的运行状态是否正常，包括噪音、振动、滚动等；3. 电气检查：检查设备的电气系统是否正常，包括电缆、插头、开关等；4. 润滑检查：检查设备的润滑状况是否良好，油液是否充足，润滑点是否清洁；5. 温度检查：检查设备的运行温度是否正常，避免过热或过冷；6. 可调性检查：检查设备的可调节部件是否正常，如紧固螺栓、传动装置等；7. 安全装置检查：检查设备的安全装置是否完好，如保护罩、安全开关等；8. 清洁检查：检查设备的清洁状况，避免灰尘和污垢对设备运行影响。
四、点检频率设备点检的频率应根据设备的特点和使用情况确定，常见的点检频率包括：1. 日常点检：对设备的常规状况进行日常观察和检查，一般每班次进行一次；2. 周期点检：对设备的关键部位和关键指标进行定期检查，一般每周进行一次；3. 定期点检：对设备的全面情况进行定期检查，一般每季度或半年进行一次；4. 特殊点检：对特殊设备或特殊场合下的设备进行专项点检，根据需要确定频率。
五、点检记录与分析设备点检应做好相应的记录和分析，包括但不限于以下内容：1. 点检时间和点检人员；2. 点检结果和异常情况；3. 异常原因和处理措施；4. 维修和更换记录；5. 故障和隐患统计和分析。
设备点检标准
设备点检标准设备点检是指对设备进行定期检查和维护，以确保设备的正常运行和安全性。
设备点检标准是指在点检过程中需要遵循的一系列规范和要求，以保证点检的准确性和有效性。
下面将详细介绍设备点检标准的相关内容。
一、点检频率。
1. 根据设备的使用频率和工作环境，确定点检的频率，通常情况下，设备的点检频率应该是每日、每周、每月和每季度进行不同程度的点检。
2. 对于关键设备和重要部件，点检频率应该更加频繁，确保设备的安全可靠运行。
二、点检内容。
1. 点检内容应该包括设备的外观检查、功能检查、润滑情况、电气部分、安全装置和附件等方面的检查。
2. 对于不同类型的设备，点检内容会有所不同，需要根据设备的特点和使用情况确定具体的点检内容。
三、点检标准。
1. 确定点检项目和标准，对于每个点检项目都应该有明确的标准和要求，以便点检人员能够准确判断设备的状态。
2. 点检标准应该包括合格、不合格和待修复等不同状态，确保点检结果的准确性和可靠性。
四、点检记录。
1. 点检过程中应该认真记录点检结果，包括设备的正常情况、异常情况和需要修复的问题等。
2. 点检记录应该包括点检日期、点检人员、点检内容和点检结果等信息，以便日后查询和分析。
五、点检责任。
1. 确定点检的责任人和责任部门，明确点检人员的职责和权限，确保点检工作的落实和有效性。
2. 对于点检中发现的问题，责任人应该及时报告并采取相应的措施，确保设备的安全和可靠运行。
六、点检培训。
1. 对点检人员进行相关的培训和考核，确保他们具备必要的技能和知识，能够独立完成设备的点检工作。
2. 定期组织点检培训和技术交流，提高点检人员的技术水平和工作质量。
七、点检改进。
1. 定期对点检工作进行评估和改进，根据点检记录和点检结果分析，及时调整点检内容和标准，提高点检工作的有效性。
2. 鼓励点检人员提出改进建议，促进点检工作的不断改进和提高。
总结，设备点检标准是确保设备安全可靠运行的重要保障，只有严格遵循点检标准，才能有效预防和消除设备故障，保障生产安全和生产效率。
点检四大标准
点检四大标准在工业生产中，设备的正常运行对于生产效率和产品质量至关重要。
而设备的点检工作则是确保设备正常运行的重要环节。
点检是通过对设备进行定期检查，发现问题并及时修复，以确保设备的正常运行。
在点检工作中，有四大标准是必须要遵循的，它们分别是安全标准、功能标准、外观标准和环境标准。
本文将从这四大标准入手，详细介绍点检的具体内容和要点。
首先是安全标准。
安全是生产工作中最重要的环节，而设备点检中的安全标准更是至关重要。
在点检过程中，必须要确保自己的安全，不得在设备正在运行时进行点检工作，必须要按照相关规定佩戴好安全防护用具，避免发生意外伤害。
同时，在点检过程中要对设备的安全性能进行检查，确保设备没有安全隐患，以免发生事故。
其次是功能标准。
功能标准是指对设备的功能进行检查，确保设备能够正常运行。
在点检过程中，要对设备的各项功能进行逐一检查，确保设备在工作时能够正常运转，不出现功能故障。
同时，还需要对设备的相关指标进行测量和记录，以便及时发现设备的异常情况。
再次是外观标准。
外观标准是指对设备外观的检查，确保设备外观完好，没有受损。
在点检过程中，要对设备的外观进行仔细观察，检查设备是否有变形、裂纹、生锈等情况，及时发现并记录下来，以便后续处理。
最后是环境标准。
环境标准是指对设备所处环境的检查，确保设备所处环境符合要求。
在点检过程中，要对设备所处的环境进行检查，确保环境干净整洁，温度适宜，湿度适当，避免因为环境原因导致设备出现故障。
综上所述，点检工作是非常重要的，而遵循四大标准是确保点检工作顺利进行的关键。
只有严格按照安全标准、功能标准、外观标准和环境标准进行点检工作，才能及时发现并解决设备问题，确保设备的正常运行。
希望大家在工作中能够严格遵循这四大标准，确保设备的安全运行，提高生产效率和产品质量。
设备点检标准
被动轮轴承
运转无异响、润滑良好
1次/天
多路换向阀
无漏油，手动杆完好
1次/天
齿轮式油泵
无漏油、无异响、无过热
1次/天
移门机构
拧丝机及电机
运转平稳、无过热
1次/天
移门油缸
无卡阻、无泄漏
1次/天
设备点检标准
设备名称
点检部位
点检内容
点检（判定）标准
点检员
周期
推焦车
推焦机构
减速机轴承
轴承端不烫手、无振动
设备点检标准
设备名称
点检部位
点检内容
点检（判定）标准
点检员
周期
带式输送机
转动部位
电动滚筒轴承
无振动、无杂音、无过热
1次/天
电动滚筒油封
无泄漏
1次/天
滚筒联轴器
螺栓不松、不缺
1次/天
改向滚筒瓦坐轴承
无振动、无杂音、无过热
1次/天
输送带
运转平稳，无划痕、接口平实
1次/天
沉辊轴承
无振动、无杂音、无过热
1次/天
电动机
无杂音、运转平稳、温度W60℃
1次/天
操作台
按钮工作真实、无漏点
1次/天
配电柜
无糊味
1次/天
设备点检标准
设备名称
点检部位
点检内容
点检（判定）标准
点检员
周期
罗茨风机
风机
对轮
无振动、无过热
1次/天
轴承
轴承端不烫手、无振动
1次/天
电动机
无杂音、运转平稳、温度W60℃
1次/天
14
油箱液位
油位达油镜1/2以上
各种设备点检标准（建议收藏）
各种设备点检标准（建议收藏）1、基础级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。
近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。
同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。
其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。
这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。
没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。
设备完好率统计标准一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。
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设备点检标准
设备点检是一种常见的维护管理方法，通过定期检查设备的工作状态和性能参数，及时发现和排除故障，确保设备的正常运行。
设备点检标准是指针对不同设备的点检工作制定的具体准则和要求。
下面是一些设备点检标准的相关参考内容。
1. 检查设备外观：确认设备外部是否有损坏、腐蚀、变形等情况，并进行记录。
特别需要注意的是设备的接线端子和连接点是否松动或者有腐蚀，灵活部件是否正常运动。
2. 检查传动系统：检查传动系统的带传动、齿轮传动、链传动等，确认系统工作是否正常，是否有异常声音和振动。
对润滑油的状态也需要关注，是否需要更换或补充。
3. 检查电气系统：检查设备的电气系统，包括电机、传感器、电源等，确认电气连接是否稳固，电源是否正常供应。
对于电机，需要注意检查电机的温度和绝缘性能。
4. 检查液压系统：对于液压设备，检查液压系统的工作情况，包括油路是否正常畅通，液压缸和液压泵的工作状态是否正常。
同时，检查液压油的质量和油位。
5. 检查冷却系统：对于需要冷却的设备，需要检查冷却系统的工作情况，包括冷却液的流量、冷却效果、冷却器的工作状态等。
6. 检查安全装置：确认设备的安全装置是否正常工作，如保护
罩、紧急停止按钮、限位开关等，以确保操作和维护人员的安全。
7. 检查设备的工作参数：验证设备的工作参数是否符合设计要求，如温度、压力、速度等。
通过检查设备的工作参数，可以判断设备是否正常工作。
8. 检查设备的故障记录：查看设备的故障记录，了解设备的历史故障情况，并根据记录的内容，判断设备是否需要进行维护和更换部件。
以上是设备点检标准的相关参考内容。
在实际的点检工作中，需要根据具体的设备类型和性能要求，制定相应的点检标准，并进行规范操作。
同时，点检工作也需要配合设备的维护保养计划，定期进行点检，及时发现和处理潜在问题，确保设备的稳定可靠运行。