铸造起重机与普通起重机的区别
起重机分类及简介
是整个起重机的基础构件，承受各种载荷，应具有足够的刚度和
强度。强度为抵抗断裂的能力，刚度为抵抗变形的能力。
1.1主梁：
材质:Q235B或Q345B
结构形式：箱型
因为箱型结构的主梁具有整体刚性大、制造、装配、运输和维修条件 好等好多优点，被国内外广泛采用。
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三 桥架式起重机（桥式）
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三 桥架式起重机（桥式）
3.起重小车
钢丝绳卷筒
减速器
电机 制动器
钢丝绳在卷筒 上至少保留3 圈作为安全安
全圈
钢丝绳压板
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三 桥架式起重机（桥式）
3.起重小车
防脱钩装置
起升上下 限位
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三 桥架式起重机（桥式）
起重小车主副钩的设置： 起重量<10t时，只设一套起升机构，一个吊钩； 起重量>10t时，设两套起升机构： 起重量大的为主起升机构——主钩 起重量小的为副起升机构——副钩 一般副钩起重量是主钩起重量的15%～20%
额定起重量20/5t，跨度16.5m，工作级别A6，室内用吊钩桥式 起重机，应标记为：QD 20/5t-16.5m A6 GB/T14405
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三 桥架式起重机（桥式）
电动单梁起重机基本构造
1、具有运行机构的桥架和沿着主梁工字钢下翼缘移动的电动葫芦。 2、电动葫芦──用于升降重物和沿着主梁运行，相当于桥式起重 机的起重小车。 主要参数为： Q=0.5~20t，H=6~30m,Ｖ升=7~8m/min ， V运=20~30m/min 操纵分式──地面／驾驶室 （Ｖ运＝20、30、45、60m/min）
起重机械基本知识概述
起重机械全然知识一、起重机械的分类起重机械〔简称起重机〕是一种能在一定范围内垂直起升和水平移动物品的机械，动作间歇性和作业循环性是起重机的工作特点。
起重机有许多品种和类型，目前我国大多习惯按要紧用途和构造特征进行分类。
按要紧用途分，有通用起重机、建筑起重机、冶金起重机、港口起重机、铁路起重机和造船起重机等。
按构造特征分，有桥式起莺机和臂架式起重机；旋转式起重机和非旋转式起重机；固定式起重机和运行式起重机。
运行式起重机又分为轨行式〔在固定的轨道上运行〕和无轨式〔无一定轨道，由轮胎或履带支承运行〕。
二、起重机的工作特点起重机是以间歇、重复的工作方式，通过取物装置的升、落运移物料的设备。
其工作经历上料、运送、卸料及返回原处等过程，工作范围较大，危险因素许多。
如施工电梯和升落机在用吊笼〔或轿厢〕输送人员和物料时，被提升在空中的人员、物料等的平安取决于提升钢丝绳和一些平安装置的有效性。
综合起重机的工作特点，可概括如下：(1)起重机械通常都具有庞大的金属结构和对比复杂的机构，能完成一个起升运动，一个或几个水平运动。
作业过程中，经常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大。
(2)所吊运的物料多种多样、载荷是变化的凸重达成百上千吨，长那么几十上百来，外形特不不规那么，还有散粒、热熔状态、易燃易爆危险物品，使吊运过程复杂而盏险。
(3)大多数起重机械需要在较大范围内运行，有的要装设钢轨和车轮、轮胎或履带，还有的需在钢丝绳上行走〔如架空索道〕。
活动空间较大，危险面也增大。
(4)显露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直截了当接触〔如吊钩、钢丝绳等〕，埋伏着许多偶发的危险因素。
(5)作业环境复杂。
工矿企业、码头、建筑、施工工地运输、旅游等场所，都有起重机械在运行。
作业场所还常会碰到高温、高压、易燃，易爆、输电线路、强磁等危险因素，也对设备及人员的平安构成威胁。
(6)作业中常需多人配合，存在较大难度。
要求驾驶、指挥、司索等作业人员熟练配合、协调工作、互相照顾。
综述铸造起重机
１ 铸造起重机 的用途
３ 铸造起重机设计 的特殊要求
铸造起 重机 是 炼 钢 连 铸 工 艺 中 的 主要 设 备 之 一 。 主要用 于 转 炉 加 料 跨 向转 炉兑 铁 水 ，在 精 炼 跨将钢水 吊运 至 精 练 炉 或 在钢 水 接 受 跨 将 钢 水 吊 运到连铸 回转大 包 台上 （见 图 １）。
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《起重运输机械》 ２００８ （１）
维普资讯
综 述 铸 造 起 重 机
大连 重工 ·起 重集 团公 司 李会 勤
摘 要 ：铸造起 重机是炼钢工艺 中的主要设备 ，用 于炼钢车 间吊运钢水或铁 水 ，在高温 、多尘 的恶劣环境 中工作 ，本文介绍了铸造起重机的种类 、特 点 ，各种 机型 的优 缺点 以及对铸 造起重机 的特殊要求 等 ，供设 计者 和使 用 者 参 考 。
２ 铸造起重机的工作特点
铸造起 重 机 在 高 温 、高 粉 尘 的恶 劣 环境 中 工 作 ，工作级 别 高 。起 重 机 出现 故 障后 可 能会 造 成 较大 损失 和严 重 后 果 。由 于铸 造 起 重 机 要 完 成 倾 兑铁水 的功 能 ，因此 ，铸 造 起 重 机 至 少 必 须 拥 有 主钩和 副钩 。
造成铸造起重机重大事故的危险点研究
造成铸造起重机重大事故的危险点研究在煉钢转铸厂以及铸钢厂中，铸造起重机是必不可少的调运设备之一，在液态金属吊运作业中起到了关键的作用。
但在铸造起重机应用过程中，需注重其安全性，避免重大事故造成人员的损伤及设备的损害。
本课题重点对造成铸造起重机重大事故的危险点进行研究，并提出相应的防范措施，希望以此为铸造起重机应用的安全性的提高提供一些具有价值的参考建议。
标签：铸造起重机；重大事故；危险点铸造起重机在铸钢厂应用广泛，为保证铸钢厂生产工作的顺利开展提供必要的设备支持。
但是，铸造起重机在实际应用过程中，也存在一系列的危险，倘若不采取有效防范措施，会引发重大事故，造成人员的伤亡以及机械设备的损害，进而引发巨大的损失[1]。
鉴于此，本课题针对“造成铸造起重机重大事故的危险点”进行研究具备一定的价值意义。
1 铸造起重机龙门吊具危险点分析对于铸造起重机来说，其吊具为龙门吊具（如下图1所示），属于起重机起升结构环节中最末环节，倘若发生事故，那么便没有相应的保护方法。
在工作期间，龙门吊具以直接的方式对钢铁水包进行调运，同时基于工作过程中会受到高温辐射的影响，基于加料工作过程中，则容易遭遇熔融金属飞溅的影响以及火焰烘烤的影响[2]。
在应用龙门吊具过程中，有必要针对其主要结构焊缝的情况进行仔细检查，同时对熔融金属对吊具的腐蚀情况进行仔细检查。
焊接叉形件是龙门吊具的主要危险点，对于焊接叉形件来说，在受力方面表现的比较复杂，同时在作业环境上不够优良，焊缝表现为密集，并且对制造工艺存在偏高的要求。
如果设计环节未从整体角度考虑，那么制造工艺将难以得到有效保障，进而易产生焊缝开裂等状况，进而致使焊接叉形件受到破坏，并发生坠包故障；因此，有必要对叉形件焊缝采取定期检查措施。
此外，对于龙门吊具的其他零部件来说，在设计过程中的安全系数相对比较高，不容易产生事故，但还是需加强检查，从而确保铸造起重机龙门吊具危险点能够得到有效排除。
2 钢丝绳危险点及固定方法分析2.1 钢丝绳危险点参考《冶金起重机技术条件》中有关“铸造起重机”的内容，可知提出了相应的标准要求，即：一方面，对于单吊点主起升机构钢丝绳来说，需保证具备两根；另一方面，对于双吊点主起升机构钢丝绳来说，需保证具备四根。
铸造起重机起重机说明
铸造起重机的分类：
按总体结构
四梁四轨双 小车
四梁六轨双 小车
双梁双轨单 小车
双梁四轨双 小车
双梁双轨子 母式小车
按主起升机构
双
整
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三
行
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体星减来自星立减
大
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为确保起升机构的安全，除行星减速器每根高速轴上设置两 台工作制动器外，在卷筒上还设设置了钳盘式紧急制动器，作紧 急制动。
这种机型技术先进，自重较轻，所选用的电动机容量较小，节 省能源，减速器体积较小，检修方便。该机型在国内已在多个钢 厂应用，是推广型成熟产品。
3、三减速器机型： 主起升机构由电动机、工作制动器、带棘轮棘爪装置减速器、两个次级减 速器、定滑轮组、卷筒组、紧急制动器、安全检测装置等对称布置双驱动机型。
特
点
单可获得较小的小车左极限；
定滑轮组设置在小车两端，小车架受力状态好；
小车减速器独立于小车架，受小车架变形影响较小；
由于减速器箱体宽大，油温不高，不必配置油温冷却装置。
5、整体大减速器机型： 主起升机构由两个电动机、四个工作制动器、大长条减速器、两组定滑 轮组、两组卷筒组、安全检测装置等对称布置双驱动。
10、起升机构采用旋转式和重锤式双重限位保护。 11、在高速轴端设有超速开关，以起到超速保护的目的。
铸造起重机主起升机构的主要特点及配置介绍
1.主小车运行机构采用分别驱动型式, 由两套机构组成。机构由电动机、联 轴器、传动轴、制动器、减速器、主、被动车轮组等组成。当单驱动机构出 现故障时，另一套机构仍能正常满载工作48小时。
铸造起重机与通用桥式起重机对有关要求的对比
……调速的起升机构应设超速保护。
新的GB3811规定对于重要的、负载超速会引起危险的起升机构和非平衡式变幅机构应设置超速开关。超速开关的整定值取决于控制系统性能和额定下降速度，通常为额定下降速度的1.25～1.4倍。
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主要零部件(含电气元件)
5）电气设备及电缆：选用电气设备及电缆,其工作环境温度应根据不同位置环境温度来确定,必要进供需双方共同研究。应采用软电缆，在环境温度高的车间，一般采用耐高温的电缆。
没有特殊要求
（GB3811第3.9.1.12条和新的起重机设计规范6.9.1.8主要承载结构的表面如果长期受到热辐射作用，且表面温度达150℃以上时，结构设计应考虑有效的隔热防护措施，实际上还要考虑维护、润滑等因素）
2）电气室底面宜进行隔热，室温一般不超过45℃，室内应设冷风机或空调机，地面上应铺设非导电性橡胶板。
3）电动机：依据冶金起重机符合或不低于JB/T10105或JB/T10104中规定的起重或冶金用电动机，环境温度超过40℃的场合，应当选用H级绝缘的电动机或采取相应当的必要的措施。
4）起重横梁下翼缘板下应设有可靠的隔热装置，两端缠绕的动滑轮应有防护罩。起重横梁装有传感器是时，应有可靠的隔热装置。
1）有关防护等级的标准：GB4208外壳防护等级，GB4942.2低压电气外壳防护等级
2）标准规定的只是最低要求，在设计时要根据具体环境情况
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安全保护装置
1）在JB7688.15规定,主起升机构应有两套驱动系统,当一套驱动系统发生故障时,另一套驱动系统应能在额定起重量下完成一个工作循环。
2）起升机构应设上升极限位置的双重限位，（一般为重锤式和旋转式并用）……，对起升高度大于20m的起重机还应装设下降极限位置的限位器……
铸造起重机
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减 速 器 在 双 自由 度 的 差 速 制 动 中产 生 重 大 事 故 的 隐
３ 起 升机 构 采用大减 速 器的机 型
这 种 机 型 是 日本 流 行 的 机 型 ， 两 卷 筒 互 相 平 行
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图 ６
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（ 接 第 ７页 ） 在 控 制 上 采 用 主从 控 制 方 案 ， 现 上 实 远 距 离 的 通 讯 ， 节 省 大 量 布 线 的 工 作 量 ，并 减 少 故
安 全 可靠 。
４ ９ 各 零部件 采 用合理 的热 处理 工艺 ， 高 了 ． 提
一
４ 行 星 差 动 机 构 方 案
目前 欧洲 流行 这样 一种 机 型 ，它 的起 升 机构 通
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分 采 用这种 机 型 ， 目前这种 机 型还在 广泛 采用 。这
患 。从可靠 性 分析 来看 ，可 靠性 较高 ，但 其 可靠性 是建立 在安 全制 动 器及其 控 制系统 必须可靠 的基础
锻造起重机的分类和特点分析
锻造起重机的分类和特点分析起重机作为现代工程施工和物流运输领域中不可或缺的设备，发挥着举升、装载和搬运重物的重要作用。
锻造起重机作为一种特殊的起重设备，在钢铁、冶金、船舶等领域中广泛应用。
本文将对锻造起重机的分类和特点进行分析，以帮助读者更好地了解和应用这一重要设备。
一、锻造起重机的分类根据使用场合和形式，锻造起重机可以分为以下几类。
1. 液压锻造起重机：液压锻造起重机以液压为动力，采用液压传动和控制技术，具有操作灵活、响应迅速、起重能力大的特点。
它广泛应用于轻小型锻压、塑性加工和成型等领域，特别适合对材料进行钳装、翻转、堆垛等操作。
2. 机械锻造起重机：机械锻造起重机以机械传动为动力，通过齿轮、链条、蜗轮等机械装置实现起重、运输和操控功能。
机械锻造起重机结构简单、易于维修，适用于中小型锻压设备，例如冲压机、热压机等。
3. 水压锻造起重机：水压锻造起重机采用水压传动系统，具有起重力大、控制精度高的特点。
它主要用于重型锻压设备，能够承担高强度的工作负荷，用于生产大型船舶、压力容器等工件。
4. 电动锻造起重机：电动锻造起重机以电力为动力来源，通过电机带动机械装置实现起重和操控功能。
它具有结构紧凑、运行平稳、动作灵活等特点，特别适合作为中小型锻压设备和装卸货物的起重机种。
二、锻造起重机的特点1. 高起重能力：锻造起重机通常需要举升和搬运重量大、体积庞大的工件，因此具有较高的起重能力。
它的设计和制造需要充分考虑到重物的稳定性和安全性。
2. 精确的控制系统：对于锻造起重机来说，精确的动作控制是至关重要的。
它需要能够精确控制工件的举升、放下、运动速度等参数，以保证锻造工艺的质量和效率。
3. 快速的反应速度：锻造起重机在操作过程中对于动作的迅速响应有很高的要求。
它需要能够快速而准确地响应操纵者的指令，以适应锻造过程中快速变化的工况需求。
4. 高强度和耐久性：由于锻造起重机常常需要处理重量和体积较大的工件，它需要具备高强度和耐久性，以保证设备的安全和长期使用。
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1. 采用冶金起重专用电动机，当环境温度超过40℃的场合，应选用H级绝缘的电动机；
2. 装设有二套独立作用的制动器（双制动）；
3. 必须装设起重量限制器；
4. 装设有不同形式（一般为重锤式和旋转式并用）的上升极限位置的双重限位器（双限位），并应控制不同的断路装置，起升高度大于20m的起重机，还应根据需要装设下降极限位置限位器；
5. 用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动器、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的起升机构和20t以上用于吊运熔融金属的通用桥式起重机必须具有超速保护；
6. 起升机构应具有正反向接触器故障保护功能，防止电动机失电而制动器仍然在通电进而导致失速发生；
7. 所有电气设备的防护等级应满足有关标准的规定；
8. 长期在高温环境下工作的起重机械，对其电控设备需要采取防护措施；
9. 选择适用于高温场合的钢丝绳，且具有足够的安全系数；
10. 不得使用铸铁滑轮；
11. 原起重机工作级别低于A6（不包括A6）的，应降负荷使用，下降幅度应根据实际工作情况而定，但降载后规定的起重量不得超过原额定起重量的80%。