电动机设备安装方案(20210222132327)

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电动机安装施工方案

电动机安装施工方案

电动机安装施工方案1.概述本文档旨在提供电动机安装施工方案的详细步骤和注意事项,以确保安全、高效地完成电动机的安装工作。

2.施工准备在开始施工前,需要做以下准备工作:调查环境:了解安装场地的环境条件,包括温度、湿度、空气质量等。

3.安装步骤具体的安装步骤如下:1.准备工作:将电动机、安装工具和相关材料集中到施工现场,检查其完整性和正常运行状态。

2.安装基础:根据电动机的安装要求,在场地上铺设合适的基础,并确保其稳固可靠。

3.安装支架:根据电动机的类型和重量,选择合适的支架,并将其固定在基础上。

4.连接输电线路:根据电动机的电气连接要求,将输电线路连接到电动机的端子上,并进行必要的绝缘和防护措施。

5.安装电机:将电动机放置在支架上,并使用螺栓或其他合适的方法进行固定。

6.连接传动装置:根据具体要求,将电动机与传动装置进行连接,并确保连接牢固。

7.安装配件:根据需要,安装各种电动机附件,例如电机保护器、冷却装置等。

8.调试和测试:完成安装后,进行必要的调试和测试,确保电动机能够正常运行并符合要求。

4.注意事项在进行电动机安装施工时,需要注意以下事项:安全第一:在整个施工过程中,始终注意安全,佩戴必要的防护设备,确保自身和他人的安全。

按要求操作:严格按照电动机的安装要求和施工规范操作,避免错误和损坏。

质量控制:对所有安装工作进行质量控制,确保每个步骤的质量和准确性,并及时修复任何问题。

维护保养:安装完成后,及时进行电动机的维护保养工作,以保证其正常运行和延长使用寿命。

以上是电动机安装施工方案的简要介绍,请按照实际情况进行具体操作,并确保执行过程中的安全性和质量。

如有任何疑问或需要进一步的帮助,请及时向相关专业人士咨询。

机电设备安装施工方案

机电设备安装施工方案

机电设备安装施工方案机电设备安装施工方案一、引言机电设备安装施工是工程建设中不可或缺的一部分,它涉及到机械、电气、管道等多个领域的专业知识和技术。

本文档旨在为机电设备安装施工提供一个详细的方案,以确保施工过程的安全、高效完成。

二、前期准备1.调研和分析:在开始施工前,应对项目进行全面的调研和分析,了解施工现场的具体情况和要求。

2.设计方案:根据调研和分析的结果,制定机电设备安装的详细设计方案,并获得相关部门的批准和确认。

3.人员配备:确定施工所需的人员数量和专业技术要求,并进行岗位培训和技能考核,确保人员具备相关的知识和技能。

三、施工流程1.材料准备:根据设计方案和施工进度安排,采购机电设备安装所需的材料和工具,确保其质量合格。

2.施工场地准备:清理施工场地,并进行场地规划和标识,确保施工过程的安全和有序进行。

3.设备安装:根据设计方案,按照先后顺序进行机电设备的安装,确保每一台设备的安装质量和准确性。

4.电气接线:根据设备安装图纸,进行电气接线工作,确保电气设备的正常运行和安全性。

5.管道连接:根据设计方案进行管道的连接和安装,确保管道的密封性和稳定性。

6.调试和验收:完成设备安装、接线和管道连接后,进行设备的调试和功能测试,确保设备的正常运行。

7.清理和整理:在施工完成后,清理施工现场的垃圾和杂物,并进行整理和清点施工材料,确保施工场地的整洁。

四、质量控制1.施工前的检查:在施工前,对所要安装的设备进行质量检查,确保设备符合规定的质量标准。

2.施工中的监控:在施工过程中,对工人的施工质量进行监控和检查,及时发现并纠正施工中的问题。

3.施工后的验收:在施工完成后,对设备的安装质量进行验收,并记录验收结果,确保设备的安装符合要求。

4.不合格处理:发现设备安装不合格的情况时,应及时进行整改,并追溯处理责任,确保设备安装质量。

五、安全措施1.安全教育和培训:在施工前,对施工人员进行安全教育和培训,使其了解安全规范和操作要求。

电动机安装施工方案

电动机安装施工方案

电动机安装施工方案1. 引言电动机是工业中常用的驱动设备之一,安装施工是确保电动机正常运行的重要环节。

本文档将介绍电动机安装施工的方案,包括准备工作、安装步骤以及检测和测试。

2. 准备工作在进行电动机安装施工之前,需要进行以下准备工作:2.1 设计准备根据工厂或工业设备的需求,确定电动机的类型、功率和安装位置。

与相关设计人员协商,并明确安装要求和细节。

同时,了解相关安全规范和标准,确保施工过程符合要求。

2.2 材料准备根据电动机的类型和规格,准备好相应的配件和工具。

包括电动机支架、风扇罩、螺栓等安装所需的材料。

2.3 施工环境准备清理安装区域,确保没有杂物和障碍物。

保持施工环境的整洁和安全,以便顺利进行安装工作。

3. 安装步骤按照以下步骤进行电动机的安装:3.1 安装支架将支架固定在安装位置上,确保支架稳固可靠。

使用水平仪调整支架的水平度,确保电动机安装平稳。

3.2 安装电动机将电动机放置在支架上,并使用相应的螺栓将其固定。

确保螺栓紧固牢固,并采取防松措施,以防螺栓松动。

3.3 连接电源根据电动机的电源要求,接入相应的电源线路。

确保接线正确,遵循相关规范和标准。

使用绝缘套管或绝缘胶带保护电源线路,以防止短路和触电等安全问题。

3.4 安装风扇罩根据电动机的要求,安装风扇罩。

确保风扇罩与电动机的配合紧密,并能正常运转。

4. 检测和测试完成电动机安装后,需要进行相应的检测和测试,以确保安装工作的质量和电动机的正常运行。

4.1 线路测试使用万用表或相关测试仪器,检测电动机的线路连接是否正确,是否存在短路等电路问题。

确保电动机的电气连接符合要求,并能正常供电。

4.2 运行测试将电动机接通电源,进行试运行。

观察电动机的转动情况,是否顺畅。

检查运行中是否有异常噪音和振动等情况。

如果发现异常情况,及时停机检查。

4.3 效率测试使用功率测试仪器,对电动机的效率进行测试。

通过测量电动机的输入功率和输出功率,计算出效率值。

机电设备安装工程实施方案-(完整版)

机电设备安装工程实施方案-(完整版)

机电设备安装工程实施方案-(完整版)概述本文档描述了机电设备安装工程的实施方案,旨在确保设备安装过程顺利进行,并满足相关安全和技术要求。

目标本方案的目标是有效地安装机电设备,并确保设备的正常运行和性能达到预期。

同时,我们将尽力减少可能出现的风险和延误,以确保工程顺利完成。

安装流程以下是机电设备安装的一般流程:1. 设备准备阶段:- 检查设备是否符合技术要求和安全标准。

- 确定设备的安装位置。

- 准备所需的安装工具和材料。

2. 安装准备阶段:- 检查安装区域的周围环境是否安全。

- 确保安装工作区域的通风和照明良好。

- 建立必要的安全措施,如防护栏和警示标识。

3. 安装阶段:- 按照设备制造商的指导手册进行安装。

- 确保设备的固定和连接。

- 进行必要的调试和测试,确保设备的正常运行。

4. 完工阶段:- 清理安装区域,确保没有残留物或危险物质。

- 进行最终的安全检查和质量控制。

- 编制并提交安装报告。

安全考虑在整个安装过程中,我们将高度关注安全问题。

以下是一些安全考虑:- 工人安全:为安装人员提供必要的安全培训和装备,并确保他们遵守安全规程。

- 设备安全:确保设备在安装过程中不会造成危险或损坏。

- 周围环境安全:遵守当地法规和安全标准,确保周围环境安全无隐患。

资源需求进行机电设备安装所需的资源包括:- 适当数量的熟练工人。

- 必要的安装工具和设备。

- 所需的材料和部件。

- 安全培训和指导。

项目时间计划请参考下表,了解机电设备安装工程的时间计划安排。

参考文献1. 机电设备安装技术规范2. 设备制造商提供的安装手册该方案将确保机电设备安装工程的顺利实施,并最大程度地减少潜在的风险和延误。

我们将始终严格遵循技术要求和安全标准,以确保设备安装的质量和可靠性。

机电设备安装施工方案

机电设备安装施工方案

机电设备安装施工方案机电设备安装施工方案一、施工前期准备阶段:1.1. 建立施工组织机构,明确各岗位职责和权限。

1.2. 根据设计方案和施工图纸,制定施工进度计划,确保施工进度的合理安排。

1.3. 在施工现场进行踏勘和勘测,确定设备安装位置和施工参数。

1.4. 联系设备供应商,确保设备到货时间和质量。

二、设备安装阶段:2.1. 安装前准备工作包括搭建安全防护设施、准备所需工具和仪器、将设备就位等。

2.2. 按照施工图纸和设备安装说明书,进行设备的吊装和固定。

2.3. 进行设备的电气连接和管道连接,确保连接牢固并符合设计要求。

2.4. 安装设备的附件和配件,如传感器、控制面板等。

2.5. 进行设备的调试和试运行,确保设备正常工作。

三、施工后期工作:3.1. 进行设备的功能测试,确保设备的各项功能正常。

3.2. 进行设备的性能测试,如负载测试、温度测试等,确保设备满足设计要求。

3.3. 进行设备的安全检查,如漏电检测、接地检测等,确保设备的安全性。

3.4. 对施工现场进行清理和整理,保持施工现场的整洁和安全。

四、质量控制和安全保障:4.1. 设备安装过程中,严格按照施工图纸和安装说明书进行施工,确保工作质量。

4.2. 设备安装过程中,合理安排施工人员,确保施工安全。

4.3. 设备安装过程中,加强现场安全教育和交底,确保施工人员的安全意识。

4.4. 完成设备安装后,及时进行验收,确保设备安装质量符合要求。

五、总结和改进:5.1. 根据施工过程中的问题和经验,总结经验教训,及时改进工作方法和流程。

5.2. 完成工程后,撰写施工报告,对施工过程进行总结和评估。

5.3. 完成工程后,与设计方、业主进行工程交底和汇报,及时解决问题和改进工作。

以上是机电设备安装施工方案,通过合理的组织和安排,确保设备安装质量和工程进度的同时,提高施工效率和工作安全,为项目的成功竣工提供保障。

电机安装施工方案(3篇)

电机安装施工方案(3篇)

第1篇一、前言电机是现代工业生产中不可或缺的动力设备,其安装质量直接影响到电机的正常运行和企业的生产效率。

为了保证电机安装的质量和安全性,特制定本电机安装施工方案。

二、施工准备1. 施工人员:施工人员需具备电机安装的专业技能和丰富的实践经验,持有相关资格证书。

2. 施工材料:根据电机型号、规格和现场实际情况,准备相应的电机、基础、地脚螺栓、垫铁、绝缘材料、接线盒、电缆等。

3. 施工工具:扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、水平尺、卷尺、绝缘电阻表、万用表等。

4. 施工环境:施工现场应平整、干燥、无腐蚀性气体,通风良好。

三、施工步骤1. 施工现场准备(1)检查施工现场,确保符合施工要求,如:地面平整、无杂物、无积水等。

(2)对施工人员进行安全教育和技术交底,确保施工人员了解施工方案、安全注意事项及操作规程。

2. 基础施工(1)根据电机安装图纸,确定基础位置,挖设基础坑。

(2)对基础坑进行测量,确保基础坑的尺寸和标高符合要求。

(3)在基础坑内铺设砂垫层,厚度为100mm左右,并夯实。

(4)在砂垫层上铺设混凝土基础,混凝土强度等级应符合设计要求。

3. 电机安装(1)将电机吊装到基础上,调整电机位置,确保电机水平。

(2)用水平尺检查电机水平度,调整电机,使其水平度达到要求。

(3)将地脚螺栓穿过电机底座,并拧紧。

(4)在螺栓上安装垫铁,调整电机,使电机底座与基础之间保持一定的间隙。

(5)用水平尺检查电机水平度,确保电机水平。

(6)检查电机绝缘电阻,确保电机绝缘良好。

4. 电机接线(1)根据电机接线图,确定电机接线方式。

(2)将电机接线盒与电机连接,并拧紧接线盒。

(3)将电缆引入接线盒,并连接好电缆。

(4)检查接线是否正确,确保电机接线符合要求。

5. 电机试运行(1)接通电源,检查电机启动是否正常。

(2)观察电机运行情况,检查电机有无异常声响、振动等现象。

(3)调整电机,确保电机运行平稳。

四、质量验收1. 检查电机安装基础,确保基础平整、坚实,标高符合要求。

电机安装方案

电机安装方案

电机安装方案电机安装方案1. 简介本文档旨在介绍电机的安装方案,并提供相应的步骤和注意事项。

电机作为现代工业中常见的驱动装置,其正确的安装不仅关乎设备的稳定性和工作效率,还涉及到操作人员的安全。

因此,在安装电机时需要仔细操作并遵循相应的步骤和注意事项。

2. 步骤步骤一:准备工作在安装电机之前,需要进行一些准备工作,包括以下几个方面:1. 确定安装位置:根据设备的要求和电机的尺寸,确定电机的安装位置。

同时,考虑到维护和保养的方便性,选择一个易于接近和操作的位置。

2. 检查设备:检查设备的基础结构和支撑结构是否稳固,并确保其能够承受电机的重量和振动。

3. 准备所需工具:根据安装需要,准备好所需的工具,如扳手、螺丝刀、万用表等。

步骤二:安装电机以下是安装电机的一般步骤:1. 清洁安装位置:在安装电机之前,清洁安装位置,确保其没有杂物和灰尘。

2. 将电机放置在安装位置:将电机小心地放置在安装位置上,并确保其与设备的耦合部位对齐。

3. 固定电机:使用适当的固定装置(如螺栓、螺钉等),将电机固定在安装位置上。

注意要将固定装置均匀地分布在电机的支撑部位,以保证电机安装的稳固性。

4. 连接电源:根据电机的电源要求,正确地连接电源线,并确保连接可靠和安全。

5. 连接其他设备:根据实际情况,连接其他设备到电机上,如传动装置、控制装置等。

步骤三:调试和测试在完成电机的安装后,需要进行调试和测试,以确保电机的正常工作和安全运行。

以下是一些常见的调试和测试步骤:1. 检查电机连接:使用万用表等工具,检查电机的电源线和其他连接线是否正确连接。

确保电路连通并没有短路或接地故障。

2. 执行试运行:根据设备的要求和安全规定,进行一次试运行。

观察电机的运行状态,检查是否有异常噪音、震动或过热现象。

3. 测试性能参数:进一步测试电机的性能参数,如转速、扭矩、效率等。

与设备的要求相比较,确保电机性能符合预期。

4. 调整和修正:如果发现电机运行不正常或性能不达标,需要进行相应的调整和修正。

电机安装方案

电机安装方案

电机安装方案1. 引言本文档旨在提供一个电机安装方案,以帮助读者了解电机的安装步骤和注意事项。

电机作为一种重要的机电设备,广泛应用于自动化控制系统、机械设备和工业生产线等领域。

正确的电机安装可以保证设备的正常运行,提高工作效率,减少故障率。

2. 电机安装步骤2.1 准备工作在安装电机之前,需要进行一些准备工作:•检查电机型号和规格,确保其与设备需求相符。

•准备必要的安装工具,如扳手、螺丝刀等。

•检查安装位置,确保安装区域符合相关安全标准和规范要求。

2.2 安装基座安装电机之前,需要先安装基座。

基座的选择要根据电机的尺寸和重量来确定。

一般情况下,基座应该比电机大一些,以提供足够的支撑和稳定性。

安装基座的步骤如下:1.将基座放置在安装区域,使用水平仪调整基座水平。

2.使用螺丝固定基座,确保其稳固。

2.3 安装电机安装电机时需要注意以下事项:1.在安装电机之前,确保电源已经断开,并采取必要的安全措施,如戴好绝缘手套。

2.将电机放置在基座上,确保其与基座之间有足够的间隙,以方便后续维修和调整。

3.根据供电要求,连接电机的电源线,并确保接线端子牢固可靠。

4.根据电机的转向要求,连接电机的控制电线,并进行相应的绝缘处理。

2.4 连接传动装置根据设备需求,需要将电机与传动装置进行连接。

这可以通过轴承、皮带、联轴器等方式实现。

在连接过程中,需要注意以下事项:1.确保电机轴和传动轴平行,并采取必要的校正措施。

2.使用合适的联轴器或其他连接器进行连接,并确保其固定可靠。

3. 电机安装注意事项在安装电机时,需要注意以下事项,以确保安全和正常运行:•确保电机的支撑和固定可靠,防止因震动而脱落。

•检查电机的旋转方向是否正确,确保与设备需求相符。

•确保安装区域的通风良好,以避免电机过热。

•在安装后,检查电机的绝缘性能,确保不存在漏电等安全隐患。

4. 总结本文档介绍了电机的安装方案,包括准备工作、安装基座、安装电机、连接传动装置以及安装注意事项等内容。

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电动机及其附属设备安装标准施工一、依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》《建筑电气工程施工质量验收规范》1、范围本施工标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属设备安装。

2、施工准备设备及材料要求:电动机应有铭牌,注明制造厂名,出厂日期,电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。

电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求,附件、备件齐全,并有出厂合格证及有关技术文件。

电动机的控制、保护和起动附属设备,应与电动机配套,并有铭牌,注明制造厂名,出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。

各种规格的型钢均应符合设计要求,型钢无明显的锈蚀。

并有材质证明。

螺栓:除电机稳装用螺栓外,均应采用镀锌螺栓,并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹赞垫。

其它材料:绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。

主要机具:吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锂、鄉头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。

作业条件:施工图及技术资料齐全。

土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。

在室外安装的电机,应有防雨措施。

电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。

电动机安装场地应清理干净、道路畅通。

电动机驱动设备已安装完毕,且初检合格。

3、操作工艺工艺流程:设备拆箱点件一安装前的检查一电动机安装一抽芯检查一电机干燥一控制、保护和起动设备安装一试运行前的检查一试运行及验收设备拆箱点件:设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行,并作好记录;按照设备供货清单、技术文件,对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对;电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形,油漆应完好;电动机及其附属设备均应符合设计要求。

安装前的检查电动机安装前应进行以下检查:电动机应完好,不应有损伤现象。

盘动转子应轻快,不应有卡阻及异常声响。

定子和转子分箱装运的电机,其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象;电机的附件、备件应齐全无损伤。

电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求,电机选择应符合表的规定。

电动机的安装:电动机安装应由电工、钳工操作,大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。

电动机型式的选择表应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。

固定在基础上的电动机,一般应有不小于维护通道。

采用水泥基础时,如无设计要求,基础重量一般不小于电动机重量的3倍。

基础各边应超出电机底座边缘IOO〜15OmnlO稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体,浇灌前预留孔应清洗干净,螺栓本身不应歪斜,机械强度应满足要求。

稳装电机垫片一般不超过三块,垫片与基础面接触应严密,电机底座安装完毕后进行二次灌浆。

采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行,电动机及传动装置的皮带轮,自身垂直度全高不超过,两轮的相应槽应在同一直线上。

采用齿轮传动时,圆齿轮中心线应平行,接触部分不应小于齿宽的2/3o伞形齿轮中心线应按规定角度交叉,咬合程度应一致。

采用靠背轮传动时,轴向与径向允许误差,弹性联接的不应小于,钢性联接的不大于。

互相连接的靠背轮螺栓孔应一致,螺帽应有防松装置。

电刷的刷架、刷握及电刷的安装;同一组刷握应均匀排列在同一直线上;刷握的排列一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开,以使换向器均匀的磨损;各组电刷应调整在换向器的电气中性线上;带有倾斜角的电刷,其锐角尖应与转动方向相反;电刷与铜编带的连接及铜编带与刷架的连接应良好。

定子和转子分箱装运的电动机,安装转子时,不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈部分。

高压同步电机轴承座有绝缘时,应用IoOOV摇表测定绝缘电阻不应小于IMQ。

电机接线应牢固可靠,接线方式应与供电电压相符。

电动机安装后,应做数圈人力转动试验。

电机外壳保护接地(或接零)必须良好。

电动机抽芯检查:电动机有下列情况之一时,应做抽芯检查:出厂日期超过制造厂保护期限;经外观检查,或电气试验,质量有可疑时;开启式电动机,经端部检查有可疑时;试运转时有异常情况;交流电动机容量在40kW及其以上者,安装前宜做抽芯检查。

抽芯检查应符合下列要求:电动机内部清洁无杂物;电机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁,无伤痕、锈蚀现象,通风孔无阻塞;线圈绝缘层完好,绑线无松动现象;定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象,每根槽楔的空响长度不应超过期作废1/3,端部槽楔必须牢固;转子的平衡块应紧固,平衡螺丝应锁牢,风扇方向正确,叶片无裂纹。

磁极及铁轨固定良好,励磁线圈紧贴磁极,不应松动;鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好,浇铸的导电条和端环应无裂纹;电机绕组连接正确、焊接牢固;直流电机的磁极中心线与儿何中心线应一致;电机的滚珠轴承工作面应光滑、无裂纹、无锈蚀,滚动体与内外圈接触良好,无松动;加入轴承内的润滑脂应填满内部空隙的2/3。

电机干燥:电机由于运输、保存或安装后受潮,绝缘电阻或吸收楷,达不到规范要求,应进行干燥处理;电机干燥工作,应由有经验的电工进行,在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。

烘干温度要缓慢上升,铁芯和线圈的最高温度应控制在70〜80°Co当电机绝缘电阻值达到规范要求时,在同一温度下经5h稳定不变时,方可认为干燥完毕。

烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进行:采用循环热风干燥室进行烘干;灯泡干燥法。

灯泡可采用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射在绕组上,温度高低的调了可用改变灯泡瓦数来实现。

电流干燥法。

采用低电压,用变阻器调节电流,其电流大小宜控制在电机额定电流的60%以内。

并应设置测温计,随时监视干燥温度。

控制、保护和起动设备安装:电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。

控制和保护设备的安装应按设计要求进行。

一般应装在电机附近。

电动机、控制设备和所拖动的设备应对应编号。

引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于,并应加强绝缘,易受机械损伤的地方应套保护管。

高压电动机的电缆终端头应直接引进电动机的接线盒内。

达不到上述要求时,应在接线盒外加装保护措施。

直流电动机、同步电机与调节电阻回路及励磁回路的连接,应采用铜导线。

导线不应有接头。

调节电阻器应接触良好,调节均匀。

电动机应装设过流和短路保护装置,并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。

电动机保护元件的选择:采用热元件时,热元件一般按电动机额定电流的〜倍来选。

采用熔丝(片)时,熔丝(片)一般按电动机额定电流的〜倍来选。

试运行前的检查:土建工程全部结束,现场清扫整理完毕。

电机本体安装检查结束。

冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕,验收合格,分部试运行情况良好。

电机的保护、控制、测量、信号、励磁等加路的调试完毕动作正常。

电动机应做下列试验测定绝缘电阻:以下电动机使用IkV摇表摇测,绝缘电阻值不低于1兆欧;及以上电动机,使用摇表摇测绝缘电阻值在75°C时,定子绕组不低于每千伏IM Q,转子绕组不低于每千伏Q ,并做吸收比试验。

及以上电动机应作交流耐压试验。

以上或IOOOkW以上、中性关连线已引出至出线端子板的定子绕组应分项作直流耐压及泄漏试验。

电刷与换向器或滑环的接触应良好。

盘动电机转子应转动灵活,无碰卡现象。

电机引出线应相位正确,固定牢固,连接紧密。

电机外壳油漆完整,保护接地良好。

照明、通讯、消防装置应齐全。

试运行及验收:电动机试运行一般应在空载的情况下进行,空载运行时间为2h,并做好电动机空载电流电压电机试运行接通电源后,如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象,应立即切断电源检查原因。

起动多台电动机时,应按容量从大到小逐台起动,不能同时起动。

电机试运行中应进行下列检查:电机的旋转方向符合要求,声音正常;换向器、滑环及电刷的工作情况正常;电动机的温度不应有过热现象;滑动轴承温升不应超过80o c ,滚动轴承温升不应超过95°C O电动机的振动应符合规范要求。

、交流电动机带负荷超动次数应尽量减少,如产品无规定时按在冷态时可连续起动2次;在热态时,可起动1次。

电机验收时,应提交下列资料和文件。

设计变更洽商。

产品说明书、试验记录、合格证等技术文件;安装记录(包括电机抽芯检查记录、电机干燥记录等);调整试验记录。

4、质量标准基本规定一般规定.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等,按有关要求持证上岗:• 2安装和调试用各类计量器具,应检定合格,使用时在有效期内。

2电气设备上计量仪表和与电气保护有关的仪表应检定合格,当投入试运行时,应在有效期内。

3筑电气动力工程的空载试运行和建筑电气照明工程的负荷试运行,应按本规范规定执行;建筑电气动力工程的负荷试运行,依据电气设备及相关建筑设备的种类、特性,编制试运行方案或作业指导书,并应经施工单位审查批准、监理单位确认后执行。

4动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作试验。

5接地(PE)或接零(PEN)支线必须单独与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接,不得串联连接。

主要设备、材料、成品和半成品进场验收本规范和相关技术标准规定,才能在施工中应用。

6电动机、电加热器、电动执行机构和低压开关设备等应符合下列规定:查验合格证和随带技术文件,实行生产许可证和安全认证制度的产品,有许可证编号和安全认证标志:外观检查:有铭牌,附件齐全,电气接线端子完好,设备器件无缺损,涂层完整。

工序交接确认低压电动机、电加热器及电动执行机构应与机械设备完成连接,绝缘电阻测试合格,经手动操作符合工艺要求,才能接线。

主控项目电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地(PE)或接毒(PEN) o电动机、电加热器及电动执行机构绝缘电阻值应大于。

以上的电动机,应测量各相直流电阻值,相互差不应大于最小值的2%无中性点引出的电动机,测量线间直流电阻值,相互差不应大于最小值的1%。

一般项目防潮电气设备自接线入口及接线盒盖等应做密封处理。

出厂时间已超过制造厂保证期限,无保证期限的己超过出厂时间一年以上;外观检查、电气试验、手动盘转和试运转,有异常情况。

1线圈绝缘层完好、无伤痕,端部绑线不松动,槽楔固定、无断裂,引线焊圭饱满,内部清洁,通风孔道无堵塞;2轴承无锈斑,注油(脂)的型号、规格和数量正确,转子平衡块紧固,平衡鲫幺幺锁紧,风扇叶片无裂纹;3连接用紧固件的防松零件齐全完整;4其他指标符合产品技术文件的特有要求。

5、成品保护电机及其附属设备安装在机房内,机房门间加锁。

未经安装及有关人员的允许,非安装人员不得入内。

电机及附属设备如安装在室外,根据现场情况采取必要的保护措施,控制设备的箱、柜要加锁。

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