砖基础施工方案及技术措施
砖砌基础施工方案
砖砌基础施工方案砖砌基础施工方案一、施工准备工作1. 预备材料、工具：砖块、水泥、沙子、砂浆、水桶、放水工具、刷子、砂轮机、尺子、扳手等。
2. 地面处理：清理施工现场，保持地面整洁平坦，清除杂物和积水。
3. 建立基线：根据建筑设计图纸，在施工区域的四周建立基线，方便进行定位。
4. 布置按压线：根据建筑设计图纸，在基线上布置按压线，确定砖砌墙体的位置和高度。
二、基础砌筑工作1. 进行基础的浇筑：根据设计要求，在按压线内挖掘基础槽，并根据设计要求完成混凝土基础的浇筑，保证基础的坚固稳定。
2. 按压线对齐：在混凝土基础上，在按压线的两侧进行砖砌，注意每一层砖的对齐和平整度。
3. 砌筑第一层砖：根据设计要求，在按压线上进行砌筑第一层砖，采用水平排列的方式进行，确保砖与地面的牢固粘合。
4. 砌筑其他层砖：根据设计要求，依次砌筑其他层砖，注意每一层砖的水平度和垂直度，保证砖墙的整体平整度和稳定性。
5. 排查检查：每完成一层砖的砌筑，对砖墙进行排查检查，确保砖墙每一层砖的平整度和稳固性。
三、填缝和修整工作1. 填缝：在砖墙表面和砖与砖之间的接缝处，采用砂浆填充，使砖墙的表面平整美观。
2. 修整：使用砂轮机对砖墙表面进行修整，确保砖墙的平整度和装饰效果。
3. 清理工作：清理施工区域的杂物和建筑垃圾，保持施工现场的整洁。
四、验收和保养工作1. 验收：对砖墙进行验收，确认砖墙的平整度和稳定性是否符合设计要求。
2. 保养：对完成的砖墙进行保养，在保养期间避免外力冲击和水泥的过度干燥，以保证砖墙的质量。
3. 相关材料回收：将施工过程中剩余的砖块、砂浆等材料进行整理和回收。
以上为砖砌基础施工方案的主要步骤，施工时应根据具体情况和设计要求进行操作。
同时，施工人员应保持工作场所整洁，确保施工质量和工作安全。
砖基础的施工方案
砖基础的施工方案
砖基础是建筑施工中常见的一种基础形式，下面将介绍一种砖基础的施工方案。
1. 地面准备：首先需要对施工地面进行准备，清理掉表面的杂物和垃圾，将地面平整。
2. 基坑开挖：根据设计图纸要求，开挖基坑，并且根据设计要求设置好基坑的尺寸和定位点。
3. 基坑处理：基坑开挖完毕后，需要进行基坑的处理，包括坑底铺设一层砂浆，起到均匀分布载荷的作用，再在坑底铺设一层防水材料，用来防止地下水的渗透。
4. 板石设置：在坑底上，按照设计要求设置板石，用来支撑墙体和分散墙体的底部载荷。
板石的材料可以选择水泥砖、花岗石等。
5. 砌筑基础墙：将砖块用水泥砂浆进行砌筑，按照设计要求进行墙体的砌筑，注意墙体的垂直度和水平度。
6. 基础墙加固：在砌筑好的基础墙上，根据设计要求加固墙体，可以使用U型钢筋等材料，加强基础墙的承载力。
7. 基础墙防水处理：一般使用防水涂料对基础墙进行防水处理，以防止地下水的渗透。
8. 基础墙检查：在砌筑和加固完成后，对基础墙进行检查，确保墙体的质量和强度达到设计要求。
9. 泥水层施工：在基础墙上进行泥水层的施工，使用水泥砂浆进行抹灰，使基础墙光滑均匀。
10. 基础墙维护：基础墙施工完毕后，在一定时间内进行养护，保持墙体的湿润，避免干燥引起的裂缝。
以上就是一种砖基础的施工方案，当然在具体的施工实施过程中还需要根据具体情况和设计要求进行调整和改良，以保证基础墙的质量和稳定性。
砖基础砌筑工程施工方案
砖基础砌筑工程施工方案一、工程概况：本工程位于XX市XX区XX路XX号，地块编号为XX。
砖基础砌筑工程主要包括基础清理、基础测量、基础放线、基础挖掘、基础垫层、基础砌筑等工序。
二、施工组织设计：1.施工队伍组织：本工程施工队伍由一支砌筑工队、一支基层操作工队、一支装修队伍组成。
2.施工设备：本工程所需的施工设备包括挖掘机、推土机、搅拌车、水泥搅拌站、塔吊等。
三、施工工序及方法：1.基础清理：将地表杂物进行清理，确保基础施工范围内无障碍物。
2.基础测量：按照设计要求，进行基础布线、放线，确保基础尺寸和位置准确。
3.基础放线：按照设计图纸进行基础放线，确定基础边界。
4.基础挖掘：按照设计要求，采用挖掘机进行基础挖掘，控制基础底部平整度和坡度。
5.基础垫层：在挖掘好的基础坑内铺设砂浆垫层，厚度为15cm，用搅拌车送浆。
6.基础砌筑：根据设计要求，采用砖块进行基础的砌筑，采用水泥砂浆进行粘贴固定。
7.基础验收：基础完成后进行验收，检查基础的平整度、偏差等是否符合设计要求。
四、施工安全措施：1.施工现场设置安全警示标志，确保工地周边行人和车辆安全。
2.全程佩戴安全防护装备，如安全帽、工作鞋、手套等。
3.机械设备操作人员必须持证上岗，操作时注意安全。
4.在挖掘机和推土机进行挖掘作业时，周围人员必须远离作业区域。
五、施工质量控制：1.严格按照设计图纸进行施工，确保基础尺寸和位置准确。
2.砖块砌筑要注意水平度和垂直度，确保整体平整、美观。
3.砂浆要采用符合要求的配比，控制搅拌时间和用量，确保粘接牢固。
4.中途检查工程质量，及时发现并处理存在的问题。
六、工程进度安排：按照挖掘机和推土机的作业能力，估算出基础挖掘的总工期为XX天，砌筑工期为XX天，计划在XX天内完成本工程。
七、施工材料及设备：1.施工材料：挖掘所需土石方料、砌筑所需砖块、砂浆等。
2.施工设备：挖掘机、推土机、搅拌车、水泥搅拌站、塔吊等。
以上是我对砖基础砌筑工程施工方案的详细说明，如有不清楚的地方请随时向我提问。
砖基础砌筑施工方案
砖基础砌筑施工方案1.施工前的准备工作在进行砖基础砌筑施工之前，需要进行充分的准备工作。
包括以下几个方面：1.1砖基础的定位和放线：根据设计图纸，确定砖基础的位置和尺寸，并进行准确的放线。
1.2地面的处理：清除地面上的杂物和污垢，并将地面平整。
1.3材料的准备：准备好需要用到的砖、水泥、砂浆等材料，并进行质量检查。
1.4施工设备的准备：准备好需要用到的工具和设备，如施工机械、温度计等。
2.砖基础的施工工序2.1地基处理：首先，需要对地基进行处理。
根据设计要求，对地基进行开挖、回填和夯实。
2.2清理地基：清除地基上的杂物和污垢，并保持地基平整。
2.3框架搭设：根据放线的位置和形状，搭设砖基础的框架。
框架可以使用木板、钢筋等材料搭建，以确保基础的平直和规整。
2.4浇筑混凝土：将预制的混凝土倒入框架内，然后使用振动棒进行振实，以确保混凝土的密实性。
2.5砌筑砖墙：待混凝土硬化后，即可开始进行砖墙的砌筑。
根据设计要求，使用砂浆将砖块逐层垒起，确保墙体的稳定性和强度。
3.工程质量控制3.1材料质量：对每批次的砖、水泥、砂浆等材料进行抽样检测，确保其质量符合标准要求。
3.2施工工艺：控制砌筑砖墙的水平度、垂直度和厚度等技术要求，确保砖墙的形状和尺寸符合设计要求。
3.3施工环境控制：在施工过程中，控制环境温度和湿度，避免太高或太低的气温对施工质量的影响。
3.4施工机械设备的良好运行：定期检查和维护施工机械设备，确保其正常工作，提高施工效率和质量。
3.5管理控制：严格按照施工方案进行施工，加强现场管理，确保施工的有序进行。
以上就是砖基础砌筑施工方案的一些基本内容。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行具体的安排和控制，以确保施工的质量和安全。
砖基础砌筑施工方案及工艺方法
砖基础砌筑施工方案及工艺方法一、施工方案1.基础设计：根据建筑设计图纸，确定基础的类型、规模、尺寸和平面布置。
2.施工准备：确认施工场地，清理场地，排除障碍物。
购买、检查和准备好所需的砖、水泥、砂浆等材料和工具。
3.基础标定：根据设计要求，在场地上通过线坐标和控制标杆确定基础的位置和标高。
4.开挖基坑：根据基础尺寸，采用机械或手工方法开挖基坑，挖掘的深度和宽度应根据设计要求进行控制。
5.基坑处理：清理基坑底部的碎石和杂物，并进行细部修整和抹灰处理。
6.基础模板：根据基础设计图纸和基准线，搭建好基础的模板，确保模板的平整度和精度。
7.配筋安装：根据设计要求和施工图纸，按照布置图形和参数，按照间距要求将钢筋安装到基础中。
8.砖基础砌筑：根据施工图纸和设计要求，将砖和砂浆运送到施工现场，进行砖基础的砌筑。
9.基础养护：完成砖基础的砌筑后，进行基础的养护，包括浇水和覆盖防水材料等。
10.检查验收：在养护期结束后，对砖基础进行检查验收，确保质量合格。
二、工艺方法1.开挖基坑：采用机械或手工方法进行开挖，注意基坑的平整度和尺寸控制。
2.基坑处理：清理基坑底部的碎石和杂物，并进行细部修整和抹灰处理，以提供平整的基础底面。
3.基础模板：搭建好基础的模板，确保模板的平整度和精度，使用支撑和固定方法固定模板。
4.配筋安装：根据设计要求和施工图纸，按照布置图形和参数，将预制的钢筋安装到基础中，注意保持间距和固定。
5.砖基础砌筑：在配筋完成后，将砂浆均匀涂抹在模板内，然后开始进行砖基础的砌筑，采用砖与砖之间的交错砌筑方式，保持砖与砖之间的规整度和平整度。
6.砖缝处理：在砖基础砌筑完成后，对砖缝进行处理，采用砂浆填充砖缝，确保砖缝的均匀和牢固。
7.基础养护：在砖基础砌筑完成后，进行基础的养护，包括浇水和覆盖防水材料等，保持基础的湿润和防水性能。
8.检查验收：在养护期结束后，对砖基础进行检查验收，检查基础的平整度、砖缝的牢固性和砂浆的密实性等，确保质量合格。
砖砌基础施工方案
砖砌基础施工方案
一、前期准备
在进行砖砌基础施工之前，必须做好充分的准备工作。
首先，需要清理工地，
确保施工区域干净整洁，没有杂物。
其次，要检查施工现场的基础土壤情况，确保土壤坚实、平整，没有明显的坑洼或泥泞。
二、材料准备
在进行砖砌基础施工时，需要准备充足的材料，包括砖块、水泥、砂浆、水等。
砖块应选择质量好、尺寸一致的砖，水泥和砂浆也必须符合相关标准。
三、基础浇筑
首先，按照设计图纸在地面上划出基础的轮廓。
然后，进行基础的浇筑，将水
泥混合料倒入基础区域并进行压实。
在浇筑水泥的过程中，要注意保持基础表面平整，确保基础的坚固和稳固。
四、砖砌
在基础浇筑完成并干燥后，可以开始进行砖砌工作。
首先，在基础上涂抹一层
薄薄的水泥砂浆，然后将砖块按照设计图纸的要求依次平铺在水泥砂浆上。
在铺设过程中要注意砖与砖之间的间隙均匀，确保砖墙的美观和稳固。
五、砖缝处理
砌完砖后，需对砖缝进行处理。
可以用专用砂浆填充砖缝，使其更加紧实。
填
缝工作要仔细细致，确保砖缝密实牢固。
六、验收和收尾
最后，完成砖砌基础施工后，需要进行验收工作。
检查砖墙的平整度、垂直度
和牢固度是否符合要求。
如发现问题及时修正。
最终，做好收尾工作，清理施工现场，确保整个施工过程的完美结束。
以上是关于砖砌基础施工方案的简要介绍，希望对您有所帮助。
如果有任何疑
问或建议，请随时与我们联系。
地砖铺设施工方案和技术措施
地砖铺设施工方案和技术措施地砖铺设是家装中非常重要的一项工程，正确的施工方案和技术措施可以确保地砖的质量和使用寿命。
下面是一个包含施工方案和技术措施的地砖铺设指南。
一、施工方案1.准备工作：在开始地砖铺设之前，需要对基础进行清理和处理，确保其平整、干燥和坚固。
如果地面有裂缝或不平整的地方，需要进行修补。
2.铺贴规划：根据房间的大小和形状，确定铺贴的起铺点和铺贴方向。
通常情况下，从房间的中心或角落开始铺贴会更加方便和美观。
3.砖砂搅拌：将地砖的砂浆按照规定比例进行搅拌，确保砂浆的均匀性和黏合性。
4.湿铺法：在铺贴前，将地砖和地面都浸泡在清水中，使其充分吸水，并产生适当的膨胀。
这样可以更好地降低砂浆的渗透率和水分的流失，提高地砖的粘结强度。
5.铺贴地砖：首先，在铺贴区域上涂抹一层薄薄的砂浆，以增强地砖的粘结力。
然后，将地砖按照事先规划的方向和间隔铺贴到地面上，尽量保持地砖之间的间隙均匀。
在铺贴过程中，使用水平仪和垂直仪来确保地砖的水平和垂直。
6.敲击压实：铺贴完一定面积的地砖后，用橡胶锤轻轻敲击地砖，使其与砂浆充分粘合，并且达到平整的效果。
7.填缝：地砖铺贴完成后，使用腻子刀将砂浆填充到地砖之间的缝隙中。
然后，用湿布清理地砖表面的多余砂浆。
8.养护：在地砖铺贴完成后，需要给地砖足够的时间进行养护。
通常情况下，至少需要7天的时间，以确保砂浆和地砖的粘结强度达到最佳状态。
在养护期间，尽量避免在地砖上行走或放置重物。
二、技术措施1.测量和标记：在铺贴地砖之前，需要使用尺子、铅垂线等工具进行测量，并在地面上标出地砖铺贴的位置和方向。
这样可以确保地砖的整齐和不出错。
2.选择合适的地砖：根据房间的用途和风格，选择合适的地砖。
同时，需要购买足够数量的地砖，以免铺贴过程中出现缺料问题。
3.选用合适的砂浆：根据地砖的类型和尺寸，选择合适的砂浆。
一般情况下，采用水泥砂浆或聚合物砂浆，以确保地砖的粘结强度和耐久性。
4.使用适当的工具：在地砖铺贴过程中，使用适当的工具可以提高工作效率和质量。
砖基础施工方案范文
砖基础施工方案范文一、施工材料准备1.砖块：根据工程需要选择适当的砖块规格和强度等级，并进行验收。
2.水泥：选择质量合格的水泥，强度等级不低于32.53.砂浆：按照规定配制砂浆，砂与水泥比例为3:1，水灰比控制在0.5-0.64.水：使用清洁无污染的自然水源。
5.钢筋：根据设计要求选择适当的钢筋规格和强度等级。
6.模板：选择符合规范要求的模板材料。
二、施工工序1.基坑开挖：根据建筑设计要求和基坑尺寸进行基坑开挖，确保基坑垂直度和平整度满足要求。
2.基础处理：清理基坑内的杂物和泥土，确保基坑底面平整，无松散土壤。
3.基础验收：在进行砌砖工作之前，进行基础验收，检查基础底面平整度和尺寸是否符合设计要求。
4. 基础浇筑：在基坑底面铺设一层10-20cm的砂浆垫层，再在垫层上浇筑水泥混凝土，控制好浇筑坡度和厚度。
5.砌砖：将砌筑好的砖块浸湿后，用砂浆将其粘贴在水泥混凝土基础上，按照设计要求进行砌筑，保证砖缝均匀且结实牢固。
6.钢筋加固：根据设计要求，在砌筑过程中插入钢筋，并与砖块相连接，形成整体加固。
7.砌体验收：在砌筑完一定高度后，进行砌体验收，检查砌体垂直度、水平度和尺寸是否符合设计要求。
8.砌体填充：砌筑到一定高度后，按照设计要求进行填充，在砌体内部加入适当的填充材料，提高砌体的承载能力。
9.墙上处理：在砌筑完成后，对墙面进行抹灰处理，保证墙面平整美观。
10.结束验收：在进行抹灰处理之后，对砖基础进行最终验收，检查砖基础的质量和尺寸满足设计要求。
11.设备安装：在砖基础施工完成后，根据设计要求进行设备安装，如排水管道、电线等。
12.施工总结：对整个施工过程进行总结，总结经验和教训，为今后的施工提供参考。
三、施工注意事项1.施工现场应保持整洁，定期清理材料和垃圾，确保施工安全和环境卫生。
2.砖块应选用质量好、无裂纹、无明显缺陷的砖块，避免使用已经破损的砖块。
3.砂浆的配制比例应按照规定要求，确保砂浆的粘结能力和抗压强度。
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一、材料要求
（1）砖：砖的品种、强度等级须符合设计要求，并应规格一致。
有出厂证明或试验单。
（2）水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
（3）砂：中砂，并应过5mm孔径的筛。
配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10％；M5以上的砂浆，砂的含泥量不超过5％。
不得含有草根等杂物。
（4）掺合料：石灰膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等。
生石粉熟化时间不得少于7天。
（5）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等。
二、主要机具
应备有砂浆搅拌机、磅秤、手推车、大铲、刨锛、托线板、线坠、木折尺、灰槽（铁或橡胶的）、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
三、作业条件
（1）基槽、灰土地基均已完成，并办完隐检手续。
（2）已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
（3）根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或者用砂浆垫平，更不允许砍砖包合子找平。
（4）常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润；一般以水浸入砖四边1．5cm左右为宜。
（5）砂浆配合比已经试验确定。
现场准备好砂浆试模。
四、操作工艺
工艺流程：
拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层
（１）拌制砂浆：
1）砂浆的配合比应采用重量比，并经试验确定。
水泥称量的精确度控制在±2％以内；砂和掺合料等精确度控制在±5％以内。
2）砂浆应采用机械拌合。
先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。
拌合时间，不得少于1．5分钟。
3）砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。
4）每一楼层、基础均按一个楼层或每250立方米砌体中各种砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
（2）确定组砌方法：
1）组砌方法应确定正确，一般采用满丁满条排砖法。
2）砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。
宜采用“三一砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。
严禁用水冲灌入缝的方法。
（3）排砖撂底
1）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。
如果是一层一退，里外均应砌丁砖；如是两层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
2）大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块，以此类推。
（4）砌筑：
1）砖基础砌筑前，基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
再盘墙角；每次盘角高度不应超过五层砖。
2）基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。
同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整。
使墙的层数与皮数杆相一致。
3）基础墙角每次砌筑高度不应超过五层砖，随砌随靠平吊直，以保证基础墙横平竖直。
砌基础墙应挂线，24墙外手挂线，37墙以上应双面挂线。
4）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑。
同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。
5）基础墙上，承托暖气沟盖板的挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑。
立缝碰头灰要打严实。
挑檐砖层的标高必须正确。
6）基础墙上的各种预留洞口及埋件，以及接槎的拉结筋，应按设计标高、
位置或交底要求留置。
避免后凿墙打洞，影响墙体质量。
7）沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。
先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰的方法。
掉入沉降缝内的砂浆、碎砖和杂物，随时清除干净。
8）安装管沟和预留洞的过梁，其标高、型号位置必须准确，底灰饱满，如坐灰超过20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搭墙长度应一致。
（5）抹防潮层：抹灰前应将墙顶活动砖修好，墙面要清扫干净，浇水润湿。
随即抹防水砂浆。
设计无规定时一般厚度为20mm，防水粉掺量为水泥重量的3％～5％。
（6）冬雨期施工
1）砂浆：宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏、电石膏等掺合料应有防冻措施。
如果遭冻，必须融化后方可使用。
砂子中不得含有冰块和直径大于10mm 的冻结块。
2）砖应清除冰霜，砖可以不浇水，但应增大砂浆的稠度。
3）砌砖如采用掺盐砂浆砌筑，其掺盐量，材料加热温度均按冬施方案规定执行。
砂浆使用时温度不应低于＋5℃。
4）雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。
每日砌筑高度不宜超过1．2m。
收工时应覆盖砌体表面。
五、质量标准
（1）保证项目
1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
（a）同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度不小于fm．k（试块标准养护抗压强度）。
（b）任意一组试块的强度不小于0．75fm．k。
３）砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。
4）外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。
（2）基本项目
1）砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。
2）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3）预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1～3皮砖。
4）留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。
六、成品保护
（1）基础墙砌完后，未经有关人员复查之前对轴线桩、水平桩龙门板应注意保护，不得碰撞。
（2）对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其他预埋件应注意保护，不得损坏。
（3）应加强对抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护，不得踩倒弯折。
（4）基础墙两侧的回填土，应同时进行，否则未填土的一侧应加支撑。
暖气沟墙内应加垫板支撑牢固，防止回填土挤歪挤裂。
回填土严禁不分层夯实和向槽内灌水的所谓“水夯法”。
七、应注意的质量问题
（1）砂浆配合比不准：水泥和砂都要车车过磅，计量要准确。
搅拌时间要保证达到规定要求。
（2）冬期砌筑砂浆不得使用无水泥配制的砂浆。
（3）基础墙身位移过大：大放脚两边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线，砌筑时保持墙身垂直。
如偏差较小时，可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
（4）墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。
（5）水平灰缝高低不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。
砌筑时要左右照顾，避免留接槎处接的高低不平。
（6）皮数杆不平：找平放线时要细致认真；皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。
皮数杆立完后，要再进行一次水平标高的复验，确保皮数杆高度一致。
（7）埋入砌体中的拉结筋位置不准：应随时注意砌的皮数，保证按皮数杆
标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合图纸要求。
（8）留槎不符合要求：砌体的转角和交接处，应同时砌筑，否则应砌成斜槎。
（9）有高低台的基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接。
设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
（10）砌体临时间断处的高度差过大；不得超过一步脚手架的高度。