水性油墨干燥速度的调整
工艺技术-水性油墨基础知识
水性油墨的认知一、水性油墨基本组成及技术参数1、基本组成：有机颜料：15～20﹪进口丙烯酸树脂（乳液）： 55﹪醇类溶剂： 5﹪专用添加剂量： 5﹪水： 10～15﹪2、技术参数：颜色：达标细度：≤17.5um粘度：15～25秒PH值：8.3～9.5规范性引用文件:GB/G17497～1998柔性版印刷品GB/T13217.3～91细度检验GB/T13217.4～91粘度检验GB/T13217.6～91着色力检验GB/T17497～1998中5、4、3、2.耐磨性检验PH值:用便携式可测稳定性检验:取度试样100毫升用玻璃棒调匀后密封置于透明器中,在室温下存放24小时后及七天后对其分层情况进行观察并分级.抗水性检验:用玻璃棒将试样调匀,取少量滴于手动展色轮橡胶辊上,然后马上将手动展色轮以匀速地由上而下将墨在检验纸上涂成印样,在室温下存放24小时以下使墨层充分干燥,然后用滴管将水滴在其上,放置30分钟后把印样直立,使水滴自然流下,观察水迹染色情况并分级.样品封存：产品取不少于200毫升,样品应取两份,一份用于密封备查,一份用于作检验.一般储存于室内的常温下,可保存期为一年.产品分类：根椐色分为红、黄、蓝、绿、紫、白、黑、无色等八类水性油墨在瓦楞纸上之印刷技术及使用技巧水性油墨应用于瓦楞纸之印刷,在国外已有一段相当长的时间,在国内也已有十几年了,瓦楞纸印是由铅印（凸印,）胶印（平印）,柔性版水可洗印刷,发展至今之柔性版水性油墨印刷。
柔性版水性油墨也从松香—马来酸改性树脂系列（低档）发展到丙烯酸树脂系列（高档）.印刷版材也从橡皮版向树脂版式过度,印刷机也从大辊筒之单色或双色机逐渐变成三色或四色之Flexo机，纲目轮也由150-200目的金属辊逐步演变成180-250目之陶瓷辊，随着印刷技术之日新月异，水性油墨的使用技巧就相当重要了，在探讨沙发油墨的使用技巧之前，我们首先要了解水性油墨之特性及印刷中的各种因素的关系及影响，如版材因素，纸张因素，網目辊因素，机械因素，水墨因素及操作工人因素等。
水性油墨印刷时的反粘问题及解决方法
水性油墨印刷时的反粘问题及解决方法反粘是一种在使用水性油墨印刷中常见的质量故障，出现这种故障的因素有多种情况，下面就来看看有哪些什么原因会导致印刷时出现反粘:1.水墨的质量问题有些印刷厂为了追求更高的利润，会使用很廉价的水墨，所以难免会出现这种情况，一旦发现是因为水墨的质量造成反粘，应该果断更换。
2.干燥不良这种属于印刷工艺的问题，水墨的干燥速度与机器速度不匹配，烘箱，温度的匹配，如果发现因为干燥不良时，应该从机器设备，干燥时间等全部检查，逐步排查原因3.印刷版面有些是因为版面设计和印刷后的放置导致反粘，特别是多层叠印时，反粘的影响会更加大。
出现反粘后的解决办法：1.车间应根据不同的印刷材料调整合适的卷绕张力，并做好相关数据记录。
机器的最佳张力适用于手工软硬。
特别是，透明墨水不应被卷绕辊按压。
2.选择具有良好干燥性能的墨水，注意与墨水供应商的交流，产品结构和墨水要求。
如果彩色打印胶片多于一个，则可以使用多个胶片，并用冷空气处理。
3.应在每批中测试溶剂的纯度，并应向溶剂供应商提出特定要求。
请记住，不应在潮湿的地方进行溶剂的储存和提取。
阴凉通风的存储区域是最佳存储位置。
4.注意检查打印设备的干燥温度是否正常，稳定，尤其要注意进，出风量是否匹配。
5，版面设计时要注意油墨线，最好不要套印，其次是金属油墨的干燥度和油墨粘度的控制。
6.堆叠或包装后的袋子表面上的袋子颜色会转移到另一个袋子的背面（已打印或未打印）。
此现象仅在紫色或很少的颜色中发生。
这通常与存储环境和墨水本身的性能有关。
造成这种现象的主要原因是颜色渗透，即当使用这种颜色的墨水进行打印时，所打印的产品会受到一定时间，压力或其他特殊情况的影响，在这些产品方面，软包装公司应充分了解产品的包装形式和要求，选择合适的油墨进行试生产，并在批量生产前确认符合产品要求的油墨。
水性油墨的优点是对环境无污染浅析水性油墨使用中的技巧
水性油墨的优点是对环境无污染，对人体健康没有影响，不易燃烧，安全性好，油墨性能稳定，色彩鲜艳，不腐蚀版材，操作简单，价格便宜，印后附着力好，抗水性强，干燥迅速，印刷速度可达到每分钟150～200m。
正是由于上述特点，水性油墨特别适用于对卫生条件要求严格的食品类、医药类、化妆品类等包装及装潢印刷产品的印刷与使用。
那么它在使用中应注意哪些问题?1、细度细度是衡量油墨中颜料、填料等颗粒大小的物理指标，由油墨生产厂家直接控制。
用户一般了解即可，在使用中无法改变其大小。
柔印水性墨的细度一般在20μm以下，测量细度的仪器是细度刮板仪。
2、粘度粘度是水性墨的主要指标之一，粘度值会直接影响印刷品的质量，因此在柔版印刷中要严格控制水性墨的粘度。
水性墨的粘度一般控制在30～60秒/25℃范围内(用涂料4号杯)，粘度一般控制在40～50秒之间较好。
若粘度太高，流平性差，会影响水性墨的印刷适性，容易导致脏版、糊版等现象;若粘度太低，则会影响载体带动色料的能力。
如果水性墨放置时间久了，有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层，还有的会出现假稠现象。
这时，可进行充分的搅拌，以上问题便可自然消失。
在使用新鲜水性墨时，一定要提前搅拌均匀后，再作稀释调整。
在正常印刷时，也要定时搅拌墨斗。
水性墨在0℃以下容易结冰。
如果水性墨结冰后，可放置到温度高的房间内，让其自然溶解，搅拌均匀后，可继续使用。
在冬夏季温差大时，粘度的表现最为敏感。
温度高时，水分蒸发快，干燥亦快，在操作时就要注意降低干燥时间或提高机器速度;温度低时，水分蒸发慢，水性墨干燥也慢，在操作时可增快水性墨的干燥速度或加开烘干装置。
冬季使用时，最好提前把库房存放的水性墨放置到车间里面，以平衡粘度。
水性油墨使用范围及其使用技巧
水性油墨使用范围及其使用技巧水性油墨是一种使用水作为溶剂的印刷油墨，与传统的溶剂型油墨相比，使用水性油墨具有无毒、环保、不易燃等优点。
它通常用于各种包装印刷、出版印刷、商业印刷等领域。
本文将介绍水性油墨的使用范围和一些使用技巧。
一、水性油墨的使用范围1.包装印刷：水性油墨广泛应用于食品包装、药品包装、日用品包装等各类纸张、纸板及软包装的印刷。
由于水性油墨没有明显的刺激性气味，对人体和环境无害，因此被广泛应用于与人们的日常生活密切相关的食品和药品包装上。
2.出版印刷：水性油墨可以用于图书、期刊、报纸等各类出版物的印刷。
在图书印刷中，水性油墨的印刷效果好，不会产生反光和溢墨现象，可以提高印刷品的观赏性和质量。
3.商业印刷：水性油墨也常用于商业印刷领域，如海报、宣传单页、名片等的印刷。
由于水性油墨印刷的色彩鲜艳、图案清晰，非常适合制作精美的宣传品。
4.薄膜印刷：水性油墨也可以应用于各种薄膜材料的印刷，如塑料薄膜、复合薄膜等。
与传统的溶剂型油墨相比，水性油墨的印刷速度更快，干燥时间更短，有利于提高生产效率。
5.瓷砖印刷：水性油墨还可以应用于瓷砖印刷。
在瓷砖印刷中，水性油墨的印刷效果良好，可以印刷出色彩鲜艳、图案清晰的瓷砖产品。
二、水性油墨的使用技巧1.控制印刷环境湿度：由于水性油墨以水为溶剂，印刷过程中容易受到环境湿度的影响。
在使用水性油墨时，需要控制好印刷车间的湿度，保持在30%-70%的合适范围，以确保水性油墨的印刷效果。
2.控制印刷机的印刷速度：水性油墨的干燥时间相对较长，因此在印刷时需要适当降低印刷机的印刷速度，以充分保证墨层的干燥。
3.选择适当的印刷版材质：水性油墨适用于多种印刷版，如橡皮版、橡胶版、环氧树脂版等。
在选择印刷版材时，应根据实际需求选择适当的材质，以满足印刷品的要求。
4.熟练掌握墨量和印刷压力的控制：水性油墨的墨量和印刷压力对印刷效果有较大影响。
在使用水性油墨时，需要根据实际需求熟练掌握墨量和印刷压力的控制，以获得理想的印刷效果。
水性油墨应用注意事项
应用烟包凹印水性油墨，现将应用过程中的注意事项总结如下：1.制版要求印版宜采用电子雕刻凹版或激光雕刻凹版，网穴深度宜在15～25μm之间。
2.溶剂的选择与油墨黏度的控制优先选择纯净水（或蒸馏水）作为主要溶剂。
如果选择自来水作为主要溶剂，需要对自来水进行硬度检测。
根据实际生产情况，可以在溶剂配比时少量加入乙醇、异丙醇等溶剂，但比例过高会降低树脂的再溶解性，出现堵版等印刷故障。
通过加入水等溶剂将油墨黏度控制在15～25s（涂3杯），具体黏度应根据印刷速度、印版网穴深度、印品色相等工艺条件来确定。
正式印刷前根据印版网穴深度调整好油墨黏度之后，在印刷过程中尽量不要往油墨中加水，只要添加新墨即可，以保证印品前后色相及色浓度一致。
3.合理使用各种助剂，提高水性油墨印刷适性①消泡剂：用于消除水性油墨中的泡沫，用量一般为1%～2%。
一般来说，当水性油墨的黏度过高、pH值过低，或印刷速度较快，以及加入的主要溶剂水的硬度较高时，容易产生气泡，气泡过多会导致印品漏白、溅墨、墨色不均等印刷弊病。
②稳定剂：又叫pH值稳定剂，主要成分是有机胺类物质。
稳定剂主要用于调节和控制水性油墨的pH值，使其稳定在8.0～9.5，此时水性油墨的印刷适性良好。
当水性油墨pH值高于9.5时，即碱性太强，水性油墨的黏度会降低，干燥速度会变慢，耐水性会变差；当水性油墨pH值低于8.0时，即碱性太弱，水性油墨的黏度会升高，油墨易干燥并堆积在印版上，引起版面蹭脏、堵版，还会产生泡沫，且耐水性也会随之降低。
一般来说，在印刷过程中，每隔一定时间应加入适量的稳定剂，以稳定水性油墨的pH值，同时还可调节水性油墨的黏度，并对油墨进行稀释。
③稀释剂：主要用于降低水性油墨的黏度，用量应控制在3%以内，以防水性油墨的色相变浅，同时可保持水性油墨的pH值不变。
稀释剂应边搅拌边缓慢加入，以防水性油墨黏度过低。
④慢干剂：慢干剂可抑制和减缓水性油墨的干燥速度，防止水性油墨在印版网穴内干固，减少堵版和糊版等印刷故障的发生几率。
水性油墨生产工艺
水性油墨生产工艺水性油墨是指以水为溶剂或乳化剂的油墨，相对于传统的溶剂型油墨来说，具有环保、节能等优点，因此在印刷行业得到了广泛应用。
下面将介绍水性油墨的生产工艺。
首先，水性油墨的生产主要分为三个步骤：原料处理、调制和加工。
原料处理阶段是将油墨所需的原料进行处理和准备，包括填料、树脂、溶剂、助剂等。
填料是水性油墨的主要成分，常见的有碳酸钙、硅酸钛等。
树脂是水性油墨的固体颗粒，常用的有丙烯酸树脂、醇酸树脂等。
溶剂是水性油墨的溶解剂，常用的有水、乙醇等。
助剂是提高油墨性能的辅助材料，有润湿剂、分散剂等。
调制阶段是将原料按照一定比例混合，使其均匀分散，得到油墨的基本配方。
首先，根据油墨的使用要求和性能指标，确定需要使用的填料、树脂和溶剂的种类和比例。
然后，将树脂溶解在溶剂中，加入适量的助剂，搅拌均匀。
最后，将填料加入到树脂和溶剂的混合液中，继续搅拌，待其充分分散均匀，得到油墨的基本配方。
加工阶段是根据油墨的具体用途，对基本配方进行进一步的调整和加工。
主要包括颜色调配、粘度调整、干燥速度调节等。
颜色调配是将基本配方中的颜料加入，通过调节颜料的种类和比例，得到所需的颜色。
粘度调整是通过加入稀释剂或改变树脂、溶剂的比例，调整油墨的流动性。
干燥速度调节是通过控制树脂的类型和含量，以及添加干燥助剂，控制油墨的干燥速度。
最后，经过以上步骤得到的水性油墨需要进行检验和调试，以确保其质量和性能符合要求。
常见的检验项目包括颜色、粘度、附着力等。
同时，对于不符合要求的油墨，需要进行调试，调整配方和加工工艺，直至达到标准要求。
以上是水性油墨的生产工艺的简要介绍，通过科学合理地控制原料、配方和加工工艺，可以生产出质量稳定、性能优良的水性油墨。
微波加热是提高编织袋高档水性油墨印刷速度的方法
微波加热是提高编织袋高档水性油墨印刷干燥速度的方法目前，市场上推广的编织袋高档水性油墨，其附着力、亮度都能达到醇溶型编织袋油墨的印刷要求。
它既安全又环保，还能比醇溶型油墨节约印刷成本30%，确实是编织袋印刷的最佳选择！但水性油墨目前在印刷界还没有广泛应用，究其原因就是一个印刷干燥的问题。
就拿编织袋的印刷来讲，现在常用的编织袋印刷机其干燥装置一般用一个简单的烘箱，里面并排放几只烤灯管，更简单的只用几只烤灯吊在编织袋输送带上面即可。
这样的干燥方式基本能满足醇溶型编织袋油墨的干燥要求，对于水性油墨的印刷，夏秋两季气温高时还可以，到了气温较低的冬春季节，这样的干燥方式，就不能满足编织袋印刷的干燥要求。
笔者通过查阅大量资料，认为应用“微波加热干燥”能解决水性油墨印刷的干燥问题。
因为传统的加热方式如热风、电加热等均为外部加热干燥，使墨层表面先吸收热量，经热传导再进入墨层内部，然后升温干燥，这样容易引起表干形成一层密封的膜阻挡墨膜内的溶剂的逸出，减缓了墨膜的干燥，夏季易造成假干返粘现象，而微波加热则不同，它是一种内部加热方式，微波是频率在300兆赫到300千兆赫的电磁波，被加热的墨层中的水分子是极性分子，它在高速变化的高频电磁波的作用下，其极性趋向将随着外电场的变化而变化，造成水分子之间产生剧烈的碰撞和摩擦（每秒钟达上亿次），此时微波的场能转化为水分子的热能，使墨层内的水分子温度升高，水分从墨层中蒸发出去，从而使墨层得到彻底干燥。
微波加热比传统加热方式其干燥速度要快几倍至几十倍，而且微波能够深入到墨层内部，因此干燥更彻底、更均匀。
微波加热有一定的选择性，只能使极性分子（如水分子）发热，而不加热非极性的塑料编织袋，这样既保护了编织袋不受损坏，又节约能源，提高了微波干燥的效率。
鉴于上述原因，笔者正与国内微波干燥设备制造商积极沟通、协商，争取春节后设计出用于用高档水性油墨印刷编织袋的干燥设备。
让这种既环保又安全的高档水性编织袋油墨普及整个柔性版印刷。
水性柔版油墨常见故障和处理方法
水性柔版油墨常见故障和处理方法水性柔版油墨常见故障和处理方法1)印刷干燥不良原因:水墨粘度太高,印迹边缘扩大,水墨的干燥不良,纸张吸收性较差. 办法:调整水墨的印刷粘度,调整印版压力,使用快干型的水性油墨.选用吸收好的纸张.2)印刷漏白原因:瓦楞纸平整度差,采用了低定量面纸的A型瓦楞,容易出现透楞. 办法:适当减少印版滚筒之间的间隙,对于大面积印刷,用又面胶适当垫高印刷中间部位,可以消除漏白.3)叠色漏底原因:水性油墨颜料的表面张力相差较大,第二层色油墨无法均匀地覆盖在第一层色墨上. 办法:提高第一色干燥速度,可适量添加酒精等挥发速度快的醇类溶剂, 降低第二色油墨的表面张力,添加表面活性剂.4)印迹边缘或细小字迹不清晰原因:印版的精度不够,印版与网纹辊的压力过大,水墨粘度高. 办法:重新制版或调整版厚,调整压力,调整粘度,尽可能用低粘度水墨.5)网点套印不良原因:前一色印刷压力过强,前一色油墨粘度太高,前一色油墨的干燥太慢. 办法:调整各色印刷压力的相对大水,降低前一色油墨的粘度,调整各色墨间的干燥差异性.6)转印不良原因:印刷压力不足,印版硬度不匹配,纸的泼水度太强,辊筒磨损,老化等. 办法:增加印刷压力,检查核实版或的硬度.使用疏水匹配的水性墨,检查更换胶辊,网纹辊.7)起泡原因:水墨的抑泡能力不够,油墨的循环量不足,循环泵漏汽. 办法:添加消泡剂,提循环量,防止泵漏.8)印品出现针孔原因:消泡剂用量过多,油墨太稀薄,纸质纤维不均匀,压印不实. 办法:限制消泡剂的用量,加入渗透剂调整,调节输墨辊压力.9)粘度增加,颜色加深原因:油墨中氨水挥发,异致PH值下降,粘度上升. 办法:在印刷过程中应控制油墨粘度,调整油墨的PH值,以保证色相前后一致._)印品抗水性差原因:墨迹的耐水和耐磨性能不良或所用纸张不合适. 办法:选用合适的油墨和适当的纸张.。
水性油墨详解
水性油墨详解PH 值1、水性油墨的PH值与粘度的关系水性油墨的PH值下降，直接影响油墨活性和树脂溶解度下降，致使油墨粘度升高，可能会在印版干涸，从而引发故障干版、掉点等问题。
反之，水性油墨PH值偏高，碱性较强，树脂溶解过度，颜色和连结料可能会分离，油墨流动性增强，导致印刷网点不清晰、结块等问题，且油墨不易干燥。
2、水性油墨的色相与PH值的关系颜料是决定油墨颜色的主要因素，应是一种惰性物质，其化学稳定性决定了颜料呈色效果的好坏。
油墨通常接触的化学物质不外乎酸、碱、盐、水、有机溶剂、腐蚀性气体等，这些因素都能影响到油墨的色相。
3、水性油墨的光泽度与PH值的关系水性油墨的光泽度主要与连结料的光泽度、墨膜的厚度、油墨的透明性及流动性、树脂含量、颜料的颗粒大小、油墨的干燥速度等因素有关。
由于油墨PH值变化对墨层厚度、流动性、干燥速度都会有影响，进而影响油墨的光泽度。
4、水性油墨的印刷环境和解决方法在实际生产中，印刷车间的工作环境温度、湿度要求相对严格，当温度高于26.5℃时，油墨中的氨类物质的挥发加快，PH值就会下降。
可事先在水性溶剂中加入适量的PH值调整液：在印刷过程中每隔一定时间或在印品色相所变化时提取印刷油墨进行检测。
PH值低于8.5时可适量加入PH值调整液，高于9.1时可适当使用热风及热水来加热油墨，使油墨中的碱性物质挥发，从而降低油墨PH值。
水墨助剂水性油墨的印刷适性受印刷条件、环境温湿度、承印物的表面特性、水性油墨存放时间长短等客观条件的影响，因此在使用水性油墨时，需要用一些助剂对水性油墨做细微调整以获得最佳印刷效果。
1）PH值稳定剂：用于保持水性油墨的PH值，用量以使水性油墨的PH维持在8.5～9.5为宜。
2）冲淡剂：用于降低颜色的深度，用量不好。
加入大量冲淡剂可能导致水性油墨粘度略有上升，此时可同时加入少量稀释剂进行调节。
3）消泡剂：用于消除气泡，用量未1‰～2‰。
4）慢干剂：用于降低水性油墨的干燥速度，用量在10％以内。
溶剂油墨常见故障及对策
溶剂油墨常见故障及对策
溶剂油墨是一种广泛用于印刷业的油墨类型，它可以通过溶解剂快速干燥，使得印刷速度更快。
然而，如同其他类型的油墨一样，溶剂油墨也有一些常见的故障问题。
下面是一些常见的故障以及对策：
1.墨水干燥速度过快：当溶剂油墨的干燥速度过快时，容易导致印刷机的喷墨头堵塞或印刷品表面出现不均匀的颜色。
对策：可以通过增加墨水中丙酮或其他稀释剂的比例来延缓墨水的干燥速度。
2.墨水附着不良：有时溶剂油墨在印刷品表面附着不良，导致颜色失真或印刷效果不理想。
对策：可以调整墨水的粘度或添加一些界面活性剂来改善墨水的附着性能。
3.墨色不稳定：在一些情况下，溶剂油墨的颜色可能会有变化，导致印刷品出现色差。
对策：可以通过调整墨水的配方或添加一些稳定剂来改善墨色的稳定性。
4.墨水外观不良：有时候溶剂油墨的外观会出现颜色不均匀、有气泡或者有沉淀物等问题。
对策：可以通过调整墨水的pH值或添加一些消泡剂来改善墨水的外观。
5.墨水使用寿命不长：溶剂油墨的使用寿命通常较短，不如其他类型的油墨经久耐用。
对策：可以采用合适的密封措施，存储在避光、低温、干燥的环境中，以延长墨水的使用寿命。
除了上述常见故障及对策外
-定期检查印刷机的墨盘、墨水管道和喷嘴，确保畅通无堵塞。
-注意墨水的保存和使用方法，避免受潮、污染或过度曝光。
-定期清洁印刷机的墨道系统，避免残留墨水的积聚。
-根据印刷品的要求，调整墨水的颜色、粘度和稳定性，以获得最佳的印刷效果。
总之，溶剂油墨在印刷过程中可能会出现一些常见故障，但只要我们认真分析问题并采取适当的对策，大部分问题都能够得到解决。
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水性油墨干燥速度的调整
蓝铂化工专业生产纸张表面处理化学品。
水性油墨主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。
水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
水性油墨怎样调整能让干燥速度快一点。
油墨干燥速度的提升有助于为企业降低成本，因此对于这方面助剂的研究以及技术一直称从未停止过，但是据研究，干燥速度要保持在一定的范围之内才能保证一个良好的产品印刷质量，因此我们在一味的追求快的同时也要注意产品的用户体验度，这样的话就能让我们的产品做的更长，走得更远。
而这个也是我们企业能在未来的社会发展中立足的根本。
1.在对油墨进行配置的过程中，不能将水墨与溶剂油墨混合使用。
因为这样的会改变油墨本身的一个性质，而在使用过程中适当补加水。
2.油墨使用之前一定要做相应的检查，因为水性油墨本身在放置的过程中会产生一些沉淀，因此在使用的过程中要及时的对油墨进行充分的搅拌，这样的话就能使得所有印刷产品的性能保持同样的属性，另外再重新对油墨进行配置的过程中，要想保持上次的一个油墨的性能，应该适当的保持一个色卡或者是样品来进行比对，这样的话就能很好的达到上次的印刷效果了，有时候客户会有这样的需求，因此我们可能会在印刷中遇到这样的问题，用水适当调整黏度，才可以使用。
未使用的应盖好包装桶，不能让水墨在自然中挥发。
3.将要开始印刷之前，一定要首先用少量的配置一些油墨首先印制出一个样品或者是制作出一个色卡，首先让客户确认一下，客户满意之后才能进行相应的大量的印刷，而在整个过程中我们在对样品进行印刷的过程中，通过对部位油墨的配置以及助剂的使用，大致就能统计出配置的一些用量和方法，因此在以后的配置过程中都会有一定的导向作用。
在和客户确认的过程中，特别是色相是否符合自己的要求，若色相偏差较大，请通知水墨厂家进行适当调配，从而避免因色相误差造成双方的纠纷。
4.在印刷过程中由于水的挥发原因，会影响水墨原有的黏度和PH值，需要经常检测黏度和PH值，需要时应适当加入纯净自来水或PH值稳定剂。
5.印刷后残留在印刷设备上的水墨应用清水冲洗，印刷机网纹辊上的墨迹最好用清洗剂进行清洗，以便为下一次印刷服务。
走出水性油墨使用误区并不是所
有的水性油墨的使用者都了解黏度原理，很多人会存在这样的误解，认为水墨黏度大就是好的水墨。
可以加入很多水、印刷多一些纸箱，降低成本、提高效益。
其实，不根据生产设备性能，盲目购买高档水墨，认为有了高档水墨就可以印刷质量好的印刷品，这是非常不切实际、不科学的。
高档水墨最简单的检验标准是是否存在丢色，但是认为不丢色的水墨是高档的，或者认为高档水墨是不丢色的，都不是特别准确的说法。
在不影响印刷速度的情况下，尽量让水墨在印刷过程中干燥速度漫一点印刷工具。
也可以加漫干剂进行调节。
不同厂家的油墨所需加入的漫干剂用量不同，一般不超过5%。
加入漫干剂后油墨会增稠，pH值会降低印刷工具。
因此，在加入漫干剂的同时要加入水与稳定剂来控制油墨粘度与pH值
印刷。