水性油墨使用管理规定
水性油墨污水处理设备安全操作规定
水性油墨污水处理设备安全操作规定1. 前言水性油墨污水处理设备是一种设备，用于处理含有水性油墨的废水。
在使用设备时，必须注意安全操作，以避免发生危险事故，保障人员安全。
本文档列出了水性油墨污水处理设备的安全操作规定，帮助用户了解和遵守相关安全操作规程。
2. 设备安全操作规定2.1. 设备安装（1）设备位置要保证稳定、平整，以防设备发生倾斜、震动、跑移等情况，影响设备的正常运行。
（2）设备周围的场地应保持干燥、清洁，确保清运、维护作业的顺畅。
2.2. 设备启动（1）设备启动前必须检查设备及其周边区域的状态，确保设备正常运转。
（2）设备启动必须按照设备启动顺序操作，确保设备各部分正常运转。
2.3. 设备操作（1）禁止将任何异物投入设备中，特别是易燃、易爆、有毒物质。
（2）设备操作过程中，要专人负责，必要时要设置指挥员或轮班管理。
（3）操作人员必须熟悉设备的工作原理、结构、性能参数及运行状态等，不能盲目操作。
2.4. 设备维护（1）设备日常维护应按规定时间及方法定期进行。
凡是超出限定范围的维护、保养、修理，要有专业人员进行，确保维护保养质量及设备的运行稳定。
（2）设备在维护、保养、修理或者更换部件时，必须彻底停机，断开电源并采取安全措施。
2.5. 设备关机（1）设备工作完毕或者需要停机维护时，必须按照规定停机程序进行。
（2）设备停机时，应及时清理设备内外环境、杂物等，以保持设备的清洁卫生。
3. 安全注意事项（1）设备操作过程中，员工不得穿太宽松、过长或容易卷入机器的衣物，避免发生危险事故。
（2）设备操作时禁止举止粗鲁、奔跑，不能剪指甲、啃手指等行为。
（3）设备中使用的松香、胶水等易燃易爆物品必须放置在固定的位置，并设置明显的防火标志。
（4）设备不得随意更改设置参数，以防设备失控，造成事故。
4. 总结水性油墨污水处理设备的安全操作规定是对设备操作规范的具体细化，重在保障用户在使用过程中的安全。
我们在使用设备时需要认真遵守相应的规定，从而使设备能长期、稳定地运行，达到我们乘以设备的预期效果。
水性油墨车间管理制度范本
第一章总则第一条为确保水性油墨车间的安全生产、环境保护和产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于水性油墨车间的所有员工、管理人员及外来人员。
第三条水性油墨车间应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，严格执行国家有关安全生产、环境保护和产品质量的法律法规。
第二章人员管理第四条车间员工应具备一定的水性油墨生产知识和技能，通过专业培训后方可上岗。
第五条员工进入车间应穿戴好个人防护用品，如防护服、防护手套、防护眼镜等。
第六条员工应严格遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
第七条员工应积极参加车间组织的安全生产教育和培训，提高安全意识。
第三章生产管理第八条水性油墨生产过程应严格按照生产工艺要求进行，确保产品质量。
第九条生产过程中，操作人员应严格按照操作规程进行，不得擅自改变工艺参数。
第十条生产设备应定期检查、保养，确保设备完好、运行正常。
第十一条生产过程中产生的废弃物应按照国家规定进行处理，不得随意丢弃。
第四章安全生产管理第十二条车间应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
第十三条车间应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第十四条车间应配备必要的安全防护设施，如灭火器、防毒面具、安全通道等。
第十五条车间应制定应急预案，定期进行应急演练。
第五章环境保护管理第十六条车间应严格执行国家环境保护法律法规，确保生产过程无污染。
第十七条车间应定期对废水、废气、废渣进行处理，达标排放。
第十八条车间应加强对环保设施的维护和管理，确保设施正常运行。
第六章质量管理第十九条车间应建立健全质量管理体系，确保产品质量。
第二十条车间应严格按照产品质量标准进行生产，严格控制质量。
第二十一条车间应加强质量检验，确保产品质量合格。
第七章附则第二十二条本制度由车间主任负责解释。
第二十三条本制度自发布之日起施行。
水性油墨车间管理制度旨在规范车间生产、安全、环保和质量管理，保障员工生命财产安全，提高产品质量，促进企业可持续发展。
油墨控制管理规范
油墨控制管理规范一、背景介绍油墨是印刷行业中常用的材料，用于印刷各种纸张和包装材料。
为了确保印刷品的质量和安全性，需要制定一套油墨控制管理规范，以规范油墨的选用、储存、使用和处理等环节。
二、油墨选用1. 油墨应符合国家相关标准，并具有合格的质量证明文件。
2. 根据印刷品的需求，选择适合的油墨类型，如水性油墨、溶剂型油墨等。
3. 油墨的颜色应准确无误，以确保印刷品的色采一致性。
三、油墨储存1. 油墨应储存在干燥、通风良好的库房中，避免阳光直射和高温环境。
2. 库房内应设置专门的储存区域，按照不同类型和颜色的油墨进行分类存放。
3. 油墨容器应密封良好，防止油墨挥发和污染环境。
四、油墨使用1. 油墨使用前应进行检查，确保油墨质量符合要求。
2. 使用油墨的印刷设备应保持清洁，避免杂质和污染物进入油墨系统。
3. 油墨的使用量应适量控制，避免浪费和过度使用。
五、油墨处理1. 油墨废弃物应分类采集，按照环保要求进行处理。
2. 废油墨应委托专业机构进行处理或者回收利用。
3. 废油墨的处理过程中应注意安全，避免对环境和人体造成污染和伤害。
六、油墨质量监控1. 建立油墨质量监控制度，定期对油墨进行抽样检测。
2. 检测项目包括颜色准确性、粘度、干燥时间等指标，确保油墨质量稳定可靠。
3. 检测结果应及时记录并进行分析，对不合格的油墨及时采取措施进行处理。
七、员工培训1. 对从事油墨控制管理工作的员工进行专业培训，提高他们的油墨管理能力和意识。
2. 培训内容包括油墨的选用、储存、使用和处理等方面的知识和技能。
3. 定期组织员工进行培训考核，以确保员工的培训效果和工作质量。
八、油墨控制管理记录1. 建立油墨控制管理记录系统，记录油墨的选用、储存、使用和处理等环节的相关信息。
2. 记录内容包括油墨的批次、供应商、使用量、处理方式等。
3. 记录应保存至少一年，以备查阅和追溯。
九、油墨控制管理的改进1. 定期对油墨控制管理规范进行评估和改进，确保其与行业最新标准和要求保持一致。
油墨控制管理规范
油墨控制管理规范1. 引言油墨是印刷和包装行业中重要的原材料之一，对产品质量和环境保护具有重要影响。
为了确保油墨的质量和安全性，以及减少对环境的不良影响，制定油墨控制管理规范是必要的。
2. 适用范围本规范适用于印刷和包装行业中使用的各类油墨，包括溶剂型油墨、水性油墨、UV油墨等。
3. 定义3.1 油墨：指用于印刷和包装行业的色浆或墨水。
3.2 油墨控制管理：指对油墨的采购、存储、使用和处理等环节进行规范和管理。
4. 油墨采购4.1 选择合格供应商：采购部门应与具备相关资质和认证的供应商建立合作关系，确保供应商提供的油墨符合国家和行业标准。
4.2 油墨质量检验：采购部门应按照相关标准对进货的油墨进行质量检验，包括颜色、粘度、干燥时间等指标的检测。
4.3 油墨包装和标识：采购的油墨应具备完好的包装，并标明生产日期、批次号、使用期限等信息。
5. 油墨存储5.1 存储条件：油墨应存放在干燥、阴凉、通风的库房中，远离火源和易燃物品。
5.2 区分存储：不同类型的油墨应分别存放，避免混淆和交叉污染。
5.3 库存管理：制定油墨库存管理制度，定期盘点库存，确保库存充足但不过量。
6. 油墨使用6.1 油墨调配：按照产品要求和工艺参数，进行准确的油墨调配，确保色彩准确、一致。
6.2 使用记录：对每次使用的油墨进行记录，包括使用日期、批次号、使用量等信息。
6.3 清洗和更换：使用完毕后，及时清洗印刷设备和工具，避免油墨残留。
如需更换油墨，应确保设备和工具彻底清洗干净。
7. 油墨废弃物处理7.1 分类收集：将废弃的油墨按照类型进行分类收集，避免混合。
7.2 安全储存：废弃油墨应储存在密闭容器中，避免泄漏和污染环境。
7.3 合规处理：委托专业的废物处理公司进行废弃油墨的处置，确保符合环保法规要求。
8. 油墨质量监控8.1 检测频率：建立油墨质量监控制度，对每批油墨进行抽样检测，确保质量稳定。
8.2 检测项目：对油墨的颜色、粘度、干燥时间、耐久性等指标进行检测。
水性油墨使用范围及其使用技巧
5、印刷后残留在印ห้องสมุดไป่ตู้设备上的水墨应用清水冲洗，印刷机网纹辊上的墨迹最好用清洗剂进行清洗，以便为下一次印刷服务。走出水性油墨使用误区并不是所有的水性油墨的使用者都了解黏度原理，很多人会存在这样的误解，认为水墨黏度大就是好的水墨。可以加入很多水、印刷多一些纸箱，降低成本、提高效益。 其实，不根据生产设备性能，盲目购买高档水墨，认为有了高档水墨就可以印刷质量好的印刷品，这是非常不切实际、不科学的。高档水墨最简单的检验标准是是否存在丢色，但是认为不丢色的水墨是高档的，或者认为高档水墨是不丢色的，都不是特别准确的说法。
水性油墨的使用技巧
1、不能将水墨与溶剂油墨混合使用。在使用过程中适当补加水，确实需要调整黏度或干燥速度时，适量加入醇类或酯类等助剂。
2、使用前应搅拌均匀然后倒入墨槽，用水适当调整黏度，才可以使用。未使用的应盖好包装桶，不能让水墨在自然中挥发。
3、使用前应检测各项技术指标，特别是色相是否符合自己的要求，若色相偏差较大，请通知水墨厂家进行适当调配，从而避免因色相误差造成双方的纠纷。
水性油墨使用范围及其使用技巧
水性油墨使用范围
在生产色浆过程中最好加入分散剂和润湿剂。一般水墨细度要求在101μm～25μm之间为佳，过细或过大 水性油墨都会对水墨流动性和流变性产生影响。黏度是指水墨的稠性，是表现水墨流动的一种指标。黏度过大会造成流动性差、干燥慢；黏度低水墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。如水墨黏度低，则色粉含量要求要高；反之，色粉含量则低。由于黏度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为此，对油墨的黏度控制相当重要。在印刷过程中，黏度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。
印刷企业油墨管理制度
印刷企业油墨管理制度一、制度目的为了规范印刷企业油墨的管理，提高印刷品质和生产效率，保障生产环境和员工的安全，特制定本制度。
二、管理范围本制度适用于印刷企业内所有生产和使用油墨的相关人员。
三、油墨的种类1. 油墨分为水性油墨、油性油墨、UV油墨等多种类型，使用前必须确认油墨的种类，避免混用。
2. 油墨的配方和使用方法必须符合相关标准和要求，严禁私自调整油墨配方。
四、油墨的存放1. 油墨必须存放在通风干燥、阴凉避光的环境中，远离火源和高温。
2. 油墨容器必须密封，保持清洁卫生，避免异物混入。
3. 油墨应按照生产日期先进先出原则使用，避免过期使用。
五、油墨的使用1. 在使用油墨前，必须进行充分的摇匀处理，确保油墨的均匀性。
2. 使用油墨的人员必须穿戴好相应的防护用具，避免接触皮肤和呼吸器官。
3. 使用过程中如有油墨溅射到身体上应立即用清水冲洗，如有不适应及时就医。
六、油墨废弃处理1. 油墨废弃物必须专门收集并交由有资质的处理机构处理。
2. 油墨废弃物存储时应做好密封处理，避免对环境造成污染。
3. 严禁将油墨废弃物随意倾倒或外流，一经发现，将立即处理并追究责任。
七、油墨管理责任1. 负责油墨的购买、存放、使用和废弃处理的人员必须明确责任，保证油墨管理的规范和安全。
2. 安全生产部门应定期对油墨管理情况进行检查和评估，确保规定的执行和落实。
八、处罚措施1. 对于违反本制度规定而造成严重后果的个人或单位，将给予相应的处罚，包括警告、记过、降职等处理。
2. 对于严重违规的行为，公司有权依法追究其相应的法律责任。
九、制度的修订本制度由公司安全生产部门负责监督执行，根据生产实际情况不断完善和修订。
十、附则本制度自颁布之日起生效，若有疑问或意见可向公司安全生产部门反映，最终解释权归公司所有。
以上就是印刷企业油墨管理制度的相关内容，希望全体员工能够认真遵守，共同维护公司的生产环境和员工的安全。
水性油漆管理制度范文
水性油漆管理制度范文水性油漆管理制度第一章总则第一条为了规范水性油漆的使用和管理，保障员工的健康和环境的安全，根据有关法律法规和公司的实际情况，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有涉及水性油漆使用的部门和岗位。
第三条水性油漆是指以水为溶剂或稀释剂的油漆产品。
第四条使用水性油漆的部门和岗位应为员工提供必要的劳动保护用品，如防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
第五条使用水性油漆的员工必须接受相关培训，并持有相应的操作证书。
第六条使用水性油漆的员工必须遵守安全操作规程，严禁超出工作范围或私自调整水性油漆的配比比例。
第七条使用水性油漆的员工在操作过程中应严格按照使用说明书，使用正确的工具和设备。
第八条使用水性油漆的员工在操作前应检查油漆包装是否完整，如有破损或渗漏现象，应立即报告上级。
第九条使用水性油漆的员工在操作过程中应时刻保持清洁，尽量避免油漆溅到皮肤上。
第十条使用水性油漆的员工在操作完毕后，应及时清洗工具和设备，保持工作环境的整洁。
第十一条使用水性油漆的员工如遇到异常情况，应及时停止操作，报告上级，不得擅自处理。
第十二条使用水性油漆的员工在操作过程中应切勿与其他液体混合，如酸碱溶液等。
第十三条使用水性油漆的员工应定期检查和维护工作区域的通风设备和防护设施，确保其正常运行。
第十四条使用水性油漆的员工应定期接受职业健康检查，确保身体健康。
第二章油漆储存管理第十五条为了确保水性油漆的质量和安全，油漆储存区应设在通风良好、阳光不直射的地方。
第十六条油漆储存区的温度应保持在5℃-30℃范围内，湿度应保持在40%-60%之间。
第十七条油漆储存区应远离易燃、易爆和腐蚀性物质，禁止存放食品和饮料。
第十八条油漆储存区应设立专门的储存架，将不同种类和型号的油漆分类存放，明确标示每个产品的名称、型号、生产日期和有效期限。
第十九条储存的油漆桶应保持密封，防止灰尘和异物进入。
第二十条储存的油漆桶应定期检查，如有变质、泄漏或其他异常情况，应立即处理。
水性油墨的使用方法(2023最新版)
水性油墨的使用方法水性油墨的使用方法⒈引言水性油墨是一种环保型的印刷油墨，其采用水作为溶剂，具有低挥发性和无毒性的特点。
本文将详细介绍水性油墨的使用方法，包括准备工作、墨色调整、印刷调试和清洁保养等方面。
⒉准备工作⑴确认油墨品种和规格在使用水性油墨之前，首先需要确定所使用的油墨品种和规格，以便做好相应的准备工作。
⑵油墨搅拌打开油墨容器，将其倒入搅拌器中进行搅拌，以使油墨中的颜料和溶剂充分混合均匀。
⑶墨槽清洁清洁墨槽，确保其内部没有残留的油墨或杂质。
⒊墨色调整⑴墨色测量使用墨色测量仪器，对油墨的颜色进行测量，并记录相应的数值。
⑵墨色调整根据所需的墨色指标，逐步添加相应的溶剂或颜料进行调整，直至达到目标墨色。
⒋印刷调试⑴印版调整根据印品要求，调整印版的位置和角度，确保印刷效果准确。
⑵墨层控制通过调整墨层厚度，控制油墨的浓淡，以获得理想的印刷效果。
⑶印刷速度和压力控制调整印刷机的速度和压力，使之适应油墨的特性和印刷材料，确保印刷质量和稳定性。
⒌清洁保养⑴清洁印刷机在使用完水性油墨后，及时清洁印刷机的墨槽、墨辊和其他油墨接触部位，以防止油墨残留。
⑵储存维护保持油墨容器密封，存放在干燥、阴凉的地方，避免油墨暴露在阳光下或高温环境中，防止油墨质量的变化。
附件：附件1：墨色测量仪器手册附件2：印刷机清洁工具法律名词及注释：⒈环保型：指对环境影响较小或无害的产品或工艺。
⒉低挥发性：指物质在一定温度下挥发的速度较慢，不易产生揮发性有机物。
⒊无毒性：指物质对人体和环境没有毒害作用。
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水性油墨使用管理规定
第A版WI/F-16-007
第0次修改第 1 页，共 3 页
1目的：
为规范水墨领用、退料流程，提高水性水墨数据准确性，特制订《水性油墨使用管理规定》。
2适用范围：
适用于至力纸品公司水性油墨使用流程及要求；
3定义
水性油墨:简称为水墨，柔性版水性墨也称液体水墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。
水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
4工作职责
4.1工程部
41.1负责根据计划排产提供水墨需求量；
4.1.2负责根据水墨《领用量》、退料数量计算实际水墨消耗量，填写水墨《进仓单》；
4.1.2负责《送货单》、《进仓单》的管理，月底水墨消耗汇总统计。
4.2品质管理部
4.2.1负责水墨粘度及颜色检验；
4.2.2负责生产过程中水墨颜色的监督；
4.3生产管理部印刷车间
4.3.1负责水墨领料核秤、退料核秤，填写《水墨领用登记表》、《水墨退料登记表》；
4.3.2负责审核水墨《进仓单》数量准确性，根据水墨实际消耗量，填写《领料单》；签《送货单》；
4.3.3负责水墨使用过程控制；
5操作流程及要求
5.1操作流程
5.1.1工程部根据每天排产计划，分颜色统计水墨箱需求量，生产前一天提供需求至水墨调剂师；
5.1.2水墨调剂师接到水墨需求计划，调配水墨，调配好后送货至印刷车间；
5.1.3印刷车间指定专人收货，使用电子秤核实水墨重量，核实无误后填写《水墨领用登记表》；5.1.4品质管理部对水墨粘度进行抽检；
5.1.5水墨上机调试完毕后，印刷车间向品质管理部首版检验员报检，品质管理部首版检验员根据技术图纸上PANTONE色标号对水墨进行颜色检验；
5.1.6印刷完毕后，印刷车间专人收集剩余水墨，退料至水墨调剂师，使用电子称过磅后填写《水墨退料登记表》，红色、黑色两种颜色不退料，其他颜色退料；
5.1.7工程部根据印刷车间、天龙水墨调剂师双方签字确认的水墨领用、退料登记表，计算实际水墨消耗量，并填写水墨《进仓单》；
5.1.8印刷车间主任审核工程部填写的水墨《进仓单》，核实无误后，根据水墨《进仓单》填写水墨
《领料单》；
5.1.9水墨供应商根据工程部、印刷车间确认的水墨《进仓单》数量补《送货单》至印刷车间签单；
5.1.10月底由工程部整理《送货单》、《进仓单》及《领料单》，由工程部、印刷车间审核后，交采购单位填写计划付款申请单；
5.2其他要求
5.2.1 无特殊要求，不能随意用高档水墨，8号机全部使用高档墨，订单叠色时，需使用高档墨。
5.2.2水墨严禁整桶上机，领用时使用小桶；正确的领用量：1-7号机8公斤，8号机大机10公斤。
5.2.3开机待颜色稳定后（正常约3分钟），方可对色报检；
5.2.4在使用水墨过程中，勿随意加水，需根据首件样板颜色来判定是否需加水调色。
如印刷过程时间长，需定时定量加水或稳定剂来稳定印刷效果；
加水方法：约半小时/次，按照满桶计算，每桶8公斤，每次加一次性口杯一杯为宜。
5.2.5添加新墨后要对比颜色，保证加墨前后颜色一致后方可批量生产。
换色时，机器需清洗干净，避免因上一印色未洗净而影响下一印色的准确。
水墨上机前需充分搅匀。
5.2.6换墨时，需彻底洗机，尤其遇到先印的是深色墨，再上浅色墨时，洗机需更彻底，避免深色残留水墨清洗不干净影响浅色水墨颜色，为避免洗机残留水分影响水墨粘度，换墨前要将机内残留洗机残留水份排放干净。
正确的清洗方法：将抽墨管口放入清水，抽水30秒。
关闭泵，等1分钟左右，抽墨到有水和少许墨流出时，移开墨桶（尽量不要让水流入墨桶内，防止粘度过低造成色差），打开泵进行彻底清洗。
5.2.7水墨使用完毕后，要求新旧墨分开贮放，倒入后用桶盖盖好，以防尘、防挥发、防结皮。
5.2.8黑色在使用时应尽量避免加多水，尽可能调节好印刷机的上、下压力来控制印刷效果，因黑色加水过量会造成其黑度、亮度明显下降，失去光泽，遮盖力不强。
5.2.9换墨时，水墨小桶和回墨管抽墨口须洗干净，严禁将未洗净的抽墨管口放入墨桶抽墨，影响印刷颜色。
6引用文件
无
7相关记录
7.1外来表单《水墨送货单》
7.2 ZL/JLF-007-01 《进仓单》
7.3 ZL/JLF-007-02 《领料单》
7.4 ZL/JLF-007-03 《水墨领用登记表》
7.5 ZL/JLF-007-04 《水墨退料登记表》
8流程图
8.1水墨使用流程图
编制：邱俊杰审核：批准：
日期：日期：日期：
附件1：水墨使用流程图。