水性油墨在网版印刷的注意事项
水性油墨的使用方法
水性油墨的使用方法水性油墨的使用方法概述水性油墨是一种环保型油墨，主要由水和颜料组成，不含有害溶剂。
它的使用方法相对简单，但仍需遵循一些基本步骤和注意事项。
本文旨在介绍水性油墨的正确使用方法，以帮助用户顺利完成印刷任务。
步骤1. 准备工作在使用水性油墨之前，首先需要进行一些准备工作：- 准备印刷基材：选择适合水性油墨的印刷基材，如纸张、薄膜等。
- 清洁印刷机：保持印刷机的清洁，确保印刷过程中没有杂质产生，以免影响印刷效果。
- 调整印刷机参数：根据印刷基材和油墨的特性，合理调整印刷机的速度、压力等参数。
2. 搅拌油墨水性油墨在长时间不使用时可能会分层，因此在使用前需要搅拌油墨，使其中的颜料均匀分散。
搅拌时可使用专用的搅拌器具或机器搅拌，确保油墨的质地一致。
3. 墨斗更换水性油墨使用时需选择合适的墨斗，墨斗的尺寸应根据印刷图案和所用印刷机而定。
墨斗的装配过程中需注意防止杂质进入墨斗，以免造成印刷质量问题。
4. 打底和干燥水性油墨需要一定的干燥时间才能达到最佳印刷效果。
在正式印刷之前，通常需要进行打底打印，其中打底油墨为浅色，可提高后续层次的印刷质量。
打底油墨打印后需要充分干燥，以确保上色效果和附着力。
5. 进行印刷根据实际需求，将油墨倒入墨斗，并确保墨斗的墨量适中，避免墨量过多或过少。
在印刷过程中，应保持均匀的印刷速度和压力，控制好墨量。
印刷时需注意操作规范，确保印刷图案清晰、饱满。
6. 清洗和保养在完成印刷任务后，及时清洗印刷设备，防止油墨残留堵塞设备。
清洗时，可使用专用的清洗剂和工具，彻底清除油墨。
另外，定期对印刷机进行保养，如润滑、更换磨损零件等，以确保印刷机的正常运行。
注意事项- 水性油墨在使用过程中，应避免与其他油墨混合使用，以免影响印刷效果。
- 在水性油墨的干燥过程中，应避免受潮或暴露在高温环境中，以免影响油墨的附着力和耐久性。
- 使用水性油墨时，可根据需要适当调整油墨的浓度和粘度，以获得理想的印刷效果。
包装知识----水性油墨
1、水性油墨在纸箱纸盒印刷中的应用发展2、利用水性油墨印刷瓦楞纸的要求及技巧3、水性油墨的使用与调配4、如何在瓦楞纸板印刷中用水性油墨5、水性油墨在印刷中的应用6、影响水性油墨柔印产品色彩饱和度的因素7、浅析水性油墨的特点及其应用中注意问题8、网纹辊对水性油墨在纸箱包装中的作用9、从组成分析环保型水性油墨应用及控制指标10、水性油墨概述11、水性油墨不稳定性的三方面表现12、水性油墨中的助剂使用13、水性油墨在瓦楞纸上的印刷技巧14、水性油墨的组成特点及其应用15、SUNUP CRV 凹印水性油墨16、食品包装用水性油墨应注意的问题17、网版印刷使用水性油墨要注意的问题18、输墨系统对水性油墨的要求水性油墨在纸箱纸盒印刷中的应用发展在保护环境、节约能源、减少污染及循环利用和安全生产的呼声中。
我国包装印刷的水性油墨在短短的几年里以其35%的用量排在了其他包装印刷油墨之首。
纵观包装印刷油墨越是高档的尤其是水性印刷油墨，它的印刷特性就越强，适应范围也就越窄。
从普通的面糊淀粉、糊精到虫胶、酪素、木质酸钠；从松香改性马来酸树脂到苯乙烯一丙烯酸共聚树脂甚至目前具有核壳结构和网状结构的聚合物乳液树脂。
都无一例外地被称为水性油墨。
在我国水墨应用于包装印刷制品的数量每年都在增长尤其以采用丝网孔版和柔性凸版的方式居多，但大都是吸收性介质的纸张承印物而采用凹版印刷方式。
特别是应用在非吸收性介质的塑料、铝箔类承印物在近年来才刚刚实现轮转机在卷筒材料上进行印刷。
该技术的进步，说明水墨已日趋走向成熟。
目前，水墨已被美国食品药品协会认定为“无毒油墨”。
水墨的发展速度令其他油墨难望其项背。
过去水墨在纸张上光泽差、不耐水、附着力差、难套印、变色褪色、制品易翘边翘角不平服等不良现象已经得到了改善。
这对于促进水性油墨在纸箱、纸盒上的应用是十分有利的。
另外水墨具有不爆炸、无运输危险‘无污染、无毒性等特点并且利用水来调节钻度和清洗印刷设备，降低了生产成本和人工劳动强度。
使用水性油墨应注意的问题
使用水性油墨应注意的问题1.重视油墨的干燥速度水性油墨的组成中，水分大约占50%以上，而普通水25℃时的蒸发潜热高达1043千卡/磅，是乙醇240千卡/磅的4倍以上，因此深圳印刷公司业内人士的共识是:水性油墨的干燥需要更多的能源。
水性油墨在柔印机上一般采用红外或热风干燥，并不需要特殊的装置。
而只要柔印机可以使用溶剂型油墨，也一定可以使用水性油墨。
检查柔印水性油墨的初干长度可用双槽刮板细度计，并同成熟的柔印溶剂型油墨做比较，达到相同初干长度即可。
因为只要两者的初干长度相同，在相同干燥装置作用下的干燥性能也是基本相同的。
2.注意干燥后的墨膜表面张力深圳印刷公司油墨行业有一个行业标谁，要求墨膜的表面张力大于38mN/m，这是为保证油墨的叠色率建立的一个重要基石。
检测水性墨膜表面张力的方法比较简单，一支电晕笔即可。
但改善水性墨膜表面张力还需要从水性油墨配方着手。
3.水性油墨的清洗损耗印刷过程中的油m消耗包括两部分:转印到承印材料上的油墨和清洗时用掉的油墨。
UV油墨由于在经UV灯照射之前是不干的，也不结墨皮，因此印刷工很少在每一个订单完成后清洗墨路，日积月累，就会节省大量原本要清洗掉的油墨。
水性油墨则不同，订单完成后必须要清洗墨路，否则要结墨皮，脏污承印材料或机器。
节约这一部分油墨损耗的建议是:在墨槽中涂布特氟隆，多余的水性油墨可以放回墨桶，机器上残留的水性油墨可以用抹布擦去，用水清洗。
4.鬼影故障的预防当版辊转速与网纹辊转速不同步，尤其是网纹辊转速低于版辊转速时，柔印由于油墨的干燥问题与新墨的补充问题，很可能会出现鬼影(ghosting)。
这个问题在使用UV油墨时是不存在的，但在使用水性油墨时必须要注意。
更多印刷技术请参照：/。
网版印刷中使用水性油墨要八点注意
网版印刷中使用水性油墨要八点注意--------------------------------------------------------------------------------【廊坊印刷厂】水性油墨在网版式印刷中的使用越来越多，但是要想印刷出比较满意的产品确很不容易，我们以下总结了八点注意，让你在山版印刷中使用水性油墨游刃有余。
１、由于水性油墨为纯水性体系，因此使用中要注意不要将水性油墨与醇性油墨和溶剂型油墨混合使用或在墨中加入有机溶剂，以免出现印刷质量问题。
２、注意水性油墨的控制指标。
水性油墨的控制指标主要有细度、黏度、pH值和干燥速度等，它们对油墨的应用效果起决定性作用。
３、在网版印刷中，要注意控制水性油墨的参数，包括油墨的黏度、流动性、触变性和可塑性等。
４、一般情况下，水墨极适于高速印刷，低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情况，可添加一定比例的慢干剂。
５、使用水性油墨时，应将其搅拌均匀，测量黏度合适后倒入墨槽，若黏度不合适，可用稀释剂或增稠剂进行调节，并注意控制油墨的pH值，一般掌握在8.5～9.5。
印刷过程中，由于水的挥发，水墨黏度会升高，pH 值下降，所以要经常观察油墨的使用情况，发现油墨黏度升高或pH超出控制范围时，应及时采用稀释剂和pH稳定剂进行调节，以保证黏度和pH 值的稳定。
６、印刷完毕后应将剩余水墨收回相应的原装桶或将墨槽的盖子盖严，以备下次再用。
防止由于水墨表面结膜、变稠甚至变干。
水性油墨宜存放在通风阴凉的室内，室温控制在5～45℃。
７、印刷后残留在印刷设备上的油墨在其未完全干燥时可用清水冲洗，无法用清水洗净的墨可用清洗剂进行清洗。
８、水墨的印刷适性受印刷条件、承印物表面特性、环境温湿度、存放时间长短等客观条件的影响，因此在使用时，需要用一些助剂对水墨做细微调整以获得最佳的印刷效果。
水性油墨中常用的助剂有色料、pH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等，印刷中要熟悉助剂的特点和使用方法。
高网线水性印刷对纸张、纸板、水性油墨的要求
高网线水性印刷对纸张、纸板、水性油墨的要求高网线制版的版材选择用于高网线印刷的印版，硬度要略高于一般印刷要求的印版。
这是因为此种印刷工艺需要的墨量很小，以便精确体现细小网点。
印版太软会导致传墨量过大，不利于墨量控制，易出现偏色、堵网等故障。
除此之外还要求版材要有很好的网点再现范围，能制出细小的高光网点；有着均匀的厚度、很好的平整度，便于实现轻压印刷，轻松再现原稿；有很好弹性，受压过后能回复原来厚度以及版材要有一定的韧度，细小网点不易磨损等。
目前常用于此种印刷的版材有杜邦公司的TDR等。
高网线水性印刷对纸张、纸板、水性油墨的要求纸板要达到可与胶印相媲美的效果最好选用涂布白板纸。
因为涂布白板纸有较好的光洁度，印迹更显得光泽、鲜艳。
普通白板纸表面光泽度差，印迹颜色黯淡无光。
另外，涂布白板纸又不同于胶版纸和铜版纸，它保留了部分的白板纸原来特性——渗透性和附着力，有利于水性油墨的印刷。
纸板可选用厚度均匀、纸面平整、水分控制在9±2%、硬度好的纸板。
E型、F型或G型瓦楞，配上180g/m2左右克重的面纸。
这样的纸板瓦楞低、纸板平整，可以承受更大压力，减少排骨纹、印迹不实等现象，提高印品质量。
目前涂布白板纸可由芬兰纸业公司提供，广东也有几家国产的厂家可以提供。
油墨油墨是整个印刷过程中关键的一个因素。
对于四色叠印的高网线活件来说，一定要重视油墨的选择。
印刷涂布纸的水墨不同于普通水墨，它主要要求有以下一些特性：细度好——网点清晰，图案细腻；高光泽——颜色鲜艳、亮泽；低粘度——无堵网、墨杠，图文干净、清爽；高色含量——颜色饱满，内涵丰富；附着好——抗磨，不掉色；流平好——颜色均匀，无露底；干燥快——叠色效果好，无拖花；叠印性好——各色间兼容性好，颜色自然、和谐，层次丰富。
目前可提供广泛用于涂布纸印刷的油墨厂家有广东明丰水墨、英杰水墨、东方水墨等。
高网线水性印刷对设备、印刷操作的要求设备要求刮刀能完成高网线印刷的印刷机一定是有刮刀的，还要求密封式双刮刀，并保持刮刀刮的有效性，以便于准确控制传墨。
水性油墨应用注意事项
应用烟包凹印水性油墨，现将应用过程中的注意事项总结如下：1.制版要求印版宜采用电子雕刻凹版或激光雕刻凹版，网穴深度宜在15～25μm之间。
2.溶剂的选择与油墨黏度的控制优先选择纯净水（或蒸馏水）作为主要溶剂。
如果选择自来水作为主要溶剂，需要对自来水进行硬度检测。
根据实际生产情况，可以在溶剂配比时少量加入乙醇、异丙醇等溶剂，但比例过高会降低树脂的再溶解性，出现堵版等印刷故障。
通过加入水等溶剂将油墨黏度控制在15～25s（涂3杯），具体黏度应根据印刷速度、印版网穴深度、印品色相等工艺条件来确定。
正式印刷前根据印版网穴深度调整好油墨黏度之后，在印刷过程中尽量不要往油墨中加水，只要添加新墨即可，以保证印品前后色相及色浓度一致。
3.合理使用各种助剂，提高水性油墨印刷适性①消泡剂：用于消除水性油墨中的泡沫，用量一般为1%～2%。
一般来说，当水性油墨的黏度过高、pH值过低，或印刷速度较快，以及加入的主要溶剂水的硬度较高时，容易产生气泡，气泡过多会导致印品漏白、溅墨、墨色不均等印刷弊病。
②稳定剂：又叫pH值稳定剂，主要成分是有机胺类物质。
稳定剂主要用于调节和控制水性油墨的pH值，使其稳定在8.0～9.5，此时水性油墨的印刷适性良好。
当水性油墨pH值高于9.5时，即碱性太强，水性油墨的黏度会降低，干燥速度会变慢，耐水性会变差；当水性油墨pH值低于8.0时，即碱性太弱，水性油墨的黏度会升高，油墨易干燥并堆积在印版上，引起版面蹭脏、堵版，还会产生泡沫，且耐水性也会随之降低。
一般来说，在印刷过程中，每隔一定时间应加入适量的稳定剂，以稳定水性油墨的pH值，同时还可调节水性油墨的黏度，并对油墨进行稀释。
③稀释剂：主要用于降低水性油墨的黏度，用量应控制在3%以内，以防水性油墨的色相变浅，同时可保持水性油墨的pH值不变。
稀释剂应边搅拌边缓慢加入，以防水性油墨黏度过低。
④慢干剂：慢干剂可抑制和减缓水性油墨的干燥速度，防止水性油墨在印版网穴内干固，减少堵版和糊版等印刷故障的发生几率。
水性油墨的使用方法
水性油墨的使用方法水性油墨的使用方法1. 简介2. 准备工作在使用水性油墨之前，需要进行一些准备工作，包括清洁印刷机和印刷材料，准备好相关工具和设备。
确保印刷机处于良好的工作状态，印版表面干净平整，没有杂质和污渍。
还需要选择适合的印刷材料和颜色。
3. 调配油墨水性油墨可以通过调配来获得所需的颜色和效果。
选择合适的颜料和胶凝剂，根据需要配比调配。
一般来说，颜料的比例约为10-20%，胶凝剂的比例约为80-90%。
将颜料和胶凝剂加入调配器中，通过搅拌使其均匀混合。
调配完成后，将油墨倒入油墨槽中备用。
4. 调试印刷机在正式印刷之前，需要进行印刷机的调试工作。
调整印刷机的印刷速度、印刷压力和印刷温度，确保其适应水性油墨的特性。
还需要测试油墨的粘度和颜料的稀释度，以确保印刷效果的一致性和质量。
5. 印刷操作将准备好的印刷材料放置在印刷机的工作台上，调整好位置和对其方式。
将油墨槽中的水性油墨通过印刷机的印刷辊均匀涂抹在印版上。
然后将印版放置在印刷材料上，由印刷机的压力辊对其进行压印。
通过印刷机的运转，将油墨从印版上转移到印刷材料上，完成印刷过程。
6. 善后处理印刷完成后，需要进行善后处理工作。
将印刷机和印版进行清洁，以防止油墨的残留和堵塞。
将印刷材料进行整理和包装，确保其干燥和防潮。
将使用过的水性油墨进行正确的分类和处理，以达到环保和资源循环利用的目的。
7. 注意事项在使用水性油墨时，需要注意以下事项：避免与皮肤直接接触，如接触到油墨，应立即用清水清洗；避免用水性油墨印刷溶剂型材料，以免发生印刷失败和环境污染；注意油墨的保质期和储存条件，避免过期使用和变质；注意油墨的粘度和稀释度，根据需要进行调整和测试。
8. 结论水性油墨是一种环保、无毒的印刷材料，使用方法相对简单。
通过准备工作、调配油墨、调试印刷机、印刷操作和善后处理等步骤，可以成功地使用水性油墨进行印刷。
遵循注意事项，可以保证印刷过程的顺利进行，保护环境和人体健康。
网印水性渗透油墨
网印水性渗透油墨目前，标牌专用网印油墨多数是以油性溶剂为主，其价格较高、污染严重，存在火灾隐患，严重危害了施工人员的身体，而且洗版时必须采用油性溶剂，造成资金的浪费。
而水性油墨是以水为溶剂，较油性油墨，价格低，对环境的污染减少，无火灾隐患，对人体无危害，且可用水洗版，价格低廉。
经过技术人员的不懈努力，现已开发并投入市场的多用途环保水性渗透油墨深受广大用户的欢迎。
该油墨是以水为溶剂，加入水性渗透剂、水溶性助剂、食用防腐剂和进口高分子水溶性染料等配制而成，以食用淀粉充当胶联剂，在快速搅拌下进行高温反应形成稠糊状，再在80℃时经常压过滤800目的不锈钢网纱。
其特点是水性环保、操作简便、成本低廉、用水洗版，油墨细腻、成像精致、色彩饱满、耐候期长、用途广泛。
该油墨适用于铝氧化标牌、电泳涂装标牌、烤漆标牌、PVC、压克力、有机玻璃等平面标牌的网印渗透图案。
印刷的图案无凹凸感，手感平滑，色彩透明度好，对标牌表面无任何损伤，油墨中携带的染料渗透到标牌表面的氧化层、漆膜和树脂中成为一体。
下面简单介绍水性渗透油墨的使用方法。
一、铝氧化标牌网印水性渗透油墨铝及铝合金在特定的电解液和工艺条件下，由于外加电流作用在铝表面形成一层氧化膜的过程称为铝阳极氧化。
因电解液的种类和氧化层的性质不同，铝阳极氧化可分为硫酸法、铬酸法、草酸法、混酸法、硬质和瓷质氧化法。
由于硫酸氧化法成分简单，槽液稳定，操作容易，成本低廉，常温氧化可获得较厚的无色透明膜，而且膜层多孔，吸附性强，容易印刷。
所以，铝氧化标牌多采用硫酸氧化法。
铝氧化网印水性渗透油墨标牌工艺流程如下：机械抛光或打砂→清除油脂→冷水洗→热水洗→冷水洗→干燥→化学抛光或电解抛光→冷水洗→热水洗→冷水洗→阳极氧化→清洗２次→干燥→网印水性渗透油墨→烘烤封闭→水洗→干燥→机械抛光→剪裁→检验入库。
注意事项： 1.使用水性网版印刷，根据图案线条的粗细选择合适目数的涤纶网纱； 2.因氧化层封闭前极易被污染，操作时要注意环境清洁； 3.印刷后放入100℃以上的烘箱内烤20min； 4.烘烤完成后让其自然冷却，再用清水冲洗干净，干燥后机械抛光。
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水性油墨在网版印刷的注意事项
１、在网版印刷中，要注意控制水性油墨的参数，包括油墨的黏度、流动性、触变性和可塑性等。
２、注意水性油墨的控制指标。
水性油墨的控制指标主要有细度、黏度、pH 值和干燥速度等，它们对油墨的应用效果起决定性作用。
３、由于水性油墨为纯水性体系，因此使用中要注意不要将水性油墨与醇性油墨和溶剂型油墨混合使用或在墨中加入有机溶剂，以免出现印刷质量问题。
４、使用水性油墨时，应将其搅拌均匀，测量黏度合适后倒入墨槽，若黏度不合适，可用稀释剂或增稠剂进行调节，并注意控制油墨的pH值，一般掌握在8.5～9.5。
印刷过程中，由于水的挥发，水墨黏度会升高，pH值下降，所以要经常观察油墨的使用情况，发现油墨黏度升高或pH超出控制范围时，应及时采用稀释剂和pH稳定剂进行调节，以保证黏度和pH值的稳定。
５、一般情况下，水墨极适于高速印刷，低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情况，可添加一定比例的慢干剂。
６、印刷完毕后应将剩余水墨收回相应的原装桶或将墨槽的盖子盖严，以备下次再用。
防止由于水墨表面结膜、变稠甚至变干。
水性油墨宜存放在通风阴凉的室内，室温控制在5～45℃。
7、印刷后残留在印刷设备上的油墨在其未完全干燥时可用清水冲洗，无法用清水洗净的墨可用清洗剂进行清洗。
8、水墨的印刷适性受印刷条件、承印物表面特性、环境温湿度、存放时间长短等客观条件的影响，因此在使用时，需要用一些助剂对水墨做细微调整以获得最佳的印刷效果。
水性油墨中常用的助剂有色料、pH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等，印刷中要熟悉助剂的特点和使用方法。
1）色料用于加深颜色，其用量一般应控制在0～30%，超过30%将会使水墨中连接料含量过低，导致其附着力和耐磨性下降。
2）pH值稳定剂用于调节和控制水性油墨的pH值，使其稳定在8.0～9.5，保证水性油墨印刷状态。
同时，它还可以调节水性油墨的黏度，并对油墨进行稀释。
3）慢干剂用于降低水墨的干燥程度，慢干剂可以抑制和减缓水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版上干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生。
慢干剂的用量一般应控制在总墨量的0～10%，如果加入量过多，油墨干燥不彻底，印刷品就会粘脏或产生异味。
4）冲淡剂主要用于降低颜色的深度，用量不限。
但加入大量冲淡剂可能会导致水墨黏度略有上升，这时可同时加入少量稀释剂进行调节。
5）稀释利主要用于降低水墨的黏度，用量应控制在3%以内，才不致降低水墨的颜色深度，并可保持水墨的pH值不变。
稀释剂应边搅拌边缓慢加入以防黏度过低。
如果加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释会产生气泡，这时应加入消泡剂。
6）水性油墨使用中出现泡沫问题的主要原因是其以水作为稀释剂，在乳液聚合时就必须使用一定数量的乳化剂，使乳液体系表面张力大大下降。