水墨印刷和油墨印刷的区别
水墨印刷油墨
水墨印刷油墨
水墨印刷是中国传统的艺术形式，其所使用的印刷油墨也具有独特的特点和魅力。
以下是关于水墨印刷油墨的说明：
一、材料：
水墨印刷油墨通常使用的原料为天然植物色料和矿物质料，如松烟、龙脑香、红花、蓝靛等。
二、制作：
水墨印刷油墨的制作过程非常繁琐，需要经过多道工序。
首先需要将原料加工成颗粒状，并进行筛选、磨细等处理。
然后将原料与胶粉、植物油等添加剂混合搅拌，形成印刷油墨。
三、特点：
1、纯度高：水墨印刷油墨采用天然原料制作，不添加化学物质，因此具有纯度高的特点。
2、颜色鲜艳：由于使用的是天然色料，颜色鲜艳、饱和。
3、易于掌握：水墨印刷油墨液体比较稀薄，易于掌握墨的湿度和颜色。
4、不易脱落：由于制作过程中原料与添加剂混合均匀，因此水墨印刷
油墨具有较强的附着力，不易脱落。
四、应用：
水墨印刷油墨应用于书画、印章制作、名片印刷等领域，具有重要的
文化意义和商业价值。
总之，水墨印刷油墨是一种与中国传统文化紧密联系的产品，其天然、鲜艳、易掌握等特点使其在艺术和商业领域得到广泛应用。
uv油墨与水性油墨性能比较
UV油墨与水性油墨性能比较（西安理工大学印刷包装工程学院郝林3110311024）摘要：UV油墨干燥速度快、生产效率高、低温固化能耗低、固化膜光泽度高、耐抗性好无、溶剂挥发有、利于环保而、且UV油墨印品范围比较宽，可用于薄膜、塑料、金属、纸张等上面；水性油墨安全、无毒无害、不燃不爆，几乎无挥发性有机气体产生。
本文阐述了UV油墨和水性油墨的性能及研究现状，指出了现阶段UV油墨和水性油墨在应用上存在的问题。
关键词：UV油墨水性油墨性能应用一.引言据2011年统计，我国包装印刷油墨工业已具备了相当的规模，生产企业超过 300 家，其中具有一定规模，并具有研发能力的生产企业约 30 多家。
我国包装油墨年产量约为 20 多万吨，约占世界总产量的 5%-- 6% , 世界排名第四位。
从总体上讲，我国包装印刷油墨可基本上满足国内包装印刷业的需求，但与国外先进水平相比，还存在着一定的差距。
例如在我国塑料凹印油墨中，苯类溶剂型油墨占有很大比重，而欧美等发达国家则明确规定禁止在食品包装印刷中使用苯类溶剂。
近几年来，食品的质量安全问题受到社会各界及政府有关部门的高度重视。
食品质量安全除了食品本身外，食品包装材料和印刷油墨都十分关键。
作为包装印刷的油墨，直接影响着食品质量安全，也影响着工人的身体健康和环境保护。
当前，无论国内国外都异口同声地提出要研发环保型安全卫生的油墨；要研发节能、低耗、减排、无毒、无污染、易降解的无公害的包装印刷油墨。
许多专家都提出要求改善油墨的环保性、卫生性和安全性建议，在油墨行业标准中增强重金属的控制指标。
新的油墨国家标准即将出台，其中将对苯溶剂残留及重金属含量进行严格的规定和控制。
这类标准的出台将使国内的包装印刷油墨在今后的产品研发上必须同安全性、卫生性联系在一起。
就其溶剂体系来说应朝无苯、醇溶和水性方向发展；就其连接料技术来说应朝醇溶、水性聚合物体系方向发展。
环保油墨,主要改变油墨成分,即采用环保型材料配制新型油墨。
水墨印刷和油墨印刷的区别
水一墨一『印1和『油一「墨「印11区一别目录、关于油墨 (3)（一）油墨的成分和特点3（二）印刷油墨3、水墨 (4)（一）水墨的成分及特点41. 不污染环境 (4)2. 减少残留毒物 (4)3. 减消耗降成本 (5)（二）印刷水墨5水墨印刷和油墨印刷的区别（一）油墨的成分和特点油墨是由有色体（如颜料、染料等）、连结料、填（充）料、附加料等物质组成的均匀混合物;能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。
因此, 颜色（色相）、身骨（稀稠、流动度等流变性能）和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。
它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀。
有的以植物油作连结料;有的用树脂和溶剂或水等作连结料。
这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。
2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，印刷墨在3类致癌物清单中。
（二）印刷油墨印刷操作工挑选油墨时，一般都把颜色看作是第一要求，油墨的颜色（色相）是最直观的指标之一，实际上，它是很大程度上反映印品质量的一个主要指标。
所以颜料的优劣，对油墨的好坏是起着决定性的作用的。
颜料是既不溶于水、也不溶于油或连结料、具有一定颜色的固体粉状物质。
它不仅是油墨中主要的固体组成部分，也是印到任何物体上可见的色体部分。
在很大程度上决定了油墨的质量，如颜色（色相）、稀稠等。
对粘度、理化性能、印刷性能等均有很大的影响。
因之，要求颜料有鲜艳的颜色、很高的浓度、良好的分散性以及油墨所要求的其他有关性能。
二、水墨（一）水墨的成分及特点水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。
连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩。
水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。
前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。
油墨与水性油墨
油墨是由有色体（如颜料、染料等）、连结料、填充料、附加料等物质组成的均匀混合物，能进行印刷并在被印刷物体上干燥，具有颜色与一定流动度的胶连体。
二、水性油墨与溶剂型油墨一样，由连结料、颜料、溶剂及助剂构成。
助剂的作用是改进油墨的各项性能，有：
分散剂：作用是分散颜料，提高研磨效率
消泡剂：消除、抑制油墨生产、使用中产生的气泡。
流平剂：改善印刷墨层的流平性能。
蜡粉、蜡浆：蜡有增滑、消光的作用，可以增加墨层的耐摩擦、抗划伤性。
防沉剂：多为膨润土，可以抑制颜料颗粒的沉淀。
防腐剂：防止油墨在高温下霉变。
水墨印刷油墨
水墨印刷油墨随着科技的不断发展，印刷技术也在不断进步，从最初的手工印刷到现在的数字印刷，印刷技术已经取得了巨大的进步。
而在这个过程中，水墨印刷油墨作为一种传统的印刷技术，却一直保持着自己的独特魅力。
本文将从水墨印刷的历史、水墨印刷的特点、水墨印刷油墨的种类和制作过程等几个方面对水墨印刷油墨进行介绍。
一、水墨印刷的历史水墨印刷是中国传统的印刷技术之一，起源于唐代。
当时，唐代的印刷技术已经非常发达，但是由于当时使用的印刷材料主要是木板、竹简等，所以无法满足大规模印刷的需求。
为了解决这个问题，唐代的印刷家开始尝试使用水墨印刷技术。
水墨印刷使用的印刷材料是石版，通过将文字或图案刻在石板上，再用水墨涂抹在石板上，最后通过印刷机将文字或图案印在纸张上。
这种印刷技术不仅可以大规模印刷，而且印刷速度也非常快，因此在唐代得到了广泛的应用。
随着时间的推移，水墨印刷技术逐渐发展成为一种重要的印刷技术。
宋代时期，水墨印刷技术达到了巅峰，当时的印刷家们不仅创造了许多新的印刷技术，还开发了许多新的印刷材料，如铜版、活字等。
这些新的材料和技术不仅提高了印刷质量，而且大大提高了印刷效率。
到了明清时期，水墨印刷技术已经成为了中国的主流印刷技术，而且在世界范围内也得到了广泛的应用。
二、水墨印刷的特点水墨印刷有许多独特的特点，主要包括以下几个方面：（1）水墨印刷的印刷材料是石版，这种材料比传统的木板、竹简等印刷材料更加坚固、耐用。
（2）水墨印刷使用的印刷油墨质地浓厚，颜色深沉，具有浓郁的中国传统文化气息。
（3）水墨印刷的印刷效果清晰、锐利，具有强烈的视觉冲击力。
（4）水墨印刷的印刷速度快，可以大规模印刷，适用于出版、广告等领域。
（5）水墨印刷具有独特的艺术价值，是中国传统文化的重要组成部分。
三、水墨印刷油墨的种类水墨印刷油墨是水墨印刷技术中不可或缺的一部分，它的种类也非常丰富。
根据不同的制作方法和用途，水墨印刷油墨可以分为以下几种：（1）硬质水墨：硬质水墨是水墨印刷中使用最广泛的一种油墨。
印刷-油墨-水墨-碳粉的区别
喷墨印刷
2．微压电技术 微压电技术把喷墨过程中的墨滴控制分为3个阶段：在喷墨操作前，压电元
件首先在信号的控制下微微收缩；然后，元件产生一次较大的延伸，把墨滴推出 喷嘴；在墨滴马上就要飞离喷嘴的瞬间，元件又会进行收缩，干净利索地把墨水 液面从喷嘴收缩。这样，墨滴液面得到了精确控制，每次喷出的墨滴都有完美的 形状和正确的飞行方向。
分辨率最大可达到4800dpi
在生产时所使用分辨率越高,相 应的速度也就越低,由于各耗材 配件的层次不齐,很容易造成喷 头阻塞,颜色偏差,
银盐彩扩机
诺日士生产的lps— 24是专门为宽幅大照片 所研制的。它最大能出 到24英寸乘2.5米。画 面清晰柔和，色彩丰富， 层次分明。
5寸=12.7厘米 6寸=15.24厘米 8寸=20.32厘米 10寸=25.4厘米 12寸=30.48厘米 20寸=50.8厘米 24寸=60.96厘米
数码印刷-特点
数码快印的特点: 数码快印是印刷技术数字化和网络化发展的新生事物，也是数码印刷技
术发展的一个焦点。数码印刷具备以下几个典型特征： (1)数码印刷方式全数字化。数码印刷过程是从计算机到纸张或印刷品的
过程，即直接把数码文件、页面(DigitalFile/Page)转换成数码印刷品的过程。 这是全数字化生产过程，工序间不需要胶片和印版，无传统印刷工序的繁琐 工序。
一张起印、无需制版,耗时短,另外，数码印 刷对于印量完全没有要求，单张的成本固 定，数码印刷系统应清晰地定位在快速短 版、按需、个性化、可变数据等印刷领域
由于硬件以及软件技术的不完 备,整体效果方面受限于它所 存在的价值;在产品质量与设 备稳定性还有待于提高.
投资低，回报快。性能较稳定，性价比好; 产品颜色饱;亮丽,由于水墨与喷头硬件的进 步,分辨率进一步提高,甚至在一定程度上可 以和传统的银盐的色彩相媲美,
印刷 油墨-水墨-碳粉的区别PPT文档49页
60、人民的幸福是至高无个的法。— —西塞 罗
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
印刷基础知识培训
印刷根底知识培训印刷是把文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料外表上，批量复制原稿内容的技术。
下面是关于印刷的相关知识，望对大家有所帮助。
印刷的原理可以用五个字概括“水墨不相容”，大家知道，印刷的时候需要水和油墨，那么水和油墨是如何让文字和图文显像在纸张的呢?一块晒好的胶印印版分为亲水的空白部位和亲油的图文部位,印刷时，先给水后供墨,使空白部位、图文部位选择性地吸附水和墨，分别形成均匀的水膜和墨膜。
只有当印幅员文部位的墨膜和空白部位的水膜存在着严格的分界限，油水互不浸润时，才能到达胶印的水墨平衡。
只有水和墨到达平衡，才能保持图文印刷区最大的载墨量，使墨色鲜艳、饱和、网点清晰光洁，非印刷区高度干净整洁。
1、从印刷方式分类，可以分为胶印，也就是平版印刷，它是印在平面上的，如纸张、不干胶;凹凸版印刷，也叫柔印，一般是用在塑料印刷上;还有一种就是丝网印刷，这就是大家说的万能印刷，它可以印刷在任何物体上，非常灵活，但有一个缺点，就是不适用于大规模印刷。
2、从印刷机械分类，这又可以分为两种，一种是按纸张的大小分类，有8开机、6开机、4开机、2开机(也就是对开机)，还有全开机。
第二种是按色数分类，有单色机、双色机、四色机、4+1色、4+色，四色就是我们一般说的C、M、Y、K这四种颜色，4+1的意思就是CMYK四种颜色再另加一种专色，比方金色、银色。
3、印刷机的命名：这个就举个例子，比方4103机，其中，“4”表示纸张的开数，为4开机;“1”表示色数，为单色机;“03”为改进的版本，也就是指工艺改进后的版本。
纸张的制作过程呢，首先是通过蒸煮，煮成像稀饭一样，然后再进展抄纸、施胶等工序，最后变成品纸。
1、通过制作的材料与工艺分类，一般有新闻纸，就是报纸，它是用芦苇制作的;铜版纸，是用树木的树杆做的;双胶纸，也是用树杆做的，较之铜版纸，防水性能好一些，因为它需要双面施胶;牛皮纸，就是用松树杆、根制作，比较粗糙，工艺较简单;还有就是卡纸，一般200克以上的纸，都叫做卡纸，卡纸的克数越高，价格就越高，一般要加乘10%到15%。
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水墨印刷和油墨印刷的区别目录一、关于油墨 (3)（一）油墨的成分和特点 (3)（二）印刷油墨 (3)二、水墨 (4)（一）水墨的成分及特点 (4)1.不污染环境 (4)2.减少残留毒物 (4)3.减消耗降成本 (5)（二）印刷水墨 (5)水墨印刷和油墨印刷的区别一、关于油墨（一）油墨的成分和特点油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物;能进行印刷，并在被印刷体上干燥;是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。
因此，颜色(色相)、身骨(稀稠、流动度等流变性能)和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。
它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘;而有的却相当稀。
有的以植物油作连结料;有的用树脂和溶剂或水等作连结料。
这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。
2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，印刷墨在3类致癌物清单中。
（二）印刷油墨印刷操作工挑选油墨时，一般都把颜色看作是第一要求，油墨的颜色(色相)是最直观的指标之一，实际上，它是很大程度上反映印品质量的一个主要指标。
所以颜料的优劣，对油墨的好坏是起着决定性的作用的。
颜料是既不溶于水、也不溶于油或连结料、具有一定颜色的固体粉状物质。
它不仅是油墨中主要的固体组成部分，也是印到任何物体上可见的色体部分。
在很大程度上决定了油墨的质量，如颜色(色相)、稀稠等。
对粘度、理化性能、印刷性能等均有很大的影响。
因之，要求颜料有鲜艳的颜色、很高的浓度、良好的分散性以及油墨所要求的其他有关性能。
二、水墨（一）水墨的成分及特点水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。
连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩。
水性油墨的连结料主要分为两种类型:水稀释型和水分散型。
前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。
水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点:安全、无毒无害、不燃不爆，几乎无挥发性有机气体产生，主要表现在以下三个方面。
1.不污染环境挥发性有机气体被公认为当今全球大气污染的主要污染源之一,溶剂型油墨会散发出大量的低浓度有机气体，由于水性油墨用水作溶解载体.所以无论是在其生产过程中，还是被用于印刷时，几乎不会向大气散发挥发性有机气体，。
这是溶剂型油墨所无法比拟的。
溶剂型油墨在生产过程中，散发出大量的低浓度有机气体。
根据估算，一般溶剂型油墨制造工厂若采用未完全密闭的生产设备，有机溶剂的挥发损失约占油墨产量的0.3%~1%。
而对于低浓度有机气体的处理，除了绝少数油墨工厂采用如活性炭吸附等高成本的处理方法外.大多数都高空直接排入大气。
不仅如此，在印刷过程中，溶剂型油墨中的有机溶剂几乎完全被干燥而快速挥发出来.除了在印刷机上方的高浓度有机气体被采用如催化燃烧或微生物处理工艺处理外，弥漫在印刷车间空气中的低浓度有机气体往往被直接排入大气，如果按照溶剂型油墨中有机溶剂所占比例为25%~35%计算，其直接排入大气环境的有机气体数量相当惊人。
而水性油墨恰恰克服了这一缺点。
这一独有的对大气环境无污染的特点正在被越来越多的印刷企业所看好。
2.减少残留毒物保证食品卫生安全。
水性油墨完全解决了溶剂型油墨的毒性问题。
由于不含有机溶剂，使得印刷品表面残留的有毒物质大大减少。
这一特性.在烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品中更体现了良好的健康安全性。
在人类越来越重视食品安全的当今.已经关注到了食品包装的卫生安全.对包装材料和包装印刷的有害物质的的残留量也要求严格。
使用溶剂型油墨的印刷品要达到食品卫生安全的要求相当困难.而这对于使用水性油墨的印刷品.却是轻而易举的事。
3.减消耗降成本由于水性油墨固有的特性--同形物含量较高.可以在较薄墨膜沉积。
因此相对于溶剂型油墨.它的涂布量(单位印刷面积所消耗的油墨量)要少一些。
经过试验.与溶剂型油墨相比.减少了约10%的涂布量。
也就是说，印刷相同数量和规格的印刷品.水性油墨的消耗量较溶剂型油墨减少了约10%。
不仅如此，由于印刷时需要经常清洗印版.因此使用溶剂型油墨印刷.需要使用大量的有机溶剂清洗液，而使用水性油墨印刷.清洗的介质则主要是水。
从资源消耗的角度看.水性油墨更加经济.符合当今世界提倡的节约型社会的主题。
（二）印刷水墨使用水性油墨印刷，首先它不需要用任何的有机溶剂稀释，只用清水便可。
印刷行业常说的"可加入多少溶剂"，如在油墨中加入30%-50%的溶剂，并错误地认为加入溶剂越多越好，这样的成本就越低。
其实不然，所加入的30%-50%溶剂是在整个印刷过程中加入的，这是由于溶剂的挥发引起油墨粘度变化而加入的。
印刷速度越快所需调配的稀释剂的挥发性就要越快，加入溶剂的次数就越多，这就等于不断地增加印刷成本，所以并不是10KG油墨加入5KG溶剂后才开始印刷，以油墨行业的标准来看，油墨的色浓度高，粘度低(除丝网等)才是好油墨。
这关系着油墨生产厂商所选的原材料，如树脂的分子量的大小、配方、生产工艺等。
印刷过程中溶剂的添加量除了封闭式的印刷车间外，其余的均会因温度、风力等的因素而产生变化，油墨中加入稀释剂只作为降低油墨的粘度，使其适宜印刷，如过量地加入，油墨的色浓度会降低，连接料的份量同时降低，这样便印不出好产品。
所以，水性油墨只加纯净水，而且是一次性加入(印前)。
在印刷过程中，它不会因为粘度的变化而引起颜色的变化，更不会像油墨那样，因印刷途中需加入稀释剂时所产生的废品，这就大大提高了印品的合格率，节省了溶剂的成本，减少了废品的出现这便是水性油墨成本优势之一。
印刷行业采购油墨，部分的企业只单一看表面价，不会考虑其他方面。
如白墨，看其表面单价较为便宜，但在印刷中需采用40μ深或以上的印版来印刷，有些甚至采用60μ深的印版，这主要是因为采用35μ或以下的印版印刷后，印品的遮盖力不够，白度不够，所以只能在印版上做文章，印版深就必定墨层厚、印速慢，这不单产量上不去，还会成倍地增加成本，如每KG油墨的印刷面积就大为减少，以印刷面积来算，18元/KG白墨加上稀释剂由于其印刷面积少，所以它的成本就会成倍地增加，采用深版印刷，只适宜印品论重量交货的企业。
采用水性油墨印刷首先硬件要好，如良好的烘干设备，浅版等。
水性油墨使用浅版来印刷，避免了水波纹的现象，提高了印刷速度，更为重要的是增加了印刷面积，如白墨采用25μ深的印版，印刷面积可达180-200平米。
而用油墨印刷需用40μ或以上的印版印刷，其印刷面积只在100平米左右。
一个中型的印刷企业，如每月用墨量10吨，完成同样的印刷量，采用水性油墨来印刷只需用5.5-6.5吨便可。
例如用中档的复合油墨来比较，5原色平均单价为25元/KG，每月10吨墨便是25万元，加上配套30%的溶剂，平均价为8元/KG，也即3吨溶剂2.4万元，等于要用27.4万元的材料来完成印刷量，而同样的印刷量使用水性油墨印刷，只需6吨，水性油墨的平均价为30元/KG，也即是用18万元的材料完成同等印刷量，印刷企业一年便可节约100万元的材料款，这便是人们常说的耗墨量，从以上的比较不难看出耗墨量的大小才是至关重要。
综合的计算成品，才能使企业创造更大的经济效益。
水性油墨的生产与油墨不同，所以它的销售方式也有所不同，油墨销售的是成品墨，如果油墨的颜色饱和度不够，只能制深版来适应，这不单费时，还增大了耗墨量，而水性油墨的销售，除了成品墨外，印刷企业还可以向水性油墨生产厂商购买色浆，同时由水性油墨厂提供树脂供应商及后工序的工艺，实行自己配墨，这样的做法不单可大大降低成品墨的成本，还可以根据印刷订单随时调整印刷墨的类别，如里印复合后，可将剩余的水性油墨调整为表印墨，也可以将凹版表印调整为柔版印塑、印纸等。
实行一墨多用，减少墨的库存量，减少资金的占用，这种模式以其灵活性和低成本在国外大行其道，我国有相当部分企业已采用这种做法，用这种方法配成的墨单价比购买成本墨低20%左右，按耗墨量的计算方式，只用15万元左右的水性印刷墨便能完成27.4万元油墨的印刷量。
水墨印刷是一种特殊的印刷技术，运用水墨印刷技术能够在承载物上表现出细致的色彩变化。
水墨印刷所使用的油墨实现需要进行稀释溶解，这样做是为了保证色彩印刷的平整。
由于稀释后的油墨进行淡色印刷比普通专色的淡色色彩表现力更为出众，因此设计师往往利用经过稀释后的油墨进行水墨印刷，在纸张上面形成淡色底色以备随后四色印刷使用。
如果希望把稀释后的油墨当作四色中的一种颜色进行印制，它会在纸张上呈现出半调色彩的效果，总之，水墨印刷技术能够带给印刷细腻的色彩视觉效果。
印刷水墨又名编织袋印刷水墨,是由水性丙烯酸树脂，水性丙烯酸乳液，水性颜，水性助剂等组成。
在印刷效果上能达到溶剂墨的效果，干燥能达到溶剂墨的印刷速度，防水、防粘都能达到要求。
像我之前有去了解过的郑州山河包装设计有限公司，他们公司的水墨就是用的自来水，并且印刷出来的成品，色泽鲜艳，看起来很有质感，并且无异味，但是有一个弊端就是，水墨印刷因为它的特殊性，需要一定的晾干时长。
印刷水墨适用于聚丙烯编织袋，无纺布，纸箱等印刷品。
适用于柔性版凸版印刷。
选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料，其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势，在直接分散溶解或合成高分子乳液时，也均能表现出优良的性能。
用该树脂制成油墨，产品可达到国外先进产品的质量水平。
使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯酸树脂的主要引发剂后，丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。