水性油墨印刷出现的问题及解决办法
水性油墨脱色现象怎么解决
水性油墨脱色现象怎么解决
1、遇到水性油墨脱色问题，首先要考虑墨在基材上是否有很好的附着力，墨本身没有附着力即使加光油也没用。
一般是用胶带对附着力进行检测，按照标准可以用3M-600胶带测试，不那么严格也可以用普通胶带。
如果胶带粘100%脱落，则基本可以判定为没有附着力。
2、印纸的水性油墨和印塑膜的水性油墨是不同的，其选用的树脂种类不同，所以要考虑你是不是拿印纸的油墨印塑膜了，如果是这样附着力肯定很差，自然也不可能通过耐磨测试。
3、如果附着力没问题，既然已经上了光油，那么整个墨层的耐磨能力就几乎完全依靠光油的抗磨擦能力了。
首先还是要确认光油在墨层上是否有足够好的附着力，如果光油在墨层上没有附着力，自然也起不到保护的作用。
一般油墨中如果含有较多蜡或悬浮型耐磨助剂的话会极大地影响光油在其上面的流平性和附着力，这种情况可以考虑削减油墨中的耐磨助剂含量（或完全去掉），使光油能在墨层上牢固附着并充分铺展流平，才能真正起到保护作用。
事实上只要光油中含有足够的耐磨助剂即可。
第 1 页共1 页。
水墨印刷常见的故障及解决方案
第二讲：水墨印刷常见的故障及解决方案柔性版印刷工艺流程主要包括制版和印刷两大步骤，制版过程一般为：原稿—菲林(正阴图)—背曝光—主曝光—显影冲洗—干燥—后处理—后曝光—贴版供上机印刷。
印刷过程一般如下：承印材料—印刷(包括反正印刷)—上光油或者覆膜等—模切—切断—检验—入库生产注意事项1.根据原稿和客户要求，选定合适的印刷色数、色序、幅面及相应的版辊(齿数、网线数等)。
目前，柔性版印刷的原稿有许多是由上胶印转过来的，这两种印刷工艺之前有着很大的区别，因此不能够照抄照搬胶印的工艺(尤其是分色制版工艺)，要根据柔性版印刷工艺自身的特点，结合本公司柔版印刷机的性能来处理原稿，并同客户协调好。
2.印刷压力、印刷速度以及各部分张力的调整要适当。
因为柔性版是由一层较硬的聚酯版基和高弹性的感光材料构成的，因此其最明显的特点就是具有弹性。
在印刷过程中又需要施加一定的印刷压力，尽管在柔性版印刷中采用轻压印刷，但是，印刷压力的轻微变化也会引起色彩和层次复制的变化，导致印刷品上图像网点的扩大，则网点扩大越严重。
印刷速度要结合具体的生产情况来定，机器启动时从低速开始，调整各个色组印刷版滚筒的位置，达到套准之后再逐渐提高机器速度，并要同油墨的干燥性能相适应，同时还要注意机器速度不能过快，以防发生油墨，造成不必要的浪费，甚至影响生产。
3.印刷过程中，要随时检查油墨的粘度、PH值和干燥性能。
对于柔性版印刷油墨的控制，主要就是这三个方面。
在生产过程中，由于水分和溶剂的挥发，油墨的性能变得不稳定，粘度升高，PH值降低，影响印刷适性。
因此，在印刷过程中，每隔一定的时间，要加入适量的PH值稳定剂或者相应的溶剂(要结合具体的印刷速度和油墨干燥情况)，调节油墨的PH值和粘度。
同时，由于柔性版是短工位印刷，色与色之间行程比较短，如果油墨中溶剂干燥不彻底，就会导致叠色不良或者粘连。
水性印刷油墨的特性分析水基油墨被广泛应用于柔性版印刷中，特别是在瓦楞纸箱的印刷过程中。
水性油墨凹版包装印刷中应注意的问题
水性油墨凹版包装印刷中应注意的问题摘要：随着全球环境污染和生态环境破坏的加剧，人们越来越关注生活、环境和人类发展，倡导绿色产品的生产和使用。
凹印(以下简称凹印)作为食品、药品包装印刷的主要印刷方式，直接关系到环境保护和人类生命健康。
因此，可以预见，随着凹印的快速发展，凹印水性油墨也将成为未来凹印的重要研究领域。
关键词：水性油墨；凹版印刷；溶剂型油墨；在包装印刷中，绿色包装印刷已成为主要发展方向。
水性油墨作为世界公认的环保油墨，在包装印刷中的应用日益广泛。
凹版印刷是包装印刷中的主要印刷方式，日常用品、食品、药品、烟酒等包装印刷大多都采用凹版印刷，它以印迹清晰、层次分明、能进行高速印刷等优点而备受欢迎。
随着水性油墨在凹版印刷中的应用，更扩大了凹版印刷的应用前景。
但怎样才能使水性油墨在凹版包装印刷中做到既符合环保印刷的要求，又保证印刷质量，这是印刷者普遍关注的问题。
一、凹印水性油墨的应用凹印水性油墨作为一种环保油墨广泛应用于食品、药品及烟酒类包装印刷领域，其无溶剂挥发、无溶剂残留的环保特性得到了业界的广泛认可，从而成为目前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨。
由于凹印水性油墨自身的特点，在使用过程中还存在一些有待解决的问题，最主要的问题有二：一是与之配套的印刷设备问题，二是对承印物有特殊的要求。
其中，印刷设备方面，为解决水性墨挥发速度慢的问题，需提供高效的油墨干燥装置，从而实现水性墨高速工业化生产。
而在现阶段，国内水性油墨凹印设备的印刷速度只有30~100 m/min，远低于溶剂型200m/min的印刷速度。
在承印物方面，早期的水性油墨在印刷塑料薄膜承印物时还需要电晕处理，以改变承印物表面的张力，从而改善水性油墨的附着力；随着技术的不断进步，水性油墨承印材料几乎已不再需要电晕处理。
二、凹版印刷水性油墨应注意的问题水性油墨与普通油墨一样，也是由连结料．高级颜料、溶剂和助剂经复合加工研磨而成。
无纺布水性油墨印刷故障处理方法
中国包装报/2010年/3月/8日/第006版综合无纺布水性油墨印刷故障处理方法刘家聚潘宗汉刘声磊“限塑令”发布以来，围绕一次性的塑料包装替代品——无纺布包装制品的印刷水墨和印刷方式推出的油墨几乎不可取代传统的制品。
这是我们从传统到现代、正规与独创实际应用中获取了一个又一个环保油墨产品的结果。
笔者为了更好地为油墨与包装印刷界同仁交流和探讨，现就我们在各地数十家油墨和包装印刷厂家在印刷过程的点滴实践归纳出以下各点，以示商榷。
印刷故障的处理方法1.化、黏稠、拉毛(1)产生原因存储不当；油墨日久发生变化或剩墨；用错溶剂；与其他油墨混合。
(2)解决方法密封保存，添加偶联剂；调换油墨；使用溶解性好的溶剂；使用前注意油墨品种。
2.向无纺布上转印差(1)产生原因印刷压力不足；无纺布的抗水性过强；印版硬度过高；墨辊磨损老化。
(2)解决方法增加印压:使用憎水性油墨，添加偶联剂；更换堵塞磨损的金属网纹辊。
3.黏度不良(1)产生原因油墨有触变性；温度过低；起泡；4溶剂易挥发；黏度过低。
(2)解决方法油墨应搅动5mmin后再用；室温保持25℃左右为宜；加适量消泡剂；加入适宜溶剂或控制P H值6～7.5；加入适量钙盐、硅盐或少许胺。
4.湿叠印不良(1)产生原因多色套印中，印后一色时，前一色未干；后印一色使前一色发生剥离现象；后印的色墨叠印不上去。
(2)解决方法提高前一色的干燥速度；降低后印墨色的黏度，或降低印压；增加后一色的黏性，或提高附着力。
5.流动性差(1)产生原因油墨的消泡剂不良或量少；油墨的循环量不足，管子漏气；水墨太稀；油墨有触变形或轻微凝胶。
(2)解决方法加适量消泡剂，添加量约为0.2%；增加循环量；检查管子，防止漏气；补充新，墨使其不过分稀；减少增稠助剂或适当加大分散剂(如8147)。
6.干叠印不良(1)产生原因前后墨干燥差或晶化；无纺布吸湿放湿量伸缩；油墨的内聚力太强；因烘干或分吹热时，环境空气对流差。
(2)解决方法待前色墨未彻底干时，印后一色；掌握好后色印刷时机或换无纺布；适量减少树脂含量或加入冲淡剂；调整吹风角度或烘干温度，尤其是重新修改空气对流体系。
油墨印刷常见问题及处理办法【范本模板】
油墨印刷常见问题及处理办法一、堵墨，滞墨现象：印品的墨色因为油墨的流动性变差，传墨辊无法完全传递油墨而逐渐变浅.1、问题:油墨的丝头太短和缺乏流动性具体问题分析：连结料中胶质油太多，流质油太少，填充料太多造成流动性差。
解决方法：添加调墨油增加油墨的流动性.2、问题:油墨是有触摸性的，不搅拌便会凝结具体问题分析：油墨搅拌时受到剪切应力的作用，油墨的流动性与剪切应力大小成正比，无外力作用时油墨会凝结流动性变差.解决方法:检查搅拌，使油墨在墨斗内保持流动。
二、油墨干燥速度太慢:普通4色墨印后4-8小时不干，图文内容易擦掉1、问题：油墨的干燥剂含量不足具体问题分析：起不到催化的作用，氧化干燥速度不够快。
解决方法：适量添加干燥剂。
2、问题：油墨中含过多的抗氧剂具体问题分析：阻止油墨的氧化干燥速度。
解决方法:适量添加干燥剂和用干燥性能良好的连结料。
3、问题：油墨中含过多的非干性油或化合物具体问题分析：非干性油或化合物的氧化速度慢,干燥速度慢。
解决方法:调整油墨配方或添加干燥剂.4、问题：纸张的酸性太强具体问题分析：纸张中的酸性物质与干燥剂中的金属物质反应使干燥剂的活性降低.解决方法：印刷前检查纸张控制好PH值.5、问题：纸张太湿具体问题分析:水分过多，吸收渗透慢，影响干燥.解决方法:使用热风送纸或开印前把纸张放在干燥地方，增加纸张存放区的通风。
6、问题：印版水酸性过强具体问题分析：纸张吸收润版水导致PH值过酸影响干燥.解决方法：调整润版水的PH值在合适范围。
三、油墨的粉化：油墨已干燥但一经摩擦即容易化成粉状脱落1、问题：油墨中含粘合剂不足具体问题分析:连结料加入量不足，颜料含量太多,干燥后连结料大部分被吸收不能在颜料表面形成氧化保护层.解决方法：增加连结料的比例，降低油墨浓度，使用干燥快的油墨，干燥后连结料在颜料表面形成保护层.2、问题：油墨的粘性低具体问题分析：油墨在纸张上的附着力太小,油墨中的颜料容易脱落。
水性柔版油墨常见故障和处理方法
水性柔版油墨常见故障和处理方法1)印刷干燥不良原因：水墨粘度太高，印迹边缘扩大，水墨的干燥不良，纸张吸收性较差。
办法：调整水墨的印刷粘度，调整印版压力，使用快干型的水性油墨。
选用吸收好的纸张。
2)印刷漏白原因：瓦楞纸平整度差，采用了低定量面纸的A型瓦楞，容易出现透楞。
办法：适当减少印版滚筒之间的间隙，对于大面积印刷，用又面胶适当垫高印刷中间部位，可以消除漏白。
3)叠色漏底原因：水性油墨颜料的表面张力相差较大，第二层色油墨无法均匀地覆盖在第一层色墨上。
办法：提高第一色干燥速度，可适量添加酒精等挥发速度快的醇类溶剂，降低第二色油墨的表面张力，添加表面活性剂。
4)印迹边缘或细小字迹不清晰原因：印版的精度不够，印版与网纹辊的压力过大，水墨粘度高。
办法：重新制版或调整版厚，调整压力，调整粘度，尽可能用低粘度水墨。
5)网点套印不良原因：前一色印刷压力过强，前一色油墨粘度太高，前一色油墨的干燥太慢。
办法：调整各色印刷压力的相对大水，降低前一色油墨的粘度，调整各色墨间的干燥差异性。
6)转印不良原因：印刷压力不足，印版硬度不匹配，纸的泼水度太强，辊筒磨损，老化等。
办法：增加印刷压力，检查核实版或的硬度。
使用疏水匹配的水性墨，检查更换胶辊，网纹辊。
7)起泡原因：水墨的抑泡能力不够，油墨的循环量不足，循环泵漏汽。
办法：添加消泡剂，提循环量，防止泵漏。
8)印品出现针孔原因：消泡剂用量过多，油墨太稀薄，纸质纤维不均匀，压印不实。
办法：限制消泡剂的用量，加入渗透剂调整，调节输墨辊压力。
9)粘度增加，颜色加深原因：油墨中氨水挥发，异致PH值下降，粘度上升。
办法：在印刷过程中应控制油墨粘度，调整油墨的PH值，以保证色相前后一致。
10)印品抗水性差原因：墨迹的耐水和耐磨性能不良或所用纸张不合适。
办法：选用合适的油墨和适当的纸张。
免责声明：本文仅限学习分享，如产生版权问题，请联系我们及时删除。
《水性柔版油墨常见故障和处理方法》。
凹印水性油墨常见问题及解决方案
凹印水性油墨常见问题及解决方案近年来，我国印刷业正努力向可持续性发展产业转型，绿色印刷由此成为我国印刷业发展的主方向。
特别是烟包印刷行业，随着我国烟草行业对卷烟及其包装中各种有害物质限量要求的不断严苛，烟包印刷企业纷纷寻求绿色环保的印刷材料。
而凹印水性油墨以水为主要溶剂，印刷过程中无VOCs排放，能够提高作业环境的安全性，保障操作人员的身体健康，减少印品有机溶剂残留，降低能源消耗，因此成为印刷业未来发展的必然方向。
然而，凹印水性油墨正因为以水为主要溶剂，也给其应用带来了一些问题，如印版耐印率低、实地版转移不平实等。
下面，笔者根据自身多年来的实践探索，将这些问题产生的主要原因与解决方案以及凹印水性油墨储存和使用注意事项总结如下，希望对业界同仁有所启发和帮助。
1.暗影(雾版)现象主要原因：凹印水性油墨的摩擦系数比溶剂型油墨高，刮刀易磨损，或者水的表面张力较大，与金属亲和性较高，从而导致印刷图案空白部分因印版相应位置油墨刮不干净而伴有淡淡的颜色，即暗影(雾版)现象。
解决方案：①印刷时使用耐磨性较好的刮刀，同时在印刷过程中适当加大刮刀压力;②在刮刀与压印辊中间加装吹气装置;③打磨印版;④使用乙醇降低凹印水性油墨的黏度。
2.印版耐印率低主要原因：①刮刀和压力使用不当;②印版铬层硬度不够;③印刷质量问题多，造成印版打磨过度;④水对印版(金属)造成一定腐蚀。
解决方案：①规范操作人员的操作方法，提升其操作技术水平，减少印刷质量问题的产生;②建议制版厂提高印版铬层硬度;③更换下来的印版应清洗干净，保存在通风的环境。
3.实地版转移不平实主要原因：①凹印水性油墨以水为主要溶剂，水的表面张力较大，导致凹印水性油墨难以在承印物表面润湿、流平;②印品进入烘箱后凹印水性油墨表面迅速干燥结膜，膜内的水则被暂时封闭，但继续受热后会形成水蒸气向外逸散，当这股能量足够大时便可冲破墨膜，从而在墨膜表面形成类似火山口的小白点;③印刷过程中凹印水性油墨pH值发生变化，导致转移不平实。
瓦楞纸印刷中使用水性油墨的一些问题
水性墨的主要助剂有冲淡剂、稳定剂、阻滞剂、清洗剂、消泡剂、金墨稀释剂、ＵＶ金墨固化促进剂等。
1、冲淡剂
冲淡剂是一种乳白色的浆状液体，有一定的粘性，ｐＨ值较高，可调配各种颜色及冲淡四色油墨而不降低粘度和ｐＨ值，能直接上机使用增强印品的亮度。用量可根据用户的彩稿及颜色的深浅而定。
1、柔性版印刷用网纹辊传墨，网穴较小，水性油墨桶中要加过滤网，以防杂质等损坏网纹辊。
2、水性油墨质地要细，色泽要鲜艳，油墨的黏度要与印刷速度相匹配。
3、瓦楞纸印刷选用的水性油墨，其连接料是树脂和水在表面活性剂的作用下，形成的油水混溶体系，该体系的稳定性较差。水性油墨的稳定性取决于其PH值的大小。当PH值下降到7．8左右或更低时，油墨开始混浊和稠化、易结膜，阻碍油墨的正常传递。碱性太强，对网纹辊有影响，一般PH值控制在8—9。水性油墨偏碱性，类似皂溶液，容易起泡。
4、使用前须充分搅拌，保持水墨成分均匀；开启使用后，存墨应随即加盖封闭好，以防尘埃掉落及结皮干固；余墨如含有杂质应先行过滤，再配新墨一并使用；贮存期间避免接近高温或烈日照射，在正常条件下均贮存一年而不会变质。
5、合理使用墨助剂。水性油墨的助剂类型很多，要根据说明书和经验正确使用，在正式印刷之前，要综合考虑印刷条件、承印物的表面特性、环境温湿度、水性油墨存放时间等诸多因素调配油墨。
细度是衡量油墨中颜料、填料等颗粒大小的物理指标，由油墨生产厂家直接控制。用户一般了解即可，在使用中无法改变其大小。柔印水性墨的细度一般在20μｍ以下，测量细度的仪器是细度刮板仪。
2、粘度
粘度是水性墨的主要指标之一，粘度值会直接影响印刷品的质量，因此在柔版印刷中要严格控制水性墨的粘度。水性墨的粘度一般控制在30-60秒／25℃范围内（用涂料4号杯），粘度一般控制在40-50秒之间较好。若粘度太高，流平性差，会影响水性墨的印刷适性，容易导致脏版、糊版等现象；若粘度太低，则会影响载体带动色料的能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水性油墨印刷出现的问题及解决办法
水性油墨作为一种性能比较优越的印刷油墨在食品包装等国家要求比较严格的产品包装上。
但是即使是作为一种比较环保的印刷油墨，在印刷的过程中同样会出现一些问题。
因此我们就要针对这些出现的问题提出一些解决方案，以便能提高我们在印刷过程中的问题。
其实有很多时候印刷方面出现问题的话大部分原因出现在印刷机方面，因此在环保水性光油性能不断提升的过程中，也要不断的改进对印刷油墨机器的改进和创新，这样才能不断的适应时代的发展，印刷出更加适合市场需求的产品。
在使用水性油墨进行印刷的过程中经常会出现油墨粘度高、干燥快等问题，从而印刷产品的质量和效果。
以下是解决方案：
1.如果印刷油墨的粘度过高或者是出现油墨干燥的速度过快的时候可以适当的调节一下印刷机与承接物的压力，适当放松，然后再对印刷油墨进行稀释，以降低油墨的粘度，还可以添加适当的慢干剂，这样就可以适当的提高印刷油墨的印刷质量问题了。
2.如果在印刷上出现干燥的油墨的话。
或者是印刷边缘比较模式的话可能是由于在印刷的过程中，纸张的纤维与印刷的油墨产生了静电反应，这个时候就可以适当的对油墨进行稀释，暂时停止印刷的工作，或者是直接更换油墨或者是给印刷机器安装去经典装置。
3.近几年来柔版印刷作为环保节能的带头先锋部队迅速的占领了油墨市场的发展。
因此在使用柔版技术进行印刷的过程中，如果印刷的油墨与承接物之间不太实的话可能是油墨的粘度过低或者是承接物表面不平整造成的，可以用粘度高的油墨以使用质量较好的承接物来解决这些问题。
4.这些问题主要出现在环保的丝网印刷中。
如果出现油墨在印版上堆积或者是出现网点堆满，这就是上墨量比较大的问题，或者是印刷机器与承接物之间的压力比较大的问题，或者是油墨干燥过快，好友可能是油墨的性能不好，油墨的性能主要取决于其环保水性光油的性能，出现这些问题的过程中可以更换网纹辊，适当的调节压力、适当的添加慢干剂或者使用高强度或者性能比较好的印刷油墨来解决这些问题。
5.印刷附着力差，原因有油墨干燥温度太低、油墨与材料无亲和力、材料表面达因值过低需要电晕处理等，可以测量表面张力、提高烘干温度、更换油墨品种或打毛承印材料表面等。