水性油墨
关于水性油墨的PH值
关于水性油墨的PH值
众所周知，水性油墨中的水溶性树脂，必须经过胺化后才能溶解于水，因此，水性油墨中的水同我们生活中用的自来水是有很大区别的。
水性油墨是偏碱性的，其pH值一般在8.5-9.5。
有些水性油墨的碱性很强，pH值甚至会达到或超过10.0。
水性油墨的pH值会随着周围环境温度的变化而改变，因此，在水性油墨应用中，就像溶剂型油墨每隔15一20分钟要用黏度杯测量黏度一样，水性油墨也必须要定时监测pH值。
当水性油墨的pH值下降到规定值的下限之外时，其黏度会增高，干燥速度会增快，转移性能会变差。
因此，必须及时添加油供应商提供的稳定剂(其实就是氨水一类的碱性添加剂)，使水性油墨的pH值恢复到原有水平。
水性油墨应用中在控制pH值方面就像是一组锯齿波曲线，以时t为轴线，pH值随t轴的延伸而逐步下降，而一旦添加了稳定剂，pH值又会即刻回升，如此循环往复，一直处于波动之中。
水性油墨的pH值实际上就像锯齿波曲线一样不稳定，若要稳定，必须缩短测定pH值与添加稳定剂的时间，即提高测定pH值与添加稳定剂的频次。
因此，深圳印刷厂在水性油墨应用中常采用pH值实时控制装置，随时测定pH值，随时添加稳定剂，以维持水性油墨性能的稳定。
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印刷油墨的种类
印刷油墨的种类印刷油墨是指用于印刷和印花的材料，它们将图案和文字传输到印刷材料上。
印刷油墨的种类很多，下面我们将详细介绍一些主要的种类。
1. 水性油墨：水性油墨是一种环保型印刷油墨，它具有无毒、无味、不燃等优点，并且其溶液易于清洗，不会发生火灾。
水性油墨适用于印刷纸张、纱线、塑料、金属和陶瓷等材料。
2. 溶剂型油墨：溶剂型油墨在制造过程中可以加入多种溶剂，其成分多是醇、酯、醚、醛等有机化合物。
该类油墨具有干燥时间快、适合印刷大面积图案和颜色鲜艳的特点，用于印刷塑料、橡胶、有机玻璃等材料。
3. 紫外线固化油墨：UV固化油墨是一种新型环保印刷油墨，可以在紫外光的照射下迅速干燥，成膜快、耐光性好。
由于该种油墨不需要添加挥发性溶剂，因此具有无毒、无味、无污染的优点，广泛应用于塑料、玻璃、金属等材料的印刷。
4. 热转印油墨：热转印油墨是一种特殊的油墨，其制作原理是先用溶剂颜料油墨将图案印在印刷膜上，再将印刷膜转印到物体表面上，适用于印刷深色物体和具有弯曲表面的物品。
5. 异丙醇油墨：异丙醇油墨又称AC油墨，是一种专门用于印刷软包装材料的油墨。
该类油墨适用于印刷聚乙烯、聚丙烯等塑料袋、铝箔袋等材料，其特点是颜色鲜艳、画面清晰、抗粘性能好。
6. 金属油墨：金属油墨是用金属颜料制成的，适用于印刷金属表面、书籍封面和高档包装等。
金属油墨有银、金、铜等多种颜色，可制作出高档的金属光泽效果。
7. 防伪油墨：防伪油墨是一种特殊的油墨，具有防伪、不易仿制的特点，适用于印刷银行票据、商业票据、证件等。
防伪油墨有磁性、荧光等多种特殊效果，用于提高印刷品的防伪性。
8. 食品包装油墨：食品包装油墨是一种专门用于印刷食品包装材料的环保型油墨。
该类油墨不含重金属、有害物质和溶剂，适用于印刷肉类、奶制品、饮料、糖果等食品包装材料。
总之，不同种类的印刷油墨适用于不同的印刷材料和印刷产品。
通过选择合适的油墨，可以获得高质量的印刷品。
水性油墨的检测性能及其测试方法
水性油墨的检测性能及其测试方法水性油墨是一种在印刷过程中使用的油墨，与传统的油性油墨相比，其紧要区分在于其使用水作为稀释剂，而非有机溶剂。
这使得水性油墨具有很多优点，如在印刷过程中释放的有害气体更少、更易于清洗、更环保等。
此外，水性油墨也能够实现高品质的印刷效果，适用于很多不同的材料和表面，包含纸张、塑料、金属和木材等。
因此，水性油墨已经成为很多印刷行业的首选选择。
检测性能水性油墨的性能可以从不同角度进行测试和评估。
以下是一些可能需要测试的性能类型和可能需要记录的指标：性能类型指标印刷效果印刷图案的清楚度、颜色精准度、光泽度、附着力稳定性墨水的稳定性、干燥速度、抗褪色性环境适应性墨水的适应性、在不同温度、湿度、光照条件下的表现印刷速度每分钟印刷的长度或面积耐磨性墨水的耐磨性、耐刮擦性粘度墨水的粘度、涂布均匀度包装密封性墨水包装的密封性、使用后的存储时间检测方法测试的方法取决于要测试的性能类型和指标。
以下是一些可能用于测试水性油墨性能的常见方法：印刷效果测试：使用一台印刷机或样品印刷设备，依照标准的测试方法和要求进行印刷，对印刷品进行检查和评估。
通常会检查图案的清楚度、颜色精准度、光泽度和附着力等方面。
稳定性测试：在试验室中将墨水置于不同环境条件下，如高温、低温、潮湿等，察看其表现。
还可以测试墨水在不同介质上的稳定性，如纸张、塑料、金属等。
评估其干燥速度、抗褪色性等方面。
印刷速度测试：使用标准的测试设备，测试印刷机的印刷速度，记录每分钟印刷的长度或面积。
耐磨性测试：使用标准的测试方法，在不同介质上测试墨水的耐磨性和耐刮擦性。
评估其对不同条件下的磨损和刮擦的表现。
粘度测试：使用粘度计等测试设备，测试墨水的粘度，并评估其涂布均匀度。
包装密封性测试：使用标准的测试方法，测试墨水包装的密封性，并评估其在使用后的存储时间内的表现。
测试前，需要订立测试计划和测试流程，明确测试目标和指标，选择合适的测试设备和方法，并记录测试结果和数据。
水性油墨的粘度是水性油墨质量的重要指标
水性油墨的粘度是水性油墨质量的重要指标
水性油墨的粘度一般要求在15-55s（涂4#粘度杯），如果粘度过大，水性油墨转移性差、糊版；如果粘度过小，油墨过稀，会引起透印或迁移、渗色。
所以掌握好水性油墨的粘度，是做好水性油墨的关键。
水性油墨的溶剂大部分是水，水的表面张力大，与组成水性油墨的颜料、树脂相容性很差，有些颜料做成水性油墨，贮存一到两个月后，水性油墨就没有流动度了，反粗不能使用，而溶剂型油墨在贮存过程中的这种现象很少。
所以水性油墨对颜料的要求很高，做成油墨必须放置3个月后，油墨粘度仍保持在15-55s才算合格。
泰安市岱岳油墨厂对水性编织袋油墨颜料的选择，做了上千次试验，（特别是红色颜料），经过一年的反复试验，终于有成果啦，分别找到了适合水性编织袋油墨，水性无纺布油墨的颜料体系。
现在泰安市岱岳油墨厂生产的水性编织袋油墨、水性无纺布油墨印刷适性优良，在不加长输送带的情况下完全能满足干燥要求。
，耐水性很高(印品在自来水中浸泡24小时，油墨不掉色，附着力高（印品对折后相互摩擦60次不掉色，高于标准30次），水性油墨的耐候性适颜料而定，一般是大于4-6级，青莲兰和玫瑰红耐晒级别最低，只有三级，如需紫色和玫红色水性油墨，耐晒在4级以上时，请与泰安市岱岳油墨厂联系，免费电话4008-699-656，必须专门定制。
泰安市岱岳油墨厂
于凤霞。
水性油墨成分
水性油墨由水性高分子乳液、颜料、表面活性剂、水及其他添加剂组成.（1)水性高分子乳液主要是丙烯酸、乙苯乙烯类合成物。
作用是传输颜料的载体，提供附着力、硬度、光亮度、干燥速度、耐磨性、耐水性.成膜乳液应用于非吸收性承印物表面印刷；非成膜乳液应用于纸、纸板等吸收性材料印刷。
（2）颜料有机颜料有酞菁蓝、立索尔红；无机颜料有炭黑、钛白粉。
（3）表面活性剂作用是降低表面张力，使墨在承印物上辅展开，提高水墨的稳定性。
(4)水溶剂。
可改变水墨粘度，影响涂布墨层的厚度及干燥速度.水性油墨区别于溶剂型油墨，最大的特点在于所用的溶解载体。
溶剂型油墨的溶解载体是有机溶剂，如甲苯、乙酸乙酯、乙醇等，而水性油墨的溶解载体是水和少量的醇(约3%～5％)。
由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点：安全、无毒、无害、不燃不爆、几乎无挥发性有机气体产生。
主要表现在以下四个方面:1.对大气环境无污染；2 . 减少印刷品表面残留毒物，保证食品卫生安全;3.减少资源消耗并降低环保成本；4 。
提高了作业环境的安全性，保障接触操作人员的健康。
油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。
（1）颜料颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。
颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。
①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。
②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类.现在常用的是合成有机颜料,有机颜料的品种多,色彩比较齐全，性能优于无机颜料。
染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物，叫色淀颜料，供制造印刷油墨用。
对印刷油墨中使用的颜料要求颇高，特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等，要求彩色颜料的色调接近光谱颜色,饱和度应尽可能大，三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高，所有颜料不仅要耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不应太大,颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能.（2)连接料连接料是油墨的主要组成成分,起着分散颜料，给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能，以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。
水性油墨原料的选择
广东印刷成主体潮流。
如果将油墨中的树脂连结料，颜料、助剂和干燥剂等组分制成纳米级材料，高度分散，并具有更好的流动性和润湿性，这样制成的油墨可以节省原料，降低成本，又可以达到优良的印刷效果。
2.油墨市场发展预测据有关专家预测，3～5年内，我国市场对油墨的需求结构主要趋势如下，胶印油墨：市场需求量稳中有升，但上升幅度不会太大，估计在5％～6％，市场需求比例在40％～45％，其中轮转胶印油墨增长速度将会更快些。
凸版油墨：市场需求比例将下降，但是其中柔性版油墨的比例会不断上升，尤其在啤酒标签的市场上，我国啤酒行业发展迅速，于年已成为世界第一大啤酒生产国，这无疑会带来柔印印刷的增长点。
凹版油墨：总需求量将处于平稳状态，其中塑料油墨里印和表印处于上升趋势。
网印油墨：市场需求量趋于上升，主要是金属、玻璃和塑料丝网油墨使用量增加。
专用和特种油墨：总需求量日趋增长，如喷印油墨、防伪油墨、珠光油墨、标牌油墨、荧光油墨等品种的市场需求量都将增加。
总之，我国油墨行业发展较快，但要和国际接轨就必需加大投入，提高规模化生产水平，做大、做强企业，同时全面提高产品的质量水平。
向无毒无害的方面发展，尽快缩小同国外油墨的差距，满足国内外市场的需求。
(本刊辑)水性油墨，简称水墨，是由颜料、水溶性树脂、表面活性剂以及相关添加剂经复合研磨、分散加工而成。
因其以水和醇取代了原有的苯类等有机溶剂，极大地降低了有机挥发物的排放，安全环保，受到人们的关注和青睐。
近年来我国水性油墨发展迅速，目前年需求量在10万吨以上，主要应用于柔性版印刷和凹版印刷，丝网印刷也开始使用水性油墨。
水性油墨在环保、成本等方面具有较大的优势，但目前不管是进口水性油墨还是国产水墨，印刷适性和质量仍达不到溶剂型油墨的标准。
水性油墨是一个极其复杂的混合体系，只有原料选择恰当，各组分配合相容，才能制备出高性能的水墨。
1.颜料目前用于水性油墨中的颜料，除钛白粉和炭黑外，其它颜色基本上采用了有机颜料。
水性油墨废水的常用处理方法
水性油墨废水的常用处理方法水性油墨是一种非常常见的印刷材料，由于其无臭、无害、无毒等特点，被广泛应用于食品包装、医药包装等领域。
然而，水性油墨在使用过程中会产生大量废水，这些废水含有大量有害物质，假如直接排放到环境中，会对生态环境产生极大的危害。
因此，对水性油墨废水的整治和处理至关紧要。
本文将介绍水性油墨废水的常用处理方法。
一、生化处理法生化处理法是将水性油墨废水利用显微生物将废水有机物分解为无机物质，实现废水的净化作用。
通常情况下，废水处理厂会使用活性污泥法和生物膜法等生化处理法进行废水处理。
这些处理方法通过使用具有好氧或厌氧条件的微生物进行处理，将油墨废水中的有机物降解成为CO2和H2O等无害物质。
这种方法可以完全除去有机物质，净化废水，但需要消耗大量的能源和化学物质，且处理时间较长。
二、化学氧化法化学氧化法是将水性油墨废水中的有机污染物氧化成CO2和H2O等无害物质来净化水的方法。
化学氧化法适用于处理废水中有机物质含量较高的废水，如墨盒清洗废水。
常见的化学氧化法包括高锰酸钾氧化法、臭氧氧化法等。
其中，高锰酸钾氧化法是一种经济应用的化学氧化法，该法通过将酸性废水经过中和后再加入高锰酸钾等氧化剂，来使有机物质氧化为无害物质。
但由于操作多而杂，需要专业人员进行操作，消耗比较大。
三、物化联用法物化联用法是通过在生化处理中加入化学物质的方式，加速生物过程的进行，提高水的净化效率。
这种方法在废水处理过程中既能够减轻生化处理过程中的消耗，又能够保证高效的水净化效果。
常见的物化联用法有Fenton法、高级氧化法、电化学氧化法等。
这些方法相对于生化处理法，能够实现更便捷的处理和更快速的处理效果，能够有效地处理水性油墨废水，削减废水排放对环境的污染。
四、膜处理法膜处理法是将水性油墨废水经过不同类型的膜进行分别、过滤、吸附等处理方法的总称。
常见的膜处理方法有微滤、超滤、反渗透等技术。
这些技术在处理水性油墨废水时，能够对废水中的悬浮物和溶解物进行有效的分别和清除，同时也可以大大降低水中的COD和BOD等含量，将废水净化为清亮透亮的水质。
水性油墨使用范围及其使用技巧
水性油墨使用范围及其使用技巧水性油墨是一种环保型的印刷材料，它以水为溶剂，不含有害物质，无毒无害，对环境无污染，得到了广泛的应用。
水性油墨的使用范围非常广泛，涵盖了许多不同的领域，如包装印刷、商标制作、标识印刷、出版印刷等等。
在使用水性油墨时，我们可以采取一些技巧来提高印刷效果和工作效率。
首先，水性油墨适用于各种类型的纸张和包装材料，如铜版纸、胶版纸、瓦楞纸板等，可以满足不同印刷品的需求。
它在纸张上的附着力强，色彩鲜艳，不易脱落，可以实现高质量的印刷效果。
此外，水性油墨还可以应用于非吸水性材料，如塑料、金属、陶瓷等，提供了更多的使用可能性。
其次，水性油墨在包装印刷中有着广泛的应用。
由于其环保性和印刷效果，很多食品、饮料、药品等行业都选择使用水性油墨进行包装印刷。
水性油墨不会释放出有害物质，不会对包装食品产生污染，使得产品更安全、更具竞争力。
在包装印刷中使用水性油墨时，可以根据不同的产品要求来选择不同的颜色和光泽度，以满足市场需求。
此外，水性油墨也适用于商标制作和标识印刷。
商标是企业品牌的形象代表，对于企业来说非常重要，水性油墨可以满足商标的印刷需求，提供高质量的印刷效果和长久的耐久性。
标识印刷包括交通标志、安全标识、广告标识等，水性油墨可以确保标识的清晰度和可见性，提高标识的识别度和安全性。
在使用水性油墨时，有一些使用技巧可以帮助我们提高印刷效果和工作效率。
首先，要注意墨层的均匀性，避免出现浓淡不一的现象。
可以通过调整油墨的稀释度和喷涂厚度来控制墨层的均匀度，达到理想的印刷效果。
其次，要注意墨色的配比，根据印刷的要求和色彩效果，选择适宜的颜色和光泽度，以满足客户的需求。
另外，要注意墨水的保存和保养，避免墨水结块和干燥，影响印刷质量。
可以将墨水存放在密闭容器中，避免阳光暴晒和高温环境。
总之，水性油墨具有广泛的使用范围，可以应用于各种类型的印刷材料和印刷需求。
在使用水性油墨时，我们可以采取一些使用技巧来提高印刷效果和工作效率，如控制墨层的均匀性、选择适宜的墨色、注意墨水的保存和保养等。
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水性油墨[编辑本段]水性油墨简介水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。
水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
[编辑本段]水溶性树脂水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料，它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。
在国内，常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨，但此种油墨仅能用于印刷一般纸箱，满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。
氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好，但印刷适应性和可溶性略差一些，其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等，这些高分子树脂一般均含有-COOH(羧基)、-OH(羟基)、-NH2(胺基)等亲水基团，经过特定的工艺处理，成为完全溶于水的树脂，可以作为水性油墨的连接料。
但是，依然明显地存在一些不尽人意的地方，且对水性油墨的印刷适应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响(见表1)。
马来酸树脂氨基甲酸乙酯树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂颜料分散性中中良良优印刷适应性中中中良优耐湿摩擦性中中良中优耐干摩擦性差中差中优油墨稳定性中良中中优耐热性差差中中极优耐水性差差中差优着色性中中差中良光泽差差中差良由表1可知，选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料，其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势，在直接分散溶解或合成高分子乳液时，也均能表现出优良的性能。
用该树脂制成油墨，产品可达到国外先进产品的质量水平。
使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯酸树脂的主要引发剂后，丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。
[编辑本段]水性UV油墨原料1.组成原料：光固化树脂水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。
基料树脂是油墨体系的主体成分，油墨最终固化膜的性能主要由基料树脂决定。
常用的树脂有：不饱和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯类、丙烯酸酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯。
用于光固化水性油墨的不饱和聚酯，是以二元醇或多元醇与马来酸酐进行酯化反应制备而成的。
为了使树脂具有亲水性，可以利用二元醇(如聚乙二醇)引入亲水结构，用含光活性基团的酸或醇封端则可获得光活性。
聚氨酯丙烯酸酯类树脂是目前研究得最多的体系。
与一般的聚氨酯丙烯酸酯的差别仅在于如何在分子中引入亲水性结构。
与上述不饱和聚酯相似，亲水性结构一般可利用二元醇单元引入。
例如可利用聚乙二醇引入非离子型的亲水链段；利用二羟甲基丙酸(D MP A)引入羧基，得到离子型的自乳化树脂。
光活性基团可以通过(甲基)丙烯酸羟乙酯(H EA或H EM A)的羟基与聚氨酯末端异氰酸酯基(-NCO)反应引入，也可以利用丙烯酸与端羟基聚氨酯的羟基进行酯化反应得到。
丙烯酸酯化聚丙烯酸具有价廉、易制备、墨膜丰满、光泽好等优点。
一般可用丙烯酸与各种丙烯酸酯共聚引入亲水性的羧基，用(甲基)丙烯酸羟乙酯或(甲基)丙烯酸缩水甘油酯共聚引入羟基或环氧基以便进一步引入丙烯酸氧基，从而获得光活性。
2.组成原料：光引发剂除了与油性体系所用的光引发剂在吸收性质、不变黄等方面的要求相同以外，用于水性体系的光引发剂还必须具有与水性环境相容、挥发性低等要求，以保证墨膜预干燥(一般在60~80℃)时仍能保持所需的浓度。
目前，使用较多的光引发剂是Darocur 2959，由于其分子上比Darocur1173多了一个羟乙氧基，使其在水中的溶解度相对较大(母体Darocur1173的溶解度仅为0.1%)，因而较易在预干燥时挥发掉。
[1][编辑本段]水性油墨的颜料颜料赋予了油墨颜色特征，满足了印刷对色彩的要求。
一般的有机颜料和无机颜料都可用于水性油墨。
由于水性油墨的树脂大多为碱溶性的，所以选用颜料时，须使用能耐碱性的颜料。
但是，水墨中颜料的分布密度较溶剂型油墨要大得多，而水的表面张力及极性都与溶剂差别大，使得颜料分散较为困难，直接影响到油墨的稳定性、粘度和pH值。
采用添加表面活性剂可增加树脂和水的亲和力及颜料与水溶性连接料的亲和力，从而解决油墨的稳定性问题。
水墨的粘度和pH值是需要精确控制的。
当pH值高于9.5时，碱性太强，油墨的粘度会降低，干燥速度变慢、耐水性能变差；当pH值低于8时，碱性又太弱，油墨的粘度升高，干燥速度加快，会造成脏版、糊版、起泡等缺陷。
在印刷过程中选用颜料时，应选择国产颜料中色泽艳亮、粘度低、体系稳定的高级颜料来制作水性油墨。
[编辑本段]水性油墨所用助剂为提高水性油墨的各项性能需添加各种助剂，而水性油墨所用助剂较溶剂型油墨更为重要。
常用的水性油墨助剂有以下几种：①消泡剂：用来消除水性油墨中的泡沫，用量一般为1%~2%。
②稳定剂：主要防止水墨在贮藏、运输中聚结、发霉，降低水墨粘度和调节水墨的pH值，一般使用氨水或乙醇胺等助剂。
③其他助剂：分散剂、防腐剂、流平剂、增滑剂及交联剂等。
通过科学使用这些助剂来改善水性油墨的弱点，可提高水性油墨的稳定性能。
[编辑本段]水性油墨所用溶剂水性油墨所用溶剂需具有：①溶解树脂，给与墨性；②调节粘度，给与印刷适应性；③调节干燥速度。
水性油墨还要求具有无毒的特性，因而它的溶剂主要是纯净水和少量的醇类，如水、乙醇、丁醇、异丙醇等。
这些溶剂可以辅助水增强溶解树脂的能力，提高颜料的分散性能，并加速渗透，抑止发泡。
[编辑本段]优选出的水性油墨基本配方水溶性丙烯酸树脂25%~35%水15%~25%乙醇5%~15%三乙胺5%~10%颜料10%~30%助剂1%~3%[编辑本段]水性油墨的生产工艺第一步为研磨制备色浆：将水溶性树脂、颜料、助剂和溶剂(水)等混合，通过高速分散机搅拌分散、研磨成备用色浆。
第二步为配制油墨：将备用色浆、助剂和溶剂(水)等搅拌混合均匀，通过研磨分散，使之具有足够的细度、光泽及着色力，过滤包装即为水性油墨产品。
综上所述，我们选择各种不同类型和品种的水溶性丙烯酸树脂，通过对比试验筛选了颜料和助剂，并与丙烯酸酯类乳液复配，加入交联剂，通过正交试验优选配方，所研制成的水性油墨产品，经过有关单位检测使用，证明其各项指标均达到国内外同类产品先进水平，得到了使用单位的一致好评。
其主要技术指标见表2。
项目技术指标实测指标检测标准颜色标样近似标样GB/T 13217.1着色力(%)90~110 100 GB/T 13217.6粘度(S)50±30 50 GB/T 13217.4光泽(%)(60℃)80 GB/T 13217.2细度(μm)≤10 8GB/T 13217.3 pH值8.0~9.5 9初干性(mm)15~30 19耐碱、耐水24h良好贮存稳定性5~30℃良好[编辑本段]水性油墨的优势由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点：安全、无毒无害、不燃不爆，几乎无挥发性有机气体产生，主要表现在以下四个方面。
1.不污染大气环境。
VOC(挥发性有机气体)被公认为当今全球大气污染的主要污染源之一,溶剂型油墨会散发出大量的低浓度VOC,由于水性油墨用水作溶解载体.所以无论是在其生产过程中，还是被用于印刷时.几乎不会向大气散发挥发性有机气体(VOC)，。
这是溶剂型油墨所无法比拟的。
溶剂型油墨在生产过程中，散发出大量的低浓度VOC。
根据估算.一般溶剂型油墨制造工厂.若采用未完全密闭的生产设备，有机溶剂的挥发损失约占油墨产量的0.3%~1%。
而对于低浓度VOC的处理，除了绝少数油墨工厂采用如活性炭吸附等高成本的处理方法外.大多数都高空直接排入大气。
不仅如此，在印刷过程中，溶剂型油墨中的有机溶剂几乎完全被干燥而快速挥发出来.除了在印刷机上方的高浓度VOC被采用如催化燃烧或微生物处理工艺处理外，弥漫在印刷车间空气中的低浓度VOC往往被直接排入大气，如果按照溶剂型油墨中有机溶剂所占比例为25%~35%计算，其直接排入大气环境的VOC数量相当惊人。
而水性油墨恰恰克服了这一缺点。
这一独有的对大气环境无污染的特点正在被越来越多的印刷企业所看好。
2.减少印刷品表面残留毒物.保证食品卫生安全。
水性油墨完全解决了溶剂型油墨的毒性问题。
由于不含有机溶剂，使得印刷品表面残留的有毒物质大大减少。
这一特性.在烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品中更体现了良好的健康安全性。
在人类越来越重视食品安全的当今.已经关注到了食品包装的卫生安全.对包装材料和包装印刷的有害物质的的残留量也要求严格。
使用溶剂型油墨的印刷品要达到食品卫生安全的要求相当困难.而这对于使用水性油墨的印刷品.却是轻而易举的事。
3.减少资源消耗和降低环保成本。
由于水性油墨固有的特性--同形物含量较高.可以在较薄墨膜沉积。
因此相对于溶剂型油墨.它的涂布量(单位印刷面积所消耗的油墨量)要少一些。
经过试验.与溶剂型油墨相比.减少了约10%的涂布量。
也就是说，印刷相同数量和规格的印刷品.水性油墨的消耗量较溶剂型油墨减少了约10%。
不仅如此，由于印刷时需要经常清洗印版.因此使用溶剂型油墨印刷.需要使用大量的有机溶剂清洗液，而使用水性油墨印刷.清洗的介质则主要是水。
从资源消耗的角度看.水性油墨更加经济.符合当今世界提倡的节约型社会的主题。
4.提高了作业环境的安全性，保障接触操作人员的健康。
溶剂型油墨在其生产制造过程中和印刷时都相当危险。
有机溶剂和溶剂型油墨本身是易燃液体.有机溶剂很容易挥发.在空气中会形成爆炸性混合气体.达到爆炸极限浓度后遇到火星即会发生爆炸。
因此.生产作业环境的火灾爆炸危险性相当高。
按照中国目前的法规，溶剂型油墨的生产属于危险化学生产.必须具备完善的危险化学品的生产和管理条件才能取得生产的许可证。
有机溶剂特有的毒性对于生产作业人员的健康极为不利。
国家卫生监督行政部门将此类作业定义为职业危害性作业.对作业现场空气中的VOC浓度有严格规定.作业人员须定期做职业健康体检，以保障接触操作人员的健康。
[编辑本段]水性油墨专利技术1、标记载体用的水基油墨组合物2、多糖醛酸衍生物和含有多糖醛酸衍生物的水性油墨组合物3、蒽并吡啶酮化合物、水基品红色油墨组合物和喷墨记录方法4、改性炭黑、炭黑分散液和水性油墨5、改性炭黑分散液以及含有该分散液的水性油墨6、供市售胶印介质和胶印油墨使用的水性喷墨油墨7、光亮性水性油墨8、光亮性水性油墨组合物9、含水油墨及其应用10、含有UV可固化树脂的耐水性喷墨油墨11、含有改性碳产品的水性油墨和涂料12、含有近红外荧光团的水基油墨13、具有金属光泽颜色的圆珠笔用水基油墨14、孔版印刷方法和用于孔版印刷的水性油墨15、孔版印刷用WO乳液油墨16、孔版印刷用乳化油墨17、孔版印刷用油包水型乳化油墨18、孔版印刷用油包水型乳液油墨19、孔版印刷用油包水型乳液油墨2 20、蜡纸印刷乳状油墨21、模版印刷用乳化油墨及它的使用22、模版印刷用乳液油墨23、喷墨打印机用水性油墨组合物24、喷墨记录用水基油墨25、柔性版、凹版印刷用水性油墨及其生产工艺26、书写工具用水基油墨27、双乳化水基油墨及其制备方法和用途28、水基品红油墨组合物及喷墨记录方法29、水基丝网印刷油墨30、水基着色油墨31、水溶性三偶氮化合物和水性油墨组合物32、水溶性三原色荧光油墨及其制备方法33、水溶性印刷油墨及其生产方法34、水溶性印刷油墨及其生产方法2 35、水性凹印油墨及其制备方法36、水性聚氨酯乳液、其制造方法以及使用该乳液的水性印刷油墨37、水性铝质软管油墨38、水性喷墨油墨组合物39、水性塑料复合油墨40、水性油墨41、水性油墨 2 42、水性油墨、水性油墨组和分散体的制造方法43、水性油墨及油墨记录方法44、水性油墨组合物45、丝网印刷水性油墨46、丝网印染的水性聚氨酯油墨制造方法47、速印一体机丝网版印刷乳剂油墨48、稳定的氨基-官能胶乳在水基油墨中的应用49、新蒽吡啶酮化合物、水基洋红色油墨组合物及喷墨记录方法50、型板印刷用乳化油墨51、一种水基油墨及其制备方法和用途52、一种水溶性的油墨组合物、它们的制造方法以及其应用53、一种水性编织袋油墨54、一种水性铝箔油墨55、一种水性耐热蒸煮油墨56、一种水性喷墨打印油墨57、一种水性塑料油墨58、一种水性油墨用遮盖性乳液的制备方法59、以合成水性固体丙烯酸树脂为基料的水性油墨及其制备方法60、易清除的水性金属印刷油墨61、用于模版印刷的乳液油墨62、用于喷墨记录的水性油墨63、用于书写工具的水基油墨组合物64、用于塑料薄膜凸版印刷的水性油墨及其制造方法65、用于圆珠笔的水基油墨66、油包水型分散油墨67、圆珠笔用水基油墨68、纸箱专用水性油墨配方及其生产工艺69、珠光UV水性丝网油墨[编辑本段]水性油墨的环保指数水性油墨与溶剂型油墨相比，其环保性能更进了一步。