水性油墨及其在软包装中的应用共46页
包装知识----水性油墨

1、水性油墨在纸箱纸盒印刷中的应用发展2、利用水性油墨印刷瓦楞纸的要求及技巧3、水性油墨的使用与调配4、如何在瓦楞纸板印刷中用水性油墨5、水性油墨在印刷中的应用6、影响水性油墨柔印产品色彩饱和度的因素7、浅析水性油墨的特点及其应用中注意问题8、网纹辊对水性油墨在纸箱包装中的作用9、从组成分析环保型水性油墨应用及控制指标10、水性油墨概述11、水性油墨不稳定性的三方面表现12、水性油墨中的助剂使用13、水性油墨在瓦楞纸上的印刷技巧14、水性油墨的组成特点及其应用15、SUNUP CRV 凹印水性油墨16、食品包装用水性油墨应注意的问题17、网版印刷使用水性油墨要注意的问题18、输墨系统对水性油墨的要求水性油墨在纸箱纸盒印刷中的应用发展在保护环境、节约能源、减少污染及循环利用和安全生产的呼声中。
我国包装印刷的水性油墨在短短的几年里以其35%的用量排在了其他包装印刷油墨之首。
纵观包装印刷油墨越是高档的尤其是水性印刷油墨,它的印刷特性就越强,适应范围也就越窄。
从普通的面糊淀粉、糊精到虫胶、酪素、木质酸钠;从松香改性马来酸树脂到苯乙烯一丙烯酸共聚树脂甚至目前具有核壳结构和网状结构的聚合物乳液树脂。
都无一例外地被称为水性油墨。
在我国水墨应用于包装印刷制品的数量每年都在增长尤其以采用丝网孔版和柔性凸版的方式居多,但大都是吸收性介质的纸张承印物而采用凹版印刷方式。
特别是应用在非吸收性介质的塑料、铝箔类承印物在近年来才刚刚实现轮转机在卷筒材料上进行印刷。
该技术的进步,说明水墨已日趋走向成熟。
目前,水墨已被美国食品药品协会认定为“无毒油墨”。
水墨的发展速度令其他油墨难望其项背。
过去水墨在纸张上光泽差、不耐水、附着力差、难套印、变色褪色、制品易翘边翘角不平服等不良现象已经得到了改善。
这对于促进水性油墨在纸箱、纸盒上的应用是十分有利的。
另外水墨具有不爆炸、无运输危险‘无污染、无毒性等特点并且利用水来调节钻度和清洗印刷设备,降低了生产成本和人工劳动强度。
柔性版水性油墨的发展与应用

柔性版水性油墨的发展与应用我国水性油墨发展回顾上世纪早在60 年代,人们开始了水性油墨的研究和应用,由于环保的要求和石油原材料的紧张,一些发达国家逐渐部分禁止使用石油产品用于制造印刷油墨。
于是人们开始着手研究非有机溶剂型油墨,使得水性油墨取得了较大的进步和发展,最初水性油墨主要使用糊精、虫胶、酪素、木质酸钠等物质为水性油墨的连接料,制备的水性油墨主要用于一些低档的产品印刷。
到了60 年代末期,随着材料科学的发展,松香、马来酸改性树脂的合成技术成功,取代了酪素、虫胶等材料,成为水性油墨的主要材料,基本能够满足当时的印刷需要,但是这些初级产品依然存在一些弊端,如光泽差、抗水性不佳、附着力差容易起泡、存放稳定性差等弊病。
后来,人们把此阶段生产的水性油墨称之为第一代产品。
到了70 年代,由于石油危机,导致油墨用原材料再度十分紧张,同时各发达国家政府立法控制空气品质,限制有机挥发物(VOC向大气中排放,对于食品、饮料、药品等卫生条件要求严格的包装印刷制品(重金属、残留容积等)进行包装。
各国油墨研发人员又继续进行深入的研究,制出溶液型苯乙烯- 丙烯酸共聚树脂为连接料的第二代水性油墨,该产品弥补了第一代水性油墨抗水性和存放稳定性差的弊病。
但是在光泽和印刷适性方面与溶剂型油墨对比仍有差距。
为此油墨研发人员在第二代水性油墨的基础上,引进丙烯酸之类单体与苯乙烯聚合,研制出一种具有核壳结构和网状结构的聚合物乳液树脂,该系列树脂大大改善了油墨的光泽和干燥性,促进了水性油墨的发展,使水性油墨与溶剂型油墨的竞争不断拓宽应用领域。
水性油墨进入了一个新的发展时期我国水性油墨最早是在天津油墨厂生产的,当时主要为凹版印刷服务,因当时凹版印刷油墨由苯类溶剂改进为汽油基溶剂后,虽在毒性上比苯型油墨有所降低,但易燃性并未改进。
因此,就提出了对凹版印刷油墨再改进为无毒不燃的水性油墨,当时叫水凹油墨。
由于该墨是以松香酸胺盐为主连接料而制作的。
水性油墨性能及应用分析

水性油墨性能及应用分析本文介绍了水性油墨的性能及其在印刷领域的实际应用情况。
随着人类环境保护意识的不断增强,绿色环保已成为21世纪的发展主题。
近年来,很多国家已在包装印刷方面增加了许多卫生、环保方面的要求和制约条件,尤其是对食品包装印刷,由于使用有机溶剂油墨和上光油.会排放碳氢化合物.污染空气.并有损健康.所以目前发达国家的食品包装印刷已基本上不再使用溶剂型的印刷材料,而是研究开发和应用公害小,污染少的绿色包装印刷材料.可见有利于环境的绿色包装印刷材料必将更加受到重视和发展。
一、水性油墨的组成水性油墨是由特定的水性高分子树脂、颜料、水,:添加助溶剂经物理化学过程组合而制备的油墨,简称:墨。
溶剂的不同是水性油墨与溶剂油墨的最大区别.水油墨是以水作为溶剂.油墨转EI~fJ承印物后,水分挥发i环境中或者渗入承印物中.油墨随水分的挥发而干燥。
:性高分子树脂是水性油墨最主要的组成部分,它在水墨I主要起连结料的作用.它使颜料可以均匀分散,使油墨:有一定的流动性,并提供与承印物材料的粘附力,使油能在印刷后形成均匀的墨层。
目前研制与开发使用较多的是碱溶性树脂,这类树脂可以被水溶解.制成水性连结料,印刷干燥后变成不溶于水的物质。
水性油墨的色相主要取决于颜料.颜料以微粒状态均匀地分布在连结料中,颜料颗粒能够对光线产生吸收、反射、折射和透射作用.因此能够呈现一定的颜色。
一般要求颜料具有鲜艳的色泽.适合的着色力和遮盖力.以及较高的分散度。
此外,根据使用目的的不同.还可以选择具体不同耐抗性的溶剂。
溶剂的作用是溶解树脂.使油墨具有一定的流动性,在印刷过程中能够顺利地实现转移.并对油墨的黏度和干燥性能进行调整。
助剂对水墨性能的影响很大.是水墨不可缺少的重要组成部分。
水墨中常用的助剂有PH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等。
二、水性油墨的环保安全特性水性油墨区别于溶剂型油墨最大的特点在于所用的溶解载体。
溶剂型油墨的溶解载体是有机溶剂,如甲苯、乙酸乙酯、乙醇等.而水性油墨的溶解载体是水和少量的醇(约3%~5%)。
塑料薄膜水性凹版印刷油墨的应用和最新发展

塑料薄膜水性凹版印刷油墨的应用和最新发展塑料薄膜凹版印刷环保问题环保油墨相关标准从2007年才开始发布。
2007年,推荐性国家环保标准《环境标志技术要求胶印油墨》、《环境标志技术要求凹印油墨和柔印油墨》相继发布,其对油墨中重金属、挥发性有机物、苯类溶剂等的残留和使用做出了要求;2009年6月1日开始实施的《食品安全法》将食品包装材料、容器纳入食品安全范畴,同时实施的强制性国家标准《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》中苯类溶剂未被列入;2009年8月1日开始实施的推荐性国家标准《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》规定,苯类溶剂残留量不检出。
表1 技术性能项目油墨冲淡剂调金油颜色/级≥ 4 - -细度/um ≤20 - -粘度/s 13~50 13~50 18~50着色力/% 100±5 - -附着牢度/% ≥90 ≥90 ≥90剥离力/(N/15mm)≥0.6 ≥0.6 ≥0.6乙醇、异丙醇、正丙醇含量/% ≤30.0 ≤30.0 ≤30.0 表2 挥发性有机化合物的最大限量(单位:毫克/千克)化合物苯甲苯乙苯二甲苯苯乙烯正丁醇丁醇4-甲基-2-戊酮环已酮限量0.1 20.0 20.0 20.0 30.0 5.0 10.0 1.0 1.0表3 可溶性有害元素的最大限量(单位:毫克/千克)元素名称锑Sb 砷As 钡Ba 镉Cd 铬Cr 铅Pb汞Hg 硒Se限量60 25 1000 75 60 90 60 500《水性凹版塑料薄膜表印油墨》中华人民共和国轻工业标准QB/T 4103-2010(2010-03-01)表4 技术性能序号指标要求1 颜色/级≥42 着色力/% 95~1053 细度/um ≤204 黏度,s/察恩4#杯,25度10~355 pH 7.5~9.56 初干性,mm/30s 10~307 光泽/% ≥508 耐水性/级≥ 39 附着牢度/% ≥9010 耐摩擦性/次≥10011 VOC含量/% ≤30表5 有害元素的最大限量(单位:毫克/千克)元素名称锑Sb 砷As 钡Ba 镉Cd 铬Cr 铅Pb汞Hg 硒Se限量60 25 1000 75 60 90 60 5002013年9月10日,国务院印发《大气污染防治行动计划》规定了十条具体措施。
柔印水性油墨的发展及应用

柔印水性油墨的发展及应用作者:邓叶彬来源:《今日印刷》2014年第09期柔印水性油墨的发展在现代工业迅速发展的背景下,印刷工业在生产、生活中的地位不断提高。
印刷业发展的程度也逐渐成为衡量一个国家工业现代化程度的重要标志。
但在社会科技不断发展的同时,人类赖以生存的家园也受到了日益严重的污染。
为了拯救正在被污染破坏的地球,许多发达国家从20世纪70年代起就开展了环境治理与保护活动。
政府环保部门也相继颁布切实可行的法律法规,督促环保工作的进行。
工业部门也积极响应,制定分阶段的计划,逐步促进工业,企业向环保方向的转型。
在这样一个走向环保的大环境下,溶剂型油墨也不得不逐渐退出历史舞台。
面对环境保护要求的进一步提高,绿色环保型油墨在市场上的需求量也在不断增多,柔印水性油墨也正是在这样的背景下逐渐发展起来的。
1.国外柔印水性油墨的发展国外对水性油墨的研究始于20世纪60年代,先后主要经历了3个阶段:第一阶段:起因是由于环保的要求和石油原材料的紧张,一些发达国家逐渐部分禁止使用石油产品用于制造印刷油墨。
于是人们开始着手研究非有机溶剂型油墨,使得水性油墨取得了较大的进步和发展,最初水性油墨主要使用糊精、虫蛟、酪素、木质酸钠等物质为水性油墨的连结料,制备的水性油墨主要用于一些低档的产品印刷。
随着材料科学的发展,松香、马来酸改性树脂的合成技术成功,取代了酪素、虫蛟等材料,成为水性油墨的主要材料,基本能够满足当时的印刷需要,但是这些初级产品依然存在一些弊端,如光泽差、抗水性不佳、附着力差、容易起泡、存放稳定性差等弊病。
第二阶段:到了70年代由于石油危机,导致油墨用原材料再度十分紧张,同时各发达国家政府立法控制空气品质,限制有机挥发物(VOC)向大气中排放,对于食品、饮料、药品等卫生条件要求严格的包装印刷制品(重金属、残留容积等)进行包装。
各国油墨研发人员又继续进行深入的研究,制出溶液型苯乙烯-丙烯酸共聚树脂为连结料的第二代水性油墨,该产品弥补了第一代水性油墨抗水性和存放稳定性差的弊病。
水性油墨应用

水性油墨技术现状概述一水性油墨的技术改造 通过近年到年的技术改进,水墨体系已成功解决了大多数原先存在的难点,如难以使用、油墨的储存、基材的局限性以及电晕处理和表面张力等问题,新一代水墨已变初始的劣势为优势,逐步成长和走向成熟。
水墨优势表现)水墨具有环境和安全方面的优势在许多的纸制品进行水墨印刷可设计成低或零;)水墨具有稳定性和低燃性的优点水墨因水的低挥发性使之拥有更好的粘度稳定性;)新一代的水基产品比溶剂体系易于清洗,使用肥皂水或弱碱性洗液洗刷就可完成印刷机部件的整个清洗工作,从而提高了生产效率。
水墨制造商已经克服了原先存在于水墨体系中的大多数困难,并正在积极努力解决现存的难点。
水墨技术应用难点)干燥时间仍是水墨应用中最重要的问题,除非印刷机配有足够的干燥设备,否则印刷速度因之而受影响。
这也是影响水墨取代溶剂墨进程快慢的最重要因素;)由于水墨溶于碱性溶液使得水墨在高磁性环境中应用受到限制;)水墨在冷冻食品包装上的应用仍不具有溶剂墨的耐性,尽管距离在快速缩短。
水性油墨的技术 快干剂水墨在使用过程中由于油墨厂家选用的树脂不同或机器转速过快,可能会造成水墨干燥速度较慢。
加快干剂能调整水墨干燥速度达到印刷机转速要求,提高生产效率,其使用比例为~。
慢干剂它可以抑制和减缓水墨干燥速度,起到保湿作用,防止油墨在印版或者网纹辊上发生干燥,减少堵版和糊版等印刷故障的发生,使用比例为~之间。
水性油墨的使用范围在前面介绍水性油墨构造和类型后,接下来我们来谈谈影响水性油墨印刷质量的一些重要因素。
在纸葙印刷中,水墨传递和墨量控制是由网纹辊来承担的,为此,一定要根据产品的要求来选择网纹辊,网纹辊网线数约为印刷品线数的四倍,才能获得较好的印刷清晰度和分辨力。
细度是指水墨中色粉颗粒的大小,在生产水墨色浆过程中完成,它是一个很关键的质量指标。
生产色浆工艺是否科学、细致对水墨的质量起到绝对作用。
在生产色浆过程中最好加入分散剂和润湿剂。
应用于软包装的水性新产品介绍

26
13
Joncryl®FLX 5026
44.0
9.0
175.0
>200000
7
11
Joncryl®FLX 5201
40.0
8.5
80-100
/
/
<0
Joncryl® 7266
44.0
8.5
500
/
/
/
Joncryl® FLX 产品系列
表印
里印复合
Joncryl® FLX 5040
Joncryl® FLX 5000 / 5002 / 7266
Water-based EB concept 表印
2010
2013
2015
软包装应用领域
表印与复合里印
PE表印 轻到中质包装
OPP反转里印 轻质复合包装
PE表印 重质包装
表印 软包装应用领域
复合
OPP, PET反转里印 中质复合包装
OPP表印
尼龙, PET反转里印 重质复合包装
16
Joncryl®FLX 乳液
Joncryl® HPD 96 / 96MEA
Joncryl® HPD 196 / 196MEA ap
固含%
34.0/31.5
36.0/40.5
Joncryl® HPD 296 / 296MEA
35.5/37.5
pH 值
8.5/8.5
粘度(cPs, 25℃)
5,000/2,000
分子量
16,000
8.6/8.5 3,800/3,500
8 €1,10
8.8
379,8
水性薄膜印刷配套技术的改进
油墨连结料技术的提升
水性油墨的现状、制作与运用

20-30度成膜乳液: 60
-10度成膜乳液: 40
MEA:
1
工艺:20-30度成膜乳液加入到拼混罐中,600转速的 状态下加入-10度成膜乳液,搅拌30分钟,静置一小时 待用。
7、调墨配方
复配乳液: 40-45 色浆: 50-55 蜡乳液: 5 渗透剂: 5 消泡剂: 0.5 技术指标: 粘度:25-35秒/4#CN PH值:8.5-
1、)糊版 2)、渍墨 3)、泡沫多且加入消泡剂也无 大的改变 4)、反粘 5)、托脏 6)耐抗性差 7)、 稳定性差 8)干性慢 9)光泽差 10)粘网纹辊
二、高档柔性纸箱墨的制作
1、研磨树脂参考配方
国产树脂油配方
国产固体树脂
30
EMA:
4
NH3·H2O
5
H2O
61
2、高档色浆研磨参考配方
入乳液B,30分钟后加入乳液C,测试PH值在8-8.5,静 止待用。
4、塑料水性油墨的调制
复配乳液: 55-65
40%色浆: 35-45
基材润湿剂: 1-1.5
流平剂: 1-2
消泡剂: 0.2-0.3
蜡浆:
1
dc-51: 0.1
技术指标: 粘度:13-15秒/4#CN PH值:8.0-8.5
10
水/研磨树脂
15
3复配乳液的配制
遮盖乳液: 60-65 成膜乳液: 20-30 树脂液: 5-10 MEA: 1.5-3.0 油墨粘度:7-9秒/4#CN 固含量:38-42 PH值: 8.5-9.0 光泽:50-
60度
用上述色浆和复配乳液调墨,过滤包装待售。此类油墨适合120印以上印 刷机印刷白板纸、牛卡纸,印刷版网线为30-60线的包装纸箱,其干性、 耐抗性、光泽、色饱和度都很好。将乳液做适当调整,加入细度5微米的色 浆,可做成高网线印刷油墨印刷涂布纸,上光油后其耐抗性,光泽、印刷 效果可以和胶印墨印品相媲美,为印刷行业的胶改柔奠定了良好的基础。
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白色:钛白粉,黑色:炭黑 彩色采用有机颜料,不用铁红、铁黄之类的无机 彩色颜料。
3.3 溶剂
主溶剂为去离子水(一般自来水也能用), 为了降低体系粘度、调节干燥速度,常常加入 环保的食用酒精作为助溶剂,其它的助溶剂有 异丙醇、丙二醇甲醚等,用量很少。
(一)塑料薄膜的一般特性
序号 类别 1 物理性能好 2 化学性能稳定 3 加工性能好 4 机械性能好 5 阻隔性好 6 卫生性能好 7 印刷性能好 8 感官性能好
特性 质轻、透明,有一定的耐寒、 耐热性 耐油、耐腐蚀性很好 易加工、易于热封合,适用于机械操作 柔软、韧性好,强度较大 防潮、防水、阻气、无臭 无毒、无味、无臭 可印刷各种图案、商标等 美观有光泽,给人以美感
(三)软包装薄膜的要求
2 气密性 气密性好,可有效地阻隔包装容器内
外气体的交换,这对多数产品是必要的。 气密性好的薄膜有:铝箔、镀铝膜、
聚酯、尼龙、聚乙烯醇、聚偏二氯乙烯等 薄膜。
而另外一些产品,如新鲜水果、蔬菜 等,为保持其新鲜度,则要求选择气密性 较差的薄膜,如聚乙烯、聚丙烯等薄膜。
(三)软包装薄膜的要求
3.4 助剂 助剂的作用是改进油墨的各项性能,有:
分散剂:作用是分散颜料,提高研磨效率
消泡剂:消除、抑制油墨生产、使用中产生 的气泡。
流平剂:改善印刷墨层的流平性能。
蜡粉、蜡浆:蜡有增滑、消光的作用,可以 增加墨层的耐摩擦、抗划伤性。
防沉剂:多为膨润土,可以抑制颜料颗粒的 沉淀。
防腐剂:防止油墨在高温下霉变。
4 水性油墨的生产
油墨生产的主要目的是将颜料颗粒尽量均匀地 分散在连结料里,所以,研磨工序是最关键的。
水性油墨生产工艺
水性油墨生产设备 研磨设备:立式、卧室砂磨机、三辊机 分散设备:分散机、不锈钢料缸 检测设备:双槽细度板、粘度杯(察恩/查恩
2#杯、3#杯,涂4杯),色差 仪,打稿机,刮棒等。
灌装设备:电子秤、滤网、胶带、铁桶或塑 料桶。也有自动流水线灌装的。
3 防潮性 良好的防潮性是有效地保护商品的手段。一般塑 料薄膜的防潮性能随厚度的增加而提高。 防潮性能好的薄膜有:铝箔、镀铝膜、聚乙 烯、聚丙烯等薄膜。
4 热封性 薄膜热封性能好,易于形成密封,能较好地保护 商品,简化机械操作。 热封性好的塑料薄膜有:聚乙烯、聚丙烯 等薄膜。
(三)软包装薄膜的要求
7 透明性 透明性好的薄膜,使内装物一目了然,可提
3 按包装用途分类 防锈膜、防渗透膜、耐油膜、耐热膜、阻 氧膜、保鲜膜。
(二)塑料薄膜的分类
4 按薄膜功能分类 收缩膜、弹性膜、真空包装膜、充气包装 膜、耐蒸煮包装膜、集装包装膜。
5 按薄膜结构分类 单层薄膜和复合薄膜。单层薄膜约占薄膜 总量的90%。
(三)软包装薄膜的要求
1 机械强度 要想有效地保护商品,包装材料的机械强 度应是首先考虑的。要针对商品的形状、 重量,以及流通的气候条件,运输方式等 综合考虑。 一般来说,机械强度大的薄膜有:铝 箔、聚酯、尼龙、双向拉伸聚丙烯等薄膜。
水性油墨与溶剂型油墨一样,由连结料、颜料、 溶剂及助剂构成。 3.1 连结料
连结料即通常说的树脂,水性油墨采用的树脂有 两大类:水溶性树脂和乳液型树脂。
水溶性树脂为固体(需要用胺进行中和才能在水中 溶解,如庄臣678)、透明(我司的水性树脂)或半 透明液体,多采用酸性单体物质,经合成或聚合、中 和后,形成溶于水的有一定粘度的树脂水溶液。树脂 体系通常为改性丙烯酸、聚氨酯等。
第二部分 复合软包装材料
• 软包装——使用柔软 性材料 (纸、薄膜、 铝箔和镀金属膜)的 包装,这些材料通常 是印刷或层合的卷筒 材,它们能顺应内容 物的形状。(美国包 装协会)
复合包装材料的组成 基材
层合粘合剂 封闭物及热封合材料
印刷与保护性涂料
为何需要复合材料?
到目前为止,单一的、十全十 美的原材料还是一个梦。因此,人 们根据需要将不同优点的原材料用 各种办法有机地结合起来,就产生 了完美的复合材料。
层合粘合剂 溶剂型和乳液型 热塑性和热固性
挤塑粘合剂 蜡及蜡混合物
常见基材 纸张
玻璃纸 铝箔及蒸镀铝材料
尼龙取向尼龙 BOPP BOPET
共挤塑包装材料
一、塑料薄膜
• 塑料薄膜是用量最大的包装材料之 一,约占塑料包装材料的 40% 。
• 通常厚度在 0.3mm 以下的称为 薄膜,厚度为0.3 ~ 0.7mm 的称 为片材, 厚度为0.7mm以上的称为 板材。
5 耐热性 对于需要蒸煮杀菌的产品,如某些食品、医
疗器具等, 对其薄膜要求能耐高温。 耐热性好的薄膜有:铝箔、尼龙、聚酯、高
密度聚乙烯等薄膜。 6 耐寒性
有些薄膜随温度的降低而变脆,这将极大地 限制其使用。所以在选用时必须注意环境温度。
耐寒性能好的薄膜有:尼龙、聚酯、聚乙烯 等薄膜。
(三)软包装薄膜的要求
(二)塑料薄膜的分类
塑料薄膜的分类方法很多,通常有以下几种:
1、按树脂类型分类
聚乙烯(PE)
聚丙烯(PP)
聚氯乙烯(PVC) 尼龙(NY)
聚苯乙烯(PS) 聚酯(PET)
聚乙烯醇(PVA) 玻璃纸(PT)
聚碳酸酯(PC)等薄膜。
(二)塑料薄膜的分类
2 按成型方法分类 挤出膜、压涎膜、流涎膜。而挤出膜又分 为吹塑膜、单向拉伸膜、双向拉伸膜、多 层复合膜等。
乳液型树脂为呈乳白色或半透明液体,体系也
是改性丙烯酸、聚氨酯,乳液型树脂的分子量一般 在5万-20万,因此其机械强度比水溶性的要高。但 是因其是通过乳化剂达到稳定状态的,所以,不宜 进行研磨,通常采用水溶性树脂作为研磨树脂,后 期分散时再加入乳液型树脂。 3.2 颜料
颜料主要作用是提供遮盖力、着色力,赋予印刷
第一部分 水性油墨
1 水性油墨的定义
水性油墨是指连结料为水性树脂、主溶剂全部为 水的油墨。
2 水性油墨的特点
● 环保 不含苯、酮类有害VOC,对操作人员及环境无污
染,不燃烧,是唯一符合美国FBA环保许可的油墨。 ● 性价比高
水价格低廉,综合单位印刷成本低于传统溶剂型 油墨。 ● 缺点是干燥速度较慢
3 水性油墨的组成