食品软包装材料的印刷适性、印刷方式和复合方式大汇总
最新食品包装学-第五章复合软包装材料..精品文档
常作为衬袋箱的衬袋材料。
［取向尼龙］
常见的基材
经过取向的尼龙能够提高抗拉强度和氧气阻隔性、减小 延伸性和降低热成型性。
取向尼龙也具有极好的抗戳穿强度，因此它常用作层合 结构中的外层组分。 结构为
取向尼龙-PVDC-印刷／低密度聚乙烯（LDPE） 的复合材料用于立式成型－充填－封口的咖啡包装
聚偏二氯乙烯的水基乳液粘合剂已经得到了广泛的应用。 这种粘合剂同时又是氧和水蒸气的阻隔层。它适用于涂履塑 料、纸及纸板等基材。
层合粘合剂
［挤塑粘合剂］
聚乙烯和乙烯共聚物是广泛应用的挤塑粘合剂。在没有铝 箔原情况下，层合材料中的共挤塑乙烯层能起防潮作用。 在挤出层合时，由于挤出温度较高，使表面分子部分氧化， 形成极性结构，有利于层合。 乙烯共聚物粘合剂与各种基材的粘合性都很好。
［溶剂型和乳液型粘合剂］
层合粘合剂
由于纸具有多孔性和亲水性可采用水基粘合剂与铝 箔层合，使用的主要粘合剂是糊精、硅酸钠和酪酸／橡 胶胶乳。不论是水基粘合剂还是溶剂型粘合剂都要在干 燥烘道里加热除去水分或溶剂，但是，水基粘合剂是在 加压层合后除去水分的，而溶剂粘合剂是在加压粘合前 除去溶剂的。
［热塑性和热固性粘合剂］
［共挤塑包装材料］
常见的基材
共挤塑包装材料具有成本低、适应性广和易加工的特性。
常用的共挤树脂 LDPE、LLDPE——韧性和热封性好； HDPE——隔湿性及加工性好； PP——经取向拉伸后耐冲击性和劲度性能高
常见的基材
［共挤塑包装材料的层合结构］
共挤技术制成的层合结构材料有 乙烯－醋酸；乙烯乙烯－丙烯酸；乙烯－甲基丙烯酸 它们具有低温热封性，常作为共挤结构的粘结层和热封合层 材料，将界面结合强度低的和不能共挤的材料粘在一起； 乙烯－乙烯醇是一个能利用共挤塑技术形成多层复合包装 薄膜和容器的性能优秀的阻隔性聚合物。它已经在许多软包 装和半硬包装中得到应用。
包装印刷软包装干式复合工艺概述
干式复合工艺概述第一章、复合概论一、复合的概念1、复合的概念：确实是根基使用特定的设备，借助各种胶粘物质，使二层或二层以上的薄膜或其它基材均匀粘合在一起的工艺方法。
2、复合的目的：确实是根基合理组合各种基材，综合其优点，从而到达包装的要求。
单一的薄膜，具有各自的特性，但特别难同时具有包装所需的全部特性，如印刷性能、热封性能、机械强度、阻气性能、阻湿性能、阻光性能、耐高温性能、耐低温性能、耐介质性能〔如酸、辣、油、盐、酒等〕、透明度、柔软度、挺度等等。
二、复合的种类1、干式复合：确实是根基在基材外表涂布一层溶剂型胶粘剂，通过烘道除往溶剂而枯燥，然后与另一基材通过热辊压合成膜的复合方式。
2、湿式复合：确实是根基在基材外表涂布一层水溶性胶粘剂，然后与另一基材通过热辊压合成膜，再通过烘道枯燥的复合方式。
湿式复合一般要求其中一种基材具有较强的透过性能，如纸，以便水分能在复合后渗透挥发。
3、挤出复合：确实是根基用挤出机将聚乙烯树脂或其它树脂加热熔融、通过模唇流出形成片状薄膜后立即与另一种或二种基材通过冷却辊压合成膜的复合方式。
4、蜡式复合：确实是根基以卫生级微晶石蜡作胶粘剂，将石蜡在加热槽中熔融后均匀涂布在基材上，然后与另一基材通过压辊压合成膜的复合方式。
5、无溶剂复合：确实是根基将经加热后粘度变小的非溶剂型胶粘剂涂布在基材上，然后与另一基材通过热辊压合成膜的复合方式。
6、热熔复合：确实是根基将聚乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、石蜡放在一起加热熔融后均匀涂布在基材上，然后与另一基材通过压辊压合成膜的复合方式。
7、多层共挤复合：确实是根基将多种不同性能的树脂通过多台挤出机共挤进进模具复合成膜的复合方式。
第二章、干式复合一、干式复合定义把液态黏合剂涂布到一层薄膜上〔第一基材〕，通过烘箱使黏合剂中的溶剂蒸发后成固态“干〞的状态，再与另一层薄膜〔第二基材〕经热压贴合成复合薄膜的工艺。
二、干式复合特点1、对基材的有用性广。
包装印刷软包装干式复合工艺概述
包装印刷软包装干式复合工艺概述包装印刷软包装干式复合工艺是一种常用的包装加工技术，适用于各种食品、医药、日化、农化等领域的产品包装。
该工艺通过合理的复合设计和生产流程，能够满足不同产品对包装的物理、化学、生物等性能要求，提高产品的市场竞争力。
本文将对包装印刷软包装干式复合工艺作一概述。
一、工艺流程包装印刷软包装干式复合工艺主要分为以下工序：1、基材处理：首先对基材进行处理和调配，包括选用合适的基材、处理表面、印刷等。
2、涂布胶粘剂：将胶粘剂制成一定粘度的液体，按照产品的性能要求，在基材上均匀地涂布。
3、复合：将经过涂布处理的基材和另一种基材通过热合或压合的方式进行连续复合。
4、成品卷取和切割：将连续复合后的膜材料按照客户要求切割成相应长度的辊或袋。
二、胶粘剂胶粘剂是干式复合的核心环节之一，影响复合品质和产品性能。
为了满足不同产品对于复合品质的需求，胶粘剂需要根据不同的基材种类、厚度、表面性质等进行处理和定量。
主要的胶粘剂类型：1、聚乙烯：聚乙烯胶粘剂是一种常见的胶粘剂，具有良好的耐水性和化学性能，并且具有优良的强度和黏性。
2、聚氯乙烯：聚氯乙烯胶粘剂具有优异的耐水性和化学性能，并且可与各种基材进行复合。
3、丙烯酸酯：丙烯酸酯胶粘剂通常是聚酯、聚醚或脂肪族胶粘剂树脂的制品，具有优良的耐热性和黏度。
四、基材包装印刷软包装干式复合工艺的基材多种多样，需根据不同的产品和市场需求进行选择。
主要包括以下几种类型：1、聚酰亚胺：聚酰亚胺基材具有优异的耐热性、耐化学性和优良的机械强度，能适应高温或残留有机物的包装要求。
2、聚酯膜：聚酯膜具有良好的透明性和耐热性，适用于各类物品的包装。
3、纸质材料：纸质材料具有优良的阻氧性、导电性和纵向强度，适用于灭菌袋、衣服袋等。
五、常见问题及解决方法1、复合强度不佳。
这可能是由于复合前两种基材的表面处理不当，或者胶粘剂定量不当。
解决方法：严格按照工艺要求进行表面处理和胶粘剂定量，保证复合品质。
软包装材料的印刷
软包装由于诸多的优越性能而广泛用于商品的外包装，加之色彩的真实再现更增加了消费者的购买欲望。
常用的软包装材料主要有纸、玻璃纸、塑料薄膜、复合薄膜、真空镀铝膜和铝膜。
其中以塑料薄膜为主的软包装在包装印刷中占有很重要的地位。
以玻璃纸、塑料薄膜和铝膜等为基材制成的复合薄膜，克服了单层薄膜的缺点，集各层的优点于一身。
复合薄膜满足了食品等商品的不同要求，已成为比较理想的包装材料。
本文着重分析了软包装材料的印刷特性及印刷适性处理，指出各种软包装材料的印刷技巧。
软包装材料的印刷塑料薄膜常用的塑料薄膜有：PE、PP、PVC、PS、PVA、PC、PET、CA、NY，这些塑料薄膜的印刷特性是：①塑料薄膜属非极性高分子化合物，对印刷油墨的粘附能力很差，为了使塑料薄膜表面具有良好的油墨附着能力，增强印品的牢固性，在印刷前进行表面活化处理；②吸湿性大多受周围空气的相对湿度影响而伸缩变形，导致套印不佳；③受张力的变化影响薄膜在印刷过程叫，在强度允许的范围，伸长率随张力的加大而升高，给彩色印刷套印的准确性带来困难；④表面光滑，无毛细孔存在，油墨层不易固着或固着不牢固，第一色印完后，容易被下一色叠印的油墨粘掉，使图案及文字不完整，造成缺陷；⑤表面油层渗出。
掺人添加剂制成的薄膜，在印刷过程中添加剂部分极易渗出，在薄膜表面形成一层油质层、油墨层、涂料或其它粘合剂不易在这类薄膜表面牢固地粘结；⑥由于塑料薄膜属非极性材料，没有毛细孔存在，油墨不易干燥，以上这些特点都不利于印刷，所以必须在印刷前对塑膜进行表面处理。
玻璃纸玻璃纸的特点是：透明度高、光泽度强，印刷图文后色泽格外鲜艳，这是塑料薄膜所不能达到的；印刷适性好，印刷前不需经过任何处理，玻璃纸还具有抗静电处理性能，不易吸附灰尘，避免了图文粘尘等印刷故障的发生。
但防潮性差，薄膜受温、湿度的影响易变形，导致印刷时图文不易套准。
铝箔铝箔的特点是：①质轻，具有金属光泽避光性好，对热和光有较高的反射能力，金属光泽和反射能力可以提高印刷色彩的亮度；②隔绝性好，保护性强，不透气体和水汽，防止内装物吸潮、气化，不易受细菌及昆虫的侵害；③形状稳定性好，不受湿度变化的影响。
软包装材料印刷与技巧
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软包装材料印刷与技巧编者按:软包装由于诸多的优越性能而广泛用于商品的外包装～本文着重分析了软包装材料的印刷特性及印刷适性处理～指出各种软包装材料的印刷技巧。
塑料薄膜PS、PVA、PC、PET、常用的塑料薄膜有:PE、PP、PVC、CA、NY～这些塑料薄膜的印刷特性是:塑料薄膜属非极性高分子化合物～对印刷油墨的粘附能力很差～为了使塑料薄膜表面具有良好的油墨附着能力～增强印品的牢固性～在印刷前进行表面活化处理:吸湿性大多受周围空气的相对湿度影响而伸缩变形～导致套印不佳,受张力的变化影响薄膜在印刷过程中～在强度允许的范围～伸长率随张力的加大而升高～给彩色印刷套印的准确性带来困难:表面光滑～无毛细孔存在～油墨层不易固着或固着不牢固～第一色印完后～容易被下一色叠印的油墨粘掉～使图案及文字不完整～造成缺陷, 表面油层渗出。
掺入添加剂制成的薄膜～在印刷过程1中添加剂部分极易渗出～在薄膜表面形成一层油质层、油墨层、涂料或其它粘合剂不易在这类薄膜表面牢固地粘结,由于塑料薄膜属非极性材料～没有毛细孔存在～油墨不易干燥～以上这些特点都不利于印刷～所以必须在印刷前对塑膜进行表面处理。
玻璃纸玻璃纸的特点是:透明度高、光泽度强～印刷图文后色泽格外鲜艳～这是塑料薄膜所不能达到的,印刷适性好～印刷前不需经过任何处理～玻璃纸还具有抗静电处理性能～不易吸附灰尘～避免了图文粘尘等印刷故障的发生。
但防潮性差～薄膜受温、湿度的影响易变形～导致印刷时图文不易套准。
铝箔铝箔的特点是:质轻～具有金属光泽避光性好～对热和光有较高的反射能力～金属光泽和反射能力可以提高印刷色彩的亮度,隔绝性好～保护性强～不透气体和水汽～防止内装物吸潮、气化～不易受细菌及昆虫的侵害,形状稳定性好～不受湿度变化的影响。
易于加工～可对铝箔进行印刷、差色、压花、表面涂布、上胶上漆等,不能受力～无封缄性～有针孔和易起皱等现象～所以一般情况下不单独使用～通常与纸、塑料薄膜加工成复合材2料～克服了无封缄性的缺点～其隔绝性等优点也得到充分的发挥。
软包装技术汇总范文
软包装技术汇总范文1.印刷技术：软包装印刷技术是软包装的核心技术之一、常见的印刷方法包括凸版印刷、柔性版印刷、凹版印刷和丝网印刷等。
这些印刷技术可以实现丰富多彩的图案和文字的印刷，为包装提供更多样化的选择。
2.复合技术：软包装通常是由多层薄膜材料复合而成，以提供更好的防潮、防氧化和防腐蚀性能。
复合技术包括干法复合、湿法复合和共挤复合等。
干法复合是将两层或多层薄膜通过加热压合在一起，湿法复合是通过涂布胶水将两层薄膜黏合在一起，而共挤复合是通过共挤机将两种或多种塑料材料挤出黏接在一起。
3.压缩技术：软包装的形状通常是通过热封或冷封技术来完成的。
热封技术是将两层或多层薄膜材料通过加热使其熔化，并通过压力将其黏合在一起。
冷封技术是利用胶水或其他黏合剂将两层或多层薄膜黏合在一起，无需加热。
4.凸凹压花技术：凸凹压花技术可以使软包装具有更好的质感和美观度。
通过在薄膜表面施加一定的压力，使薄膜产生凹凸不平的纹理或图案。
这种技术可以增加产品的附加值，并提高产品的市场竞争力。
5.激光切割技术：激光切割技术可以实现对软包装的精确切割和打孔。
激光束的焦点能量非常集中，可以在不引起热损伤或机械应力的情况下对薄膜进行切割。
这种技术具有高精度、高效率和无污染的特点。
6.高分子涂层技术：高分子涂层技术可以为软包装提供更好的防潮、防水和抗氧化性能。
通过将高分子材料溶解在溶剂中，然后喷涂或浸涂在薄膜表面，形成一层保护层。
这种技术可以增加软包装的功能性能，并延长产品的保质期。
7.可降解技术：由于传统的塑料包装材料对环境造成污染问题，可降解技术成为软包装技术的研究热点之一、可降解技术包括生物可降解材料的开发和利用、可降解包装设计和可降解材料的回收利用等。
这些技术可以减少塑料包装对环境的影响，实现包装材料的可循环利用。
总的来说，软包装技术在实现包装功能的同时，还能提高产品的附加值和市场竞争力。
随着科技的进步，软包装技术在材料选择、印刷技术、复合技术和降解技术等方面将继续发展和创新，为包装行业带来更多的机遇和挑战。
软包装制袋工艺汇总,被称作史上最全”版本
软包装制袋工艺汇总，被称作史上最全”版本随着市场经济发展，各行业对软包装的需求也在逐年上升。
软包装材料的发展和加工技术不断提高，软包装在许多领域扮演着越来越重要的角色。
那么软包装的制造工艺是怎么样的呢？本文分享关于软包装的制袋工艺相关内容，供行业人士参考。
1，工艺流程和工序介绍1、软包装：采用软性材料包装商品的统称。
用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。
2、工序介绍1）制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。
通过印版上制作的网点，再现原稿图像色彩。
2）印刷工序是使用承印物、印版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。
即将印版上的图文转移到承印物上。
按印版种类类分：凹版、柔性版、丝网版、凸版、平版印刷方式。
我国软包装大多采用凹版印刷工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油墨在印材被压下发生接触时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。
印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊式，降温定形。
在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。
印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。
3）品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除的过程。
减少后工序生产损耗的增加和品检的难度。
4）复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。
复合材料既可保持单层材料的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。
复合分类：干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、无溶剂复合法、热熔复合法、共挤复合法。
软包装大部分是采用干式复合法工艺生产，生产时，上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置，涂胶辊表面的胶水被刮刀刮去，网点内的胶水在上胶基材被压下发生接触时转移到上胶基材面上，之后进入烘箱内，胶水中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。
从烘箱出来后，与另一放卷装置放出的基材，在加热、加压的复合夹辊内，贴合为一体。
软包装材料的印刷适性及其处理
软包装材料的印刷适性及其处理软包装材料的印刷适性主要是指铝箔、玻璃纸及塑料薄膜等承印材料。
1.印刷适性铝箱、玻璃纸、塑料薄膜等承印材料由于其主要成分与生产工艺和一般的纸张、纸板截然不同，所以表现出不同的特性。
一般来讲，这些材料的印刷适性都需要进一步得到改善。
概括起来主要存在以下问题。
(1)吸湿性大，产生伸缩变形。
玻璃纸的吸湿能力较强，容易受周围环境的温度和相对湿度的影响而引起伸缩变形。
对含增塑荆的薄膜，其质地柔软，伸缩变形更为突出。
当环境的相对湿度较低时，承印材料因放湿而脱水，引起收缩变形;当环境的相对湿度较高时，承印材料因吸湿膨胀而伸长。
再加上印刷过程中承印材料在印刷压力和张力的作用下，其变形更为严重.直接影响套准精度。
(2)表面光滑，吸收性能较差，这是影响油墨附着性和印品质量的主要因素之一。
玻璃纸和塑料薄膜由于是再生纤维素或高分子化合物合成的薄膜层，其表面极为光滑，无毛细孔存在，属于非吸收性表面，这不仅影响油里的干燥速度，而且大大降低了油墨的附着性能，造成墨层变薄和墨色不匀，甚至使墨层脱落等故障。
(3)表面油层析出，影响油墨层、涂料或其他粘合剂的附着性。
产生这种情况，主要是对聚烯烃型塑料薄膜而言，由于在制造过程中为改善其加工性能，往往要加人诸如抗氧剂、抗静电剂、增塑剂及其他稳定剂等添加剂，这些添加剂就会在薄膜表面上析出形成油质层，从而影响油墨的附着性能。
基于上述原因，对于铝格、玻璃纸、塑料薄膜等承印材料，在印刷之前一般应进行处理，以提高承印材料的印刷适性。
2.提高印刷适性的处理方法承印材料的特性不同，表面印刷适性的处理方法也就有所不同。
(1)铝箔。
由于铝表面容易氧化，所以在印刷之前，一般进行预涂层处理，以提高着墨性能。
印刷后，为提高印刷表面的耐磨性和耐冲击性，再进行外涂层处理。
(2)玻璃纸。
普通玻璃纸的表面没有渗透性，对油墨的附着性能较差，为提高玻璃纸的印刷适性，将玻璃纸与聚乙烯薄膜复合后制成防湿玻璃纸，即可提高对油墨的附着性，从而改善玻璃纸的印刷适性。
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食品包装（foodpackaging）是食品商品的组成部分。
食品工业过程中的主要工程之一。
1、常见食品软包装材料的印刷适性
PE薄膜油墨附着性差，需要用电呈处理来改善。
常用润湿张力这一指标来鉴定电晕处理的质量优劣。
三般LDPE、LLDPE薄膜在
38~420mN/m，HDPE薄膜在40~44mN/m为佳，常用聚酰胺油墨印刷。
LDPE 薄膜的扩张强度低，拉伸伸长率大，套色调准困难。
因此，在印刷时张力控制要小，并且各处张力要恒定。
若是多色套印，为了保证套印精度，最好采用大辊筒型印刷机。
LDPE薄膜少量受热就会软化。
极易拉伸变形，为此印刷干燥时，薄膜表面温度不要超过55℃。
为了防止油墨粘连，收卷时薄膜温度应冷却到35℃以下。
与PE相同，PP薄膜对油墨的附着性差，印刷前也要作电晕处理，它的润湿张力在10~14mN/m为佳。
常用聚酰胺油墨、氯化聚丙烯油墨(复合用)印刷。
使用聚酰胺油墨印刷PP薄膜时，油墨附着力较低，大约经过一天时效后，才表现良好的附着性，而若同时采用聚氨酯类粘合剂复合薄膜，则会出现剥离力小的故障。
PET薄膜不易拉伸，张力控制要求比PE薄膜低，常采用里印工艺印刷，与CPP复合作蒸煮袋。
PET薄膜的绝缘性好，在印刷过程中，容易产生静电，且不易消失。
严重时，还会出现薄膜吸在辊筒上而不能进行印刷。
因此，在高速印刷时，需要用静电消除装置。
PET薄膜的干燥温度可控制得较高，但它的膜面温度不要超过85℃。
收卷时，薄膜应冷却到室温或稍高于室温。
2、食品包装材料的印刷方式
食品软包装印刷以凹版与柔性版印刷为主，但与出版、商品印刷使用的一般凹印、柔引相比，有许多不同点。
例如：软包装印刷是在卷筒状的承印物表面进行印刷，如果是透明薄膜，从背面可看到图案，有时需加印一层白色涂料，或采用里印工艺。
里印是指运用反像图文的印版，将油墨转印到透明承印材料的内侧，从而在被印物的正面表现正像图文的一种特殊印刷方法。
里印印刷品比表面印刷品光亮美观、色彩鲜艳，不褪色，且防潮耐磨;又由于里印后经复合加工，墨层被夹于两层薄膜之间，因此，不会污染包装物品。
里印工艺的印刷色序与普通表面印刷相反。
例如普通印刷先印底色，而里印是最后印底色。
里印是塑料复合包装印刷所独有的工艺，在印刷设备上己趋向多样化、多功能化和系列化。
如引进的各种模式的塑料包装凹版印刷生产线，已将吹塑、印刷、复合、分切、制袋等多道工序联动起来。
其次是采用柔性版印刷机印刷塑料薄膜，柔性版印刷机大多与干式复合机组成生产线。
3、食品包装材料的复合方式
软包装材料一般不使用单一材料，而以复合薄膜为主。
主要复合方法有以下几种：
①湿式复合法。
在基材(塑料薄膜、铝箔)表面涂布一层水溶性粘结剂，通过压辊与其他材料(纸、玻璃纸)复合，再经热烘道干燥成为
复合膜。
此种方法适用于包装干燥食品。
②干式复合法。
先将溶剂型粘合剂均匀地涂布于基材上，然后送入热烘道，使溶剂充分挥发后，立即与另一层薄膜复合。
如拉伸聚丙烯薄膜(OPP)，里印后一般采用干式复合工艺与其它材料复合，典型的结构为：双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP，12μm)、铝箔(AIU，9μm)和单向拉伸聚丙烯薄膜(CPP，70μm)。
工艺过程是用辊涂装置将溶剂型的“干式粘合粉”均匀地涂布于基础材料上，然后送入热烘道，使溶剂充分挥发后再用复合辊与另一层薄膜复合。
③挤压复合法。
将T铸模狭缝挤出的帘状熔融聚乙烯，经夹紧辊加压，流涎到纸或薄膜上，进行聚乙烯涂敷，或从第2给纸部分供给其它薄膜，把聚乙烯作为粘结层进行粘接。
④热熔复合法。
将聚乙烯——丙烯酸酯共聚物、乙烯酸——乙烯共聚物、石蜡放在一起加热熔融，然后涂布在基材上，立即与其它复合材料复合后冷却制成。
⑤多层挤出复合法。
将多种不同性能的塑料树脂通过多台挤出机，挤入模具复合成膜。
此种工艺层间不用粘合剂、有机溶剂，薄膜无异味，无有害溶剂渗透，适合于保质期更长的食品包装。
如一般普通结构LLDPE/PP/LLDPE透明度好，厚度一般50~60μm，如果保质期更长。
需用五层以上高阻隔的共挤薄膜，中间层为高阻隔材料PA、PET 和EVOH。
lskeak 食品包装袋/。