瓦楞纸箱印刷机水性油墨循环系统的发展及使用
瓦楞纸箱之水性油墨
在印裁机的循环原理
油墨漏斗 油墨漏斗 胶轮 花轮 花轮
油墨泵 油墨泵
注意事项：1.油墨泵均衡抽墨，运行中气压调整避免时急时缓
2.定期清洁拆洗油墨漏斗，定期清水冲洗油墨管路。 3.避免停机时长时间油墨空抽，放墨后及时清洗。 4.关闭机台时胶轮与花轮放开压力。
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油墨传导过程
网纹辊传墨
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水性油墨的检验项目
• • • • • • • • 色相 着色力 黏度 细度 酸碱度 耐磨性 抗水性 耐晒等级
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水性油墨与印刷的关系
• • • • • • 粘度：控制在20-30秒（涂四杯） PH值：8.5-9.5 表面张力：23-42达因 粘度和PH值关系：反比 粘度与温度关系：反比 叠色顺序与粘度、PH值关系：
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水墨助剂使用方法
调墨油 （冲淡剂） 用于降低颜色的深度，用量不限。
用于加深颜色，用量为0%---30%，超过30%会导致 附着力和耐磨性下降。
色浆 稀释剂 慢干剂 快干剂 消泡剂
PH稳定剂
用于降低油墨的粘度，用量0—3%. 用于降低油墨的干燥毒素，用量0—3%。 用于加快油墨的干燥速度，用量0—3%。 用于消除气泡，用量1—2%。 用于保持油墨PH值在8.5~9.5之间。 用于增加油墨的粘度，用量0.5—1%。
增粘剂
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印刷品质的影响
1.色相偏差：色浆浓度，粘度 2.拖墨：粘度，PH值，快干剂 3.网点模糊：粘度，PH值 4.叠色漏底：粘度，PH值 5.印刷边缘毛刺： PH值 6.耐磨性差（易擦色）：树脂调墨油，PH值
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拖墨
网点模糊
叠色不良
瓦楞纸箱柔印水性油墨标准(参考文件)
制定瓦楞纸箱柔印水性油墨标准的必要性瓦楞纸箱柔印水性油墨由于不含苯类、酯类、酮类等易燃、易爆、易挥发、有毒性溶剂，为无腐蚀、环保型的绿色安全油墨，呈略偏碱性的液体状态。
它具有快干性，可以满足纸质承印材料印刷和高速印刷的需要, 且粘度低、流动性好，传墨性能好、能够采用非常简单的网纹辊传墨系统进行传墨等优点。
因此近10年来在柔版印刷和纸制品印刷中得到了较快发展和应用。
尤其在瓦楞纸箱行业的印刷，目前基本上是以柔印水性油墨（以下简称水墨）为主。
但由于国内各生产水墨的企业，在制墨工艺和材料质量选用上的差异，和所用检测仪器的不同，各企业制订出的水墨具体质量参数也各不相同。
从而导致市场上的水墨质量参差不齐，出现质量不稳定，触变性不好，色饱和度不足，干燥不良、耐磨性差等使用上的问题和工艺上的问题。
给使用者在印刷过程中控制印品质量增加了难度。
因此有必要对水墨制订一个国内统一标准，以满足各方面需要。
制订水墨标准，可从水墨的生产、使用、检验、仲裁以及流通保管与仓储等各方面考虑执行标准的可行性。
使标准制订后，能起到如下几个方面的作用，并对水墨标准化的每一具体方面做出后续相应规定。
（一级）制定水墨标准维护各方的合法权益，就目前水墨在印刷过程中出现的问题，水墨供应商采取对大客户派专业技术人员进厂调墨解决问题，而对小客户很多使用过程中的质量问题和工艺问题，都留给了纸箱厂、印刷厂自己去处理。
而如果有了水墨标准，则可使小用户的合法利益得到应有保障，可保证水墨制造质量的稳定性，并杜绝和减少水墨在生产、使用、检验、保管过程中一些不必要的损失。
生产者与使用者在出现纠纷时都有一个判定的依据，相关机构进行检验和仲裁也有依据可查。
国内水墨经过近10年的发展已逐步趋于成熟，制订标准可进一步促进和推动我国水墨质量的提高。
有利于统一检验方法，提高我国水墨的生产、使用、检验、储运、保管的多项水平。
（一级）水墨标准化的范围、项目和内容至于水墨进行标准化规范的范围、项目与内容应包括下列各项性能指标。
瓦楞纸箱厂水墨应如何管理
水墨应如何管理大量减少库存：现配现用，只需库存少量的成品墨和适量色浆，避免大量库存和可能出现的呆库存。
零损耗：用多少配多少，绝不浪费，少量剩余，也可配成较深色的墨，做到墨尽其用。
降低印刷不良品，根据温度、湿度、面纸颜色、机器等因素的变化，前瞻性对配方进行微调，做到印刷效果前后一致，处理印刷问题及时快速。
与印刷技师负责样箱制作，根据样箱要求，调节水性油墨的各项指标及协调好影响印刷效果的其他因素，加速样箱制作并一次性完成首检，提高客户的满意度。
水性油墨的质量控制的要点：在水性印墨中PH值是极重要的要素，缺乏控制或是不正确的PH值都会造成许多问题，也会影响水性油墨的黏度。
一般水性油墨PH值范围应该在8和9之间。
控制水性油墨的质量注意以下几点：使用前先充分搅拌。
检测上印刷机的印墨黏度。
调整黏度及再确认黏度及PH值。
调配水性油墨的配比成分和调墨的数量应做详细的记录，以便存根归档，作为印刷比对的参考依据。
水性油墨的库存管理纸箱厂应根据生产的实际情况合理保证水性油墨的库存量。
要保证合理的颜色库存数量，根据成品、半成品及使用、退回等事项进行分类建立库存账目记录。
水性油墨的存储区分为成品油墨区、半成品油墨区、旧油墨区。
按照油墨的颜色或相关纸箱产品进行顺序排放，只需库存少量的成品墨和适量色浆，避免大量库存和可能出现的呆库存，做到现配现用。
要经常进行水油墨的库存整理工作，以便合理地进行封存、合并等工作，可以减少墨桶的数量，增加存墨室的存储空间。
油墨的现场管理各机台在领用水性油墨时，一定要按生产单要求的颜色编号领用，先看现场是否有此墨或是有可以调节使用的旧墨，并做检测。
如没有所要的油墨再领新墨，尽量避免库存太多。
在每桶成品水性油墨的桶外粘贴水性油墨使用标签。
油墨现场管理的注意事项：更换墨色时，应将机器清洗干净，避免因上一印色未洗净而影响下一印色的准确。
为了避免上机后油墨黏度太低，要将残留在机内的水尽量排放干净。
上机前必须认真检查桶身上标签的编号是否与生产单上的指令相符，以免上错墨。
瓦楞纸板的发展趋势及水性油墨柔版印刷适性
瓦楞纸板的发展趋势及水性油墨柔版印刷适性作者：黄太福来源：《科技与创新》2015年第24期摘要：当前，制造业的发展和进步使得瓦楞纸板的需求量不断增加。
瓦楞纸板因其质轻坚牢、成本较低、环保性能显著和可循环利用等优势迅速成为各种商品的包装外衣。
在此背景下，瓦楞纸板的生产工艺也在不断进步。
关键词：瓦楞纸板；水性油墨；柔版印刷；电气控制系统中图分类号：TS873 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2015.24.0911 瓦楞纸板的发展趋势瓦楞纸板自诞生之日起就被认定为工业生产包装印刷的重要途径。
实际上，瓦楞纸板各方面的特点都符合现代工业成品包装印刷的要求，具有广阔的发展前景。
美国纸浆工业技术协会的统计数据显示，美国95%以上的商品运输都是使用瓦楞纸箱包装的。
2 水性油墨柔版印刷工艺的优势相对于其他印刷方式来说，水性油墨柔版印刷的工艺优势主要体现在以下几个方面：①柔性印版由天然橡胶或者高分子材料制作而成，弹性较好、变形能力较强。
在实际印刷过程中，借助柔性印版变形能力强的特点，可以将薄厚误差降到最低，使墨层整体铺设均匀，这对于提升整体印刷质量是很关键的，也是其他印刷工艺难以企及的。
②柔版印刷以轻压力的方式印刷，能够展现出自身良好的柔软特性，很多时候只需要用很小的力，就可以达到较好的印刷效果。
此外，柔版印刷具有的可变性能不仅可以有效缓解瓦楞高低不平的现象，还可以降低印刷压力给纸板带来的力学冲击力。
③从能耗方面来看，水性油墨属于环保型的油墨，造成的污染较轻，干燥时间较短，操作简单、成本较低，符合当前很多包装环保条款。
④从印刷机械的角度来看，柔版印刷机械系统简单，成本相对较低，适合运用于规模化生产。
同时，柔版印刷机械系统的维护管理工作比较简单，不需要投入过多的人力、物力和财力。
此外，柔版印刷机械系统的整体联动性能较好，可以多个环节同时进行，从而提升实际生产效率。
由此可见，水性油墨柔版印刷的确是当前瓦楞纸板印刷的最佳工艺。
浅谈水性柔版印刷在瓦楞纸板中的应用
直 以来 ， 瓦楞 纸板 以其质轻 ， 价廉 、 弯曲强度 大 抗
加工 和结 构 化适应 性高 、 印刷 适性 好等 特有 的优越 性 而 成 为制造包 装容器 必不可 少 的材料 。 至今 ． 瓦楞 纸板 已成 为现 代 包装 中使 用最 广 泛 的包装 材料 之一 ． 其 用量 还 且 在稳 步上升 。 预计２ １ 年前 ． ０ ０ 世界纸箱纸板 的需求量 以每 年２ ％ ． 的速度 增长 ．１０ｏ ８ ￣２ ］年可达到 １ ５ ． 亿吨 。 ２ 随着竞 争的
力． ห้องสมุดไป่ตู้能达 到很好 的印刷效 果 。 在瓦楞 纸板表面 印刷 时就
可 以减轻 瓦楞 引 起的压 力不 均匀 的 影响 ． 补 了瓦楞 基 弥
料 厚薄不 均的缺陷 ． 从而减轻 了 搓衣 板 ” 。 效应
２柔 性 版经 过 光 、 ． 化学 处理 质量 比以前 的橡皮版要 好， 彩色分色制 作有 时更 加明显。 ３柔 性 版 印刷 采 用的水 性油 墨无污染 ， 对人体无 害 ，
图案光亮鲜艳 、 不易磨损。 印刷版材为较薄的树脂版 ． 通
过 精 细的分 色 处 理后 能 够较 为完 整地 再现 图案 的层 次 。
ＥＳ图 案的表现 内容也 更为 多样 化 ， ｐ， Ｊ 色彩更 为丰 富 ． 为 成 真正 的销售包 装 到 了美化商 品、 起 促进销售 的效 果 。
文／ 周 浩
刷 “ 印刷 “ 和 后 两种 。 言之 预 印刷 简 “ 是指 在瓦楞 纸板
生产 之前 先对面 纸 进行 印刷 （ 卷 对卷 ） 然 后将 印刷好 从 ．
要具备能吸引消费者眼球的丰富多彩的信息 这给瓦楞
水性油墨在印刷中的应用和发展情况
２ 水 性 油 墨 的不 足 ．
适 量 的碱 （ 氧化 胺 或氨 水 ） 氢 ，两 者 经 过化 学作 用后 形成 可溶性 树脂 盐 ，在 油 墨印刷干燥 过程 中 ， 氨挥发 后连接料 又 变为 不溶于水 。 目前普 遍采 用丙烯 酸树
于水 性油墨所具 有的优 良环保
从 而呈现特 定 的颜 色 。同时 又具有耐 抗 性 ，如 耐 光 性 、耐 高 温 性和 耐气 候 性
不同承 印物 和印刷机 的性 能。粘附 促进
特性 ， 目前发 达 国家 和地区都
剂用 来提 高油 墨的粘附 能力 ，在一 些较
特殊 的承印物 上被使 用。因 为水性 油墨 中水 的存 在 ，很 容易产 生细菌 ，为增加 保质期 ，添加杀菌剂是 必须 的。
新 ，并在 一些发达 国家 有较广泛 的应 用
和快速 的发 展 。但 是 ，我 国水性 油墨 的
二 、水 性 油墨 的优 势 与不 足
１ 巨大 的优 势 ．
应用并不十分普及 ， 与发达 国家相比仍
有相 当差距 。在我 国 ，目前水性 油墨应
橘黄 （ 黄色 ） ，酞 青蓝 （ 色） 蓝 ，涂料 用钛 白粉 （ 白色） 、炭黑 （ 色）等 。 黑
如 同其他 液体 油 墨 （ 溶 剂 型 油 如
墨） 一样 ，水性 油墨主要 由色料 、连 接 料 、溶解 载体 、助剂等组 成 ，其 主要成
种酸性 树脂 的碱 溶液 ，在溶 液 中加 入
儿 童 玩 具 等 卫 生 条 件 要 求 严格 的包 装 印刷 产 品 。此 外 它 不仅 可 以降 低 由于
目前瓦楞纸箱行业使用水性油墨印刷的设备有四种方式
目前瓦楞纸箱行业使用水性油墨印刷的设备有四种方式，它们的特点各有不同。
一是链条式单机印刷方式，此种印刷方式只能印刷，没有开槽和模切。
二是普遍使用的印刷开槽和圆压圆模切的生产方式，此方式采用上上墨印刷，经开槽或模切后，只需粘合（钉箱）即可成型。
三是使用用全自动印刷槽、折叠粘合（钉箱）的生产方式，此机为折叠成型而采用下上墨印刷系统，属于一次性成型机。
第四种是目前较先进的印刷、圆压圆模切方式，它的特点是可多色印刷，设备精度较高，印制的产品可达到彩色印刷效果，特别是适合于彩色纸盒的销售包装。
以上几种方式，其共同的特点是采用水墨印刷，印刷原理及设备结构基本相同，只是印色多少、网纹线数及工艺装备不同而已。
印刷过程受到诸多方面和因素的影响和制约，很多问题不是由操作工进行简单调整便可以解决的。
只有通过各方面的配合，尽量减少和避免在生产中出现的一些不必要的问题。
开槽刀和纵压线尺寸不准，产生印刷位置不准确原因分析：由于开槽、压线未按工艺图纸要求的尺寸调整，造成纸板长度或宽度制造尺寸偏离，最终影响印刷位置不准。
解决方案：首先应按图纸的制造尺寸调整开槽或压线尺寸，要求位置准确，然后根据准确的尺寸位置重新调整印版位置，检查开槽或压线轮因磨损所产生的偏差。
排制印刷版位置不准，造成印版的重新调整原因分析：由于套色和局部印版位置标注不明确，排版时误差较大，在实际生产中印刷位置明显产生偏差。
目前的印刷设备基本是滚筒式印刷，而排版是在平面上，必然会产生纵向位置误差，又由于印刷压力的大小还产生缩率问题。
解决方案：首先在制作1：1墨图时，应按正常百分比的缩率绘制。
排版时严格按墨图位置调整印刷版。
在套色精度要求很高时，应使用”十字线”排版法，印版与墨图的十字线对正，必要时可用放大镜检查偏差。
印刷重影和漏白问题原团分析：这两个问题在生产过程中是经常出现的。
印刷图案或文字周围出现重影，是因为网纹辊与印版的压力过大引起的；印字前部边缘出现重影，则是因为印刷滚筒与压印辊之间的压力过大引起。
水墨在瓦楞包装印刷中的应用
在包装印刷领域中，瓦楞纸板的印刷占据较大的份额。
随着包装市场的扩大和印刷技术水平的不断提高，瓦楞纸板印刷的数量和质量都得到较快发展。
不过，当前人们对环保因素考虑的越来越多，因此瓦楞纸板印刷使用的油墨成了人们比较关心的问题。
在瓦楞纸箱印刷中，常用的油墨主要是溶剂型油墨、水性油墨以及UV油墨。
1、瓦楞纸常用的印刷方式和油墨由于瓦楞纸板具有多层波浪形的瓦楞复合而成，表面平整度差，印刷压力不能过大，用丝网印刷方式只能印刷一些简单的图案，文字，印刷难度比较大，所以瓦楞纸板一般用柔性版印刷。
这主要是因为：①柔性版的弹性变形在印刷过程中可以弥补瓦楞纸的厚薄误差与表面不平，使印刷墨色均匀，从而提高成品的质量；②柔性版印刷压力小，即使印版压缩变形后也能较好的与厚薄不均的瓦楞纸板接触，而避免厚的部分印迹发糊，薄的部分接触不良印迹空虚不实的现象；③柔性版印刷采用网纹辊传墨，便于水性油墨传递，印版只需轻轻接触瓦楞纸，水性油墨就会几乎全部被瓦楞纸板吸收；④柔性版印刷机结构简单，便于与其他工序，如压痕，开槽，模切，涂胶，制箱等相应机械组合在一起进行联机作业。
利用柔性版印刷瓦楞纸时，常用的油墨主要有溶剂型油墨、水性油墨和UV油墨，随着人们对环保因素的重视，溶剂型油墨所占比重在逐年减少，而水性油墨和UV油墨却越来越受欢迎。
目前，水性油墨增长最快，所占市场份额也较大，例如在美国90%左右的柔印油墨是水性的。
而在瓦楞纸箱的柔性印刷中，水性油墨所占比例更大，这是因为在瓦楞纸箱上印刷的文字或简单图案无需很高的光泽，水性油墨可以满足印刷品质量的要求；再者瓦楞纸箱是纤维疏松的交织物，有较强的吸水性，印刷水性油墨后，以渗透干燥为主，无需设置干燥装置；并且水性油墨无毒，无害，不易燃，使用方便安全，成本低。
所以，综合这些因素，瓦楞纸最主要的印刷方式是柔印，而最常用的油墨是水性油墨。
2、瓦楞纸印刷中的水性油墨2.1水性油墨的组成（1）连接料水性油墨中的连结料是水溶性树脂和水性高分子乳液。
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瓦楞纸箱印刷机水性油墨循环系统的发展及使用摘要：瓦楞纸箱在使用过程中需要进行油墨印刷，以显示其箱体外侧标志，因此其印刷机需要与其进行配套使用。
本文对瓦楞纸箱印刷机水性油墨循环系统进行研究，对其发展和使用进行阐述，以供参考。
关键词：瓦楞纸箱；印刷机；油墨印刷；循环系统；前言：在我们的生活中，瓦楞纸箱的使用非常广泛，并且，因为其使用方便，折叠起来所占空间很小的特点，受到了人们的喜爱，同时其还具有一定的防水、防潮、防碰撞的功能，也让其在收纳方面起到了很好的作用。
也正因为其适用范围较广，因此，其所需要进行的标签打印也越来越多，以便与其他箱体进行区分。
在印刷机结构中，随着印刷品质、效率的提升，其对于油墨循环的要求也在不断提高。
当前，市面上存在很多油墨印刷机，虽然其原理存在或大或小的区别，但是总归有很多相似之处，纸箱厂为了能够让瓦楞纸箱的印刷更加清晰、油墨均匀，需要给印刷机配备不同的幽默循环系统，从而保证其能够适用不同大小、型号的纸箱，才能保证印刷机与纸箱相配，保证印刷的效率、质量的提高，保证成本能够达到最低，从而提高企业经济效益。
一、传统胶辊式油墨循环系统优点及不足1.传统的胶辊式油墨巡回系统，其原理是利用胶辊与网目辊挤压将网目辊表面多余的墨油去除。
其优点如下。
（1）传统的胶辊式幽默循环系统，其操作简单，上手非常容易，维护起来也很便捷，清晰的时候只需要将胶辊与网目辊进行分离拆卸即可。
（2）其因为所使用的技术为传统技术，设计简单，因此其在使用过程中不容易发生质量问题，使用时间较长。
（3）其印刷所囊括的范围较广，一般的纸箱都可以进行印刷。
但同时也因为这个特点，而使其印刷出来的字体在表面不平整的箱体上，油墨较厚，遮蔽效果较好。
（4）因为其设计非常简单，造价成本不高。
因此，其在购置的时候花费不多，成本低廉。
2.虽然胶辊式油墨巡回系统具有很多优点，但是，其也存在一些缺点，总结如下。
（1）其印刷出来的字体油墨较多，适合油印较大字体，对于细字所能够接受的范围则较少，阴字范围受到极大的限制，不适合于精度较高要求的箱体。
（2）其印刷的字体从硬度和表面的平整度来说不够平整，因此，会影响印刷效果。
（3）该系统转速不同的时候，其墨层的厚度会发生变化，也会产生不同，进而影响所印刷的字体颜色。
（4）此系统运行有不稳定之处，在高速运转的情况下，震动较大，溅墨现象明显。
（5）耗墨量较大。
二、水性油墨的优势与现阶段的不足水性油墨的应用相比较传统油墨已经有了很大进步，具有了自身的优势，同时也存在一定的提升空间。
要想让水性油墨获得更广泛的应用，则需要对其优势予以发展，避免其不足之处，从而让其功效得到更大程度的发挥。
水性油墨主要分为三类：胶态分散体、水稀释型聚合物、乳液聚合物。
着色剂包括有机、无机化合物的颜料和染料；溶剂包括水；辅助料包括水性消泡剂、增稠剂、流平剂、触变剂、抗黏剂等。
1.水性油墨的优势（1）水性油墨不同于溶剂型油墨，其所使用的溶剂为水或者醇类，使VOC 的排放减少，能够在大气污染方面做出一定的贡献，为自然环境的低碳起到一定的帮助作用。
并且对于人体健康非常有利，其墨色稳定、抗水性强、对于印刷基材不易腐蚀、防止迁色、较易干燥。
（2）其能够降低静电的产生，降低火灾发生的可能性。
（3）其印刷方便，被广泛引用于食品箱体。
（4）所印制的字体清晰、平整，可以用于精度较高要求的箱体。
2.不足之处（1）附着力较差，其字体在遇到天气不好的情况下相比较其他印刷方法较易使字体模糊，不易保存。
（2）光泽度低于溶剂型油墨。
（3）干燥时间较长，夏天时候表现较为明显，容易堵塞面板，过网能力差，体系的ph值不易调节。
三、上印刷及下印刷供墨循环方式1.上印刷供墨循环方式在泵的作用下把油墨桶中的油墨通过供墨管道、过滤器、缓冲器油、墨嘴送达工作位置，多余的油墨溢出流入油墨槽，经回墨管路流回油墨桶。
此循环方式更为简单易行，操作上非常方便。
2.下印刷供墨循环方式下印刷供墨循环方式是在泵的推力作用下，将油墨桶中的墨油进行抽送，使其经过供墨管道、过滤器、缓冲器、油墨嘴送达工作位置，如出现多余油墨也不会产生浪费，而是回送到墨槽中，而后再抽回到油墨桶。
此两种供墨循环方式为常用的循环方式，其各自具有一定的优点和缺点，上印刷供墨循环方式其运行方式简单，结构简明，印刷质量也非常明显，维修起来也非常快捷、方便。
缺点是如果一旦机器发生漏墨，则很难处理。
下印刷供墨循环方式的优点是印刷版面不需要翻转，生产线和板片一致。
缺点则是结构复杂，印刷过程中出现问题不容易及时发现，维修起来相对比较困难，对于印刷质量不能及时进行检查。
三、水性油墨循环系统使用维护应注意的事项1.注重保持清洁对于水性油墨循环系统要定期清洁，保持其工作的正常运行，尤其是油墨槽部分，必须进行彻底清洁，此部分因为长期使用，更是污损的重点部分。
油墨槽容易产生油墨结块，其容易对机器产生磨损，如果等到极其磨损再进行维修则会增加成本，造成收益的减少。
同时，油墨结块在回墨管路部分容易造成堵塞，长时间不进行清理则容易产生漏墨现象，在进行印刷的时候造成箱体报废。
其次，油墨嘴也是清洁的重点部分，油墨嘴部分容易产生油墨凝结，长时间容易造成下延，如果最后接触到橡胶棍就会磨损橡胶棍，此时再进行清理则使成本产生极大的上升。
2.合理调节油墨泵工作压力油墨依靠的是油墨泵的压力作用，进而被推送到其工作位置，而一般情况下，此运动过程都是依靠空气压缩来进行的，压力越高，其工作效率就会越高，油墨的供应就越大；反之，压力越小，功效效率则会越低，其油墨供应就会越少。
因此，在进行印刷的时候，要根据所要印刷内容和速度，对幽默泵的压力进行调节，保持压力和工作需要相一致，保持其工作频率的适当性。
切不可对幽默泵的工作频率调节的过快，这样将会破坏油墨的稳定性，并对其使用寿命产生影响，故障增多。
也不可调节过慢，影响工作的进度，而应当保持油墨泵的压力适中，保持其频率稳定，能够有效的孔子幽默泵的工作效率，保证油墨泵高效地进行工作，达到所印刷的字体规整、干净、清晰。
3.清洗油墨前回墨的操作油墨根据清洗方式不同，分为手动清洗和自动清洗。
自动清洗方面又包括长时间清洗和快速清洗。
在清洗前要注意对机器进行回墨处理，正确的清洗操作步骤能够使清洗达到合理有效的程度，能够增加印刷机的使用年限，回墨还能够节约油墨的使用，提高油墨的回收量。
国外的新型技术不断节省油墨的耗费量，国内部分厂家借鉴国外的经验，也对油墨的回收进行了积极的研究，在油墨的回收方面已经初见成效。
同时，油墨回收可以提高污水处理质量，降低污水处理成本，将之应用到新机器上可以做到节约成本，提高经济效益的目的。
而且，油墨回收还能够做到清洁环保的目的，减少油墨的浪费，使油墨能够得到更好的利用。
四、水性油墨循环系统的发展趋势瓦楞纸箱因为其所具有的自身的优势和便利，以后必然会得到更加广泛的应用，因此，其印刷也同样需要进行有效的发展，以适应纸箱的应用需求，满足瓦楞纸箱高精尖的要求。
其未来的发展趋势，应当是向着更为结语、低碳的方向发展，同时也需要在细化器印刷的效果，使其能够在满足低碳环保要求的基础上适应更高的精准度的要求，扩大其应用范围。
因此，在进行油墨循环系统的构建方面也必然会向着这个方面大步迈进。
这就需要研究人员对水性油墨不断加深研究，探索其低碳、高效的最佳方式，综合对比、研究水性油墨的特性、优点、缺点，了解两者的关系和差异，从源头上对不足之处进行提升，从根本上改变其浪费的问题，保证循环系统的低碳、节能、可持续发展。
同时，企业还要在研究印刷机发展趋势的前提下，不断提自身的供墨循环系统利用率，采用先进的生产模式，改进新型的循环系统关键技术，配备具有新技术的新型油墨循环系统和印刷机，保证印刷的质量，提高企业的经济效益，让企业在激烈的竞争中获得一席之地，占据极大的优势。
结语：当前我国瓦楞纸箱的印刷技术已经得到大幅度提升，这是企业的需要，也是市场经济发展的必然要求。
随着人们对其要求的提高，印刷技术也将会得到大力发展，其循环系统也同样会得到人们的重视产生质的飞跃。
从企业层面考虑，瓦楞纸箱印刷机水性油墨循环系统的应用能够让企业的印刷质量得到提升，让纸箱的印刷便的更加方便、快捷，让水墨系统的应用为企业利润的提升起到帮助作用。
从社会层面来说，市场需要不断打破旧有的传统的印刷技术，运用新型的油墨循环系统，改变传统技术的不足之处。
同时也需要企业间形成良性竞争，通过竞争让印刷技术得到提升。
从使用者的角度来说，水性油墨循环系统的应用让印刷的字体更加清晰，让印刷技术在高精度要求的情况下能够得以适用，扩大印刷术的使用范围能够更好的为使用者挺高便利。
社会各个阶层均应当对此问题引起一定的关注，不断提出新的具有建设性的意见和建议，不断推动幽默循环系统的发展，不断推动印刷机的发展。
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