4 钢丝绳检验和更换记录
2024年闸门用钢丝绳安全性能的日常检测(2篇)
2024年闸门用钢丝绳安全性能的日常检测钢丝绳的安全性能直接影响卷扬式闸门的启闭运行，影响水闸的安全调度。
如何通过日常检查发现钢丝绳缺陷，分析并初步判断缺陷是否影响安全运行是水闸管理人员应该掌握的基本技能。
笔者结合实践，参考《水闸技术管理规程》（SL75-94）、《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规范》（SL101-94）的要求，及《起重机械用钢丝绳检验和报废使用规范》（GB5972-86）的有关规定，考虑日常检查工作的可操作性，认为可以通过以下几种日常检测初步判断钢丝绳的安全性能。
1.直径检测检测方法：用宽钳口游标卡尺在相距至少为1米的两个截面上，并在同一截面不同方向上各测量一个直径，取其直径平均值作为其测量直径，检测结果计入表一表一钢丝绳直径检测记录表孔号位置测量值（mm）测量值（mm）平均值（mm）绳径减少（%）12121#孔左机架绳股右机架绳股结果分析：根据GB5972—86规范规定，钢丝绳直径实测值较公称直径减少7%或更多时必须报废。
2.可见断丝数检测检测方法：根据钢丝绳的型号及钢丝绳的实际运用情况确定钢丝绳易发生断丝的重点位置，缓慢启闭闸门，按1米一段专人检测有无断丝现象，特别注意重点位置。
检测结果记录可参考表二表二钢丝绳断丝检测记录表孔号位置6d长度范围内的断丝数30d长度范围内的断丝数1#孔左绳右绳判断标准：根据GB5972—86规范规定，钢丝绳在6d长度范围内的断丝数小于5根，30d长度范围内的断丝数小于10根，且断丝不呈局部聚集现象为可使用钢丝绳。
其中d为钢丝绳的公称直径。
钢丝绳外层绳股的磨损，是由于它在压力作用下与滑轮和卷筒的绳槽接触摩擦造成的。
根据GB5972—86规范规定，钢丝绳外层钢丝磨损达到其直径的40%时应报废。
检测结果可计入表三表三钢丝绳磨损检测记录表孔号位置磨损情况备注1#孔左绳右绳4.钢丝绳的腐蚀检测钢丝绳的腐蚀不仅减少了钢丝绳的金属面积从而降低了破断强度，而且还将引起表面粗糙并从中开始发展裂纹以至加速疲劳。
钢丝绳日检及试验安全制度范文
钢丝绳日检及试验安全制度范文一、目的和依据钢丝绳日检及试验安全制度的目的是为了确保钢丝绳的正常运行和使用，保障工作人员的生命财产安全。
本制度的执行依据包括《工程机械安全规程》、《钢丝绳日常维护与检查常识》等相关法律法规。
二、适用范围本制度适用于钢丝绳在工程机械设备中的使用，包括吊机、起重机、钢丝绳拖车等。
三、责任和义务1. 设备管理人员应当负责制定和执行钢丝绳日检及试验安全制度，并组织相关培训。
2. 钢丝绳操作人员应当按照本制度的要求进行钢丝绳的日常检查和试验，并及时报告异常情况。
3. 监督执法人员要定期对钢丝绳的日检和试验进行检查，对发现的问题及时处理。
四、日常检查内容1. 外观检查：检查钢丝绳表面是否有明显的腐蚀、磨损、变形等情况。
2. 直径检查：通过测量钢丝绳的直径，判断是否超过规定的最小直径。
3. 标志检查：检查钢丝绳上的标志，确认是否符合要求。
4. 弯曲检查：通过对钢丝绳进行弯曲试验，检查是否有断丝、开裂等情况。
5. 记录检查：对钢丝绳的日检情况进行记录，包括日期、检查内容、异常情况等。
五、试验内容1. 张力试验：将钢丝绳固定在试验台上，通过施加一定的张力，检查钢丝绳的变形情况。
2. 破断试验：将钢丝绳固定在试验台上，通过逐渐增加负荷的方式，检查钢丝绳的破断强度。
六、试验频率1. 日检：每天对钢丝绳进行外观检查、直径检查、标志检查、弯曲检查、记录检查等。
2. 年检：每年对钢丝绳进行张力试验和破断试验。
七、异常处理1. 发现钢丝绳有明显的腐蚀、磨损等情况时，应立即停止使用，并进行更换。
2. 发现钢丝绳直径小于规定的最小直径时，应立即停止使用，并进行更换。
3. 在试验过程中，如果钢丝绳发生断丝、开裂等情况，应立即停止试验，并进行更换。
八、制度宣传和培训为了确保钢丝绳日检及试验安全制度的有效执行，必须进行制度宣传和培训。
宣传内容包括制度的目的、适用范围、责任和义务等；培训内容包括日检和试验的具体要求、异常处理等。
2024年矿用钢丝绳的使用与维护(三篇)
2024年矿用钢丝绳的使用与维护正确使用和维护钢丝绳，不仅关系到提升设备的安全，还可以延长钢丝绳的使用寿命，所以在使用和维护钢丝绳时，一定要遵守《规程》中的规定。
1．使用和保管提升钢丝绳新绳应由检验单位进行验收，合格后妥善保管，防止损害和锈蚀。
每卷钢丝绳的原始资料必须完整保存。
保管超过1年的，悬挂前必须再进行1次检验，合格后才能使用。
2．滚筒上钢丝绳缠绕层数和绳头固定的规定①各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数严禁超过下列规定：立井中升降人员或升降人员和升降物料的，1层；专为升降物料的，2层。
倾斜井巷中升降人员或升降人员和升降物料的，2层；升降物料的，3层。
建井期间升降人员和物料的，2层。
现有生产矿井在用的绞车，如果在滚筒上装设有过渡绳楔，滚筒强度满足要求且滚筒边缘高度符合下面第②条的规定，可按本条所规定的层数增加1层。
移动式的或辅助性的专为升降物料的(包括矸石山和向天桥上提升等)以及凿井期间专为升降物料的，准许多层缠绕。
②滚筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时，必须符合下列要求：滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2．5倍。
滚筒上必须设有带绳槽的衬垫。
钢丝绳由下层转到上层的临界段(相当于绳圈的1／4长的部分)必须经常检查，并应在每季度将钢丝绳移动1／4绳圈的位置。
对现有不带绳槽衬垫的在用绞车，只要在滚筒板上刻有绳槽或用1层钢丝绳作底绳，可继续使用。
③钢丝绳绳头固定在滚筒上时，应符合下列要求：必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在滚筒轴上。
绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。
滚筒上应经常缠留3圈绳，用以减轻固定处的张力，还必须留有作定期检验用的补充绳。
3．有钢丝绳接头的使用规定①有接头的钢丝绳，只可在平巷运输设备、30‘以下倾斜井巷中专为升降物料的绞车、斜巷架空乘人装置中使用。
②在倾斜井巷中使用钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。
4．钢丝绳的使用期限摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限不超过4年，如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《规程》的规定，可继续使用，但不得超过1年。
煤矿钢丝绳检查制度、标准
煤矿钢丝绳检查制度、标准钢丝绳作为矿井提升设备的重要承载部件, 其安全性是对矿井系统的安全、经济运行具有重要作用, 因钢丝绳断绳引起的重大伤亡事故频繁发生, 给国家、煤矿造成不可估量的经济损失, 这是值得煤矿安全管理人员高度重视的问题。
正确使用和维护钢丝绳, 不仅关系到提升设备的安全, 还可以延长钢丝绳的使用寿命, 所以在使用和维护钢丝绳时, 一定要遵守《规程》中的规定。
一、钢丝绳检查制度1.钢丝绳检查要由专人负责检查。
检查人员由经过专门技术培训、考试合格、取得上岗证的人员担任。
2.检查人员每天都要对所用钢丝绳进行详细的检查, 并将检查结果按有关要求做好详细的记录。
3.检查的内容为:（1）对钢丝绳的外表作检查并进行分析, 检查其锈蚀情况、断丝情况以及扭曲弯度情况。
（2）用游标卡尺（宽钳口）对钢丝绳进行分段测量检查其直径。
4.钢丝绳所属部门领导每月至少要查看一次检查记录, 分管负责人每月至少要有2次查看记录；队长、技术员每周要查看一次记录, 查看记录的人要签字, 并填写检查日期。
5.钢丝绳在使用过程中如出现异常情况, 检查员要立即向部门主管人员汇报, 并立即停止使用绞车, 待有关人员确认可以使用后, 方可使用。
6.钢丝绳在使用过程中要严格按《煤矿安全规程》中的有关规定进行管理、使用和试验。
7、检查人员如不按有关规定进行检查的, 要追究其安全责任。
二、《煤矿安全规程》对钢丝绳定期检查的要求1.对提升钢丝绳的日检和对平衡钢丝绳等的周检, 都必须将检查结果记入钢丝绳检查记录簿, 并由检查人员签字。
记录的内容, 应包括断丝、锈蚀、直径缩小和其它损伤等情况。
2.检查钢丝绳时, 应利用深度指示器或其它标志确定断丝和其它损伤的部位。
3.对易损坏或腐蚀较重、断丝较多的部位和区段, 应停车检查。
4.对使用桃形环的连接装置, 每季度应将绳卡子打开进行检查, 并将钢丝绳串出0.5m。
5.检查钢丝绳时, 除了肉眼观察和用手捋摸外, 还可采用钢丝绳探伤仪。
矿井主提升系统管理规定
矿井主提升系统管理规定第一章总则第一条矿井主提升系统是煤矿机电运输关键环节，为加强矿井主提升系统的综合管理，确保主提升系统安全、经济、高效运行，特制定本规定。
第二条本规定适用于各矿井担负主要提人、提物任务且滚筒直径在1.2m及以上的提升绞车及其配套装置的管理。
第二章一般规定第三条安全责任划分: 按照谁使用、谁管理、谁负安全管理责任的原则，各单位明确安全主体责任。
第四条安全体制建立: 矿井和公司必须明确主管矿井主提升系统的负责人，矿井机电主管部门和主管（区）队必须配齐技术管理人员。
第五条按照《**煤业集团有限公司矿井大型机电设备安装验收管理规定》的具体要求，对设备的选型、改造、新装、移装后的调试和验收进行规范管理。
设备选型、改造必须公司组织方案论证，所选设备必须符合国家及行业相关规定。
第六条主提升系统的安装、改造必须由有资质的专业队伍施工，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安装工程质量检验评定标准》和厂家技术文件要求进行。
第七条新安装、移装、大修和重大技术改造后的主提升系统，必须经公司组织验收，合格后方准投入运行。
第八条新安装、移装及重大技术改造后设备和系统的各项制度及图纸等相关资料均要及时完善修订，做到完整齐全并与实际相符。
第九条各矿井应根据提升机设计及实际运行状况进行能力核定，严禁设备超负荷、超能力生产。
第三章基础管理第十条主提升系统必须做到一台一档，必须具备下列资料，并妥善保管：绞车说明书绞车总装配图提升系统图电气系统图润滑系统图制动装置结构图和制动系统图技术测定与探伤报告提升系统图、电气系统图、润滑系统图、制动系统图、提升装置的主要技术特征参数等必须悬挂在绞车房内；在井口要公布提升装置的最大载重量和最大载重差及每罐乘人数量（箕斗载重量）等，严禁超载重和超载重差运行。
第十一条各矿井必须建立健全主提升系统的相关制度，并悬挂在绞车房：操作规程、岗位责任制、交接班制度、设备包机制度、设备维修保养制度、巡回检查制度和图表、干部上岗检查制度、保护装置定期检查试验制度、事故分析追查责任制、要害场所管理制度、防火制度、钢丝绳检查验绳制度、井筒装备检查制度、防坠器检查试验制度等。
手拉葫芦、专用钢丝绳检查试验制度（4篇）
手拉葫芦、专用钢丝绳检查试验制度1. 引言手拉葫芦专用钢丝绳作为一种常用的起重工具，其使用安全性和可靠性对人员和财产的保护至关重要。
为了确保手拉葫芦专用钢丝绳的性能符合规定标准，并能够正常使用，制定本检查试验制度。
2. 适用范围本制度适用于手拉葫芦专用钢丝绳的检查试验，包括钢丝绳的外观检查、拉力试验和使用寿命检验，以及相应的记录和报告。
3. 检查试验内容和方法3.1 外观检查3.1.1 检查手拉葫芦专用钢丝绳的外观包括表面损伤、变形、腐蚀等情况。
3.1.2 使用目视观察或辅助工具进行检查，对于损伤严重、变形或腐蚀情况的钢丝绳，应予更换。
3.2 拉力试验3.2.1 对于新购买的手拉葫芦专用钢丝绳，应进行拉力试验以验证其承载能力。
3.2.2 选择适当的试验设备和方法，按照相关标准进行拉力试验。
3.2.3 试验时应按照规定的拉力值进行施力，并记录实际的断裂拉力。
3.2.4 手拉葫芦专用钢丝绳在拉力试验后应无损伤、松弛和断丝等缺陷，才能够正常使用。
3.3 使用寿命检验3.3.1 对于手拉葫芦专用钢丝绳的使用寿命进行定期检验，以确保其能够在规定的使用寿命内保持正常的性能。
3.3.2 检验时应按照规定的方法和标准，对钢丝绳进行外观检查和拉力试验。
3.3.3 根据检验结果，判断手拉葫芦专用钢丝绳的使用寿命是否达到要求，如未达到要求应予更换。
4. 记录和报告4.1 对手拉葫芦专用钢丝绳的外观检查、拉力试验和使用寿命检验，应进行相关记录，包括检查时间、检查人员、检查结果等信息。
4.2 对于损坏或不符合要求的手拉葫芦专用钢丝绳，应及时报告相关部门，并采取相应的措施进行处理。
4.3 手拉葫芦专用钢丝绳的检查报告应妥善保存，以备日后查阅和检验。
5. 附则5.1 执行人员应具备相关的专业知识和技能，严格按照本制度的要求进行检查试验。
5.2 对于新购买的手拉葫芦专用钢丝绳，应提供合格证明和产品说明书。
5.3 本制度的内容应定期审查，并根据需要进行修订和补充。
钢丝绳检验标准规范最新
钢丝绳检验标准规范最新1. 引言钢丝绳在各种工程中扮演着关键角色，其性能直接影响到工程的稳定性和安全性。
为了确保钢丝绳的使用安全，本规范提供了一套全面的检验流程和标准。
2. 适用范围本规范适用于所有工业用、建筑用及其它领域使用的钢丝绳，包括但不限于电梯、起重机械、矿山设备等。
3. 检验前的准备在进行钢丝绳检验前，应确保以下准备工作：- 确认钢丝绳的规格、型号和使用环境符合设计要求。
- 确保检验工具和设备处于良好状态，符合使用标准。
4. 外观检查- 检查钢丝绳表面是否有锈蚀、油污、损伤等异常情况。
- 检查钢丝绳的断丝数量和分布，确保不超过规定标准。
5. 机械性能测试- 对钢丝绳进行拉伸测试，确保其抗拉强度符合要求。
- 进行弯曲测试，评估钢丝绳的柔韧性。
6. 无损检测- 采用磁粉检测或超声波检测等方法，检查钢丝绳内部是否存在裂纹或其他缺陷。
7. 磨损和腐蚀评估- 根据钢丝绳的使用环境和使用时间，评估其磨损和腐蚀程度。
8. 安全系数计算- 根据钢丝绳的实际情况，重新计算其安全系数，确保其在使用过程中的安全性。
9. 检验结果记录- 将检验结果详细记录，并形成报告，供相关人员查阅和备案。
10. 检验周期- 根据钢丝绳的使用频率和环境条件，制定合理的检验周期。
11. 检验不合格处理- 对于检验不合格的钢丝绳，应立即停止使用，并进行维修或更换。
12. 规范的更新与维护- 定期对本规范进行评审和更新，以适应新的技术发展和使用需求。
结语钢丝绳的安全性直接关系到工程安全和人员安全，因此，严格遵守本规范进行钢丝绳的检验和维护，是确保工程顺利进行的重要保障。
请注意，以上内容为示例性质，实际的钢丝绳检验标准规范可能会根据具体的国家或行业标准有所不同。
在实际应用中，应参照最新的国家或行业标准执行。
钢丝绳日检及试验安全制度正式版
钢丝绳日检及试验安全制度正式版第一章总则第一条为提高钢丝绳的使用安全性，保障工作人员人身安全，提高工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有使用钢丝绳的单位及个人。
第三条钢丝绳日检是指对钢丝绳进行日常检查，包括外观检查、测量检查和涂油保养。
试验是指对钢丝绳进行定期或特殊情况下的拉力试验。
第四条所有单位及个人必须执行本制度，确保钢丝绳的使用安全和正常运转。
第二章钢丝绳日检第五条钢丝绳日检应每天进行一次，确保钢丝绳的外观和测量尺寸符合标准要求。
第六条钢丝绳日检应由专职人员负责，负责人必须经过相关培训，并具备相关证书。
第七条钢丝绳日检内容包括：（一）外观检查：检查钢丝绳表面是否有损伤、裂纹、变形、腐蚀等情况；（二）测量检查：测量钢丝绳直径、构造和绳芯的形态尺寸是否符合标准要求；（三）涂油保养：定期对钢丝绳进行涂油保养，确保其表面光滑且防锈。
第八条外观检查时，如发现钢丝绳有明显的损坏或变形情况，应立即停止使用，并上报相关负责人。
第九条测量检查结果应记录在相关维护表上，并及时上报相关负责人。
第十条涂油保养应定期进行，并确保使用的润滑剂符合标准要求。
第三章钢丝绳试验第十一条钢丝绳试验应根据钢丝绳使用情况定期进行，以确保其承载能力满足使用要求。
第十二条钢丝绳试验应由专业机构进行，并需要合理的试验设备和试验环境。
第十三条钢丝绳试验应做到定期和不定期检验相结合，定期检验一般为每半年或每年一次，不定期检验应根据实际情况进行。
第十四条钢丝绳试验主要是拉力试验，试验时应将钢丝绳拉力逐渐增加至预定值，并记录拉力与伸长的关系曲线。
第十五条试验结果应记录在试验报告中，并及时上报相关负责人。
第四章备品备件和修理第十六条所有单位及个人应建立备品备件库，及时补充所需备品备件。
第十七条钢丝绳有损伤、变形或达到使用寿命时，应进行修理或更换。
第十八条钢丝绳修理应由专业机构进行，修理后应经过试验验证才能再次使用。
第五章管理和责任第十九条所有单位及个人必须制定相关钢丝绳管理制度，并保证全体员工遵守执行。