电动机保护装置的应用
起重行业中施耐德电动机保护产品的应用
起重行业中施耐德电动机保护产品的应用摘要：起重行业具有其本身的特点，施耐德电机保护的方案和产品除了具有自身的相关优势外，完全符合起重行业的相关特点。
因为施耐德产品为起重行业有效解决了电机保护问题，所以在起重行业中，应用十分广泛。
关键词：起重行业；施耐备电动机；保护产品；所有起重机械都具有其本身的安全操作技术规范和标准，为了避免电机出现故障或者对电机进行了不合理的保护，引入了电机保护范畴内的电气保护，电气保护包括：过热保护、正反相接触器故障保护、过载（过流）保护、断错相保护、短路保护以及超速保护等。
1起重行业中电动机保护的几种方式1.1过热保护电气范围内导致的电机故障，最终都很可能造成电机定子的烧毁现象，烧毁原因大多是因为定子绕组过热。
所以，电机绕组过热的现象如果能避免，电机也就得到了一定的保护。
造成电机过热的原因有很多，比如轴承发生损坏、电机通风不顺畅以及定转子在旋转的时候互相摩擦等，相关工作人员在巡检过程中就会发现并可以解决的问题不在过热技术范畴之内。
其实，电机本身绝缘耐热的等级有所不同，另外，电机升降温的变化相对缓慢，所以，处于重要岗位的工作电机以及大中型工作电机有必要进行过热保护装置以及温升监视装置的设置。
在小型电机设置过热保护设置，不利于相关企业投入产出的计算。
在起重机行业的相关标准中，没有强制进行过热保护设置的相关规定。
1.2过载（过流）保护电机如果工作时间太久，电机就会发生过热，进而发生电机损坏，在这个过程中，电机的工作电流比额定电流大，这类现象即为过载（过流）。
电机发生过电流时，电流值不如短路电流值大，但是电流的路径处于正常状态。
通常情况下，电机如果没有进行正常的启动或者电机工作的过程中，出现了过大的负荷，会发生过电流的现象。
为了避免过电流对电机的正常工作产生影响，在设置过电流保护值时，应该依据不同的电机型号进行设定。
过电流保护锁应用的装置有：过电流继电器、超温报警跳闸以及热继电器等。
电动机堵转保护装置的工作原理及应用研究
电动机堵转保护装置的工作原理及应用研究概述电动机是现代工业生产中最常使用的动力驱动装置之一。
然而，由于各种原因，电动机在运行过程中可能会遇到堵转的情况。
堵转会导致电动机绕组的温度上升、电流过大、功率因数下降，甚至引起电气火灾等严重后果。
因此，为了保护电动机的正常运行和延长其使用寿命，设计一种有效的电动机堵转保护装置是至关重要的。
工作原理电动机堵转保护装置的基本工作原理是通过监测电动机运行过程中的电流变化来判断是否发生堵转，并采取相应的保护措施。
常见的电动机堵转保护装置的工作原理主要有以下几种：1. 电流监测法：这是一种基本的堵转保护方法。
通过在电动机线圈上安装电流传感器来实时监测电动机的电流变化。
当电流超过设定阈值时，说明电动机可能发生堵转。
此时，保护装置会立即切断电动机的电源，以避免电动机损坏或发生危险。
2. 转速监测法：这种方法通过监测电动机的转速来判断是否发生堵转。
在电动机轴上安装转速传感器，当转速突然下降或达到设定的临界值时，可以判定电动机可能发生堵转。
然后，保护装置会采取相应措施，如切断电源或发送警报信号，以防止电动机进一步损坏。
3. 功率监测法：这种方法通过检测电动机的功率变化来判断是否发生堵转。
在电动机的输入端或输出端安装功率传感器，实时监测电动机的功率变化。
当功率突然下降或达到设定的临界值时，可认为电动机可能遇到堵转情况。
此时，保护装置会采取适当的措施，以避免电动机进一步受损。
应用研究电动机堵转保护装置的应用范围广泛，适用于各种类型和规模的电动机系统。
以下是一些典型的应用场景：1. 工业生产：在工业生产中，电动机是各种设备和机械的动力来源。
为了保护电机的正常运行，避免由于堵转而造成的生产线停机和设备损坏，电动机堵转保护装置被广泛应用于各类机械传动系统，如风机、泵、压缩机等。
2. 电力系统：电动机在发电厂、输电线路和配电系统中起着至关重要的作用。
堵转现象可能导致线路过载、电力系统的不稳定甚至故障。
电动机变频差动保护在发电厂中的应用
电动机变频差动保护在发电厂中的应用摘要：常规的电动机工频差动保护装置无法在变频工况下正常运行，为了保证大容量电动机在变频工况下不失去差动保护，装设专用的变频差动保护是必要的。
本文介绍了北四方公司研发的CSC-236D型变频差动保护装置在景德镇发电厂中的应用，并通过试验和试运行验证了该保护的可靠性。
关键词：变频差动保护改造可靠性1 引言景德镇发电厂每台机组设计两台凝结水泵，正常工况下，一台凝结水泵变频运行，另一台凝结水泵工频备用。
凝结水泵电动机额定功率为2000kW，原设计按规定配置北四方公司生产的CSC-237A电动机综保及CSC-236工频差动保护。
当凝泵在变频状态下运行时，差动保护不能满足变频状态应用要求，在变频启动时经常误动，所以凝结水泵在变频运行时必须退出CSC-236差动保护，但是根据《继电保护和安全自动装置技术规程（GB/T 14285-2006）》第4.13.2.2中规定2MW及以上电动机应装设纵联差动保护。
为保证设备安全，改装北四方公司专门针对电动机变频工况研制的CSC-236D电动机变频差动保护装置，经过试验和试运行，该型保护可靠性得到验证。
2 退出工频差动保护的原因和危害2.1 退出工频差动保护的原因工频差动保护不能适用于宽范围调速的变频电动机，在变频运行方式时为防止误动，不得不退出差动保护，主要原因有以下几点：1）两侧CT分别是工频和变频，电流无法匹配，常规的微机保护基于50Hz进行相量计算，在其他频率下，相量计算结果不正确。
当偏离50Hz越多，误差越大，易导致保护误动。
2）一次CT、内部小CT无法正常传变。
低频情况下，一次CT容易饱和，无法获取真实的电流信息，现场常规电流互感器二次额定多为5A，根据分析计算，频率低于15Hz时，电流互感器的比差大于10%,当频率低于10Hz时，对应的比差大于20%。
可见常规电流互感器不能很好的用于加装变频器的电动机保护。
3）内部算法不能适应变频采样要求，常规的差动保护用的两组CT频率不同，无法构成差动；原构成电动机差动保护的两组CT，分别为常规50Hz和经变频器变频调节后的宽频率，将无法构成差动保护。
电动机过温保护装置的原理及应用研究
电动机过温保护装置的原理及应用研究引言电动机是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。
在电动机的运行过程中，由于各种原因可能导致电机过热，从而损坏电机甚至引发火灾等安全事故。
为了避免这些问题的发生，人们研发了电动机过温保护装置。
本文将探讨电动机过温保护装置的原理以及其在不同领域的应用研究。
一、电动机过温保护装置的原理1.1 热敏电阻原理电动机过温保护装置常常采用热敏电阻作为温度测量元件。
热敏电阻的电阻值会随温度的升高而发生变化，利用这个原理可以将电动机内部温度转换为电阻的变化。
通常采用的热敏电阻材料有铂、镍、铜等。
热敏电阻的电阻-温度特性曲线需提前校准，以确保准确测量电动机的温度。
1.2 温度传输原理电动机过温保护装置的另一个重要原理是温度传输。
装置通常通过接触或非接触方式与电动机及其外壳之间建立传输热路径，以确保装置能准确获得电动机的温度信息。
温度传输物质的选择要具有良好的导热性和热稳定性，以提供准确的温度测量结果。
1.3 控制原理电动机过温保护装置在测量到电动机过高温度时，会触发控制系统，采取相应的措施以防止电动机继续升温。
控制系统可以通过断开电源、减小电机负载、产生报警信号等方式进行干预。
不同的控制方式适用于不同的工作环境和应用场景。
二、电动机过温保护装置的应用研究2.1 工业应用电动机在工业生产中广泛应用于各个领域，因此对电动机过温保护装置的需求也十分迫切。
工业领域常常采用先进的电动机过温保护装置来确保电动机运行安全稳定。
这些装置通常具有高灵敏度的温度检测功能，可以及时发现电动机过热情况并触发相应的保护措施。
2.2 家用电器随着生活水平的提高，家用电器在我们的日常生活中扮演着越来越重要的角色。
然而，由于长时间使用或过度负荷运行，家用电器内部电机也可能会发生过热现象。
因此，在家用电器设计中，也普遍采用了电动机过温保护装置，以提高家庭产品的安全性能。
2.3 交通运输电动机在交通运输领域的应用也日益增加。
低压电动机综合保护装置介绍
低压电动机综合保护装置介绍低压电动机综合保护装置是一种重要的电气保护设备，可以对电机进行多方面的保护，防止由于各种原因造成电机损坏和事故发生。
本文将就低压电动机综合保护装置的概念、作用、分类以及选型等方面进行深入介绍。
一、概念低压电动机综合保护装置是一种集过载、短路、欠压、过温、失速等功能于一体的电气保护装置，能够对电机实现全的保护和监测。
该装置采用微处理器技术，实时监控电机运行状态，并在出现异常情况时自动切断电源或报警，并可通过通讯接口与其他设备配合，实现报警、数据传输、远程控制等功能。
二、作用低压电动机综合保护装置主要起到以下三个方面的作用：1.保护电动机安全运行，避免电机由于过载、短路、欠压、过温等原因造成的损坏和危险；2.提升生产效率和质量，减少因电机损坏导致的停机时间和生产损失；3.延长电机使用寿命，降低维修和更换成本。
三、分类根据保护功能不同，低压电动机综合保护装置可分为以下几种类型：1.过载保护装置：用于保护电机在正常工作负载下的运行，当电流超过额定值时切断电源或报警。
该装置通常包括过载电流保护、过热保护、缺相保护等功能。
2.短路保护装置：用于保护电机在短路情况下的运行，当电流超过额定值时切断电源或报警。
该装置通常包括短路电流保护、地震电流保护等功能。
3.失速保护装置：用于保护电机在启动和运行过程中失速情况的发生，当失速超过设定值时切断电源或报警。
该装置通常包括起动失速保护、跳频保护等功能。
4.欠压保护装置：用于保护电机在电网电压不足的情况下的运行，当电压低于额定值时切断电源或报警。
该装置通常包括欠压保护、缺相保护等功能。
四、选型低压电动机综合保护装置的选型需要考虑多方面因素，如电机额定功率、运行环境、工作负载、保护功能等。
具体来说，选型时需要注意以下几点：1.确保保护装置的额定值符合电机的额定值，并且安装方式应与设备相匹配；2.根据电机的负载特性选择相应的保护装置，如恒转矩负载、高惯量负载、瞬变负载等；3.根据电机运行环境选择适宜的保护装置，如潮湿、易爆、腐蚀性环境等；4.考虑功能与价格的关系，并综合考虑设备成本、安全性和可靠性等方面的因素进行选型。
PA620-M2电动机保护
8.3 主要测控功能
1) 2) 本地或遥控断路器分合闸。 24 路开入信号量的采集（通过增加开入板可扩展开入数量） ，除部分有特殊定义外，其余 开入量可由用户定义。本装置开入信号有两种接入方式可供选择：一种有源接点，外接电 源；另一种是无源接点，本装置提供电源。用户在订货时需说明。 3) 测量数据 基本数据——线电压：Uab、Ubc、Uca；相电压:Ua、Ub、Uc（三相三线时没有） ；保护电 流：IA、IB、IC；测量电流：Ia、Ib、Ic；零序电流 I0；零序电压：U0；A 相电压频率：f （Ua ） ；频率滑差：df/dt；电压滑差：du/dt；保护电流相功率：PIa 、PIb 、PIc ；零序电流
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8.4 装置整定内容
8.4.1 定值整定清单
在“05.定值清单”子菜单中整定。 1） 保护软压板 名称 启动保护 过流Ⅰ段 过流Ⅱ段 过流Ⅲ段 过负荷 堵转保护 负序Ⅰ段 负序Ⅱ段 零序Ⅰ段 零序Ⅱ段 零序过压 过电压 低电压 低频减载 过热告警 过热跳闸 高温告警 超温跳闸 失磁保护 失步保护 低功率 选项 投入/退出 投入/退出 投入/退出 投入/退出 投入/退出 投入/退出 投入/退出 投入/退出 投入/退出 投入/退出 投入/退出 投入/退出 投入/退出 投入/退出 投入/退出 投入/退出 投入/退出 投入/退出 投入/退出 投入/退出 投入/退出
电动机失速保护装置的工作原理及应用
电动机失速保护装置的工作原理及应用电动机作为现代工业生产的核心设备之一，在许多领域得到了广泛应用。
作为电动机的控制系统之一，失速保护装置的存在对于保障电动机的安全运行起到了至关重要的作用。
本文将介绍电动机失速保护装置的工作原理及应用。
一、工作原理电动机失速保护装置主要是为了防止电动机在运行过程中发生失速而引起的事故，如电机转子损坏、设备损坏和生产事故等。
其工作原理基于以下两个关键点。
1. 监测电动机的运行状态电动机失速保护装置通过监测电动机的运行状态，包括转速、电流、温度等参数，以判断电动机是否处于正常工作状态。
其中，转速是最常用的监测参数之一，因为电动机失速的主要标志就是转速下降或停止。
2. 检测失速信号并触发保护动作当电动机的运行状态出现异常或失速信号检测到时，失速保护装置会立即触发保护动作，采取相应措施，以防止电动机进一步受损。
触发保护动作的方式可以有多种，如切断电源、发送警报信号或关闭相关设备等。
二、应用领域电动机失速保护装置的应用范围广泛，涵盖了许多不同的行业和领域。
以下是一些常见的应用领域。
1. 工业生产设备在工业生产设备中，电动机是驱动各种机器和设备的核心。
在这些设备中，失速保护装置能够及时检测和保护电动机，防止因电动机失速引起的设备损坏和生产事故。
2. 船舶和汽车电动机在船舶和汽车中的应用也非常广泛。
失速保护装置能够及时监测和保护船舶和汽车中的电动机，保障其安全运行，并防止因电动机失速引起的交通事故。
3. 污水处理设备污水处理设备中的电动机是处理过程中的核心部件，如果电动机失速，可能导致处理过程中出现故障甚至停机。
失速保护装置能够监测电动机状态，并在失速发生时及时采取保护措施，确保污水处理设备正常运行。
4. 制造业在制造业领域，电动机是生产流水线中的关键设备。
失速保护装置能够提供对电动机的监测和保护，保障生产流程的连续性和稳定性，减少因电动机失速而导致的停工和设备故障。
5. 矿山和建筑工地在矿山和建筑工地等环境中，电动机经常处于高载荷状态下运行。
电动机常用保护措施
电动机常用保护措施引言电动机是现代工业中常见的设备之一，广泛应用于各个行业和领域。
保护电动机的安全和正常运行，对于确保生产的稳定性和设备的寿命至关重要。
本文将介绍电动机常用的保护措施，包括过载保护、短路保护、温度保护和反转保护等。
过载保护过载是指电动机运行过程中承受的电流超过额定电流的能力。
过载保护是为了避免电动机长时间工作于过大的负荷下而导致电机损坏。
以下是几种常用的过载保护措施：1.熔断器：熔断器是一种用于保护电路的安全装置，它能够在电流过大时自动切断电路。
在电动机电路中，可以使用专门设计的熔断器，根据电动机的额定电流进行选择，当电流超过额定电流时，熔断器会自动切断电路，以保护电动机的安全运行。
2.过载继电器：过载继电器是电气控制系统中常见的一种保护装置。
它能够根据电流的大小进行监测和控制，当电流超过预设值时，继电器会自动切断电路。
过载继电器具有快速响应、可靠性高的特点，适用于各种类型的电动机。
3.电子过载保护器：电子过载保护器是一种新型的过载保护装置，它使用电子元件进行电流检测和控制。
电子过载保护器具有精确的电流测量能力和灵活的参数设定功能，可以根据具体的电动机负荷情况进行调整。
短路保护短路是指电路中的两个相或接地相之间发生直接接触，导致电流异常增大。
短路保护是为了避免电动机受到短路电流的冲击而损坏。
以下是几种常用的短路保护措施：1.熔断器：熔断器在过载保护的同时也可以起到短路保护的作用。
当电路发生短路时，熔断器能够快速切断电路，阻止短路电流的流入，从而保护电动机和电路的安全。
2.空气开关：空气开关是一种常用的短路保护装置，它能够监测电路中的电流和电压，并在短路发生时自动切断电路。
空气开关具有响应速度快、可靠性高的特点，适用于各种规格和类型的电动机。
3.电子短路保护器：电子短路保护器是一种使用电子元件进行电流监测和控制的保护装置。
它可以实时检测电路中的电流情况，当发生短路时，电子短路保护器会迅速切断电路，以保护电动机的安全运行。
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电动机保护装置的应用
摘要：电动机在工业控制领域具有举足轻重的地位，堵转、重负载等故障会对
电动机造成不可逆转的损害。
而传统的热继电器保护由于反应速度较慢，不适用
于对频繁起动、工作时间较短的电动机进行保护。
随着微机继电保护的应用，其
快速准确的计算性能、强大的存储及网络功能，为电动机保护提供许多常规继电
保护无法完成的功能。
关键词：电动机；保护装置；应用
1引言
现在国内的电动机微机保护装置一般都采用高性能16位单片机作控制器，
计算速度快，保护功能齐全，动作可靠；所有定值均可通过面盘整定，中文液晶
显示，界面简洁友好；具有多种电动机启动控制方式，可以实现电动机就地/远方的启停控制。
配有RS-485或CAN通讯接口，所有保护动作信息、测量信息等均
可通过RS-485通讯网或CAN网上传到后台计算机监控系统；综合管理单元还可
以选配4-20mA直流输出、漏电流保护以及电动机温度测量等功能，为电动机提
供更完善的测量手段和保护功能，并为增安型电动机提供可靠的tE时间保护。
2电动机微机保护装置的功能
2.1电动机的控制功能
国内的微机综合保护装置品牌很多，大多数用户可以通过面板上的“就地/远方”选择开关选择对电动机的控制方式。
在“就地”控制方式下，通过面板上的“启
动Ⅰ”、“启动Ⅱ”和“停止”按键对电动机进行启停控制（必须在装置的主循环显示
界面下进行操作）。
在“远方”控制方式下，面板“启动Ⅰ”、“启动Ⅱ”和“停止”按键操作无效，此时，可以选择综合管理单元菜单中的“远方控制方式”，分别通过DCS端子输入或通讯对电动机进行控制。
综合管理单元若有保护动作或相关的保
护动作信号未复归，大多品牌的微机保护装置会禁止所有的控制功能。
2.1.1直接启动
控制交流接触器将交流电直接送入电动机进行启动。
2.1.2双向启动
通过两个交流接触器改变电动机交流电输入的相序，从而改变电动机的正转
和反转启动。
2.1.3双速启动
采用两个交流接触器控制，通过改变绕组的接法来改变电动机的极数，以实
现双速电动机高速和低速启动。
2.1.4降压启动
（1）电阻降压启动
（2）星-三角启动
（3）自耦变压器启动
（4）支持与软启动器配合启动电动机
（5）支持与变频器配合实现电动机多段速度控制
2.1.5上电自动重启动控制
（1）上电自启动模式设定为恢复，当电源从掉电到有电时，若掉电前电动
机处于运行状态，并且掉电时间没超过3秒（可根据用户需求设计，标准为3秒，最大可为10秒），则重新启动电动机，若掉电前电动机处于停车状态，则综合
管理单元通电后不启动电动机。
（2）上电自启动模式设定为启动，当电源从掉电到有电时，不管综合管理
单元掉电前电动机处于什么状态，都启动电动机。
上电自动重启动控制功能的应
用场合较为严格，一般将该功能退出。
当“就地/远方”选择开关在“就地”位置时，
上电自启动控制功能将被禁止。
在综合管理单元失电后，如果用户需要综合管理
单元重新上电时不自动重启动电动机，可以将“就地/远方”拨到“就地”位置后再上电，此时综合管理单元放弃自动重启动。
2.1.6欠电压/失压重启动控制
电动机因欠电压保护停车或失压停车后，如果电压重新恢复正常，综合管理
单元将根据情况重新启动电动机，这个功能也不建议大面积应用，如果有需要的
话应该慎重使用。
2.2保护功能
2.2.1速断保护
A、B、C相保护电流中任何一相的幅值大于整定值并达到整定延时保护动作；电动机启动时间内与启动时间后的速断定值可分别整定。
2.2.2启动超时保护
电动机在允许的启动时间内若未完成启动，则保护动作。
2.2.3堵转保护
堵转保护在电动机的启动过程中自动闭锁，启动完成时自动投入，当实际电
流超过堵转整定电流并达到整定延时时，则保护动作。
2.2.4过电流保护
过电流保护在电动机的启动过程中自动闭锁，启动完成时自动投入，当实际
电流达到过电流整定值并达到整定延时时，则保护动作。
2.2.5tE保护
tE保护在电动机的启动过程中自动闭锁，启动完成时自动投入。
tE保护是针
对增安型电动机设计的，符合《国家防爆电气标准》GB3836.3-2000中有关增安
型电动机保护的规定。
在电动机的启动过程中自动闭锁，启动完成时自动投入。
电动机交流绕组到达额定运行稳定温度后，从开始通过堵转电流IA时计到上升到极限温度所需的时间为tE，为防止电动机到达极限温度，综合管理单元应在tE时间内切断电动机电源。
电动机tE时间最小值与堵转电流比IA/IN的关系如图1所示。
图 1 IA/IN 特性曲线
2.2.6温度保护
当电动机预埋有热敏电阻时，综合管理单元测量到电动机温度高于整定值并达到整定延
时值时保护动作。
2.2.7过负荷保护
采用的过负荷判据为：
其中
—电动机的发热时间常数；
—电动机运行电流的正序分量；
—电动机运行电流的负序分量；
K1—正序电流发热系数，K1在电动机启动时间内可在0—1范围内整定，启动时间后自
动变为1；
K2—负序电流发热系数，K2可在0—10范围内整定，启动时间内与启动时间后此值相同。
该项保护必须接入三相电流进行测量，以保证保护判据计算的正确性。
当电动机启动方
式为双向启动时，K2应设为零。
2.2.8不平衡保护
计算出三相电流平均值和单相电流的最大差值，除以三相电流平均值得出不平衡度（百分比），当大于整定值并达到整定延时保护动作。
为避免合闸时三相不同步可能引起的误动，推荐不平衡保护采用不小于 1s 的延时。
2.2.9零序过流（接地）保护
零序电流由三相电流计算，当零序电流大于整定值并达到整定延时时零序保护动作。
该项保护必须接入三相电流进行测量，以保证保护判据计算的正确性。
2.2.10漏电流保护
漏电流由漏电流互感器测出，当漏电流大于整定值并达到整定延时时漏电流保护动作。
2.2.11断相保护
当任一相电流小于5%的电动机额定电流，而另两相大于15%的额定电流时，经延时保护动作。
该项保护必须接入三相电流进行测量，以保证保护判据计算的正确性。
2.2.12相序保护
当电动机发生相序错误，经延时保护动作。
当电动机启动方式为双向启动时，该保护应该退出。
该项保护必须接入三相电流进行测量，以保证保护判据计算的正确性。
2.2.13欠流保护
在电动机的启动过程中自动闭锁，启动完成时自动投入，当电流低于整定值并达到整定延时值时保护动作。
2.2.14欠功率保护
在电动机的启动过程中自动闭锁，启动完成时自动投入，当功率低于整定值并达到整定延时值时保护动作。
该项保护必须接入IA、IC电流和UAB及UBC电压进行测量且相序正确，以保证保护判据计算正确性。
2.2.15低电压保护
当电动机的启动电流大于0.11倍电动机额定电流，并母线电压低于整定值并大于20V，当达到整定延时值时保护动作。
2.2.16过电压保护
当电动机的启动电流大于0.11倍电动机额定电流，并母线电压高于整定值并达到整定延时值时保护动作。
2.2.17工艺联锁
根据用户需求的外部保护输入，若该保护输入有效并达到整定延时综合管理单元将启动保护动作。
2.2.184-20mA直流输出
综合管理单元输出与A相电流相对应的直流输出。
3电动机微机保护装置工作原理
微机保护装置首先通过电流互感器、电压互感器将A、B、C三相电流、零序电流I0、电压Uab、Ubc、Uac输入至信号调理电路转换成对应的电压信号，然后将电压信号送至模数转换电路，由CPU读入各通道数据进行运算、处理，并与各参数整定值比较以判断电动机是否发生故障，若有故障发生，则控制相应出口继电器动作，并在液晶显示屏上显示保护动作信息。
电动机微机保护装置工作原理如图2所示。
图 2 电动机微机保护装置工作原理
正常运行情况下，保护处于监控状态，循环显示 A、B、C 相电流，零序 I0 电流，Uab、Ubc、Uac 电压。
4结束语
目前国内常用微机电动机保护装置采用的最新技术和功能，品牌之间的差异使个别功能上略有不同，但大体上都被本文所涵盖，所述功能都可以根据现场具体情况任意投退，保护既要全面又不能繁琐，最终的目的是为了保证供电系统的稳定运行，随着计算机技术的发展
以及在继电保护中的应用，相信将会有更多新技术和新功能被研发出来服务于供配电系统。
参考文献：
[1]张跃。
集中供电复杂电力负载识别与控制的设计[J].软件，2011
[2]陈勇。
供电企业安全性评价系统软件设计方法研究[J].软件，2013。