电磁流量计故障及处理
电磁流量计的测量原理及日常故障处理
（1）管道未充满液体或液体中含有气泡：安装方式和工艺条件等方面考虑
（2）主观上认为管道里液体无流动而实际上存在微小流动；其实不是电磁流量计故 障，而是如实反映流动状况的误解
（3）传感器接地不完善受杂散电流等外界干扰：是否有变压器等强磁场干扰?信号电 缆屏蔽情况是否完好?
（4）液体方面（如液体电导率均匀性，电极污染等问题）的原因：流量计位置应远 离注入药液点或管道化学反应段下游，流量传感器最好装在这些场所的上游。
（5）信号回路绝缘下降。信号电缆及其接线端子绝缘下降或破坏：检查传感器电极 接触电阻和电极绝缘电阻
电极接触电阻的检测方法：充满液体测量电极表面勺液体接触电阻 流量传感器卸
4.故障检查和分析
故障类型:
第一类为仪表本身故障，即仪表结构件或元器件损坏引起的故障 第二类为外界原因引起的故障
按故障外界源头分析主要有3个方面：
①管道系统和安装等方面引起的 ②环境方面引起的 ③流体方面引起的
日常工作中电磁流量计常见故障现象有以下五个方面：
（1）无流量信号
（2）输出晃动
（3）零点不稳
式中 E-----感应电动势，即流量信号, k-----系数, B-----
磁感应强度，T； D----测量管内径，m ; --- 平均流速，m/s。
3.安装使用注意事项
１．流量传感器的安装
（1）安装场所（2）安装位置和流动方向（3） 直管段长度要求（4）接地
（1） 安装场所: 1） 测量混合液体时，避免装在混合尚未均匀的下游；测量
通用型电磁流量计由于衬里材料和电气绝缘材料限制，不 能用于较高温度的液体；有些型号仪表用于过低于室温的液体 ，因测量管外会凝露（或霜）而破坏绝缘，在使用是要注意选 型。
电磁流量计常见故障及解决方法
电磁流量计常见故障及解决方法1 电磁流量计原理电磁流量计是利用法拉第电磁感应定律制成的一种测量导电液体体积流量的仪表。
导电性液体在垂直于磁场的非磁性测量管内流动，在与流动方向垂直的方向上产生与流量成比例的感应电势，电动势的方向按“右手规则”，其值如E=kDBV所示。
式中：E—感应电动势，即流量信号；k—系数；B—磁感应强度，T；D—测量管内径，m；V—平均流速，m/s。
电磁流量计适用于各种导电液体的流量检测，是一种智能型的电磁感应式流量仪表。
当导电液体流过电磁流量计时，导体中会产生感应电动势。
导电液体流过垂直于流动方向磁场，感应出一个与平均流速成正比的电压，其感应电压信号通过2个或2个以上与液体直接接触的电极检出，并通过电缆传送至转换器智能化处理，然后，LCD显示测量值或转换成标准信号4～20 mA输出。
2 常见故障源判别电磁流量计运行中产生故障的第一类为仪表本身故障，即仪表结构件或元器件损坏引起的故障；另一类为外界原因引起的故障，如安装不妥流动畸变，沉积和结垢等。
重点讨论应用方面和第二类外界原因的故障。
2.1 液体中含有气泡液体中泡状气休的形成有从外界吸入和液体中溶解气体（空气）转变成游离状气泡2种途径。
若液体中含有较大气泡，则因经过电极时能遮盖整个电极，使流量信号输人回路瞬时开路，导致输出信号出现晃动。
最简单的判别方法是当遇到晃动时。
切断磁场的励磁回路电流，如果此时仪表依然有显示且不稳定，说明大多是由于气泡影响造成。
如果此时以指针式万用表测量电极电阻，可测量到电极的回路电阻要比正常时高。
对于被测介质中含有空气的情况，如果判断是由安装位置引起的，如因电磁流量计装在管系高点而贮留气体或外界吸入空气造成流量计晃动，变换安装位置是最快解决方法.在管线最低点或采用U型管安装。
但很多应用情况是口径较大或者安装的位置不易改换。
建议在流量上游安装集气包和排气阀，1台DN2200口径的电磁流量计，因气泡造成显示的晃动可达20%～50%，在安装了排气装置后，测量即恢复正常。
电磁流量计常见故障及排除方法
电磁流量计常见故障及排除方法电磁流量计是利用法拉第电磁感应定律制作成的一种测量导电液体体积流量的仪表.它的基本原理是法拉第电磁感应定律,即导体在磁场中切割磁力线运动时在其两端产生感应电动势。
目前,电磁流量计应用领域广泛。
在使用过程中，会出现一些故障.因此，如何提高电磁流量计的测量准确性，延长使用寿命以及对发生的故障及时准确的判断处理,是保证生产正常运行的基础.电磁流量计在运行中会产生的故障有两种：一是仪表本身的故障，即仪表结构件或元器件损坏引起的故障；二是由外部原因引起的故障,如安装位置、被测介质沉积和结垢等。
本文就这两类故障进行分析.一、仪表无流量输出1、原因分析这类故障在使用过程中较为常见，原因一般有:（1）仪表供电不正常；(2)电缆连接不正常；（3）介质流动状况不符合安装要求；(4）传感器零部件损坏或内衬有附着层;（5）转换器元器件损坏。
2、解决方案（1)确认已接入电源，检查电源线路板输出各路电压是否正常，或尝试置换整个电源线路板，判别其好坏.（2）检查电缆是否完好，连接是否正确。
（3)检查被测介质流动方向和管内介质是否充满。
对于能正反向测量的电磁流量计，若方向不一致虽可测量，但设定的显示流量正反方向不符，必须改正。
若拆传感器工作量大，也可改变传感器上的箭头方向和重新设定显示仪表符号。
管道未流满介质主要是传感器安装位置不当引起的,应在安装时采取措施，严格按安装要求安装,避免造成管道内介质不满管。
(4）检查变送器内壁电极是否覆盖有介质结疤层,对于容易结疤的测量介质,要定期进行清理.(5）若判断为是转换器元器件损坏引起的故障，更换损坏的元器件即可。
二、输出数值波动1、原因分析造成此类故障大多是由测量介质或外界环境的影响造成的，如强磁场、强电磁波因此安装时一般都注意到要远离强磁场。
电磁流量计应符合电磁兼容性要求，在规定辐射电磁场环境下正常工作，不会在该环境下造成仪表性能下降或工作不正常。
另外强无线电波和管道上杂散电流也可能成为干扰源。
电磁流量计维修手册
电磁流量计维修手册I. 引言电磁流量计是一种常见的流量测量设备，广泛应用于工业生产中。
然而，由于长期使用或其他原因，电磁流量计也会遇到一些故障。
为了帮助用户更好地维护和修理电磁流量计，本手册将介绍一套维修方案和步骤。
II. 诊断故障1. 观察显示屏- 如果显示屏没有亮，首先检查电源线是否连接正常，确保电源供应正常。
- 如果显示屏上出现乱码或者不正常的数字，可能是显示模块损坏，需要更换。
2. 检查电源供应- 使用万用表或测量仪器检查电源供应的电压，确保电压在正常范围内。
- 如果电压过高或过低，需要检查电源模块是否损坏，并进行维修或更换。
3. 检查信号线- 检查信号线是否损坏或者接触不良，可以使用万用表检查信号线是否通电。
- 如果信号线损坏或接触不良，应及时更换或修复。
4. 检查电磁感应线圈- 检查电磁感应线圈是否有损坏或脱落情况，如果有，必须更换或重新安装。
III. 维修步骤1. 断电在进行维修之前，必须先切断电源，确保安全。
2. 拆卸外壳使用螺丝刀等工具拆卸电磁流量计的外壳，暴露内部元件。
3. 检查电路板- 仔细检查电路板上的元件，查找是否有明显的损坏或烧毁。
- 如果有元件损坏，根据维修手册进行更换。
4. 清洁内部- 使用洁净的布或喷气罐清洁电磁流量计内部，确保内部无尘埃或杂物。
- 特别注意清洁传感器部分，避免影响测量的准确性。
5. 重新组装- 在完成维修和清洁后，将电磁流量计的外壳重新组装起来。
- 仔细检查每个连接部位，确保连接牢固、无松动。
6. 重新上电- 在确保所有组件都已正确安装后，重新接通电源。
- 观察显示屏是否正常显示，并进行相应的测试和校准。
IV. 常见故障及解决办法1. 测量精度不准确或波动大- 可能是电磁流量计的传感器受到外界干扰，需要重新调整传感器的位置或添加屏蔽措施。
- 也可能是传感器内部出现故障，需要更换传感器。
2. 无测量数值显示或显示屏异常- 检查电源供应是否正常，检查电源线和信号线是否连接良好。
电磁流量计常见故障分析及解决方法
电磁流量计常见故障分析及解决方法电磁流量计测量高效精准明确，同时由于其*的设计原理及构造在长期使用中难免消失常见故障，有的是由于仪表本身元器件损坏引起的故障，有的是由于选用不当、安装不妥、环境条件、流体特性等因素造成的故障，如显示波动、精度下降甚至仪表损坏等。
它一般可以分为两种类型：安装调试时消失的故障即调试期故障和正常运行时消失的故障即运行期故障。
一、调试期故障调试期盼故障一般消失在仪表安装调试阶段，一经排解，在以后相同条件下不会再消失。
常见的调试期故障通常由安装不妥、环境干扰以及流体特性影响等原因引起。
1.安装阶段通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障，常见的如将传感器安装在易积聚气体的管系最高点；或安装在自上而下的垂直管上，可能消失排空；或传感器后无背压，流体直接排入大气而形成测量管内非满管。
2.工作环境通常重要是管道杂散电流干扰，空间强电磁波干扰，大型电机磁场干扰等。
管道杂散电流干扰通常实行良好的单独接地珍惜就可获得充足结果，但如碰到强大的杂散电流（如电解车间管道，有时在两电极上感应的沟通电势峰值Vpp可高达1V），尚需实行另外措施和流量传感器与管道绝缘等。
空间电磁波干扰一般经信号电缆引入，通常接受单层或多层屏蔽予以珍惜。
3.流体介质被测液体中含有均匀分布的微小气泡通常不影响电磁流量计的正常工作，但随着气泡的增大，仪表输出信号会消失波动，若气泡大到足以遮盖整个电极表面时，随着气泡流过电极会使电极回路瞬间断路而使输出信号消失更大的波动。
低频方波励磁的电磁流量计测量固体含量过多浆液时，也将产生浆液噪声，使输出信号产生波动。
测量混合介质时，假如在混合未均匀前就进入流量传感进行测量，也将使输出信号产生波动。
电极材料与被测介质选配不当，也将由于化学作用或极化现象而影响正常测量。
应依据仪表选用或有关手册正确选配电极材料。
二、运行期故障运行期故障是电磁流量计经调试并正常运行一段时期后消失的故障，常见的运行期故障一般由流量传感器内壁附着层、雷电打击以及环境条件变化等因素引起。
分体式磁流量计故障处理方法
分体式磁流量计故障处理方法分体式磁流量计（也称为电磁流量计）是一种常用的流量测量仪表，它通过测量液体或气体中的电磁感应进行流量测量。
然而，由于工作环境复杂以及使用时间的增加，磁流量计常常出现故障。
下面是几种常见的分体式磁流量计故障及其处理方法：1.电源故障：若电源供应电压不稳定或电源线路接触不良，会导致磁流量计无法正常工作。
处理方法如下：-检查电源供应电压是否稳定，如不稳定需采取稳压措施。
-检查电源线路是否接触良好，确认连接紧固。
2.信号输出异常：如果磁流量计信号输出不稳定或无输出，可能是与输出电路相关的故障。
处理方法如下：-检查信号线路是否接触良好，若发现接线不良或线路断开，应重新连接或更换信号线。
-检查信号接收设备，如变送器、显示器等，确保其正常工作。
3.温度补偿失效：温度补偿是磁流量计准确测量流量的关键。
若温度补偿失效，可能导致测量误差增大。
处理方法如下：-检查温度传感器是否损坏，如果损坏应及时更换。
-检查温度传感器与磁流量计之间的连接是否良好，确保信号传输正常。
4.环境干扰：磁流量计容易受到外界电磁干扰的影响，导致测量不准确。
处理方法如下：-检查磁流量计周围的电磁场是否强烈，如果存在强电磁场，应采取屏蔽措施。
-检查磁流量计的安装位置是否合理，如与其他设备过近会增加干扰。
5.液体腐蚀：长时间的液体流经磁流量计可能会导致电极腐蚀，进而影响测量精度。
处理方法如下：-定期检查电极的腐蚀情况，如发现已腐蚀应及时更换。
-根据使用液体的特性，选择耐腐蚀性能较好的材料进行电极的更换。
以上是一些常见的分体式磁流量计故障及其处理方法，但实际故障处理可能因设备型号、安装环境等因素有所不同。
在维修过程中，应仔细查找故障原因，并根据具体情况采取相应的处理措施，保证磁流量计正常运行。
同时，定期对磁流量计进行检修和维护，可以减少故障发生的可能性。
电磁流量计常见问题及对策
计对 环 境 的 温 度要 求 一 般 在 一 ２ ５ ～６ ０ ｃ Ｃ，湿
照接 线 图接 线 ；信号 电缆 尽 可 能 避 免 与 大 电流
的动 力 电缆 平 行 敷 设 ；在 配 置 电 源 时 ，应 选 配
对ｌ 丁艺 条 件 和要 求 完 全 调 查 清 楚 ，准 确 的 工 艺 参 数 对 流 量 计 在 今 后 的使 用 和 维 护 相 当 重 要 ， 参 数提 供 不准 确 ，流 量 的准 确测 量则 无 从谈 起 。 电磁 流 量 计 的选 型按 照表 １ 所 列 参 数 进 行 调 查
（ ３ ） 选 择 合 适 安 装 环 境 ：首 先 要 避 免安 装
在具 有 杂 散 电流 干 扰 、空 间 电磁 波 干 扰 和 大 电 机 磁 场 干 扰 等 场 合 ；避 免 安 装 在 管 道振 动 剧 烈 的地 方 ；注 意 周 围环 境 温 度 和 湿度 ，电 磁 流 量
度 要 求 ≤８ ５ ％ ；确 保 安 装 位 置 周 围无 腐 蚀 性 气 体 ，如果 实在无 法避 免 ，一定要 做好 防护措 施 。 （ ４ ） 正 确 调 试 ：① 接 线 准 确 。 接 线 时 必 须
３ 结 语
电磁 流量 计 作 为炼 铁 厂 生 产 使 用 液 体 的 主 要 测 量 仪 器 ，保 证 其 正 常 运行 并 获得 准 确 数 据 相 当 关 键 。通 过 合 理 选 型 ，做 到理 论 与 实 践 科 学 地 结 合 ，采 取 适 当的 处 理 、及 改进 办 法 ，提 高维 护水 平 ，将大 大 降低 电磁流 量计故 障率 。
以替代法判别故 障所在位置 。③信号踪迹法用 模 拟信号器替代传感器 ，在液体未流动条件下 提供 流量信号 ，以测试 电磁流量计转换器 。④
电磁流量计常见报警故障分析
电磁流量计常见报警故障分析一、前言电磁流量计是一种测量流量的仪器，其原理是应用法拉第电磁感应定律，通过测量导体中流过液体的电磁感应力来确定液体的流量。
电磁流量计广泛应用于石化、冶金、水泥、燃气、污水处理等行业。
但是在实际使用中，电磁流量计常常出现报警故障，为了更好地保障工艺稳定运行，必须及时进行故障分析和处理。
二、报警类型常见的电磁流量计报警类型主要有以下几种：1. 零流量报警零流量报警是指电磁流量计输出的流量信号为零的状态。
零流量报警可能由于以下原因导致：•测量管道中无液体流动；•测量管道中液体流速过慢；•测量管道中被测液体浓度过低；•电磁流量计传感器故障。
2. 负流量报警负流量报警是指电磁流量计输出的流量信号为负的状态。
负流量报警可能由以下原因引起：•反向液体流动；•电磁流量计传感器安装位置不正确；•测量管道中存在气体或蒸汽。
3. 溢流报警溢流报警是指电磁流量计测量管道中流量超过了计量范围的报警状态。
溢流报警可能由以下原因引起：•管道流量突然增加；•电磁流量计传感器失灵。
4. 信号失真报警信号失真报警是指电磁流量计输出的流量信号发生失真的状态。
信号失真报警可能由以下原因引起：•传感器内部故障；•测量管道内存在异物或气体。
三、排除故障方法对于出现报警故障的电磁流量计，可以采取以下排除故障的方法：1. 零流量报警排除零流量报警的方法：•检查管道内是否有液体流动；•检查测量管道内是否有气体或蒸汽存在；•检查被测液体的浓度是否过低；•检查电磁流量计传感器是否故障。
2. 负流量报警排除负流量报警的方法：•检查测量管道是否安装正确；•检查被测液体是否存在反向流动现象。
3. 溢流报警排除溢流报警的方法：•检查管道内的流量是否超过了计量范围；•检查电磁流量计传感器是否失灵。
4. 信号失真报警排除信号失真报警的方法：•清洁测量管道内的异物和气体；•检查电磁流量计传感器内部是否存在故障。
四、结语电磁流量计的报警故障频繁出现，需要引起我们的重视。
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电磁流量计故障及处理
一．DCS无显示或出现错误代码
1.DCS无显示，转换器有显示
1.1转换器有无输出；
首先，在保持流量计供电正常的情况下，到相应的机柜后（根
据图纸）查找到对应的隔离器，然后挑开隔离器输入端任意一端
子，用万用表直流档测量其电流信号（注意万用表表笔插入位置
及档位是否正确）；如果转换器有输出应转入1.2操作项，无输出
进行1.4操作项。
1.2隔离器有无输出
拆开隔离器输出端任意一接线端子，串入万用表测量其输出信号；无输出信号的话应更换隔离器，有输出应转入1.3操作项。
1.3采集模块有无输出
根据图纸查出其通道地址，拆下其接线；接入模块的另一流量通道中，观察数值显示；有数值显示说明通道已被烧坏，更换通
道并在DCS系统ICC中修改，下载，保存并做好记录。
（见DCS
操作明细）如果无数值输出应检查隔离器与模块间的电缆通断及
接线是否牢固正确。
1.4线路问题
校验转换器至隔离器之间及电缆是否断路；切断流量计电源，挑开盘柜隔离器输入端电缆，短接流量计IC+,IC-，用万用表通
断档测量电缆通断，电缆不通则更换电缆。
2. DCS无显示，错误代码
1.5二次表没有上电；
首先应排查二次表有没有供电。
没供电应先检查空开输出电源
线L,N之间是否短路或接地（短路：电阻档测量L，N之间的电
阻值较小；接地：通断档对地量通断）。
然后找到相应的空开送
电，
并用万用表交流电压档测量其输出电压情况，观察电源电压是
否在仪表工作电压范围（10%范围内）。
如电源正常，转入1.6
操作项。
无电压应检查电源盘柜接线端。
1.6保险熔断或损坏
切断电源，确认断电后拆下保险，用万用表通断档测量电阻是否导通；如不导通应找相匹配的保险更换（或在带电情况下测量
保险两端电压是否为零，如果为零说明保险正常），如保险正常转
入1.7项操作。
注意：断电后，应告知一起参与检修的人员在电源开关处挂上“禁止合闸”的工作牌（或工作人员在就地监护断送电情况）；更换
保险时应保持断电状态。
1.7二次表电路模板损坏
上述情况都正常，二次表还无显示，应更换二次表或与其配套的
电路模板。
二．流量测量值与实际值不符
1. 仪表无流量信号输出
2.1仪表供电不正常
电源供电检查方法如1.5项，如供电正常转入2.2操作项，
2.2电缆连接不正常或损坏
a 检查专用电缆连接是否正确，在转换器处用万用表欧姆档检查励
磁线圈cd1和cd2是否断路；正常情况下电阻应小于20欧，如趋
于无穷大说明线圈断路，传感器已损坏（或专用电缆故障见2.2c）
b检查转换器SIG1和SIG2与地GND是否短路；在介质为水有流量
的情况下对地电阻应小于50千欧。
（如果短路检查接线盒是否进水，
如发现有进水或潮湿现象，需进行干燥处理；空管时电阻应大于20
兆欧）；如无法达到上述要求，传感器接地故障（或专用电缆故障
见2.2c）
c用万用表检查传感器CD1和CD2（SIG1和SIG2），如2.2a和2.2b
项；如传感器测量正常，则专用电缆断路或端子接线开路；
2.3 传感器电极故障
检查电极是否被污染，在衬管充满介质时检查SIG1与SIG2间电阻，如果趋于无穷大电极被污染，（或测量SIG1和SIG2对地电阻是
否相同，如果测量电阻值相差太大，说明电极被污染可能性较大）；
应拆卸后清理杂物；清理时用软布或软刷，（工况允许情况下）。
如
果电极测量正常，转入2.4操作项。
2.4转换器零部件损坏或
如1.7相同，可以用替代法，更换二次表或电路模板进行观察。
若判断为是二次表的故障，更换二次表即可。
如转换器正常进入2.5
操作项。
2.5工艺状况影响
检查管道是否流满液体，应用铁器敲打管道通过声音辨别是否满管（如果管道有保温措施，不适用此项）。
或者观察安装位置是否在
上行管上。
如果不在上行管的话，结合工艺人员，调整流量计下游
阀门进行观察（阀门不能完全关闭，需保证有介质流出）
2.仪表输出值不正确
2.6介质流动方向和流量计测量要求不一致
对于能正反向测量的电磁流量计，若方向不一致虽可测量，但设
定的显示流量正反方向不符，通过权限进入anlg dir菜单根据实
际情况设置FED和REV。
2.7转换器参数设定值错误
检查转换器的零点系数、放大系数是否和铭牌一致，不一致重新
对转换器设定值进行设定；检查量程是否与DCS相对应，进入Flow
rng查看。
如不对应，更改量程与于DCS相对应。
2.8线路问题
检查信号电缆（SIG1和SIG2）连接和电缆的绝缘性能是否完好，
若出现信号电缆松动现象，将其重新连接即可；若检查到电缆的
绝缘性不符合绝缘要求，则需要换新的电缆
2.9工艺工况影响
如2.5项进行处理，
三．输出值波动
3.1 电磁信号干扰
观察历史曲线，最高点和最低点短时间内其变化接近直线，说
明有干扰源信号干扰。
现场观察仪表运行环境是否有大型电器或
电焊机在工作；并使SIG1和SIG2接地，排除电磁干扰；（必要时
回路中串入一个电容）
3.2 接触不良
检查二次表，隔离器，模块之间的连接端子的电缆是否虚接，
重新固定牢固即可。
3.3 介质本身不稳定
确认是否为工艺操作原因，流体确实发生脉动，此时流量计仅如实反映流动状况，脉动结束后故障可自行消除。
（通过历史曲线
观察输出电流的波形可以判断）如波形呈弦波状，说明流体自身
产生的脉动；
3.4阻尼系数过低
进入菜单slow time项，根据现场流量显示调整不敏感时间，直到流量输入信号无波动或波动值极小（或进入DCS系统菜单中调整阻尼时间）。