电磁流量计常见故障分析
电磁流量计常见故障及解决方法
电磁流量计常见故障及解决方法1 电磁流量计原理电磁流量计是利用法拉第电磁感应定律制成的一种测量导电液体体积流量的仪表。
导电性液体在垂直于磁场的非磁性测量管内流动，在与流动方向垂直的方向上产生与流量成比例的感应电势，电动势的方向按“右手规则”，其值如E=kDBV所示。
式中：E—感应电动势，即流量信号；k—系数；B—磁感应强度，T；D—测量管内径，m；V—平均流速，m/s。
电磁流量计适用于各种导电液体的流量检测，是一种智能型的电磁感应式流量仪表。
当导电液体流过电磁流量计时，导体中会产生感应电动势。
导电液体流过垂直于流动方向磁场，感应出一个与平均流速成正比的电压，其感应电压信号通过2个或2个以上与液体直接接触的电极检出，并通过电缆传送至转换器智能化处理，然后，LCD显示测量值或转换成标准信号4～20 mA输出。
2 常见故障源判别电磁流量计运行中产生故障的第一类为仪表本身故障，即仪表结构件或元器件损坏引起的故障；另一类为外界原因引起的故障，如安装不妥流动畸变，沉积和结垢等。
重点讨论应用方面和第二类外界原因的故障。
2.1 液体中含有气泡液体中泡状气休的形成有从外界吸入和液体中溶解气体（空气）转变成游离状气泡2种途径。
若液体中含有较大气泡，则因经过电极时能遮盖整个电极，使流量信号输人回路瞬时开路，导致输出信号出现晃动。
最简单的判别方法是当遇到晃动时。
切断磁场的励磁回路电流，如果此时仪表依然有显示且不稳定，说明大多是由于气泡影响造成。
如果此时以指针式万用表测量电极电阻，可测量到电极的回路电阻要比正常时高。
对于被测介质中含有空气的情况，如果判断是由安装位置引起的，如因电磁流量计装在管系高点而贮留气体或外界吸入空气造成流量计晃动，变换安装位置是最快解决方法.在管线最低点或采用U型管安装。
但很多应用情况是口径较大或者安装的位置不易改换。
建议在流量上游安装集气包和排气阀，1台DN2200口径的电磁流量计，因气泡造成显示的晃动可达20%～50%，在安装了排气装置后，测量即恢复正常。
浅谈电磁流量计常见故障、选用及安装
极信号回路瞬时断路 ， 输出信号将产生很大波动。 低频 （０ １ ５ ／ ６～５ ／ ｚ 矩 形波激 磁 电磁流 量计测 ０ ６Ｈ ）
量液 体 中含有 固体超 过一 定含量 时将 产生 浆液 噪 声 ， 出信号 亦 会 有 一 定 程 度 波 动 。２种 或 ２种 输 以上 液体 作管 道混 合 工 艺 时 ， ２种 液 体 电导率 若
占绝 大部 分 。
（） ４ 流体 方面 。液体 含 有 均匀 分 布 细 小气 泡 通常 不影 响正 常测 量 ， 泡 增 大会 使 输 出信 号波 气 动 ， 气 泡大到 流过 电极遮 盖整 个 电极 表 面 ， 电 若 使
电磁 流量计 常 见 的故 障 通 常 由安 装 不 妥 、 环 境 干扰 以 及 流 体 特 性 影 响 等 原 因 引 起 。安 装 方 面 ， 常是 电磁 流量 传 感 器 安装 位 置 不 正 确 引起 通 的故 障 。如将传 感器 安装 在易积 聚气体 的管 路最
能 力进 行设 计 。污 水 处理 站 进 、 出水 水 质设 计 值 见表 １ 出水 水质 执行 Ｄ ７ ６ ５ ２ ０ 准 。 ， Ｂ３ ／ ７ － ０ ７标
２ ０
小氮肥
第４ ０卷
第 ４期
２１ ０ ２年 ４月
Ａ Ｓ Ｒ短 程 硝 化 工 艺 在 含 氨 污 水 ／Ｂ 处 理 中 的 应 用
吴 侠
（ 苏徐 州水 处理研 究所 江 苏徐 州 ２ １０ ） 江 ２ ０ ６
０ 前 言
鲁 西化 工 股 份 有 限 公 司 （ 下 简 称 鲁 西 公 以 司） 一分 厂 以生 产 合 成 氨 、 素 、 合 肥 为 主 ， 尿 复 为
电磁流量计常见故障及排除方法
电磁流量计常见故障及排除方法电磁流量计是利用法拉第电磁感应定律制作成的一种测量导电液体体积流量的仪表.它的基本原理是法拉第电磁感应定律,即导体在磁场中切割磁力线运动时在其两端产生感应电动势。
目前,电磁流量计应用领域广泛。
在使用过程中，会出现一些故障.因此，如何提高电磁流量计的测量准确性，延长使用寿命以及对发生的故障及时准确的判断处理,是保证生产正常运行的基础.电磁流量计在运行中会产生的故障有两种：一是仪表本身的故障，即仪表结构件或元器件损坏引起的故障；二是由外部原因引起的故障,如安装位置、被测介质沉积和结垢等。
本文就这两类故障进行分析.一、仪表无流量输出1、原因分析这类故障在使用过程中较为常见，原因一般有:（1）仪表供电不正常；(2)电缆连接不正常；（3）介质流动状况不符合安装要求；(4）传感器零部件损坏或内衬有附着层;（5）转换器元器件损坏。
2、解决方案（1)确认已接入电源，检查电源线路板输出各路电压是否正常，或尝试置换整个电源线路板，判别其好坏.（2）检查电缆是否完好，连接是否正确。
（3)检查被测介质流动方向和管内介质是否充满。
对于能正反向测量的电磁流量计，若方向不一致虽可测量，但设定的显示流量正反方向不符，必须改正。
若拆传感器工作量大，也可改变传感器上的箭头方向和重新设定显示仪表符号。
管道未流满介质主要是传感器安装位置不当引起的,应在安装时采取措施，严格按安装要求安装,避免造成管道内介质不满管。
(4）检查变送器内壁电极是否覆盖有介质结疤层,对于容易结疤的测量介质,要定期进行清理.(5）若判断为是转换器元器件损坏引起的故障，更换损坏的元器件即可。
二、输出数值波动1、原因分析造成此类故障大多是由测量介质或外界环境的影响造成的，如强磁场、强电磁波因此安装时一般都注意到要远离强磁场。
电磁流量计应符合电磁兼容性要求，在规定辐射电磁场环境下正常工作，不会在该环境下造成仪表性能下降或工作不正常。
另外强无线电波和管道上杂散电流也可能成为干扰源。
电磁流量计常见故障分析及解决方法
电磁流量计常见故障分析及解决方法电磁流量计测量高效精准明确，同时由于其*的设计原理及构造在长期使用中难免消失常见故障，有的是由于仪表本身元器件损坏引起的故障，有的是由于选用不当、安装不妥、环境条件、流体特性等因素造成的故障，如显示波动、精度下降甚至仪表损坏等。
它一般可以分为两种类型：安装调试时消失的故障即调试期故障和正常运行时消失的故障即运行期故障。
一、调试期故障调试期盼故障一般消失在仪表安装调试阶段，一经排解，在以后相同条件下不会再消失。
常见的调试期故障通常由安装不妥、环境干扰以及流体特性影响等原因引起。
1.安装阶段通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障，常见的如将传感器安装在易积聚气体的管系最高点；或安装在自上而下的垂直管上，可能消失排空；或传感器后无背压，流体直接排入大气而形成测量管内非满管。
2.工作环境通常重要是管道杂散电流干扰，空间强电磁波干扰，大型电机磁场干扰等。
管道杂散电流干扰通常实行良好的单独接地珍惜就可获得充足结果，但如碰到强大的杂散电流（如电解车间管道，有时在两电极上感应的沟通电势峰值Vpp可高达1V），尚需实行另外措施和流量传感器与管道绝缘等。
空间电磁波干扰一般经信号电缆引入，通常接受单层或多层屏蔽予以珍惜。
3.流体介质被测液体中含有均匀分布的微小气泡通常不影响电磁流量计的正常工作，但随着气泡的增大，仪表输出信号会消失波动，若气泡大到足以遮盖整个电极表面时，随着气泡流过电极会使电极回路瞬间断路而使输出信号消失更大的波动。
低频方波励磁的电磁流量计测量固体含量过多浆液时，也将产生浆液噪声，使输出信号产生波动。
测量混合介质时，假如在混合未均匀前就进入流量传感进行测量，也将使输出信号产生波动。
电极材料与被测介质选配不当，也将由于化学作用或极化现象而影响正常测量。
应依据仪表选用或有关手册正确选配电极材料。
二、运行期故障运行期故障是电磁流量计经调试并正常运行一段时期后消失的故障，常见的运行期故障一般由流量传感器内壁附着层、雷电打击以及环境条件变化等因素引起。
分体式磁流量计故障处理方法
分体式磁流量计故障处理方法分体式磁流量计（也称为电磁流量计）是一种常用的流量测量仪表，它通过测量液体或气体中的电磁感应进行流量测量。
然而，由于工作环境复杂以及使用时间的增加，磁流量计常常出现故障。
下面是几种常见的分体式磁流量计故障及其处理方法：1.电源故障：若电源供应电压不稳定或电源线路接触不良，会导致磁流量计无法正常工作。
处理方法如下：-检查电源供应电压是否稳定，如不稳定需采取稳压措施。
-检查电源线路是否接触良好，确认连接紧固。
2.信号输出异常：如果磁流量计信号输出不稳定或无输出，可能是与输出电路相关的故障。
处理方法如下：-检查信号线路是否接触良好，若发现接线不良或线路断开，应重新连接或更换信号线。
-检查信号接收设备，如变送器、显示器等，确保其正常工作。
3.温度补偿失效：温度补偿是磁流量计准确测量流量的关键。
若温度补偿失效，可能导致测量误差增大。
处理方法如下：-检查温度传感器是否损坏，如果损坏应及时更换。
-检查温度传感器与磁流量计之间的连接是否良好，确保信号传输正常。
4.环境干扰：磁流量计容易受到外界电磁干扰的影响，导致测量不准确。
处理方法如下：-检查磁流量计周围的电磁场是否强烈，如果存在强电磁场，应采取屏蔽措施。
-检查磁流量计的安装位置是否合理，如与其他设备过近会增加干扰。
5.液体腐蚀：长时间的液体流经磁流量计可能会导致电极腐蚀，进而影响测量精度。
处理方法如下：-定期检查电极的腐蚀情况，如发现已腐蚀应及时更换。
-根据使用液体的特性，选择耐腐蚀性能较好的材料进行电极的更换。
以上是一些常见的分体式磁流量计故障及其处理方法，但实际故障处理可能因设备型号、安装环境等因素有所不同。
在维修过程中，应仔细查找故障原因，并根据具体情况采取相应的处理措施，保证磁流量计正常运行。
同时，定期对磁流量计进行检修和维护，可以减少故障发生的可能性。
电磁流量计常见问题及对策
计对 环 境 的 温 度要 求 一 般 在 一 ２ ５ ～６ ０ ｃ Ｃ，湿
照接 线 图接 线 ；信号 电缆 尽 可 能 避 免 与 大 电流
的动 力 电缆 平 行 敷 设 ；在 配 置 电 源 时 ，应 选 配
对ｌ 丁艺 条 件 和要 求 完 全 调 查 清 楚 ，准 确 的 工 艺 参 数 对 流 量 计 在 今 后 的使 用 和 维 护 相 当 重 要 ， 参 数提 供 不准 确 ，流 量 的准 确测 量则 无 从谈 起 。 电磁 流 量 计 的选 型按 照表 １ 所 列 参 数 进 行 调 查
（ ３ ） 选 择 合 适 安 装 环 境 ：首 先 要 避 免安 装
在具 有 杂 散 电流 干 扰 、空 间 电磁 波 干 扰 和 大 电 机 磁 场 干 扰 等 场 合 ；避 免 安 装 在 管 道振 动 剧 烈 的地 方 ；注 意 周 围环 境 温 度 和 湿度 ，电 磁 流 量
度 要 求 ≤８ ５ ％ ；确 保 安 装 位 置 周 围无 腐 蚀 性 气 体 ，如果 实在无 法避 免 ，一定要 做好 防护措 施 。 （ ４ ） 正 确 调 试 ：① 接 线 准 确 。 接 线 时 必 须
３ 结 语
电磁 流量 计 作 为炼 铁 厂 生 产 使 用 液 体 的 主 要 测 量 仪 器 ，保 证 其 正 常 运行 并 获得 准 确 数 据 相 当 关 键 。通 过 合 理 选 型 ，做 到理 论 与 实 践 科 学 地 结 合 ，采 取 适 当的 处 理 、及 改进 办 法 ，提 高维 护水 平 ，将大 大 降低 电磁流 量计故 障率 。
以替代法判别故 障所在位置 。③信号踪迹法用 模 拟信号器替代传感器 ，在液体未流动条件下 提供 流量信号 ，以测试 电磁流量计转换器 。④
ABB电磁流量计常见故障分析
ABB电磁流量计常见故障分析1.传感器故障：a.电磁流量计传感器的测量电极受到腐蚀或污染，导致测量精度下降或不准确。
b.电磁流量计传感器内部液体填充物泄漏或干涸，导致测量信号异常或无法传输。
c.电磁流量计传感器的线圈出现断线或接触不良，导致测量信号无法传输。
2.信号传输故障：a.电磁流量计传感器与控制系统之间的信号传输线路出现断线或接触不良，使得数据无法传输。
b.信号传输线路受到干扰或电磁干扰，导致测量信号的稳定性和准确性下降。
c.信号传输线路的连接接头松动或老化，导致信号丢失或变得不稳定。
3.供电故障：a.电磁流量计的供电电源出现电压不稳定或电源线路受到干扰，使得仪表无法正常工作。
b.供电线路连接接头松动或老化，导致供电中断或不稳定。
4.其他不确定因素引起的故障：a.环境温度变化导致电磁流量计的测量精度发生变化，需要根据实际情况进行补偿或校正。
b.流体介质中含有悬浮物或颗粒物，使得电磁流量计传感器的电极受到磨损或磁场受到干扰，影响测量精度。
c.电磁流量计的安装位置选择不当或管道布局不合理，使得测量精度下降或无法满足要求。
对于以上常见故障，可以采取以下措施进行故障排除和修复：1.传感器故障：检查传感器以及相关部件的状态，确认是否有腐蚀、污染或漏液现象，如有需要修复或更换传感器。
2.信号传输故障：检查信号传输线路是否完好，并注意排除干扰源，如电磁场干扰等。
同时检查连接接头是否松动或老化，及时修复或更换。
3.供电故障：检查供电电源和供电线路的状态，确保稳定供电。
注意检查连接接头是否松动或老化，并进行修复或更换。
4.其他不确定因素引起的故障：根据实际情况进行环境补偿或校正。
同时，对于含有悬浮物或颗粒物的介质，可以考虑安装过滤器来减少对传感器的损害。
此外，对于安装位置选择不当或管道布局不合理的情况，应重新设计或调整。
总之，对于ABB电磁流量计常见故障的分析和排除，需要综合考虑传感器、信号传输、供电以及其他因素的影响，结合检查和测试的结果，采取相应的措施进行修复和优化。
电磁流量计常见报警故障分析
电磁流量计常见报警故障分析一、前言电磁流量计是一种测量流量的仪器，其原理是应用法拉第电磁感应定律，通过测量导体中流过液体的电磁感应力来确定液体的流量。
电磁流量计广泛应用于石化、冶金、水泥、燃气、污水处理等行业。
但是在实际使用中，电磁流量计常常出现报警故障，为了更好地保障工艺稳定运行，必须及时进行故障分析和处理。
二、报警类型常见的电磁流量计报警类型主要有以下几种：1. 零流量报警零流量报警是指电磁流量计输出的流量信号为零的状态。
零流量报警可能由于以下原因导致：•测量管道中无液体流动；•测量管道中液体流速过慢；•测量管道中被测液体浓度过低；•电磁流量计传感器故障。
2. 负流量报警负流量报警是指电磁流量计输出的流量信号为负的状态。
负流量报警可能由以下原因引起：•反向液体流动；•电磁流量计传感器安装位置不正确；•测量管道中存在气体或蒸汽。
3. 溢流报警溢流报警是指电磁流量计测量管道中流量超过了计量范围的报警状态。
溢流报警可能由以下原因引起：•管道流量突然增加；•电磁流量计传感器失灵。
4. 信号失真报警信号失真报警是指电磁流量计输出的流量信号发生失真的状态。
信号失真报警可能由以下原因引起：•传感器内部故障；•测量管道内存在异物或气体。
三、排除故障方法对于出现报警故障的电磁流量计，可以采取以下排除故障的方法：1. 零流量报警排除零流量报警的方法：•检查管道内是否有液体流动；•检查测量管道内是否有气体或蒸汽存在；•检查被测液体的浓度是否过低；•检查电磁流量计传感器是否故障。
2. 负流量报警排除负流量报警的方法：•检查测量管道是否安装正确；•检查被测液体是否存在反向流动现象。
3. 溢流报警排除溢流报警的方法：•检查管道内的流量是否超过了计量范围；•检查电磁流量计传感器是否失灵。
4. 信号失真报警排除信号失真报警的方法：•清洁测量管道内的异物和气体；•检查电磁流量计传感器内部是否存在故障。
四、结语电磁流量计的报警故障频繁出现，需要引起我们的重视。
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有
改变安装位臵，远离强磁场源
是
1. 2.
信号电缆完善屏蔽接地，外套保护铁管； 转换器移近传感器，缩短信号电缆或改用无外接信 号线的一体型仪表
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电磁流量计输出晃动检查流程（续）
流量传感器安装在非满管场所：无背压，液体径直排入大气； 自上向下流的垂直管道上 与管道连接不善：内径差别过大（ 轴线偏心过大； 垫圈凸入通道
Dt Dp 1.03Dt ）；
管系吸入气体
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电磁流量计输出晃动检查流程（续）
B
1. 2. 是 3.
移去干扰源； 如不能实现1，进一步加强接地，例如在原接地 外侧若干米增加新接地点； 如在电解工艺管道或有阴极保护电流管道上，有 大杂散电流，实现2仍不能克服，则可采用传感 器与管道绝缘的措施
检查管道是否有杂散 电流等干扰？ 否 传感器附近有否大功 率变压器等强磁场源？ 无 分离型仪表检查是 否有空间电磁波引入？ 否
不良
受潮？浸水？酸雾？
好
调查电极接触电阻和电极绝缘电阻
D
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电磁流量计零点不稳定检查流程（续）
D
测量电极表面与液体
7 不对称 充满液体检查：用万用电表分别测量电极A－接 地，电极B－接地间电阻，两电阻值差超过10％ 8 送制造产 修理
二、调试期故障
2. 环境方面
强磁场 强电磁波 管道杂散电流过大，接地不善
3.
流体方面
液体中含有固相，形成浆液噪声
液体中含有游离气体 液体与电极材料失配，产生电极表面效应 电导率不均匀或接近阈值，形成输出波动或出现流动噪声 上海威尔泰工业自动化股份有限公司
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测量管内是否充满液体？ 是
臵时，应特别注意。改换到能完全充满的位臵，
例如垂直安装自下而上流动的位臵 是 传感器上游装气体分离器（又称消气器） 或自动排气阀
液体内是否有气泡？
2 否 调查管系是否有微小流动？
传感器下游管道 截止阀是否密闭？ 是
A
否
1.
密闭之。若阀损坏，修理或调换；
2.
为确认是否存在泄漏流量，可采用“双阀关闭 和泄漏监视阀”的布管方式
有
覆盖油脂垢层等污秽？
无
C
消除污秽物
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电磁流量计零点不稳定检查流程（续）
C
测量管内壁是否有 结垢沉积层？ 5 无 调查信号线路绝缘性
有
消除结垢沉积
检查信号线及其接线
端子绝缘是否良好？ 6
电磁流量计输出晃动检查流程
开始
1 检查安装电磁流量传感器的管 系是否有脉动流动扰动源？
流动动力源是否为 往复泵或膜片泵？ 否 下游控制阀是否 出现猎振？ 否 是否有其他产生 波动的扰动源？
是
1. 2.
加装气容室和阻流件以减缓脉动量； 增加仪表阻尼量
是
改善控制阀控制特性
有
有针对性排除扰动源
无
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电磁流量计无流量信号输出检查流程（续）
A
方向一致？ 5 是 查管内液体充满性
否
更正
是否充满？ 6 是 查励磁线圈完好性
否
换装到完全 充满的位臵
线圈是否通？ 绝缘是否良好？
否
排除之；调换或 送制造厂修理
是 7 查信号端子对地电阻（用万用电表）
传感器是否良好接地？ 好 接地电位是否变动？ 否
B
调查传感器附近电机状况变化（如漏电）现象，排 除之；必要时则可采用传感器与管道绝缘的措施
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电磁流量计零点不稳定检查流程（续）
B
10 不是
无
用兆欧表复测电 阻是否>100M 是 否 排除降低绝缘环 节，或换传感器
卸下管线，查衬里附着层 是 是否有导电层？ 否 端子绝缘是否好？ 否 修复之 是
清除之
查转换器放大电 路和后续电路
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否 3 检查传感器是否良好接地？管道有否杂散电 流干扰？有否空间强电磁波或强磁场干扰？ 否
传感器接地是否完善？ 是BFra bibliotek1. 2.
传感器及相邻管道实现接地10 以下； 连接于绝缘管道或防腐衬里管道时，在传感器 两端加装接地环或接地短管
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结束
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七、零点不稳定检查
五个方面故障原因：
1. 管道未充满液体或液体中含有气泡； 2. 主观上认为管系液体无流动而实际上存在微小流动； 3. 受杂散电流等外界干扰传感器接地不完善；
4. 液体方面（如液体电导率均匀性，电极污染等问题）的原因；
5. 信号回路绝缘下降
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电磁流量计零点不稳定检查流程
开始
1 调查管内液体是否充满？ 液体是否含有气泡？ 否 传感器下游设臵集气包或手动 排气阀，以便于检查确认 传感器处于水平安装或垂直安装自上向下流动位
电磁流量计常见故障分析
蔡 武 昌
二00四年十二月
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一、故障类型
第一类故障
仪表本身结构件或元器件损坏引起的
调试期出现故障 按发生期分析 运行期出现故障
第二类故障
（外界原因引起的） 按故障源头分析
4 调查液体物性——电导率，含污秽杂质
液体电导率是否 变化或不均匀？ 否 液体电导率是否在规定 下限附近或过低？ 否 电极有否被局部或全部
是
传感器改装在电导率不变或均匀场所，避开邻近加药 液点和未充分管道化学反应段下游
是
液体电导率低于规定阈值，不能使用；在规定下限附 近亦会使零点不稳，运行时输出晃动
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否
1. 2. 3.
液体导电率是否过低？ 否
D
1. 2. 3.
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电磁流量计输出晃动检查流程（续）
D
5 调查液体与电极材料匹配
所测液体与电极材料 之间是否会产生
是
电极表面效应？
否
电极表面若产生（1）化学反应效应；（2） 电化学和极化现象；（3）触媒作用形 成气雾，则换用其他电极材料
接触电阻是否对称？
空管检查：测量管放空液体，用布擦干内表
电极绝缘电阻
是否良好？
不良 面，不留水渍，干燥。用500VDC兆欧表分别 测量电极A－接地，电极B－接地之间绝缘电 阻低于100兆欧
好 结束
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C
4 论证检查液体物性 1. 是否为浆液，浆液 内颗粒含量过多？ 否 液体电导率是否均匀？ 是 是 是 2. 3. 提高励磁电流频率，从常用50/8Hz提 高到50/2Hz或更高，或用双频励磁； 改用导电橡胶等低噪声电极材料； 换用电容电极检测或双频励磁仪表 传感器改装到均匀的场所，如避开邻近加药点和未充分 管道化学反应段下游； 如不能实现1，加装静态管道混合器； 提高频率、时间常数 改用电容电极检测仪表（电导率比传统仪表降低两个数 量级），或改用大面积电极传感器； 提高频率时间常数； 电导率接近仪表规定下限时，要尽可能降低流速
2. 连接电缆（励磁回路，信号回路）系统方面故障
3. 液体流动状况方面故障 4. 传感器零部件损坏或测量内壁附着层引起等方面的故障
5. 转换器元器件损坏方面的故障
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电磁流量计无流量信号输出检查流程
八、流量测量值与应用参比值不符的原因
六个方面故障原因：
1. 转换器设定值不正确； 2. 传感器安装位臵不妥，未满管或液体中含有气泡； 3. 未处理好信号电缆或使用过程中电缆绝缘下降；
4. 传感器上游流动状况不符合要求；
5. 传感器极间电阻变化或电极绝缘下降； 6. 所测量管系存在未纳入考核的流入/流出值。
2.