高温超高压汽轮机运行规程
60mw高温超高压一次再热机组运行规程
60mw高温超高压一次再热机组运行规程60MW高温超高压一次再热机组是一种先进的发电设备，具有高效、可靠的特点。
本文将介绍该机组的运行规程，包括机组的启动、运行和停机等方面。
一、机组启动1.1 准备工作在启动机组之前，需要进行一系列准备工作。
包括检查机组各部件的状态，确保设备完好无损；检查燃料供应系统，确保燃料充足；检查冷却系统，确保冷却水流畅；检查控制系统，确保各传感器和执行器正常工作。
1.2 点火启动点火启动是机组启动的第一步。
首先，打开点火系统，将点火火花送入燃烧室，点燃燃料。
然后，逐步增加燃料供应，使机组逐渐达到额定转速。
同时，监测机组各参数，确保运行正常。
二、机组运行2.1 运行参数控制机组运行时，需要控制各参数在合理范围内。
包括控制燃料供应量、蒸汽温度、蒸汽压力等。
通过调整控制阀门和调节器，保持机组运行在最佳状态。
2.2 安全保护机组运行过程中，需要保证安全可靠。
设置各种保护装置，如过热保护、过压保护、低水位保护等，及时发现并处理异常情况，确保机组安全运行。
2.3 运行监测对机组的运行情况进行监测是必要的。
通过监测系统，实时获取机组各参数的数值，并进行记录和分析。
及时发现问题，采取相应措施，确保机组的稳定运行。
三、机组停机3.1 停机准备在停机之前，需要进行一系列准备工作。
包括逐渐减少燃料供应，使机组逐渐降低负荷；关闭冷却水系统，停止冷却水的供应；关闭点火系统，停止点火。
3.2 停机过程停机过程需要有序进行。
逐步降低机组负荷，直至停机。
同时，监测机组各参数，确保停机过程平稳。
3.3 停机检查停机后，需要对机组进行检查。
检查各部件的状态，确保设备完好无损；检查燃料供应系统，确保燃料已停止供应；检查冷却系统，确保冷却水已停止供应。
60MW高温超高压一次再热机组的运行规程包括启动、运行和停机等方面。
通过严格按照规程操作，可以保证机组的高效、可靠运行，为电力供应提供稳定支持。
60mw高温超高压一次再热机组运行规程
60mw高温超高压一次再热机组运行规程60MW高温超高压一次再热机组是一种常见的发电设备，它具有高效、可靠的特点，在能源领域发挥着重要的作用。
为了确保机组运行的安全和稳定，制定一份运行规程是必要的。
本文将就60MW 高温超高压一次再热机组的运行规程进行详细介绍。
一、机组运行前的准备工作在机组正式运行之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，检查机组的设备和仪表是否完好，确保其能够正常运行。
其次，检查机组的冷却系统、供水系统和燃料系统等是否正常工作。
同时，要对机组进行安全检查，确保机组的各个部位都符合安全标准。
最后，对机组进行试运行，检测机组的运行状态和性能是否正常。
二、机组的正常运行机组正常运行时，要注意以下几个方面。
首先，要定期检查机组的设备和仪表，确保其正常工作。
其次，要对机组的冷却系统、供水系统和燃料系统等进行定期维护和保养，以确保其正常运行。
同时，要定期检查机组的安全装置和保护装置，确保其能够正常工作。
此外，还要对机组的运行数据进行监测和记录，以便及时发现运行异常情况并采取相应的措施。
三、机组的故障处理在机组运行过程中，难免会出现一些故障情况。
对于一般故障，可以通过检修和更换设备来解决。
对于较为复杂的故障，需要进行维修和调试，确保机组能够尽快恢复正常运行。
同时，在处理故障时，要注意安全，确保人员的生命和财产安全。
四、机组的停机维护机组在正常运行一段时间后，需要进行停机维护。
停机维护的目的是对机组进行全面检修和保养，以确保机组能够长时间稳定运行。
在停机维护期间，要对机组的设备和仪表进行全面检查和维修，对机组的冷却系统、供水系统和燃料系统等进行全面保养和修复。
同时，要对机组的安全装置和保护装置进行检测和维修。
五、机组的安全管理在机组运行过程中，要注重安全管理。
首先，要对操作人员进行培训和考核，确保其具备操作技能和安全意识。
其次，要加强对机组的安全检查和监测，及时发现和排除安全隐患。
同时，要建立健全的应急预案，以应对突发事件。
B15-8.832.1汽轮机运行规程
B15-8.83/2.1汽轮机运行规程1. 适用范围本规程介绍了汽轮机及辅助设备的规范、技术性能和部分设备的工作原理，规定了各设备的运行参数、操作方法、使用注意事项、事故处理方法和原理。
2. 引用文献2.1根据部颁有关《汽轮机设备运行规程》、《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》有关热力机械部分。
2.2制造厂家的设备使用及技术说明书。
3. 主设备规格3.1设备的主要技术规范和性能3.1.1 15MW机组技术规范（本规范中蒸汽压力均为绝对压力，油压均为表压）。
产品型号 C15-8.83/2.1 单位额定功率kW 15000经济功率kW 15000最大功率kW 15000额定转速r/min 3000旋转方向机头方向顺时针(顺气流)额定进汽压力及变化范围MPa 8.83±0.49(绝对)额定进汽温度及变化范围℃535-10+5进汽量正常t/h 169.5 最大t/h 178.5额定工况汽耗正常kg/kWh 10.434 最小kg/kWh 9.859临界转速r/min ~1671额定转速时轴承座振动值（全振幅）mm ≤0.05临界转速时轴承座振动值（全振幅）mm ≤0.12盘车转速rpm ~93.1.2 调节保安系统B15-8.83/2.1 型背压式汽轮机调节系统系采用电液调节系统，它由DEH 控制系统、电液转换器和错油门油动机等部分组成。
其中，调节系统采用低压透平油DEH 控制系统、电液转换器采用直动式电反馈电液伺服阀、错油门油动机则采用武汉汽轮发电机厂生产的液压弹簧错油门双侧油动机，系统的具体组成详见该机组的调节保安系统图。
本系统是按照机组在正常的新蒸汽、背压等参数为基础的情况下进行设计的，由于背压式汽轮机是以热负荷来定电负荷的，因此常常需并入电网中运行，如果机组是向较大的热网供汽，那么调节系统主要是调节机组的热负荷；如果机组是单机供汽，那么调节系统主要是调节机组的背压，并维持机组的安全运行。
电厂B25-8.83 0.981型背压汽轮机运行规程
B25-8.83/0.981型背压汽轮机运行规程（临运版）第一章汽轮机的技术规范第一节汽轮机本体的技术规范一、汽轮机主要技术数据1.1主要技术规范汽轮机型号：B25-8.83/0.981型汽轮机形式：高压单缸、冲动式、背压式汽轮机额定功率：25MW最大功率：30MW额定转速：3000r/min主汽门前额定蒸汽压力：8.83Mpa主汽门前蒸汽压力：最高9.31 Mpa 最低8.33 Mpa主汽门前额定蒸汽温度：535℃主汽门前蒸汽温度：最高540℃最低525℃额定工况时主蒸汽流量：205t/h最大工况时主蒸汽流量：227t/h额定工况时排汽流量：166.31t/h最大排汽量：184.3t/h排汽压力：0.98Mpa（0.784─1.27Mpa调整）排汽温度：（新汽参数额定时）276.7℃转子临界转速：1652r/min盘车转速约为：5─6r/min级数：一个速度级和九个单列压力级转动方向：从机头看顺时针方向1.2 汽轮机设备简介本汽轮机是由中国长江动力公司（集团）武汉汽轮机发电厂生产。
B25─8.83/0.981型，汽轮机为高压冲击背压式，由单缸、单轴组成通过钢性连轴器直接带动发电机，容量25MW与锅炉、发电机及其附属设备组成发电机组。
属于热电两用机组。
汽轮机静子部分由前轴承座、前汽缸、中汽缸和后汽缸四部分组成，流通部分由一个单列速度级和九个单列压力级，轴上的叶轮、推力盘、汽机端联轴器均与轴整段为一体。
汽轮机采用喷嘴调节、配汽部分有四个蒸汽室、每个蒸汽室装有一个调节阀，各自控制一组喷嘴，分别引进四个调节阀进入汽轮机。
随着负荷的改变，各调节阀依次开启或关闭。
调节阀的动作由油动机通过凸轮配汽机构而控制，控制信号由电液转换器给出。
在汽轮机前端的轴承座内装有油泵组、危急遮断器、轴向位移发送器、推力支持联合轴承以及垂直调节系统其它部件。
前轴承座由前座架支撑，在座架上沿汽轮机中心线有纵向键，当机组受热膨胀时，可以沿此纵向键向前滑动，前轴承座与前汽缸用猫爪相连，在横向以级垂直方向均有定位的膨胀滑销，以保证汽轮机中心在膨胀时不致变动。
高温高压操作规程
高温高压操作规程引言概述：高温高压操作是指在特定的工作环境下进行的一系列工作，其操作规程的制定对于保障工作人员的安全以及工作的顺利进行至关重要。
本文将从四个方面详细阐述高温高压操作规程的内容。
一、工作环境准备1.1 清理工作区域：在进行高温高压操作之前，需要对工作区域进行彻底清理，确保没有杂物、油污等可能引起意外的物品存在。
1.2 检查设备状态：对于高温高压设备，需要进行定期的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态，避免发生故障或者事故。
1.3 确定工作区域边界：在工作区域周围设置明确的边界标志，以防止未经授权的人员进入，确保工作区域的安全。
二、个人防护措施2.1 穿戴适当的防护装备：在高温高压操作中，工作人员需要穿戴符合标准的防护服、手套、护目镜等，以保护自身免受高温和高压的伤害。
2.2 做好防护措施的培训：工作人员需要接受相关的培训，了解高温高压操作的风险和防护措施，并能正确使用防护装备。
2.3 定期体检：工作人员需要定期进行体检，以确保身体健康状况适合从事高温高压操作工作。
三、操作程序3.1 严格按照操作规程进行操作：在高温高压操作中，工作人员需要严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变或者省略任何步骤。
3.2 注意操作顺序和时间：高温高压操作通常需要按照特定的顺序和时间进行，工作人员需要子细阅读操作手册，并按照要求进行操作。
3.3 注意操作细节：在高温高压操作中，一些细节可能会对操作结果产生重要影响，工作人员需要特殊注意这些细节，确保操作的准确性和安全性。
四、事故处理4.1 紧急住手操作：一旦发生事故或者异常情况，工作人员需要即将住手操作，并按照应急预案进行处理。
4.2 报告和记录：发生事故后，工作人员需要及时向上级报告，并详细记录事故的经过、原因和处理情况，以便事后进行分析和总结。
4.3 事故分析和改进：对于发生的事故，需要进行详细的分析和总结，找出事故的原因和改进的方案，以防止类似事故再次发生。
热电厂汽轮机运行规程
第一章设备规范及性能第一节设备规范第—条汽轮机1、2、调速系统特性第二条发电机第三条励磁机第四条冷凝器第五条低压加热器第六条汽封加热器第七条汽轮油泵第八条射水泵第九条冷油器第十条离心式油泵(启动泵)第十一条离心式油泵(交流润滑泵)第十二条离心式油泵(直流润滑泵)第十三条离心式水泵第十四条冷却塔第二节设备结构及性能第十五条主机本体1、#3汽轮机为C12—3.43／0.49型中温中压冲动、单抽冷凝式、单缸汽轮机。
2、汽轮机转子通过钢性联轴器与发电机连接，直接带动发电机工作，配套发电机型号为QF一15—2型。
3、汽轮机主要由汽缸、转子、轴承和调节系统组成。
转子共有十一级叶轮套装组成，第一级为双列速度级，其它十级为压力级。
复速级及前5级叶轮具有径向汽封片，调速汽室中有八只提升式调节汽阀，有二根导汽管通往前缸下部的喷嘴组。
本机组具有一级调节抽汽和三级非调节抽汽，其调节系统为液压式，调节抽汽管路中装有脉冲安全阀。
一级抽汽口安装时堵死，二级抽汽口(即调节抽汽口)供热网用汽，三级抽汽口供前汽封密封用汽，四级抽汽口供低加。
4、汽轮机前后轴承为圆柱轴承。
推力轴承工作瓦块后均装有温度计。
前轴承座内装有调节保安部套、调压器及径向推力联合轴承等部套。
油路采用板式结构，调速器安放在轴承座上面，高压油动机通过配汽杠杆与调节汽阀连接。
5、汽轮机设有电动盘车装置，其电动机容量5.5kw，转速为720r ／min，以15r／min转速连续盘车，并能自动退出工作位置。
6、后汽缸两侧由座架支托，纵向、横向有定位滑销，后汽缸中部为汽缸死点。
前汽缸由“猫爪”与前轴承座连接，并有定位用膨胀滑销。
7、前后汽封为嵌入式簿钢片高低齿结构，设有轴封抽汽装置。
第十六条汽轮机供油系统1、调速及润滑系统共用一个油箱，采用20#透平油。
2、供油系统包括油泵组、射油器、冷油器、滤油器等装置。
在系统中油泵组是由一个径向钻孔泵和一个后弯式离心泵组成，供给调速器、调压器、油动机及其它安全装置用油，并供给射油器及各轴承的润滑用油。
高温超高压一次再热汽轮机规程
高温超高压一次再热汽轮机规程高温超高压一次再热汽轮机规程一、引言高温超高压一次再热汽轮机是一种先进的热能转化设备，具有高效率、高可靠性和低排放的特点，被广泛应用于发电、石化等领域。
为了确保高温超高压一次再热汽轮机的安全、高效运行，提高其运维管理水平，制定一套科学严谨的规程是必要的。
二、规程目的高温超高压一次再热汽轮机规程的主要目的是确保设备的安全运行，提高其可靠性和效率，同时降低维护成本和排放水平。
三、规程内容1. 设备操作管理：规定设备的启动、停机、升负荷、降负荷等操作流程和操作规范，确保设备在各种工况下的可靠运行。
2. 安全管理：明确设备的安全运行要求，包括设备的超温、超压、超速、振动等异常情况的处理方法，保证设备操作人员的人身安全和设备的安全。
3. 维护管理：规定设备的定期检查、保养和维修计划，包括但不限于设备的冷却系统、润滑系统、喷油系统、排放系统等的保养维修要求。
4. 性能管理：明确设备的运行参数和性能指标，包括但不限于设备的发电效率、热效率、排放浓度等，制定相应的监测和评估机制，并定期进行绩效评估。
5. 能耗管理：规定设备的能耗评估方法和能耗指标，提出节能措施和优化建议，降低运行成本。
6. 事故调查与分析：建立事故调查与分析机制，对发生的事故进行调查分析，总结经验教训，制定相应的预防措施和应急预案。
7. 人员培训与资质管理：规定设备操作人员的培训要求和资质要求，确保人员具备相关的技术知识和操作技能。
8. 环境保护管理：明确设备的排放标准和环境保护要求，建立相应的监测和治理机制，确保设备的排放符合环保要求。
四、规程执行1. 执行责任：明确规程执行的责任部门和责任人，建立规程执行的监督机制，确保规程的有效执行。
2. 规程修订和更新：根据设备运行情况、技术进步和相关法规要求，定期修订和更新规程，保证规程的科学性和适用性。
3. 规程宣传和培训：组织规程宣传和培训活动，提高操作人员的规程意识和执行能力。
高温高压操作规程
高温高压操作规程一、引言高温高压操作规程是为了保障操作人员在高温高压环境下的安全，确保设备的正常运行，减少事故发生的风险。
本规程适用于所有涉及高温高压操作的工作场所和设备。
二、术语定义1. 高温：指操作环境温度超过正常温度范围的情况，一般定义为超过50摄氏度。
2. 高压：指操作环境压力超过正常压力范围的情况，一般定义为超过10兆帕。
三、操作前准备1. 操作人员应接受相关的高温高压操作培训，并具备相关的技能和知识。
2. 在进行高温高压操作前，应检查设备的运行状态和安全性，确保设备符合操作要求。
3. 确保操作环境的通风良好，以降低温度和压力对操作人员的影响。
4. 穿戴合适的防护装备，包括防火服、防护眼镜、防护手套等。
四、操作步骤1. 在进行高温高压操作前，应先进行设备的预热和预压。
根据设备的特性和要求，逐步升高温度和压力，确保设备能够正常运行。
2. 在操作过程中，严禁超负荷运行设备，避免设备过热或过压。
3. 定期检查设备的温度和压力，确保其在正常范围内。
4. 在操作过程中，严禁随意开启设备的阀门或排放介质，必须按照操作规程进行操作。
5. 若设备出现异常情况，如温度或压力突然升高，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理。
6. 操作结束后，应及时关闭设备，排放余热和介质，确保设备处于安全状态。
五、安全措施1. 在高温高压操作过程中，操作人员应保持警觉，注意观察设备的运行状态。
2. 严禁将高温高压设备用于不符合要求的操作，避免设备损坏或事故发生。
3. 在操作过程中，应保持操作环境的整洁，防止杂物堆积引发安全隐患。
4. 定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和安全性。
5. 在操作过程中，如遇到突发情况无法处理时，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理。
六、事故应急处理1. 在高温高压操作过程中，如发生事故或突发情况，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
2. 在事故处理过程中，应保持冷静，采取适当的措施控制事故的扩大，并及时报告相关人员。
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高温超高压汽轮机运行规程高温超高压汽轮机运行规程
第一章总则为确保高温超高压汽轮机的安全运行，维护
设备的正常运行状态，减少事故发生的概率，特制定本规程。
第二章设备管理2.1 设备的维护与保养2.1.1 设备的维
护保养应按照设备厂家提供的维护保养手册进行；2.1.2 定期
进行机器设备的检查与试运行，发现问题及时进行维修；
2.1.3 进行更换或处置磨损严重、丧失使用功能的零部件；
2.1.4 每年进行一次设备的全面维修，确保设备的正常运行。
2.2 设备运行监测2.2.1 配备监测设备，对设备的运行状
态进行监测，发现异常情况立即报修；2.2.2 在运行过程中，
定期对设备进行振动、温度、噪声等性能监测；2.2.3 制定运
行监测记录表，对设备运行状态进行定期记录和分析。
第三章设备操作3.1 设备的启动与停机3.1.1 设备的启
动应按照设备启动程序进行，确保每一步操作正确无误；
3.1.2 停机时，应按照停机程序进行操作，将设备逐步停止；3.1.3 发现异常情况时，应立即停机并及时报修。
3.2 设备的稳定运行3.2.1 设备运行过程中，应保持操作
尽量平稳，避免突然操作造成设备负荷波动；3.2.2 定期对设
备进行温度、压力等参数的监测，发现异常情况及时采取措施；
3.2.3 操作人员应时刻关注设备的运行状态，发现异常情况立
即报修。
第四章安全措施4.1 设备的防护4.1.1 设备周围应设置
防护栏杆，以避免未授权人员靠近设备；4.1.2 设备运行区域
内不得摆放易燃易爆物品；4.1.3 对设备进行封闭式运行，避
免直接接触到高温部位。
4.2 设备的检修安全措施4.2.1 在对设备进行检修维护时，应停机并切断电源；4.2.2 在进行电气检修时，应使用绝缘工具，并严禁带带电检修；4.2.3 检修过程中需要攀爬时，应佩
戴安全带，并确保攀爬安全。
第五章应急处理5.1 设备故障应急处理5.1.1 发现设备
故障时，应第一时间停机，并及时采取安全措施，保护人员安全；5.1.2 确保设备停机后，禁止任何人员进行开机操作，及
时报修。
5.2 火灾应急处理5.2.1 发现火灾，应立即采取灭火措施，并迅速报警；5.2.2 尽量避免破坏设备，以防止火势蔓延；
5.2.3 人员安全第一，确保人员撤离完全后再进行灭火。
第六章培训与教育6.1 设备操作培训6.1.1 所有操作人
员应经过设备操作培训，合格后方可上岗；6.1.2 对新进操作
人员应进行入岗培训，并由有经验的操作员进行指导。
6.2 安全知识培训6.2.1 定期对操作人员进行安全知识培训，提高他们的安全防范意识；6.2.2 定期开展应急演练，提
高应对突发情况的能力。
第七章复查与整改7.1 定期复查7.1.1 对设备的安全运
行情况进行定期复查，确保设备符合运行规程；7.1.2 发现问
题及时排查，采取措施进行整改。
7.2 安全事故情况的处理7.2.1 在发生安全事故后，必须
进行事故调查并制定整改方案；7.2.2 对事故责任人进行追责，整改过程中要求全员参与。
第八章附则8.1 本规程自发布之日起执行，如有任何变动，须经批准后执行。
8.2 对于任何违反本规程的行为，将依
据相关法律法规进行处罚。
8.3 各级管理人员和操作员必须熟
知本规程内容，并切实负起管理和操作责任。