低温冲击试验规范要求
304不锈钢低温冲击试验标准
304不锈钢低温冲击试验标准
304不锈钢低温冲击试验标准操作步骤如下：
一、准备工作：
（1）确定试验温度，根据材料标准或产品要求，选择适当的低温温度。
（2）准备冲击试验机、切割机、磨床、测量工具等设备。
（3）准备304不锈钢试样，并进行切割和打磨，确保试样表面平整、无缺陷。
二、试样处理：
（1）将试样进行低温处理，将其置于低温环境中，保持足够的时间，使试样温度达到试验温度。
（2）对试样进行保温处理，保证试样在整个冲击试验过程中温度保持稳定。
三、冲击试验：
（1）将试样放置在冲击试验机上，调整好冲击位置和冲击速度。
（2）按照规定的冲击能量进行冲击试验，记录冲击次数和冲击功。
（3）对每个试样进行至少3次冲击试验，以获得稳定的冲击性能。
四、结果分析：
（1）根据冲击试验数据，分析304不锈钢的低温冲击性能。
（2）将冲击功与标准值进行比较，判断试样的低温冲击性能是否符合要求。
（3）根据分析结果，制定相应的措施，如对材料进行改进或调整
加工工艺等。
五、报告编写：
（1）编写冲击试验报告，包括试验温度、试样处理、冲击试验数据、结果分析等内容。
（2）将报告提交给相关部门或客户，以供评估和决策。
需要注意的是，在进行低温冲击试验时，要严格控制试验温度和试样处理过程，确保试验结果的准确性和可靠性。
同时，操作人员要经过专业培训，遵守相关安全规定，确保试验过程的安全性。
电线电缆低温冲击试验
电线电缆低温冲击试验1. 适用：本试验适用于各种聚氯乙烯护套电缆，不管线芯采用什么绝缘。
护套电缆的聚氯乙烯绝缘不直接进行低温冲击试验；2. 试验设备：设备应放在厚度为40mm的海绵橡皮垫上；3. 试样制备：从成品电线电缆上切取3段试样，每个试样长度不应小于该被测电线电缆外径的5倍；最短为150mm；如有外护套层应全部除去。
4. 试验步骤：(1) 按下表规定选好重锤重量，并近按图所示，在100mm处将重锤定位。
表中所列外径应用游标卡尺或测量纸带对每个试样进行测量。
注：试样为扁平电缆时，D取偏平电缆的短轴尺寸。
（2）将每个试样在设备上依次并排放妥。
放置平行软线和电缆时，试样的短轴应垂直于钢座。
（3）将设备和试样放入低温箱中，按有关电线电缆产品标准中规定的温度进行冷却。
设备和试样均未经预冷处理者，冷却时间应不小于16h，16h冷却周期包括冷却试验设备所需的时间。
设备已经预冷处理者，试样的冷却时间可以缩短至使试样达到规定的试验温度，但不得少于1h。
（4）按规定时间冷却后，在低温箱中立即依次让重锤从100mm高度上自由落下，冲击结束后取出试样，使之恢复到近似室温。
（5）无护套的电缆、电线和软线的绝缘线芯试样，以每100mm长保持直线状态扭转360°，然后检查绝缘。
如试样不能作360°扭转时，则按（6）条规定剖开绝缘进行检查。
（6）护套电缆、电线和软线的试样浸入温水中一定时间后取出，沿试样轴向切开护套，检查绝缘外表面和护套的内外表面。
5．试验结果评价：用正常视力或经校正的视力（不用放大镜）检查时，三个试样应无裂纹。
如三个试样中有一个试样开裂，则应另取三个试样进行第二次试验。
第二次试验的三个试样无裂纹时，试验结果合格，如仍有任何一个试样出现裂纹，试验结果应判不合格。
低温冲击试验标准
低温冲击试验标准低温冲击试验是指在低温环境下对材料进行冲击试验，以评估材料在低温条件下的性能和可靠性。
低温环境下材料的性能表现往往与常温下存在差异，因此低温冲击试验对于一些特定领域的材料，如航空航天、汽车、电子产品等具有重要意义。
低温冲击试验标准的制定和执行对于保障产品质量、确保安全可靠性具有重要意义。
低温冲击试验标准的制定需要考虑多个方面的因素，包括试验温度、试验方法、试验设备、试验样品等。
首先，试验温度是制定低温冲击试验标准时需要考虑的关键因素之一。
在实际应用中，材料常常需要在极端低温下进行工作，因此低温冲击试验的温度范围需要覆盖到实际工作环境中可能出现的最低温度。
其次，试验方法也是制定低温冲击试验标准时需要考虑的重要因素之一。
不同的材料可能需要采用不同的试验方法，例如单向冲击、多向冲击等，因此试验方法的选择需要根据具体材料的特性来确定。
此外，试验设备和试验样品的选择也是制定低温冲击试验标准时需要考虑的重要因素之一。
试验设备的性能和精度直接影响到试验结果的准确性和可靠性，而试验样品的选择需要考虑到材料的代表性和试验的可操作性。
在执行低温冲击试验时，需要严格按照相关标准进行操作。
首先，需要对试验设备进行严格的校准和检验，确保试验设备的性能和精度符合要求。
其次，需要对试验样品进行严格的选择和准备，确保试验样品的代表性和可操作性。
在试验过程中，需要严格控制试验温度和试验时间，确保试验过程的稳定性和可重复性。
同时，需要对试验结果进行准确的记录和分析，及时发现问题并采取相应的措施。
最后，需要对试验过程进行总结和评估，为今后的试验工作提供参考和借鉴。
总之，低温冲击试验标准的制定和执行对于保障产品质量、确保安全可靠性具有重要意义。
在制定低温冲击试验标准时，需要考虑多个方面的因素，包括试验温度、试验方法、试验设备、试验样品等。
在执行低温冲击试验时，需要严格按照相关标准进行操作，确保试验过程的稳定性和可重复性。
低温冲击试验规范要求精选全文
更改记录1 目的规定了当设计温度低于-29℃时，冲击试验的要求。
2 适用范围适用干低于-29℃低温冲击试验。
3 引用文件3.1 API 6D 管线和管道阀门规范3.2 ASTM A370 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义。
3.3 ASTM A320 低温用合金钢和不锈钢螺栓材料规范4 要求4.1 用于阀门承压件的所有碳钢、合金钢和非奥氏体不锈钢，当规定的设计温度低于-20°F（-29℃）时，应进行冲击试验。
冲击试验方法应按照ASTM A 370或ISO 148-1的要求，使用夏比V型缺口的方法进行。
如果使用ISO 148-1，应使用半径8mm的撞针。
更多详情参考ISO 148-1。
注：设计标准或当地要求可要求冲击试验的最低设计温度高于-20°F（-29℃）。
4.2 冲击试验（至少包含三个试样），应使用代表每一炉材料的试棒，在最终热处理之后进行。
4.3 试样应从同炉次（适用时可以锻制小件）的分离块或附着块上切取，并与产品材料进行相同的热处理，包括去应力热处理。
除非是达到或低于早期去应力或回火温度的去应力承压件，则不需要重新试验。
冲击试验应按照试用的材料规范在最低温度下进行。
4.4 除螺栓材料外，全尺寸试样的冲击试验结果应符合表3的要求。
4.5 当材料规范或管道设计标准要求的冲击值高于表3的数值时，应采用较高的冲击值。
4.6 螺栓材料的冲击试验应符合ASTM A 320的要求。
4.7 双相或超级双相不锈钢全尺寸试样的冲击值应符合下列要求：a) 三个试样的平均值：最小值33 ft lb(45J)；b) 单个试样的冲击值不得小于26 ft lb(35J)；c) 冲击温度应为-50°F（-46℃）。
4.8 如果冲击试验失败，那么应从同一批TC试样中再重新选取3个试样进行试验，无须热处理，试验后每一个冲击值应不小于所要求的平均值。
表1 夏比V型缺口最小冲击试验要求（全尺寸试样）。
低温冲击试验标准
低温冲击试验标准低温冲击试验是指在低温环境下对材料或产品进行冲击测试，以评估其在低温条件下的耐久性能。
该试验通常用于评估材料和产品在极端低温环境下的可靠性，以及其在冷冻、冷藏和运输过程中的稳定性。
低温冲击试验标准的制定对于保障产品质量、提高产品可靠性具有重要意义。
首先，低温冲击试验的标准应当明确规定试验的环境条件和试验方法。
环境条件包括试验温度范围、冲击频率、冲击时间等参数，而试验方法则包括试验装置、试验样品的准备和操作流程等。
这些标准的制定应当考虑到不同产品的特点和使用环境，以确保试验结果的可靠性和可比性。
其次，低温冲击试验标准应当明确试验样品的选择和准备要求。
不同材料和产品在低温环境下的性能表现可能存在差异，因此试验标准应当规定不同类型产品的试验样品选择和准备方法，以确保试验结果的代表性和可靠性。
另外，低温冲击试验标准还应当规定试验结果的评定方法和标准。
试验结果的评定方法应当包括对试验样品外观、尺寸、结构、性能等方面的评定要求，以便对试验样品的性能进行客观、准确的评价。
同时，试验标准还应当规定试验结果的分类和标准，以便对试验样品进行等级划分和比较分析。
最后，低温冲击试验标准应当明确试验报告的编写和保存要求。
试验报告是试验结果的主要呈现形式，应当包括试验样品的基本信息、试验条件、试验结果、评定方法和结论等内容，以便对试验结果进行复核和验证。
同时，试验报告的保存要求应当考虑到试验结果的长期稳定性和可追溯性，以确保试验结果的可信度和有效性。
综上所述，低温冲击试验标准的制定对于保障产品质量、提高产品可靠性具有重要意义。
试验标准的制定应当充分考虑试验环境、试验方法、试验样品、试验结果评定和试验报告编写等方面的要求，以确保试验结果的准确性和可靠性。
同时，试验标准的不断完善和更新也是保障产品质量和提高产品可靠性的重要保障。
低温冲击试验标准
低温冲击试验标准低温冲击试验是指在低温环境下对材料或产品进行冲击试验，以评估其在低温条件下的性能和可靠性。
低温环境下材料和产品的性能往往会发生变化，可能出现脆化、变形、开裂等问题，因此低温冲击试验对于确保产品在极端环境下的可靠性至关重要。
为了规范低温冲击试验的操作和评估标准，制定了一系列的低温冲击试验标准，以确保试验结果的准确性和可比性。
首先，低温冲击试验标准应包括试验的基本原理和方法。
试验的基本原理是在低温条件下对样品施加冲击载荷，观察其性能变化。
试验方法应包括试验设备、试验条件、试验步骤等内容，以确保试验的可重复性和可比性。
其次，低温冲击试验标准应包括试验样品的选择和制备要求。
试验样品的选择应考虑到其在实际使用中可能受到的低温冲击环境，以确保试验结果的代表性。
试验样品的制备要求应包括样品的尺寸、形状、表面处理等内容，以确保试验的准确性和可靠性。
另外，低温冲击试验标准还应包括试验条件和试验参数的确定。
试验条件包括低温环境的温度范围、冲击载荷的大小和频率等内容，试验参数包括试验持续时间、试验次数等内容，以确保试验的严谨性和可靠性。
此外，低温冲击试验标准还应包括试验结果的评定方法和标准。
试验结果的评定方法应包括对试验样品性能变化的观测和记录，以及对试验结果的分析和评定，以确保试验结果的客观性和准确性。
最后，低温冲击试验标准还应包括试验报告的编写要求。
试验报告应包括试验目的、试验方法、试验结果、试验结论等内容，以确保试验结果的可追溯性和可验证性。
综上所述，低温冲击试验标准是确保低温冲击试验结果准确性和可比性的重要依据，只有严格遵循低温冲击试验标准，才能得到真实可靠的试验结果，为产品的设计和改进提供科学依据。
因此，制定和执行低温冲击试验标准具有重要的意义，对于提高产品在极端环境下的可靠性和稳定性具有重要意义。
低温冲击试验个标准规定
1.设计温度低于-100℃时，按GB4708做夏比V型缺口
冲击试验；
2.三组试样的冲击功平均值不得低于31J，其中单个试
GB150 样的冲击功可小于平均值，但不得小于平均值的70%；
3.钢材的冲击试验方法，应符合GB/T 229的规定，因
尺寸限制无法制备5mm×10mm×55mm小尺寸冲击试样
的钢管，免做冲击试验。
1.所有的材料都必须进行冲击，冲击温度应在最低的
设计温度进行冲击试验；
316L PED
低温 2.三组试样的冲击功平均值不得低于40J,其中单个试冲击样的冲击功可小于平均值，但不得小于平均值的70%。
试验
1．没有填充金属、C≤0.10%的奥氏体不锈钢焊
缝，设计最低温度≥-101℃，不需要进行冲击试验；
1. 填充金属C≤0.10%设
计最低温度≥-101℃不
进行冲击试验
2. 奥氏体焊缝金属 2. 填充金属C＞0.10%设
计最低温度≥-48℃ASME B31.3 不进行冲击试验
3. 材料进行过固溶化处理的不需要进行冲击试
验，但是焊缝不能视为完全固溶化处理；
4. 当夏比冲击试样沿缺口宽度＜2.5mm时，不要
求做冲击试验；
5. 当材料厚度＜10mm时，需在≤设计温度进行
冲击试验；
6. 三组试样的冲击功平均值不得低于27J，其中
单个试样冲击功可小于平均值，但不得小于平
均值的70%，对应的横向膨胀量不得小于0.38mm。
冲击试验低温槽操作规范
DWC-60A冲击试样低温槽操作规范1 适用范围适用于DWC-60A冲击试样低温槽的使用、维护、操作。
2 职责2.1 使用人应正确使用操作设备，同时进行使用中的日常维护和记录等工作。
2.2 设备负责人负责设备的定期维护、量值朔源、保养、记录、标志管理等工作，并负有监督使用的责任。
2.3 室负责人和项目负责人负有监督、检查本规程执行情况的责任。
3 设备的主要技术指标及使用环境条件3.1 主要技术指标3.1.1 温度范围；-65~20℃3.1.2 温度均匀度：≤2℃.3.1.3 温度波动度：±0.5℃3.2 使用环境条件3.2.1 试验温度环境：≤25℃.（低温试验）3.2.2 适用电源：220V，50Hz4 操作程序4.1 检查电源连接线有无短、断现象，室温是否符合要求。
4.2 打开箱体后左上侧电源总开关，依次打开控制面板上电源开关、搅拌、制冷报警开关，放入试样（试样之间应有一定间距），在控制面板上设定所需试验温度（含过冷度）。
4.3 当工作室温度（即测量值PV）到达设定温度15分钟后开始计算恒温时间，恒温30分钟后方可开始试验。
4.4 试样中取样要迅速，取样后要立即关闭工作室。
4.5 试验完毕后关闭制冷开关，设定控制面板上所需加热的温度（80℃左右），烘干工作室后再关闭的，制热、鼓风、开关，烘干时间大约为1至1.5小时。
4.6 关闭控制面板上电源开关，关闭电源总开关。
4.7 打开工作室，放出热气。
4.8 填写设备使用记录。
5 设备维护与保养5.1 控制仪表的初始化设置参数不得随意修改。
5.2 照明灯不宜长照。
5.3 工作室温度波动≤±0.5℃时，试验方能继续进行。
5.4 工作室内严禁放置易燃、易爆、挥发性腐蚀性物品。
5.5 若遇停电或其它原因不能烘干时，须打开工作室待凝霜液化，用干毛巾擦干后方可离开。
5.6 注意观察若出现异味冒烟异常响声应停止试验，待查明原因并处理后方可继续试验。
冲击试验低温槽操作规程
冲击试验低温槽操作规程第一章总则第一条为了保证冲击试验低温槽的正常运行，保障工作人员和设备的安全，制定本操作规程。
第二条冲击试验低温槽操作规程适用于冲击试验低温槽的操作和维护人员。
第三条冲击试验低温槽的操作人员应具备相应的技术知识和相关经验，并且具备独立操作冲击试验低温槽的能力。
第四条冲击试验低温槽的操作人员应熟悉冲击试验低温槽的结构、性能、功能、故障处理等相关知识。
第二章设备操作第五条冲击试验低温槽操作人员应在操作前检查冲击试验低温槽的外观是否完好，检查各种仪表、控制开关的工作状态是否正常，是否存在明显的异常情况。
第六条在操作冲击试验低温槽前，应先进行预热处理，提前开启低温槽，调整低温槽的温度至预定的工作温度。
第七条冲击试验低温槽操作人员应根据实验需求设置冲击试验低温槽的操作参数，包括温度设定、冷却速率、时间等。
第八条在操作过程中，操作人员应仔细观察冲击试验低温槽的工作状态，如出现异常情况应及时采取措施处理。
第九条在操作过程中，操作人员应严格遵守操作规范，不得私自更改或调整操作参数，确保实验的真实有效。
第十条在操作过程中，操作人员应掌握冲击试验低温槽的自动控制功能，确保控温的准确性和稳定性。
第三章安全操作第十一条冲击试验低温槽操作人员在操作前应佩戴相应的个人防护装备，包括防寒服、防滑鞋等。
第十二条在操作过程中，操作人员应注意低温槽内物品的摆放位置，确保物品的平稳、安全。
第十三条冲击试验低温槽在工作过程中应保持通风良好，不得堵塞通风口，防止气体积聚导致爆炸等意外事故。
第十四条冲击试验低温槽操作人员应定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
第四章故障处理第十五条冲击试验低温槽在操作过程中如发生故障，操作人员应立即停机，并进行排除故障的处理。
第十六条在处理故障时，操作人员应首先查阅设备的使用说明书或者其他相关资料，判断故障的原因和性质。
第十七条在进行故障处理时，操作人员应根据具体情况采取相应的措施，不能采用不合理的方法处理故障。
低温冲击试验
低温冲击试验机操作规范1、测量试样尺寸。
如有条件可用冲击试样缺口投影仪检查试样缺口处的形状尺寸及加工精度是否符号标准要求，剔除不合试验要求的试样，然后对试样编号，并记下各试样缺口横截面处的尺寸。
2、确定试验温度。
将试样放入冲击试验低温槽中，使用确切的介质保温。
冷却介质液面高于试样25mm以上。
待达到选定的试验温度并稳定后开始计算保持时间，保温时间一般不少15分钟。
取样的手钳应和试样一起保温。
3、检查冲击试验机，使摆锤刀口处于两支承钳口的中心。
校正钳口间的距离为。
并检查其空打时指针是否从上止点（最大刻度）带至下止点（零刻度）证明确无能量损耗，方能进行正式试验，然后举起摆锤，将摆锤固定于规定的高度，同时把指针拨到最大刻度处，使试验机控制杆处于冲击试验的预备位置。
4、用手钳取出试样，尽快稳定地放于支座上，缺口背向摆锤刀口，并保证缺口平分面和摆锤刀口心中线重合。
其偏差不应超过0.2mm。
为满足这一要求，放试样时可用标准样板使缺口对准钳口中，分别处于钳口的中心，或用试样端面作为基准，在支座上放置定位块，使试样的缺口平分面处于钳口的中心，但试祥从冷却筒取出直到被冲断，时间间隔应不超出5 秒。
5、拉动控制杆，使摆锤自由落下，冲断试样，从刻度盘上读出冲击吸收功( J )，要求精确到1( J )。
6、拉动控制杆，使摆锤停止摆动。
捡起冲断的试样，记下试样号及冲击吸收功Akv。
同时将冲断的试样浸于无水酒精中，以防止断口锈蚀，待冲击试验结束后，用电吹风吹干试样，并评定结晶状断口面积百分数，记入试验记录中。
实验注意事项：1、操作摆锤冲击试验机时需严格按照安全操作规程进行，在摆锺摆动平面内严禁站人或堆物。
2、在试样未放妥时，绝不能随便抬高控制杆，以免摆锤落下伤人。
3、摆锤未刹停前。
绝不能在试验机附近跑动或捡被冲断的试样。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
KSI
MPa
ft lb
J
ft lb
J
≤85
≤586
15
20
12
16
＞85~100
＞586~689
20
27
16
21
＞100
＞689
25
34
19
26
3.3 ASTM A320低温用合金钢和不锈钢螺栓材料规范
4要求
4.1用于阀门承压件的所有碳钢、合金钢和非奥氏体不锈钢，当规定的设计温度低于-20°F（-29℃）时，应进行冲击试验。冲击试验方法应按照ASTM A 370或ISO 148-1的要求，使用夏比V型缺口的方法进行。如果使用ISO 148-1，应使用半径8mm的撞针。更多详情参考ISO 148-1。
b)单个试样的冲击值不得小于26 ft lb(35J)；
c)冲击温度应为-50°F（-46℃）。
4.8如果冲击试验失败，那么应从同一批TC试样中再重新选取3个试样进行试验，无须热处理，试验后每一个冲击值应不小于所要求的平均值。
表1夏比V型缺口最小冲击试验要求（全尺寸试样）
最低抗拉强度
三个试样的平均值
Title:低温冲击试验规范要求
Doc. No.
Rev.：
Dept.：技术部
Effective Date:
更改记录
版本日期编制 Nhomakorabea审核批准
更改描述
首次颁布
1目的
规定了当设计温度低于-29℃时，冲击试验的要求。
2适用范围
适用干低于-29℃低温冲击试验。
3引用文件
3.1 API 6D管线和管道阀门规范
3.2 ASTM A370钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义。
4.4除螺栓材料外，全尺寸试样的冲击试验结果应符合表3的要求。
4.5当材料规范或管道设计标准要求的冲击值高于表3的数值时，应采用较高的冲击值。
4.6螺栓材料的冲击试验应符合ASTM A 320的要求。
4.7双相或超级双相不锈钢全尺寸试样的冲击值应符合下列要求：
a)三个试样的平均值：最小值33 ft lb(45J)；
注：设计标准或当地要求可要求冲击试验的最低设计温度高于-20°F（-29℃）。
4.2冲击试验（至少包含三个试样），应使用代表每一炉材料的试棒，在最终热处理之后进行。
4.3试样应从同炉次（适用时可以锻制小件）的分离块或附着块上切取，并与产品材料进行相同的热处理，包括去应力热处理。除非是达到或低于早期去应力或回火温度的去应力承压件，则不需要重新试验。冲击试验应按照试用的材料规范在最低温度下进行。