喷涂通用检验标准
喷涂件检验标准
文件名称喷涂件检验标准生效日期页码 1 of 4 使用状态文件编号版本 A / 0 审核拟定目的确保本公司喷涂件品质符合客户要求。
范围适应于喷涂件进料或制程入库检验。
抽样标准MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=1.0；MI=2.5。
产品表面分区A面：在安装状态下，距离离使用者最近、且第一眼便能看见的产品表面；B面：在安装状态下，使用者变动方位或调节相关部件后就可看见，但距离离使用者比较远的产品表面；C面：在安装状态下，使用者必须大幅度地移头部，或者拆动可换性配件才能看到的产品表面；D面：在安装状态下，顾客根本看不见的产品表面。
检验环境在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。
参照标准1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
2、GB 7000.1-2007灯具第一部分：一般要求与试验。
3、GB/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验---盐雾试验。
序号检验项目接收标准检验工具及方法缺陷描述缺陷等级致命（CR）严重（MA）轻微（MI）1 色差产品表面颜色满足规定要求或不超出签板范围。
目视颜色不能满足规定要求或与色板要求太大。
√2 薄漆产品外表面不能有薄漆露底现象。
目视产品外表、A、B两面，在加工后有薄漆或露底现象。
√C面薄漆，面积≥10mm2孔边薄漆在组装后能被遮盖，且在30cm处观察较明显。
√产品内部薄漆，组装后不能被遮盖，且直视较明显。
√3 流漆产品表面及边口处，不能有流漆现象。
目视C面流漆面积3mm2≤x≤5mm2,且在10mm2内，不超出2pcs，间距≥25cm，在30cm处观察不明显。
√B面流漆面积≥5mm2。
√4 桔皮产品表面不能有桔皮现象。
目视手感表面有明显的凹凸痕，用手触摸，表面不平滑。
√5 砂粒表面无明显的砂粒。
目视卡尺A面有砂粒。
√B、C面砂粒直径≤0.5mm，在10cm2内，超出5颗，且距离≤25cm。
√B、C面砂粒直径≤1mm，在10cm2内，超出3颗，且距离≤25cm。
喷涂质量检验标准
喷涂质量检验标准喷涂是一种广泛应用于各行各业的表面处理技术，它可以增加产品的外观美观度、提高产品的耐腐蚀性能，并改善产品的机械性能。
在喷涂过程中，为了确保喷涂质量符合要求，需要进行质量检验。
下面将介绍喷涂质量检验的标准。
1. 喷涂前的检验：在进行喷涂之前，需要对被喷涂物品进行检验，以确保其表面质量符合喷涂要求。
主要包括以下几个方面的检验：- 表面清洁度检验：包括油污、灰尘、金属氧化物等的清除情况。
- 表面平整度检验：检查表面是否存在凹凸不平的情况。
- 表面粗糙度检验：通过表面粗糙度仪等工具来检测表面的粗糙度，确保其符合喷涂要求。
2. 喷涂材料的检验：喷涂材料是影响喷涂质量的关键因素之一，因此需要对喷涂材料进行质量检验。
主要包括以下几个方面的检验：- 涂料的成分检验：对涂料的成分进行分析，以确保符合产品标准。
- 涂料的粘度检验：通过粘度计等仪器来检测涂料的粘度，以确保喷涂过程中的涂料流动性符合要求。
- 涂料的干燥时间检验：通过在标准条件下对涂料进行干燥时间的测定，以确保涂料能够在规定的时间内完全干燥。
3. 喷涂过程的检验：在喷涂过程中，需要对喷涂设备的操作情况进行检查，确保喷涂质量良好。
主要包括以下几个方面的检验：- 喷涂设备压力检验：通过检测喷枪喷出的压力，以确保其在操作范围内。
- 喷涂设备的喷雾量检验：通过喷雾量计等工具来检测喷涂设备的喷雾量，以确保喷涂均匀。
- 喷涂设备的喷涂速度检验：通过喷涂速度计等仪器来检测喷涂速度，以确保喷涂速度符合要求。
4. 喷涂后的检验：喷涂完成后，需要对喷涂质量进行最终检验，以确保达到产品要求。
主要包括以下几个方面的检验：- 表面光洁度检验：通过目测或使用光洁度检测仪器来检测喷涂表面的光洁程度，以确保符合要求。
- 喷涂厚度检验：通过使用涂层厚度计等仪器来检测涂层的厚度，以确保满足规定的厚度要求。
- 涂层附着力检验：通过使用检测仪器来检测涂层与基材之间的附着力，确保涂层能够牢固附着。
喷涂产品检验标准
喷涂产品检验标准1范围本标准规定了喷涂产品表面质量要求、降级接收标准和检验方法。
本标准适用于喷涂产品表面质量的检验。
2要求喷涂合格品按表1执行，降级接收的喷涂产品按表2执行。
注：1、颗粒点不能出现在滚轮所经过的滑道面上，其余面允许存在。
2、颗粒点、脱漆点和不露底层的划伤线段这三种缺陷，不能同时出现在产品的一个面上。
3、当表面出现2个以上的缺陷点时，两个缺陷点的距离应大于50毫米。
注：1、颗粒点和不露底层的划伤线段不能同时出现在产品的一个面上。
2、当表面出现2个缺陷点以上时，两个缺陷点的距离应大于50毫米。
3检验方法喷涂层表面外观检验3.1.1目力测试，目测距离为45±5cm，视力达以上，目测距离为45±5cm，在220V50HZ40W的日光灯下。
3.1.2双手带作业手套握持喷涂件，先东西方向水平放置目测产品，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面；产品在一个方向目测完后，将喷涂件以铅垂方向为轴，旋转90度，水平放置目测，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查产品的每一面。
喷涂层结合力试验3.2.1试验仪器3.2.1.1百格刀6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm。
3.2.1.2软毛刷3.2.1.3 3M胶带采用的胶带宽度为15mm左右。
3.2.1.4 目视放大镜手把式的，放大倍数为2倍到3倍。
操作方法3.2.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个) 的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。
3.2.2.2 用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。
3.2.2.3 用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。
3.2.2.4 用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。
实验面分等级按表4表4 实验结果分级表1中给出了六个级别的分级，对于一般的用途，采用前三级进行评估。
喷涂检验标准
喷涂检验标准1.目的规范喷涂件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
2.适用范围本标准适用于喷漆、喷塑的检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以技术规范为准。
3.1外观检验（检测方法：目测、手感）3.1.1颜色与样板相符合（正常视力在自然光或日光灯60W下观测无明显色差），同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；3.1.2涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：a)不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；b)流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；c)颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；d)桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；e)漏底：表面透青，露出底材颜色；f)麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔；g)发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；h)起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）；i)夹杂：涂层中夹有杂物；j)机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。
评价方法：正常视力在自然光或日光灯下距产品1M处观测。
判定：可见的缺陷为不可接收缺陷，该零部件或产品为不合格零部件或不合格产品。
3.2涂层附着力检验（检测方法：百格试验）3.2.1试验方法对涂层表面进行百格试验，试验方法如下：用锋利的刀片在涂层表面纵横方向各划间距为1㎜的平行直线11条，构成100个边长为1㎜的方格（注：①划格时刀片应与被划平面垂直②划格时须用直尺③划痕应穿透涂层），用普通封箱胶纸贴于划格区域，压实并挤出空气，停滞10秒钟，手持胶纸端部，与被试工件表面呈45°方向，将胶纸迅速拉起，检查方格涂层粘脱、损伤情况；3.2.2评定方法：0级：应无任何脱落现象（含交叉处）；1级：交叉处小于5%的脱落；2级：交叉处大于5%小于15%的脱落；3级：交叉处大于15%小于25%的脱落；4级：交叉处大于25%小于35%的脱落；5级：交叉处大于35%的脱落（含交叉处）；判定：采用间距1mm，边长1㎜的方格，满足2级合格。
喷涂检验标准
一、表面喷塑检验标准1、检验条件1.1照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。
1.2检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°范围内旋转。
2、表面等级的分类、区域划分2.1表面等级根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：“a”、“b”、“c”、“d”。
2.2区域划分“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。
“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面。
“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。
“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。
3、代码对照表称数目长度直径深度宽度面积距离代号nldhwsds单位个cmmmmmmmmm2mm说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。
4、验收要求4.1验收总则4.1.1喷涂件表面应清洁、无污。
4.1.2喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异。
4.2外观要求4.2.1“a”面外观检验要求：序号不良项目验收要求1点缺陷（含颗粒）当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。
当0.5mm(或s≤0.2mm2)二、喷涂喷漆检验标准（范本）1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。
3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5、工作程序：1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
2．一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。
喷涂检验标准
喷涂检验标准喷涂是一种常见的表面处理方法，广泛应用于汽车、家具、建筑等领域。
喷涂的质量直接影响产品的外观和性能，因此喷涂检验标准至关重要。
本文将介绍喷涂检验标准的相关内容，以便读者了解和掌握相关知识。
一、外观检验。
1. 色泽。
喷涂产品的色泽应符合设计要求，色差不应超出规定范围。
色泽检验可采用色差仪进行，也可通过目测比对标准色卡进行。
2. 光泽。
喷涂产品的光泽度应均匀一致，不应出现明显的光泽差异。
光泽度检验可采用光泽度计进行，也可通过观察反光情况进行目测。
3. 喷涂缺陷。
喷涂产品表面不应有气泡、流挂、起皮、漏涂等缺陷，可通过目测或放大镜检查表面缺陷情况。
二、附着力检验。
1. 划格法。
采用划格法检验喷涂产品的附着力，根据划格的深度和长度来评定附着力的等级。
2. 置换法。
采用置换法检验喷涂产品的附着力，通过特定的胶带或粘合剂将喷涂层与基材分离，评定附着力的等级。
三、耐候性检验。
1. 盐雾试验。
将喷涂产品置于盐雾试验箱中，模拟海洋气候环境，评定产品的耐腐蚀性能。
2. 人工气候老化试验。
将喷涂产品置于人工气候老化箱中，模拟阳光、温度、湿度等自然环境，评定产品的耐候性能。
四、环保性检验。
1. VOC含量。
检测喷涂产品中的挥发性有机化合物（VOC）含量，评定产品的环保性能。
2. 有害物质含量。
检测喷涂产品中的有害物质含量，如铅、镉、汞等，评定产品的环保性能。
五、其他检验。
1. 厚度检验。
测量喷涂产品的涂层厚度，确保符合设计要求。
2. 硬度检验。
测量喷涂产品的硬度，评定产品的耐磨性能。
以上就是喷涂检验标准的相关内容，希望能对读者有所帮助。
喷涂产品的质量直接关系到产品的外观和使用性能，因此严格执行相关的检验标准，确保产品质量，提升企业竞争力。
油漆喷涂产品检验标准
油漆喷涂产品检验标准产品外观检验标准一、目的该标准旨在定义喷粉、油漆产品的外观要求，并确立允收/拒收标准。
二、适用范围该标准适用于公司外购和自制的所有喷粉和油漆产品。
三、表面定义1.A级面：常见表面，如面板、机箱上表面和直接向客户提供的零件等；2.B级面：不经常见到的表面，如机箱侧面和后面等；3.C级面：只有在移动或打开时才能看到的表面，如机箱底面、内部零件表面等。
四、检测条件1.检测时必须在40w荧光灯下进行，并与产品使用时的环境相仿；2.检测过程中不能使用放大镜，检测表面和人眼呈45°角；3.A级面在检测时需移动，以获得最大反光效果；4.B级面和C级面在检测时不移动，如示意图所示。
五、外观标准1.允收总则1.1 所有等级面应喷涂完好，且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求；1.2 喷涂表面允许补漆，但补漆后的表面应符合下列允收表中A级面、B级面和C级面的允收标准；1.3 缺陷允收定义了1250平方毫米区域内各类缺陷的最大允收数量。
对于大于1250平方毫米的零件表面，缺陷允收数量与之成正比例。
同时，两个或两个以上的缺陷不能相连。
2.缺陷定义2.1 杂质：喷涂表面的外来物；2.2 凹痕：基本材料压痕造成的喷涂面局部凹陷；2.3 掉漆：局部表面喷涂物的缺失；2.4 刮痕：浅底的沟槽；2.5 橘皮：喷涂因涂料附着力差而导致起皱；2.6 流挂：喷涂涂料过多且不均匀使表面产生的流痕；2.7 气泡：表面有气泡或无附着力的喷涂区域；2.8 污迹：由于基本材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有污迹或颜色不规则。
3.缺陷允收表缺陷类型A级面B级面C级面杂质不允收≤3个，直径≤1毫米，高度≤0.25毫米，两个缺陷距允收离≥50毫米≤3个，直径≤1毫米，高度≤0.25毫米，两个缺陷距允收离≥50毫米凹陷不允收不允收允收掉漆不允收不允收允许补漆，但不得露底刮痕不允收不允收不允收橘皮不允收不允收不允收流挂不允收不允收不允收气泡不允收不允收不允收污迹不允收不允收不允收。
喷涂产品检验标准
喷涂产品检验标准1. 引言本文档旨在说明喷涂产品的检验标准，以确保产品的质量和合规性。
喷涂产品是一种广泛应用于各个行业的涂料产品，其质量对于最终产品的外观和性能至关重要。
2. 检验要求在检验喷涂产品时，应注意以下要求：2.1 外观检验- 检查涂层外观，包括颜色均匀性、光泽度和平滑度。
- 观察是否存在颜色偏差、起泡、气孔、流挂等不良现象。
- 测量涂层的厚度，并确保符合设计要求。
2.2 物理性能检验- 测试喷涂产品的抗划伤性能，使用合适的测试仪器进行划痕测试，并评估其耐久性。
- 测试喷涂产品的耐磨性能，使用适当的测试方法进行磨损试验，并记录磨损程度。
- 检测喷涂产品的耐冲击性能，进行冲击试验，并评估其抗冲击能力。
- 测试喷涂产品的耐化学品性能，将涂层暴露在不同化学物质中，并观察是否产生变化。
2.3 包装检验- 检查喷涂产品的包装是否完好无损。
- 确保包装符合相关标准要求，并标明产品信息和注意事项。
3. 检验方法喷涂产品的检验方法应基于相关的国家标准或行业标准。
以下是常用的检验方法：3.1 外观检验方法- 使用目视检查法观察涂层外观。
- 使用光泽度计测量涂层的光泽度。
- 使用测厚仪测量涂层的厚度。
3.2 物理性能检验方法- 划痕测试可使用万能试验机或硬度计进行。
- 磨损试验可使用旋转磨擦试验机或磨损仪进行。
- 冲击试验可使用冲击机或冲击引拔机进行。
- 化学品暴露测试可根据具体要求选择合适的化学品及测试方法。
4. 结论通过遵守喷涂产品的检验标准，可以确保产品质量和性能的稳定性。
除了上述要求和方法，根据实际情况和需求，可以进行其他必要的检验和测试。
请根据具体产品和行业要求制定相应的检验计划和标准，以确保产品符合最高质量标准。
以上为喷涂产品检验标准文档的简要介绍。
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1.0Purpose目的 (3)
2.0Scope范围 (3)
3.0Responsibility 职责 (3)
4.0Definition定义 (3)
5.0Procedure程序 (3)
5.1 来料检查： (3)
5.2前处理后检查： (3)
5.3、屏蔽 (3)
5.3.1屏蔽前检查 (3)
5.3.2屏蔽后检查 (4)
5.4、待喷涂零件 (4)
5.5、喷涂后零件 (4)
5.6、包装 (4)
6.0 Reference相关文件 (4)
7.0 Record 记录 (4)
1.0Purpose目的
为了明确检验要求，特制定本管理规定。
2.0Scope范围
本管理规定适用于喷涂检产品的制造过程，其他过程可参照执行。
3.0Responsibility 职责
无
4.0Definition定义
无
5.0Procedure程序
5.1 来料检查：
5.1.1、实物和流程单零件号是否符合；
5.1.2、零件数量和流程单数量是否一致；
5.1.3、流程单上上道所有工序是否都有签字确认；
5.1.4、来料无变形、损坏、划伤、深打磨痕；
5.1.5、来料无严重锈迹；
5.1.6、来料无刮手的毛刺；
5.1.7、来料无漏工序，如漏攻丝、漏压PEM；
5.1.8、焊接来料无焊渣；
5.1.9、焊接来料无焊缝开裂；
5.1.10、焊接来料无焊缝漏打磨；
5.1.11、不能有影响喷涂的折弯印；
5.1.12、如是铝合金的激光件，注意边缘是否有胶残留。
5.2前处理后检查：
5.2.1、前处理后零件不允许有明显变形、碰撞、损坏、划伤；
5.2.2、前处理后零件不允许有严重生锈、油污；
5.2.3、零件不允许有手感的毛刺；
5.2.4、合格的磷化膜应该是工件的颜色是灰色的，膜层应当结晶致密、连续和均匀；铝皮膜应该是本色的，无光泽的。
5.2.5、磷化后的工件具有下列情况的时候，均为允许缺陷：轻微的水迹、泛黄和挂灰现象。
由于局部热处理、焊接和表面状态的不同而引起的颜色和结晶不均匀：在焊缝处无磷化膜。
5.2.6、磷化后的工件具有下列情况均为不允许的缺陷：磷化膜疏松；工件上有红色的锈斑；表面严重挂灰；除焊缝外局部无磷化膜。
5.2.7、前处理后的工件必须在24小时之内喷粉或者喷漆。
如果因故没有及时喷粉或者喷漆，须经相关人员评审确认后再喷漆、喷粉或另做磷化处理。
5.3、屏蔽
5.3.1屏蔽前检查
5.1.1.1、零件不允许有变形、损坏、划伤；
5.1.1.2、零件表面不允许有严重锈迹；
5.1.1.3、零件的切割面不允许有手感的毛刺；
5.1.1.4、无漏工序，如漏攻丝、漏压PEM；
5.1.1.5、零件焊接处无严重焊渣；
5.1.1.6、焊逢处无焊接开裂；
5.3.2屏蔽后检查
5.3.2.1、核对图纸要求，零件不能漏屏蔽；
5.3.2.2、检查屏蔽位置是否正确；
5.3.2.3、检查屏蔽方向是否正确；
5.3.2.4、检查屏蔽方式是否正确；
5.3.2.5、检查屏蔽区域、尺寸是否正确；
5.3.2.6、检查屏蔽胶带是否贴合完全，防止脱落。
5.4、待喷涂零件
5.4.1、检查零件表面质量，确保零件经过前处理，没有生锈和油污；
5.4.2、确认屏蔽是否符合图纸要求；
5.4.3、在喷涂前先喷涂同槽试片，将同槽试片各项测试合格后再批量生产；
5.4.4、待喷涂零件表面必须保持洁净，用白色和黑色无纺布擦拭后，白布无黑色，黑色无白色；
5.5、喷涂后零件
5.5.1、喷涂后零件表面不允许有以下常见缺陷：露底、密集颗粒、堆积、划伤、手感粗糙、表面波浪、油点；5.5.2、喷涂后光泽、膜厚、色差在要求范围内；
5.5.3、对于喷枪难以喷涂到的死角位置，可利用镜子反光，用电筒照射后，看是否有露底现象。
5.5.4、对于有平面度要求的零件，需检验平面度，可利用直尺及塞规检测。
5.6、包装
5.6.1、表面处理后的零件包装时必须戴干净的手套；
5.6.2、包装时用珍珠棉、发泡袋反面、布袋等包住所有喷涂表面，大零件用纸板、棉布等包装；
5.6.3、所有喷涂件不能混放在一起包装，防止擦伤；
5.6.4、包装时薄板件必须平放或单独摆放，不能挤压，防止变形，对于尖角、突出部位等必须包住，防止碰撞等引起零件损坏。
5.6.5、包装时零件必须保证下重上轻，下厚上薄；
5.6.6、零件放在托盘上必须用缠绕膜缠好或包装带绑住，不能让零件晃动。
6.0 Flow chat流程图
无
7.0 Reference相关文件
无
8.0 Record 记录
无。