喷涂通用检验标准

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目录

1.0Purpose目的 (3)

2.0Scope范围 (3)

3.0Responsibility 职责 (3)

4.0Definition定义 (3)

5.0Procedure程序 (3)

5.1 来料检查： (3)

5.2前处理后检查： (3)

5.3、屏蔽 (3)

5.3.1屏蔽前检查 (3)

5.3.2屏蔽后检查 (4)

5.4、待喷涂零件 (4)

5.5、喷涂后零件 (4)

5.6、包装 (4)

6.0 Reference相关文件 (4)

7.0 Record 记录 (4)

1.0Purpose目的

为了明确检验要求，特制定本管理规定。

2.0Scope范围

本管理规定适用于喷涂检产品的制造过程，其他过程可参照执行。

3.0Responsibility 职责

无

4.0Definition定义

无

5.0Procedure程序

5.1 来料检查：

5.1.1、实物和流程单零件号是否符合；

5.1.2、零件数量和流程单数量是否一致；

5.1.3、流程单上上道所有工序是否都有签字确认；

5.1.4、来料无变形、损坏、划伤、深打磨痕；

5.1.5、来料无严重锈迹；

5.1.6、来料无刮手的毛刺；

5.1.7、来料无漏工序，如漏攻丝、漏压PEM；

5.1.8、焊接来料无焊渣；

5.1.9、焊接来料无焊缝开裂；

5.1.10、焊接来料无焊缝漏打磨；

5.1.11、不能有影响喷涂的折弯印；

5.1.12、如是铝合金的激光件，注意边缘是否有胶残留。

5.2前处理后检查：

5.2.1、前处理后零件不允许有明显变形、碰撞、损坏、划伤；

5.2.2、前处理后零件不允许有严重生锈、油污；

5.2.3、零件不允许有手感的毛刺；

5.2.4、合格的磷化膜应该是工件的颜色是灰色的，膜层应当结晶致密、连续和均匀；铝皮膜应该是本色的，无光泽的。

5.2.5、磷化后的工件具有下列情况的时候，均为允许缺陷：轻微的水迹、泛黄和挂灰现象。由于局部热处理、焊接和表面状态的不同而引起的颜色和结晶不均匀：在焊缝处无磷化膜。

5.2.6、磷化后的工件具有下列情况均为不允许的缺陷：磷化膜疏松；工件上有红色的锈斑；表面严重挂灰；除焊缝外局部无磷化膜。

5.2.7、前处理后的工件必须在24小时之内喷粉或者喷漆。如果因故没有及时喷粉或者喷漆，须经相关人员评审确认后再喷漆、喷粉或另做磷化处理。

5.3、屏蔽

5.3.1屏蔽前检查

5.1.1.1、零件不允许有变形、损坏、划伤；

5.1.1.2、零件表面不允许有严重锈迹；

5.1.1.3、零件的切割面不允许有手感的毛刺；

5.1.1.4、无漏工序，如漏攻丝、漏压PEM；

5.1.1.5、零件焊接处无严重焊渣；

5.1.1.6、焊逢处无焊接开裂；

5.3.2屏蔽后检查

5.3.2.1、核对图纸要求，零件不能漏屏蔽；

5.3.2.2、检查屏蔽位置是否正确；

5.3.2.3、检查屏蔽方向是否正确；

5.3.2.4、检查屏蔽方式是否正确；

5.3.2.5、检查屏蔽区域、尺寸是否正确；

5.3.2.6、检查屏蔽胶带是否贴合完全，防止脱落。

5.4、待喷涂零件

5.4.1、检查零件表面质量，确保零件经过前处理，没有生锈和油污；

5.4.2、确认屏蔽是否符合图纸要求；

5.4.3、在喷涂前先喷涂同槽试片，将同槽试片各项测试合格后再批量生产；

5.4.4、待喷涂零件表面必须保持洁净，用白色和黑色无纺布擦拭后，白布无黑色，黑色无白色；

5.5、喷涂后零件

5.5.1、喷涂后零件表面不允许有以下常见缺陷：露底、密集颗粒、堆积、划伤、手感粗糙、表面波浪、油点；5.5.2、喷涂后光泽、膜厚、色差在要求范围内；

5.5.3、对于喷枪难以喷涂到的死角位置，可利用镜子反光，用电筒照射后，看是否有露底现象。

5.5.4、对于有平面度要求的零件，需检验平面度，可利用直尺及塞规检测。

5.6、包装

5.6.1、表面处理后的零件包装时必须戴干净的手套；

5.6.2、包装时用珍珠棉、发泡袋反面、布袋等包住所有喷涂表面，大零件用纸板、棉布等包装；

5.6.3、所有喷涂件不能混放在一起包装，防止擦伤；

5.6.4、包装时薄板件必须平放或单独摆放，不能挤压，防止变形，对于尖角、突出部位等必须包住，防止碰撞等引起零件损坏。

5.6.5、包装时零件必须保证下重上轻，下厚上薄；

5.6.6、零件放在托盘上必须用缠绕膜缠好或包装带绑住，不能让零件晃动。

6.0 Flow chat流程图

无

7.0 Reference相关文件

无

8.0 Record 记录

无。