机械制图任务6.1 学生工作页
机械制图教学工作页课件学习情境5
齿轮的轮齿部分是标准化结构，在绘制齿轮零件视图时， 国家标准有相关的规定： （1）主视图可以采用视图、全剖视图、半剖视图表达； 视图——齿顶线用粗实线、齿根线用细实线（或省略）、 分度线用细点画线 全剖视图——齿顶线用粗实线、齿根线用粗实线、分度 线用细点画线；半剖视图—— 一般情况上半部分画成剖 视图，下半部分画成视图，剖视和视图部分用细点画线 分界。
3.绘制零件草图步骤 （1）分析零件 了解零件的名称、用途、材料等，分析各部分的结构形状，从零件在部件中的作用，分析各个表 面的作用和要求，弄清零件的加工方法的同时，还要分析尺寸基准，表面粗糙度和技术要求。 （2）选择表达方案：选择主视图、确定视图的数量及是否需要采用剖视、断面图等表达方法。 （3）画草图 1)画出图框和标题栏，选择的表达方案，确定比例，布置视图，画出各视图的中心线、对称线和 主要基准面的轮廓线。 2)完成各个视图、剖视、断面图等绘制。先主要部分，后次要部分，一般先从主视图开始，各个 视图同时绘制。 3)选择尺寸基准，画尺寸线、尺寸界限及箭头，标注表面粗糙度符号，形位公差框格、指引线和 基准符号。 4)测量尺寸，填写数字，注写字母。填写技术要求、标题栏等内容。 5)校核全图并加深图线，完成草图。
h — 齿 全 高 、 ha— 齿 顶 高 、 hf— 齿 根 高
齿高与模数m 的关系
2.直圆柱齿轮基本参数
模数 m 齿数 z 压力角 α
齿轮的基本参数
3.直圆柱齿轮结构要素与基本参数之间的关系
因为P是齿轮齿距，d是分度圆直径， 所以分度圆周长C可以用p*z和π*d表示， 即p*z=π*d，可以得出d=( p/π)*z，令 m= p/π，m即为齿轮的模数。
（a）
（b）
（c）
知识链接二
6-1 任务一 标准件和常用件的表达及画法训练[4页]
![6-1 任务一 标准件和常用件的表达及画法训练[4页]](https://img.taocdn.com/s3/m/301977ffcf2f0066f5335a8102d276a200296013.png)
机电工程系《机械制图》教案模块名称标准件和常用件任教班级任务序号及名称任务一标准件和常用件的表达及画法训练教学场所主要教学设备工具名称模型模具、挂图、教学课件、多媒体播放设备、绘图常用工具等教学时间 4主要授课方式讲授、示范、讨论课程课堂类型理论+实践教学目标知识目标掌握零件标准结构的规定画法。
技能目标熟悉零件标注规定及零件标记的含义。
素质目标培养学生认真负责、一丝不苟、严谨专注精神。
重难点分析重点掌握零件标准结构的规定画法。
难点掌握零件标准结构的规定画法。
小组讨论预案1．什么是标准件和常用件？2.螺纹的基本要素是什么？螺纹的倒角、退刀槽有何作用？普通螺纹、梯形螺纹的特征代号是什么教学反馈与后记本部分知识比较多，范围广，规定也很多，这就需要多加练习，反复记忆才能够驾轻就熟教学过程一、任务要求1.找出如图0-1所示图样中的错误。
图0-12.有一螺纹的标记为M20 2LH-5g6g-S 试分析其含义。
3.另一螺纹的标记为Tr40 14（P7）- 7H -L 试分析其含义。
4.螺纹标记为G1A-LH 试分析其含义。
二、新课导入机器或部件中，除了一般的零件外，还广泛使用螺栓、螺钉、螺母、垫圈、键、销和滚动轴承等零件，这些零件中有的个头极小，但再小的螺母也是零件。
这类零件的结构和尺寸等全部要素都由国家标准作了严格的标准化规范，所以被称为标准件。
还有些零件常使用于机器中，如齿轮、弹簧等，这一类零件的结构和参数，仅一部分被标准化、系列化，所以被称为常用件。
标准件和常用件，有其特定的规定画法和简化画法，三、相关理论（一）螺纹的形成、要素和结构1.螺纹的形成在圆柱（或圆锥）表面上，沿着螺旋线所形成的、具有相同轴向剖面的连续凸起和沟槽的螺旋体，称为螺纹。
2.螺纹的五要素①螺纹的牙型②螺纹的公称直径③螺纹的线数④螺纹的螺距和导程⑤螺纹的旋向3.螺纹的结构①螺纹的末端②螺纹的收尾和退刀槽（二）螺纹的规定画法国家标准《机械制图》GB/T 4459.1-1995制定了在机械图样中螺纹和螺纹紧固件的规定画法。
机械制图教学工作页课件附件1——典型表面技术要求及加工方法简介
内孔表面技术要求与加工方法
一、内孔表面的技术要求 1.尺寸精度——指孔径和孔长的尺寸精度及孔系中孔与孔、孔与相关表面之 间的位置尺寸精度。 2.形状精度——指内孔表面的圆度、圆柱度、素线和轴线的直线度。 3.位置精度——指孔与孔（或孔与外圆表面）之间的同轴度、径向跳动、位 置度；孔与孔（或孔轴线与相关平面垂直度或倾斜度。 4.表面质量——指内孔表面的表面粗糙度及表面层物理力学性能要求。
瞬时速比的变化。
（3）载荷分布均匀性 要求齿轮工作时，齿面接触要均匀，以使齿轮在传递动力时不致因载荷分布
不匀而使接触应力过大，引起齿面过早磨损。接触精度除了包括齿面接触均匀性以 外，还包括接触面积和接触位置。
（4）传动侧隙的合理性 要求齿轮工作时，非工作齿面间留有一定的间隙，以贮存润滑油，补偿因温度、 弹性变形所引起的尺寸变化和加工、装配时的一些误差。
3）精磨 目的：获得更高的精度及更小的表面粗糙度值。 精度：尺寸精度可达IT6~IT7，表面粗糙度值为Ra0.16~1.25μm。 4）光整加工 目的：进一步获得超高的精度及极细小的表面粗糙度值。 精度：尺寸精度可达IT5，表面粗糙度值为Ra0.2μm以下。 外圆表面的磨削可在普通外圆磨床、万能外圆磨床或无心磨床上加工。
5.珩磨孔 是在珩磨头上镶嵌有若干砂条，通过可胀机构使砂条径向胀开压向孔内表面。珩磨头 在旋转的同时作轴向进给运动，实现对孔的低速磨削和摩擦抛光。珩磨可实现较高的尺 寸精度和形状精度及较高的表面质量，生产率较高。精度一般为： IT6，表面粗糙度值 为Ra0.1~0.63μm。珩磨不能修正被加工孔的位置偏差。 珩磨主要用于加工铸铁、淬硬和不淬硬钢，不宜加工韧性金属材料。不适合加工带槽 的内孔表面。
1.成形法最常用的方法是在普通铣床上用成形铣刀铣削齿形。例如：将 齿轮毛坯安装在分度头上，铣刀对工件进行加工时，工作台带动工件作直线 运动，加工完一个齿槽后将工件分度转过一个齿，再加工另一个齿槽，依次 加工出所有齿形。
(完整版)机械制图学习任务
知识目标：1.掌握螺纹画法、标注内容解释。
2.熟悉螺纹及其连接见、齿轮、弹簧、键、销的图形表达结构。
能力目标：1. 能正确解释螺纹标注。
2.在装配图中能认识以上常用件。
素质目标：1.提升分析问题能力
2.提升职业素养
学习内容
学习任务1：绘制螺纹，解释标注内容
学习任务2：识读螺纹连接件、齿轮、弹簧、键、销的工作图。
以组为单位进行学习，自主学习，合作学习，由组长领取任务书，进行分配任务和管理，教师以指导者、组织者，任务验收者身份进行教学。
学习任务描述
一体化课程名称
机械制图
学习任务四名称
绘制轴测图
学时
中级：8
高级：
学习任务情境
公司要求员工把某个零部件的三视图绘出后，为增加直观性，要求绘出其轴测图，以便于没有制图基础的人也可以看出其基本形状。可以是正等测图也可以是斜二测图，时间2个上午。
素质目标：1.增强现场解决问题能力。
2.提升职业素养。
3、增强方法能力。
学习内容
学习任务1：识读从动轴、泵盖零件图
学习任务2：识读管钳、台虎钳装配图。
教学建议
配备：制图教室、模型、制图教学素材库
模拟劳动组织形式，以实物进行教学，以组为单位进行学习，自主学习，合作学习，由组长领取任务书，进行分配任务和管理，教师以指导者、组织者，任务验收者身份进行教学。
学习任务描述
一体化课程名称
机械制图
学习任务三名称
绘制组合体三视图
学时
中级：16
高级：
学习任务情境
学员在实际工作中，认识图形，看懂图纸是必须的，根据新员工培训计划，现在有若干组合体（近似零件）需要进行绘图，然后有部分图纸需要进行加工制作，通过模拟，达到与实际工作任务相近的情景，体验真实工作情景。在3天内完成。
《机械制图》课程标准
《机械制图》课程标准适用专业：机械制造与自动化课程编码： 05 330 231 / 2课程类别：专业课修课方式：必修教学时数： 196总学分数：12编制人：审核人：一、课程定位和课程设计（一）课程性质与作用课程的性质本课程是机械制造与自动化技术专业的专业基础学习领域课程，是基于工作过程的一门专业基础技能课程。
本课程分为手绘图纸和计算机绘图两个部分，致力于培养学生正确识读机械图样的能力和熟练地按正确的方法与步骤测绘机械零部件的能力，使学生具有一定的读图能力、空间想象和思维能力，绘制中等复杂程度的零部件和装配体的工程图样的能力，培养学生运用 CAXA软件绘制二维机械图和三维实体模型的计算机辅助设计能力，构建机械制造与自动化技术专业毕业生从业的专业基础能力。
与其他课程的关系《机械制图》是专业基础课程，与《机械制造基础》、《金工实习》同时开设于第一学期，通过本课程的学习，与同步的专业基础课相辅相成，重点是为后续的专业课打下基础，也可以直接应用于工程实际。
（二）课程基本理念1.坚持以高职教育培养目标为依据，遵循“以应用为目的，以必需、够用为度”的原则，以“掌握概念、强化应用、培养技能”为重点，力争做到“精选内容、降低理论、加强基础技能、突出应用” 。
2.以社会岗位需求为导向，职业能力培养为目的，使学生具备高素质实用型高级职业技术专门人才所必需的读图、绘图的基本知识和基本技能，初步形成运用制图知识解决工程实际问题的能力，为学习专业知识和职业技能打下基础。
3.校企合作、基于工作过程开发课程加强校企合作，深入企业对职业行动领域工作过程进行调研，并听取吸收行业专家的建议，基于工作过程重新整合、序化教学内容。
既要着眼于学生在机械制造与自动化行业的工作实际需求，也关注学生职业生涯持续发展的需要，合理安排必备的基础知识和综合知识。
4.基于行动导向组织课程教学，突出学生的能力培养通过行动导向的教学模式，强调学生学习的主体性，教、学呼应，学、做结合，着重培养学生的专业能力、方法能力和社会能力，即综合职业能力，能从容应用于未来的职业中。
机械制图理实一体化工作页
课题一平面图形的绘制任务在标准幅面上绘制吊钩的平面图形工作页1.把A4图纸固定在画图板上并绘出图框（留取装订边）2.标题栏通常应该包含什么内容？答：3.标注尺寸的基本规则是什么？4.平面图形中分别有哪几种尺寸和线段，平面图形要做哪些画图前的准备工作及其画图步骤是什么？5．利用绘图工具绘出吊钩零件图。
（A4图纸、留取装订边，比例自定）课题二识读零件图任务1 识读零件图的图形及尺寸工作页1.一张完整的零件图样包含哪些内容？2.零件图尺寸标注如何正确选择基准？合理标注尺寸遵循哪几条原则？3.尺寸公差和配合的概念是什么，有哪几种配合？什么是基孔制配合和基轴制配合？4.说明下列配合符号所表示的配合制，公差等级和配合类别，并查表计算其极限间隙或极限过盈，画出其尺寸公差带图．（1）φ25H7／g6 （2）φ40K7／h6 （3）φ15JS8／g7 （4）φ50S8／h85.什么叫互换性？为什么说互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守原则？列举互换性应用实例。
（至少三个）。
6.分析减速器中从动轴的结构和尺寸，绘制轴的零件图（A3图纸、留取装订边，比例自定）任务2 识读零件图中表面结构要求工作页1、表面粗糙度含义是什么？表面粗糙度的主要评定参数有哪些？优先采用哪个评定参数？2、简述表面粗糙度对零件的使用性能有何影响。
3、常见的加工纹理符号方向有哪些？各代表什么意义。
4、表面粗糙度的符号及意义分别是什么？5、解释如图所示零件表面粗糙度标注符号的含义。
6、分析减速器中透盖的表面结构，绘制透盖的零件图（A3图纸、留取装订边，比例自定）7.任务3 识读零件图中几何公差要求工作页1、几何公差的含义是什么？形状公差和位置公差有哪些，并分别写出各自符号。
2、用文字解释图中的形状和位置公差。
1)2)3)2、列形位公差要求及采用的公差原则，用形位公差框格和符号标注在下图上。
（1）左端凸台平面的平面度公差为0.005㎜；（2）左端的凸台平面对φ40p7孔轴线的垂直度公差为0.010㎜；（3）右凸台端面对左凸台端面的平行度公差为0.020㎜；（4）φ100h6圆柱表面的圆度公差为0.005㎜；（5）φ100h6圆柱轴线对φ40p7孔轴线的同轴度公差为φ0.013、标注题练习（1）φ56r6轴线对两个φ52k6公共轴线的同轴度公差为φ0.03mm （2）右边φ52k6轴表面的轴肩表面对两φ52k6轴公共轴线的端面圆跳动公差为φ0.02mm（3）两个φ52k6圆柱面的粗糙度Ra的上限值为0.8um（4）右边φ52k6轴肩表面对两个φ52k6轴公共轴线的端面跳动公差为0.02mm（5）左边圆锥面的圆度公差为0.03mm（6）左边圆锥面对两个φ52k6公共轴线的斜向圆跳动公差为0.05mm 4、分析减速器中齿轮的结构和技术要求，参考圆柱齿轮的规定画法，绘制齿轮零件图。
学生工作页(学生用)
课题三：车导套镗孔
一．预习全剖视图相应知识
1．全剖视图的定义
2．剖视图的作用
二．复习游标卡尺的外卡使用方法
1．使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查线与线是否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。
2．测量外圆时，外卡脚测量面必须与外圆的表面或，不得歪斜。
且用力不能过大，以免外卡脚变形或磨损，影响测量精度。
3．读数时，视线要于尺面，否则测量值不准确。
三．知识巩固
1．对端面（和外圆车刀对端面类似）
摇动拖板至离工件端面 mm处，将大拖板刻度调零，转动大拖板后退以去除间隙后，改用拖板进给，轻碰端面，产生些微切屑，摇拖板退出。
2．加工内孔时的转速应为。
3．镗孔加工粗车到尺寸。
4．测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出。
5．游标卡尺用完后，必须。
课题三：车导套镗孔
四．小结
班级学号姓名日期链接教学评分页。
2机械零件的钳加工课程标准
10.錾子的使用方法及使用注意事项
11.锉刀的类型及使用范围
12.锉刀的使用方法及使用注意事项
13.去毛刺的方法
14.用砂纸抛光的方法
15.开瓶器的质量分析及评价方法
16.现场5s管理规程7.对工作完成情况的评价
一、评价形式
1.自我评价：学习准备及计划实施的学习效果，工作页填写情况
建议课时
教学建议
与说明
学习任务1:开瓶器的制作
1.能通过各种渠道获取信息，并向老师咨询信息的可靠性并表述出所获取开瓶器的材料、价格、形状信息
2.能绘制零件草图
3.能在毛坯上利用划线工具根据样板描绘出起瓶器轮廓
4.能安全使用手工工具或设备去除工件余料
5.能够安全使用榔头击打錾子进行錾削
6.能正确使用台虎钳夹紧零件
5.能规范使用钻床，合理选择钻头对孔进行加工，并能正确保养钻床。
6.能正确使用游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺对錾口榔头进行检测，并准确记录测试结果。
7．能按加工工艺步骤对錾口榔头进行加工。并用专业术语进行交流。
8.能对錾口榔头进行淬火处理。
9.能根据现场管理规范要求，清理场地，归置物品并按环保要求处理废弃物。
机电一体化技术专业基本技能培养课程标准
课程名称
机械零件的钳加工
基准学时
390
工作任务描述
机电一体化技术人员根据零件加工图，手工操作钳工常用工量具及钻床等，通过划线、锯削、锉配、刮削、研磨、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺丝和套螺纹等进行零件的内、外轮廓及孔等加工。在工作过程中，技术人员以小组合作或独立工作的形式，使用专用软件和工具，遵守“6S”管理的工作要求，自觉安全文明工作，并填写工作记录，保存相关资料。
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项目6 “叉架类零件绘制与识读”学生工作页
院系：专业：
课程机械制图第一学期、第二学期总学时：111+30（CAD实训）项目6 叉架类零件绘制与识读任务6.1 托脚零件图的绘制学时 4
工
作
任
务描述
叉架类零件多数形状不规则，外形结构比内腔复杂，且整体结构复杂多样，形状差异较大，常有弯曲或倾斜结构。
其上常有肋板、轴孔、耳板、底板等结构，局部结构常有油槽、油孔、螺孔、沉孔等，表面常有铸造圆角和过渡线。
而托脚属于典型的叉架类零件，要画出其零件图，必须掌握叉架类零件的视图表达方法、叉架类零件的尺寸标注、技术要求等相关知识。
同时完成此任务是培养学生团队精神，提高团结协作与语言表达能力。
工作任务：
1.完成制图教材中的练习；
2.绘制叉架类零件的相关知识；
3.托脚零件图的绘制；
4.项目总结汇报。
姓名性别班级学号任务备注
工作过程
知识链接
（明确任务准备资
料）
课前准备：
1.分析任务书；
2.学习叉架类零件的视图表达方案；
3.学习叉架类零件的尺寸标注及技术要求；
4.通过预习完成制图教材中练习。
课堂任务：
1.讲授叉架类零件的视图表达方案；
2.讲授叉架类零件的尺寸标注及技术要求；
3.解决学生在知识链接中存在的问题。
计划与决策
（确定绘图方案、制
定工作计划书）
1.分析托脚零件的结构，初步确定绘图方案；
2.审核并优化绘图方案；
3.制定工作计划书；
4.制定绘图步骤，比较表达方案选优；
5.列出工作时间和绘图工具清单、任务清单。
实施
（实施工作方案）
1.完成托脚零件草图的绘制；
2.完成托脚零件图的绘制。
检查
（控制工作过程）1.学生自检结果及说明
2.同学互检结果及说明
3.教师检查结果及说明
评价（工作质量）1.总体评价
2.资料归档整理情况评价
3.汇报演示情况评价
4.团结协作情况评价
课外作业自主练习，必须完成制图教材中技能强化训练。