预应力管桩知识培训8-13
预应力管桩完整版
预应力管桩完整版1. 概述预应力管桩是一种受预应力钢筋和混凝土共同作用的新型桩基材料。
它具有承载力高、抗变形能力强、施工速度快等特点，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
本文将详细介绍预应力管桩的构造、性能、施工及质量控制等方面的内容。
2. 构造预应力管桩主要由桩身、预应力钢筋、接头三部分组成。
1.桩身：桩身是预应力管桩的主体部分，采用高强度混凝土制成。
其内设有预应力钢筋，用以承受拉应力，提高桩的承载力。
2.预应力钢筋：预应力钢筋采用高强度钢丝或钢绞线，通过张拉和锚固工艺施加预应力。
预应力钢筋的布置和数量根据设计要求确定。
3.接头：预应力管桩接头分为桩尖和接桩两部分。
桩尖用于桩的入土，接桩用于连接多节桩。
接头采用焊接或机械连接方式，确保连接可靠。
3. 性能预应力管桩具有以下优点：1.承载力高：预应力管桩通过预应力钢筋和混凝土的协同作用，具有较高的承载力，可满足各类工程对桩基承载力的要求。
2.抗变形能力强：预应力管桩的预应力钢筋和混凝土共同承受外力，使桩身具有良好的抗变形性能，适用于软土地区和复杂地质条件。
3.施工速度快：预应力管桩采用工厂化生产，现场施工简单，具有较高的施工速度，有利于缩短工期。
4.经济效益好：预应力管桩采用高强度材料，节省了钢筋和混凝土用量，降低了工程成本。
4. 施工预应力管桩的施工包括桩基施工前准备、桩基施工、接桩、打桩、质量检测等环节。
1.桩基施工前准备：根据设计图纸和现场实际情况，制定施工方案，进行现场平整、桩位放样等准备工作。
2.桩基施工：采用静压法或打击法将预应力管桩打入土层。
施工过程中要注意控制桩身垂直度、桩顶标高等参数。
3.接桩：根据桩长和设计要求，将多节预应力管桩焊接或机械连接成整根桩。
4.打桩：按照设计顺序和施工方案进行打桩，注意控制打桩速度、力度等参数，确保桩身质量。
5.质量检测：施工过程中要对桩基质量进行检测，包括桩身完整性、承载力等指标。
5. 质量控制预应力管桩的质量控制主要包括以下几个方面：1.材料质量：严格把控原材料质量，确保预应力管桩的材质符合国家标准。
预应力混凝土管桩知识培训
预应力混凝土管桩知识培训在建筑工程领域，预应力混凝土管桩作为一种重要的基础构件，具有诸多优点，被广泛应用于各类建筑项目中。
为了让大家更全面、深入地了解预应力混凝土管桩，接下来为大家进行详细的知识培训。
一、预应力混凝土管桩的定义与分类预应力混凝土管桩，是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件。
根据混凝土强度等级，可分为预应力高强混凝土管桩（PHC 桩）、预应力混凝土管桩（PC 桩）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC 桩）。
PHC 桩的混凝土强度等级不低于 C80，PC 桩的混凝土强度等级不低于C60，PTC 桩的混凝土强度等级一般为 C60。
按照管桩的外径，通常分为 300mm、400mm、500mm、600mm 等多种规格。
二、预应力混凝土管桩的生产工艺预应力混凝土管桩的生产主要包括以下几个步骤：1、钢筋加工：将高强度预应力钢筋按照设计要求进行拉伸、切断和镦头处理。
2、模具准备：清理并组装好管桩模具，确保模具内壁光滑、无杂物。
3、钢筋笼入模：将加工好的钢筋笼放入模具中，并固定好位置。
4、混凝土搅拌与浇筑：按照配合比搅拌混凝土，然后将混凝土浇筑到模具中。
5、离心成型：通过高速离心作用，使混凝土密实成型，排出多余水分。
6、蒸汽养护：将成型后的管桩放入蒸汽养护池进行养护，加速混凝土的硬化过程，提高早期强度。
7、脱模与堆放：养护达到一定强度后，脱模并将管桩堆放整齐，进行自然养护，使其强度进一步增长。
三、预应力混凝土管桩的特点1、单桩承载力高：由于采用了高强度的预应力钢筋和离心成型工艺，管桩的承载能力大大提高。
2、施工速度快：管桩在工厂预制，质量易于控制，现场施工时沉桩速度快，能够缩短工期。
3、适用范围广：适用于各种地质条件，如软土、砂土、粉土等。
4、工程造价低：相比其他桩型，预应力混凝土管桩在保证承载力的前提下，具有较好的经济性。
5、质量稳定可靠：工厂化生产，生产过程严格控制，质量有保障。
预应力混凝土管桩知识培训
预应力混凝土管桩知识培训一、引言预应力混凝土管桩作为一种常用的深基础形式，在我国建筑工程中得到了广泛的应用。
为了提高工程技术人员对预应力混凝土管桩的了解和应用能力，本次培训将围绕预应力混凝土管桩的基本概念、分类、设计、施工、检测等方面进行详细讲解。
二、预应力混凝土管桩的基本概念预应力混凝土管桩是一种利用预应力技术，通过高强度钢丝或钢绞线对混凝土进行预先施加压力，使混凝土在受载前预先产生压应力，从而提高桩身抗弯、抗剪、抗裂性能的桩基形式。
预应力混凝土管桩具有施工速度快、质量可靠、承载能力高、抗震性能好等优点。
三、预应力混凝土管桩的分类根据预应力混凝土管桩的结构形式，可分为预应力高强度混凝土管桩（PHC桩）、预应力混凝土空心方桩（PC方桩）和预应力混凝土实心方桩（PS方桩）等。
其中，PHC桩是目前应用最广泛的一种预应力混凝土管桩。
四、预应力混凝土管桩的设计1.设计原则：预应力混凝土管桩的设计应遵循安全、适用、经济、美观的原则，充分考虑工程地质条件、上部结构荷载、施工工艺等因素。
2.设计内容：预应力混凝土管桩的设计主要包括桩身结构设计、桩基承载力计算、桩基布置及连接方式等。
3.设计方法：预应力混凝土管桩的设计可采用极限状态设计法、容许应力设计法等。
五、预应力混凝土管桩的施工1.施工准备：施工前应进行场地平整、桩位放样、施工设备检查等工作。
2.施工工艺：预应力混凝土管桩的施工工艺主要包括桩基制作、桩基运输、桩基施工、桩基连接等。
3.施工要点：预应力混凝土管桩施工过程中，应严格控制桩基质量、桩位偏差、桩基连接质量等。
六、预应力混凝土管桩的检测1.检测内容：预应力混凝土管桩的检测主要包括桩基完整性检测、桩基承载力检测、桩基沉降观测等。
2.检测方法：预应力混凝土管桩的检测可采用低应变法、高应变法、静载试验、动力触探试验等。
3.检测标准：预应力混凝土管桩的检测应符合现行国家标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）等相关规定。
预应力管桩知识培训8-13
稳压
桩顶标高
稳压压桩力不得小于终压力，稳压时间宜5～10秒。
偏差在±50mm内
压力表
卷尺、目测
静压桩终压
二、管桩的施工工艺及流程
2、施工流程
施工步骤
截桩
技术标准
采用专门截桩器，严禁用大锤横向敲击
检测方法
目测、卷尺
截桩
三、质量安全控制要点
1、质量控制要点
1）、预制管桩进场后要对尺寸外观认真验收，检查出厂合格证和相关的材质证明资 料。 2）、桩尖的构造和材质符合图纸及规范要求，有合格证。 3）、管桩堆放：φ500桩径最多叠放不超过3层，桩两头在离0.2桩长处垫以木方， 并塞以木楔防止桩下滑。 4）、桩在卸车和起吊时，吊点应平稳，不得拖地损坏管桩。 5）、静压桩机的压力表工作性能良好，有合格证和有效期内的检验证书。并在司机 室显眼的地方张贴压力表的数值转换表。 6）、垂直度控制：从桩的两个正交侧面吊线锤校正桩身垂直度，首节桩的垂直度控 制尤其要控制好，必须达到要求后才可往下压。 7）、接桩时保持上下节平顺，焊接前桩端铁板必须用铁刷清理干净泥土杂物，坡口 处刷至露出金属光泽。焊缝连续饱满，焊缝需自然冷却1min后方可继续压桩。 8）、桩尖与桩芯混凝土：现场预留做检测用的桩必须按图纸要求做桩芯混凝土。 9）、试桩：开工前须进行试桩，以确定单桩竖向承载力达到图纸的要求。 10）、控制好终桩条件：主要是终桩压力，稳压时间以及复压次数必须要达到设计 要求，才能保证终桩的质量。
四、常见问题及防治对策
1、挤土效应和振动影响
防治： （1）采用长螺旋钻机预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50—100mm，深度宜为桩长 的1/3—1/2，施工时应随钻随打； （2）控制沉桩速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根据 桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开 阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从 中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始， 由近向远进行；桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩， 待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打； （3）开挖减震沟，消除挤土效应。 （4）沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特别重要的管 线及建筑物处可改其它桩型。 （5）控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工， 造成沉桩困难。桩机施工时应注意同一承台内的群桩，需接桩的接头不宜在同一截 面内，应相互错开，避免产生土压力以及水压力效应较大时，对整体桩身产生剪切 破坏；同时应认真查看地质报告，了解土层分布情况，合理确定桩体组合长度，避 免接头处于土层分界处及土层活动较多处，以防土层活动时对桩身的破坏。
预应力混凝土管桩工程施工方案培训资料
预应力混凝土管桩工程施工方案审批：目录1.编制依据 (3)2.工程概况 (5)2.1 设计概况 (6)2.2 工程地质分布情况 (6)3.施工组织及摆设 (6)3.1 工程目标 (9)3.2 工程经理部组织机构 (8)3.3 施工筹办 (15)4.施工进度方案 (14)5.劳动力方案 (15)6.施工总平面安插 (15)6.1 施工总平面安插依据 (15)6.2 施工总平面图内容 (16)7. 主要施工方法 (16)施工工艺流程图 (16)试打桩 (17)测量放线 (17)沉桩 (18)焊接接桩 (19)送桩 (20)终止沉桩 (21)空孔处置 (21)8.确保质量的技术组织办法 (22)打点办法 (22)技术办法： (22)8.3质量查验及质量包管办法： (23)8.4桩成品庇护办法： (30)9.确保工期的技术组织办法 (31)10.确保安然出产的技术组织办法办法 (32)11. 确保文明施工的技术组织办法 (33)12．相关附表(图)： (35)12.1 预应力管桩查验尺度 (35)12.2 桩位偏差查验尺度 (35)12.3 桩位图及走向、挨次 (36)1 编制依据a．本工程地质陈述；b．设计文件规定及现行相关的尺度和尺度；c．业主提供的工程进度方面的资料；d．本公司承担类似工程的建设经验。
1．1 本工程采用的技术尺度、尺度a、测量工程采用技术尺度、尺度：工程测量尺度 GB50026-93 ？？2007版b、桩基施工及验收、质量评定主要采用技术尺度、尺度：建筑地基根底设计尺度 GB/T50007-2021建筑工程施工质量验收统一尺度 GB50300-2021建筑地基根底施工质量验收尺度 GB50202-2021建建筑地基处置技术尺度 JGJ79-2021建筑工程桩基检测技术尺度 JGJ/T106-2021建设工程工程打点尺度 GB/T50326-2021建设工程监理尺度 GB50319-2021地基与根底工程施工及验收尺度 GB50202-2021建筑桩基技术尺度 JGJ94-2021建筑施工高处作业安然技术尺度 JGJ80-2021建筑机械使用安然技术尺度 JGJ33-2021施工现场临时用电安然技术尺度 JGJ46-2005建设工程施工现场供用电安然尺度 GB50194-2021先张法预应力混凝土管桩 GB13476-2021先张法预应力混凝土管桩图集10G409c、工程技术资料打点采用的技术尺度、尺度和要求：建设工程文件归档整理尺度 GB/T50328-2021文书档案案卷格式 GB9705—20212.1 设计概况本工程根底设计为高强度预应力管桩〔PHC〕AB型，桩径φ500mm壁厚为100mm、桩身混凝土强度不低于C80，单桩竖向承载力特征值>1400kN，终压值通过现场试压桩确定，桩长15~18m。
管桩培训资料
PHC PC
X
」 外径」 A型」 壁厚」
AB型号 B型
桩长
」桩尖」
类型 a、b
注：A是十字型桩尖，b为开口型桩尖
管桩编号示例
例如：直径为400mm，管壁厚为95mm，桩长为12m 的AB型带开口型桩尖的高强预应力混凝土管桩的编号
PHC-400AB(95)-12-b
课题一：管桩知识
工程中尽量减少接桩，任一单桩的接头数量不宜超过3个，且应 避免桩尖接近或处于硬土层时接桩。 多节桩可根据桩的具体受力情况采用最上面的一节桩的型号或壁 厚高于下节桩的配桩设计。多节桩宜将桩长较长的一节作为上节。 承受水平荷载的桩基，宜避免接头位臵接近土层变化处。 当管桩用于摩擦桩时，桩的长径比不宜大于100；用于端承桩时， 桩的长径比不宜大于80。
课题一：管桩知识
静压机沉桩时尚应满足下列要求：
合理选择压桩机型号和配重 压桩时压桩机应保持水平。施工场地应平整，地基承 载力不应低于压桩机接地压强的1.2倍。 采用抱压式桩机时，夹持机具中夹具宜避开桩身两侧 合缝位臵。 终压送桩时，应用送桩器送桩，严禁以桩送桩。送桩 下端面应开孔，使桩内腔与外界连通。 压完一根桩后，若有露出地面的桩段，严禁用压桩机 将桩强行扳段。
生产制作
放张预应力钢筋时，管桩的混凝土抗压强度不得低于45N/mm² 管桩采用离心工艺成型。 PC桩采用蒸汽养护、PHC桩采用压蒸养护，养护制度由试验确 定。 混凝土强度等级达到100%设计强度方可出厂。
购买、吊桩、堆放
购买
购买时先付款后发货（成车运），发货单位不收支票
截桩
截桩时，应采取有效措施确保截桩后管桩的质量。截桩应采 用锯桩器，若采用人工截桩，应先将截口下部的桩身用钢箍 抱紧，然后沿钢抱箍上缘剔凿沟槽、逐步凿除。钢筋可用气 割法切断。严禁使用大锤敲击或强行扳拉截桩。
预应力工程培训
预应力工程培训预应力工程是一项在现代建筑和桥梁等结构中广泛应用的技术，它能够有效地提高结构的承载能力、抗裂性能和耐久性。
为了让更多的工程技术人员掌握这一重要技术，我们组织了本次预应力工程培训。
一、预应力工程的基本概念预应力是指在结构承受荷载之前，预先对其施加的压力，以改善结构在使用过程中的性能。
通过在混凝土结构中预先施加拉力，可以抵消一部分或全部由荷载引起的拉应力，从而提高结构的强度和刚度，减少裂缝的产生。
预应力的实现通常采用高强度的钢材，如钢绞线或钢丝，将其张拉到一定的应力值后，锚固在混凝土结构中。
当结构承受荷载时，预应力筋会与混凝土共同工作，发挥其增强作用。
二、预应力工程的应用领域预应力技术在建筑、桥梁、水利等工程领域中都有着广泛的应用。
在建筑工程中，预应力楼板、预应力梁等结构可以有效地增加建筑物的跨度，减少结构自重，提高空间利用率。
例如，大型商场、体育馆等大跨度建筑常常采用预应力结构。
桥梁工程是预应力技术应用的重要领域之一。
预应力混凝土桥梁具有跨度大、耐久性好、施工方便等优点。
无论是公路桥还是铁路桥，预应力技术都为桥梁的设计和建造提供了有力的支持。
在水利工程中，预应力水闸、预应力渡槽等结构能够承受较大的水压力，保证工程的安全运行。
三、预应力工程的施工工艺预应力工程的施工工艺包括预应力筋的制作与安装、预应力的张拉、锚固和压浆等环节。
1、预应力筋的制作与安装预应力筋通常在工厂中按照设计要求进行制作，然后运输到施工现场进行安装。
在安装过程中，要保证预应力筋的位置准确、顺直，避免出现弯曲、缠绕等情况。
2、预应力的张拉张拉是预应力工程施工中的关键环节。
根据设计要求，采用合适的张拉设备和方法，将预应力筋张拉到规定的应力值。
张拉过程中要严格控制张拉力和伸长量，确保预应力的施加符合设计要求。
3、锚固张拉完成后，需要将预应力筋锚固在混凝土结构中。
锚固装置的质量和可靠性直接关系到预应力的效果和结构的安全。
4、压浆为了防止预应力筋锈蚀，并提高其与混凝土的粘结力，需要对预应力筋进行压浆处理。
预应力混凝土管桩基础知识
每根桩接头不应超过3个，静压沉桩到底桩露出地面0.7m时，吊入 上节桩与底桩对齐上节桩，将底桩压到露出地面约0.5m，采用焊接接 桩，采用二氧化碳气体保护焊，接桩时上下两块端板轴向错位量应小 于2㎜，坡口根部间隙应小于2㎜，如有间隙，应用铁片全部垫实焊牢。 电焊前，应检查上、下端板是否清理干净，焊接应对称连续施焊，焊 缝应连续饱满，确保焊缝厚度。焊接完后实行“三检”即自检、专职 检、监理检。焊接后应等待大于1分钟后方可继续压桩。焊接工艺尚应 符合《建筑结构焊接规程》JGJ81的有关规定执行。
锤击机械
静压机械
4、锤击施工和静压施工的优缺点：
a、锤击施工（以柴油锤为主）：
☆优点：施工灵活、进退场容易，施工速度快，操作方便，地层穿透性好。 ☆缺点：噪音、油烟造成环境污染，操作不当容易造成桩头打烂和裂缝，施工质量
受施工人员的技术水平的影响较大。
b、静压施工：
☆优点： （1）施工时桩承载力具有可视性和可控性。 压桩力和油压是呈正比例关系，油压表显示的压力值即代表压桩时的压桩力。从两
预应力混凝土管桩
一、管桩的基础知识 二、管桩的施工 三、定额工程量计算
一、管桩的基础知识
1、预应力混凝土管桩的分类 预应力混凝土管桩分为三类： a、预应力高强混凝土管桩（代号PHC） b、预应力混凝土管桩（代号PC） c、预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）
2、管桩的编号和桩尖分类 a、管桩的编号 XXX---X XXX(XX)---L X
编号 分部分项
单位 计算公式 工程量
2-21 2-25 2-105
打预应力钢筋混凝土 管桩600mm以内
送预应力钢筋混凝土 管桩600mm以内
灌注桩芯混凝土C25
100m m
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三、质量安全控制要点
2、安全控制要点
1）、由于静压桩机及步履式锤击桩机自重大宜倾覆，所以场地地基承载力不应小于 压桩机接地压强的1.2倍且场地应平整。 2）、施工人员在桩机上行走时要注意防止高处坠落。 3）、管桩卸车和管桩施工时听从司索工指挥，起吊范围内严禁人员进入。
4）、管桩焊接现场配备灭火器。管桩焊接时要有帆布等防风措施。
稳压
桩顶标高
稳压压桩力不得小于终压力，稳压时间宜5～10秒。
偏差在±50mm内
压力表
卷尺、目测
静压桩终压
二、管桩的施工工艺及流程
2、施工流程
施工步骤
截桩
技术标准
采用专门截桩器，严禁用大锤横向敲击
检测方法
目测、卷尺
截桩
三、质量安全控制要点
1、质量控制要点
1）、预制管桩进场后要对尺寸外观认真验收，检查出厂合格证和相关的材质证明资 料。 2）、桩尖的构造和材质符合图纸及规范要求，有合格证。 3）、管桩堆放：φ500桩径最多叠放不超过3层，桩两头在离0.2桩长处垫以木方， 并塞以木楔防止桩下滑。 4）、桩在卸车和起吊时，吊点应平稳，不得拖地损坏管桩。 5）、静压桩机的压力表工作性能良好，有合格证和有效期内的检验证书。并在司机 室显眼的地方张贴压力表的数值转换表。 6）、垂直度控制：从桩的两个正交侧面吊线锤校正桩身垂直度，首节桩的垂直度控 制尤其要控制好，必须达到要求后才可往下压。 7）、接桩时保持上下节平顺，焊接前桩端铁板必须用铁刷清理干净泥土杂物，坡口 处刷至露出金属光泽。焊缝连续饱满，焊缝需自然冷却1min后方可继续压桩。 8）、桩尖与桩芯混凝土：现场预留做检测用的桩必须按图纸要求做桩芯混凝土。 9）、试桩：开工前须进行试桩，以确定单桩竖向承载力达到图纸的要求。 10）、控制好终桩条件：主要是终桩压力，稳压时间以及复压次数必须要达到设计 要求，才能保证终桩的质量。
缺点
锤击机械
静压机械
二、管桩的施工工艺及流程
2、施工流程
安全及技术交底 场地平整 定位测量 桩机就位 材料验收 复核桩位 吊桩 材料验收合格
材料接收
焊桩尖
插桩
桩身对中校正 锤击/静压沉桩 电焊接桩
锤击/静压 施工流程
再锤击/静压 送桩 收锤/终压 截桩
二、管桩的施工工艺及流程
2、施工流程
施工方式 挖掘机 技术标准 1、所有障碍物确保清除，施工区域地下无砼块或孤石。 2、软弱地层施工区域、桩机行走区域挖机回填砖渣或砂碎石 ＞500mm，厚度误差≤100mm，200型挖掘机压实3遍以上， 坚实地基平整后挖掘机压实1遍。平整度偏差≤100mm。 检测方法 目测
型号代表该管桩抗弯性能（即有效预压应力），与配筋有关。 A型（4MPa）＜AB型（6MPa） ＜B型（8MPa） ＜C型（10MPa）
一、预应力管桩的基础知识
2、管桩的编号意义
b、桩尖分类：
桩尖分为： a型十字型桩尖 （平底、尖底、锯齿） b型开口型桩尖
平底十字型桩尖
开口型桩尖
二、管桩的施工工艺及流程
检测方法
目测
压桩顺序
/
静压桩压桩
二、管桩的施工工艺及流程
2、施工流程
施工步骤 焊接 技术标准 入土部份桩头高出地面0.5～1.0m时进行接桩；接桩前采用钢丝刷清理 干净上下桩端的泥土杂物，坡口处刷至露出金属光泽；上下节错位偏 差≤2mm，桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm。 2~3人对称焊接，焊接层数不小于2层，将U型槽填满； 自然冷却时间不少于8分钟，严禁用水冷却或焊好即打； 任一单桩的接头数量不得超过4个。 检测方法 卷尺
最后10击贯 入度
桩顶标高 封桩底
最后二次十锤的平均贯入度不大于设计规定的数值；从回弹曲线图上 量出贯入度；测绘结果应附在同一桩号的管桩施工记录表上。
偏差在±50mm内 终桩后立即灌入封底混凝土，混凝土强度等级及灌注深度按设计要求。
记录、目测
卷尺、目测 /
锤击桩送桩、收锤
二、管桩的施工工艺及流程
2、施工流程
检测方法
目测
插桩
目测 吊线锤
锤击桩吊桩、插桩
桩尖焊接（注意除锈）
二、管桩的施工工艺及流程
2、施工流程
施工步骤
打桩
技术标准
对准桩位中心、调直、然后锤击下沉，垂直度偏差不大于0.5%；开始 沉桩应起锤轻压并轻击数下，观测桩身、桩架、桩锤等垂直一致后方 可正常旋打。 桩较密集、施工场地开阔时从中间向四周或一侧向另一侧对称施打； 桩较密且有一侧靠近建筑物，从建筑物侧开始由近及远打桩；按深度 先长后短；按管桩规格先大后小；按拟建建筑物高低层关系先高后低。
焊接检验
目测
法兰除锈、清污
焊缝成型
二、管桩的施工工艺及流程
2、施工流程
项目 记录 锤击数 技术标准 桩在沉人时，应在桩的侧面设置标尺，根据锤击桩机每一米的行程， 记录锤击数。 PC桩总锤击数不宜超过2000，最后1m沉桩锤击数不宜超过250；PHC 桩总锤击数不宜超过2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过300 检测方法 卷尺、目测 记录、目测
c、预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC ）
一、预应力管桩的基础知识
2、管桩的编号意义
a、管桩的编号 XXX - - 管桩的类型 代号 X - - - XXX(XX)- - - L - - - X 管桩 型号 管桩外经 （壁厚mm） 桩 长 桩尖 类型
例如：PHC管桩，AB型、外径为600mm，壁厚为110mm,桩长30m,开口型桩尖，编 号应为：PHC-AB600（110）-30b;
桩机就位
二、管桩的施工工艺及流程
2、施工流程
施工步骤
吊桩
技术标准
1、将桩吊至锤击桩机桩帽中夹紧并对准桩位，将桩尖放人土中，位置 要准确，然后除去吊具。 2、桩帽或送桩帽与桩5～10mm间隙；锤与桩帽、桩帽与桩、送桩器 与桩头之间加硬木、麻袋等弹性衬垫； 桩尖插入桩位后，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，并使桩机处于稳定 状态。
检测方法
复核
监理复核 定位测量 控制点保护
二、管桩的施工工艺及流程
2、施工流程
施工方式 吊机 技术标准 1.桩架必须挺直、坚固、稳定，并有足够的刚度，锤击时不产 生颤动位移。 2、确保螺丝无松动，电路无异常。 3、桩机安装后，无明显下沉，支承面下沉≤150mm，场地地 基承载力应不小于桩机接地压强的1.2倍。 检测方法 目测、吊线 锤
场地平整
二、管桩的施工工艺及流程
2、施工流程
检验项目
外观 直径 壁厚 孔与桩中心线 顶面平整度
技术标准
表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5% ±5mm ±5mm ＜2mm ＜10mm
检测方法
目测 钢尺量 钢尺量 钢尺量 水平尺量
材料检验
二、管桩的施工工艺及流程
2、施工流程
检测方法
目测
打桩顺序
/
锤击桩打桩
二、管桩的施工工艺及流程
2、施工流程
施工步骤 焊接 技术标准 入土部份桩头高出地面0.5～1.0m时进行接桩；接桩前采用钢丝刷清理 干净上下桩端的泥土杂物，坡口处刷至露出金属光泽；上下节错位偏 差≤2mm，桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm。 2~3人对称焊接，焊接层数不小于2层，将U型槽填满； 自然冷却时间不少于8分钟，严禁用水冷却或焊好即打； 任一单桩的接头数量不得超过4个。 检测方法 卷尺
焊接检验
目测
接桩
焊缝成型
二、管桩的施工工艺及流程
2、施工流程
项目 记录 终压 复压 技术标准 桩在沉入时，应在桩的侧面设置标尺，根据静压桩机每一次的行程， 记录压力变化情况。 应根据设计要求及现场试压桩的试验结果确定终压标准 入土深度大于或等于8m的桩，复压2～3次；入土深度小于8m的桩， 复压次数3～5次。 检测方法 卷尺、目测 压力表 记录、目测
预应力混凝土管桩知识培训
日 期：2016年8月13日
目 录
一、预应力管桩的基础知识 二、管桩的施工工艺及流程 三、质量安全控制要点 四、常见问题及防治对策
一、预应力管桩的基础知识
1、管桩的分类
a、预应力高强混凝土管桩（代号PHC）
b、预应力混凝土管桩（代号PC ）
10倍气压蒸养，1天成型
常压蒸养，20天成型
目测 吊线锤
静压桩吊桩、插桩
桩尖焊接（注意除锈）
二、管桩的施工工艺及流程
2、施工流程
施工步骤
压桩
技术标准
在整个沉桩过程中，桩身应保持垂直线，不得偏压。桩管应保持轴心 受压状态，送桩器和桩身应在同一中心线上，桩身垂直度偏差不大于 0.5%。压桩时要认真对照地质勘察报告，密切注视压力变化情况，压 桩力按试桩时定下的施工压桩力为准。 桩较密集、施工场地开阔时从中间向四周或一侧向另一侧对称施打； 桩较密且有一侧靠近建筑物，从建筑物侧开始由近及远打桩；按深度 先长后短；按管桩规格先大后小；按拟建建筑物高低层关系先高后低。
四、常见问题及防治对策
1、挤土效应和振动影响
防治： （1）采用长螺旋钻机预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50—100mm，深度宜为桩长 的1/3—1/2，施工时应随钻随打； （2）控制沉桩速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根据 桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开 阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从 中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始， 由近向远进行；桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩， 待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打； （3）开挖减震沟，消除挤土效应。 （4）沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特别重要的管 线及建筑物处可改其它桩型。 （5）控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工， 造成沉桩困难。桩机施工时应注意同一承台内的群桩，需接桩的接头不宜在同一截 面内，应相互错开，避免产生土压力以及水压力效应较大时，对整体桩身产生剪切 破坏；同时应认真查看地质报告，了解土层分布情况，合理确定桩体组合长度，避 免接头处于土层分界处及土层活动较多处，以防土层活动时对桩身的破坏。