特种设备安全管理——隐患排查详解培训
特种设备专项培训：隐患附带标准ppt
特种设备
阀门操作、检修不便
1.《生产过程安全卫生要求总则》GB/T 12801-2008第5.7.5.a条：作业区的布置应保 证人员有足够的安全活动空间。设备、工机具、辅助设施的布置，生产物料、产品和 剩余物料的堆放，人行道、车行道的布置和间隔距离，都不应妨碍人员工作和造成危 害。（通用） 2.《化工企业安全卫生设计规范》HG 20571-2014第4.6.1条：化工装置内有发生坠落 危险的操作岗位时，应设计用于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设 施。扶梯、平台和栏杆应符合现行国家标准《固定式钢梯及平台安全要求》GB 4053的 规定。（化工企业)
特种设备
叉车超高、超载运物
1.《中华人民共和国安全生产法》第二十二条：生产经营单位的安全生产管理机构以 及安全生产管理人员应该制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为。 （通用） 2.《场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程》TSG N0001-2017第3.1.1条：使用单位 应当遵守《特种设备使用管理规则》的规定，同时还应对其区域内使用场车的安全负 责，制定安全操作规程，至少包括系安全带、转弯减速、下坡减速和超高限速等要求。 （场(厂)内专用机动车辆） 3.《特种设备使用管理规则》TSG 08-2017第4.1条：特种设备使用管理除满足本规则 的要求外，还应当满足有关安全技术规范的专项要求。（特种设备使用）
特种设备
未定期年检并张贴检验标志
1.《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国主席令第4号）第十五条： 特种设备生产、经营、使用单位对其生产、经营、使用的特种设备应当进行自行检测 和维护保养，对国家规定实行检验的特种设备应当及时申报并接受检验。（特种设备） 2.《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国主席令第4号）第四十条： 特种设备使用单位应当按照安全技术规范的要求，在检验合格有效期届满前一个月向 特种设备检验机构提出定期检验要求。特种设备检验机构接到定期检验要求后，应当 按照安全技术规范的要求及时进行安全性能检验。特种设备使用单位应当将定期检验 标志置于该特种设备的显著位置。（特种设备）
特种设备安全管理培训
全过程安全管理，包括设备的采购、安装、使用、维护、检验和报废等
环节。
02
特种设备安全管理体系的构成
特种设备安全管理体系由管理职责、管理策划、采购控制、安装调试控
制、使用维护控制、检验检测控制和事故处理及应急救援控制等多个部
分组成。
03
特种设备安全管理体系的作用
特种设备安全管理体系的建立和实施，有助于企业提高特种设备安全管
特种设备的分类与特点
特种设备可根据其用途、工艺特点、危险程度等因素进行分类。根据《特种设备安全法》的 规定，特种设备分为承压类特种设备和机电类特种设备两大类。
承压类特种设备主要包括锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道等，具有压力高、密封性强 的特点。这类设备在高温、高压等环境下运行，容易产生裂纹、变形、泄漏等安全隐患，如 不及时处理和维护，极易引发爆炸、中毒等事故。
2. 强化监管力度：加大对特种设备设计、制造 、安装、使用、检验等环节的监管力度，确保 各环节符合法律法规和标准要求。
加强特种设备安全管理的建议与措施
3. 加强培训教育
开展特种设备安全管理培训教育，提高管理人员和操作人员 的安全意识和技能水平。
4. 建立应急预案
建立特种设备事故应急预案，做好应急准备，确保在事故发 生时能够及时响应和处理。
特种设备的维修流程及注意事项
注意事项
遵守规定：维修过程中应遵守相关法律法规和操作规程 ，确保维修合法合规。
安全第一：在进行特种设备维修时，始终将安全放在第 一位，确保维修过程中不发生安全事故。
记录完整：对维修过程进行详细记录，包括故障诊断、 维修方案、使用的工具和材料等，以便日后查阅。
04 特种设备的安全 使用
机电类特种设备主要包括电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等，具有自动化程度高 、运行速度快、使用频繁等特点。这类设备如果存在维护不当、操作失误等问题，容易造成 坠落、夹击、碰撞等伤害事故。
特种设备安全检查培训课件ppt
3
安全检查工具的维护与保养
介绍如何对安全检查工具进行日常保养、定期维 护以及常见故障排除的方法，以确保工具的正常 使用和延长使用寿命。
安全检查操作规程与模拟演练
01
安全检查操作规程
详细介绍安全检查的操作流程，包括检查前的准备、检查内容、检查方
法、检查结果记录与报告等。
02
模拟演练
通过模拟实际场景，让学员进行安全检查操作演练，以提高学员的实际
安全保护装置的检查
如超载保护装置、行程限位器等，应确保其完好有效，能够起到应 有的保护作用。
电梯的安全检查
电梯门系统检查
01
重点检查门锁装置、电气安全装置的完好性和有效性，防止夹
人事故的发生。
曳引机和制动器检查
02
对曳引机和制动器的工作状态进行检查，确保其正常运转，无
异常声响和卡滞现象。
安全保护装置的检查
记录与报告
对检查结果进行详细记录 ，并撰写检查报告，对存 在的问题提出处理意见和 建议。
安全检查的常见问题与注意事项
人员安全意识不足：部分操作人员对特种设备的 安全意识不足，可能导致操作失误或忽视安全问 题。
检查手段不完善：部分安全检查手段可能不完善 ，无法全面反映设备的安全状况。
设备老化或维护不当：特种设备长时间使用或维 护不当可能导致设备老化、性能下降，存在安全 隐患。
03
如限速器、缓冲器等，应确保其完好有效，能够在紧急情况下
起到应有的保护作用。
场（厂）内机动车辆的安全检查
车辆基本状况检查
包括发动机、传动系统、制动系统等关键部件，确保其工作正常 ，无严重磨损和故障。
安全附件的检查
如转向灯、制动灯等，应确保其完好有效，能够起到应有的警示和 安全作用。
特种设备安全检查培训课件
特种设备安全检查培训课件xx年xx月xx日CATALOGUE目录•特种设备安全概述•特种设备安全检查内容•特种设备常见故障及处理•特种设备安全事故案例分析•特种设备安全检查规范与标准•特种设备安全培训与演练01特种设备安全概述特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆等。
特种设备定义根据设备类别，可将特种设备分为承压类特种设备和机电类特种设备。
特种设备分类特种设备的定义与分类特种设备的安全管理建立健全安全管理体系设备制造、安装、使用、检验、修理、改造等环节应建立完善的安全管理体系，落实安全生产责任制。
定期检查和维护特种设备的检查和维护应由专业人员进行，定期进行巡查和保养，确保设备正常运行。
安全培训和教育对特种设备的操作人员应进行专业培训和考核，提高安全意识和操作技能。
特种设备一旦发生事故，可能对公众安全和财产造成重大危害。
特种设备安全的重要性保障公共安全特种设备事故可能引发社会恐慌和不安定因素，因此必须加强安全管理。
维护社会稳定安全生产是企业可持续发展的基础，加强特种设备安全管理可以提高企业竞争力。
提高企业竞争力02特种设备安全检查内容设备附件完好性检查设备附件是否完好，如手柄、按钮、脚踏板等部件是否灵活可靠。
设备结构完整性检查设备结构是否完好，无严重变形、开裂、腐蚀等情况。
设备铭牌和标识检查设备铭牌和标识是否清晰、完整，是否按照规定要求进行标识和标注。
设备本体安全检查检查设备安全装置是否有效，如连锁装置、报警装置、限位器等是否正常工作。
安全装置有效性附件校准准确性附件维护保养检查设备的计量器具、检测仪表等附件是否按照规定进行校准，是否准确可靠。
检查设备的附件是否按照规定进行维护保养，如清洁、润滑、检查等。
03安全附件检查0201检查设备在运行过程中是否稳定，是否存在振动、异响等情况。
设备运行稳定性检查设备的运行记录是否完整，是否有异常运行情况记录。
特种设备应急与隐患排查培训
特种设备隐患排查和事故预防做好隐患排查工作是安全基础管理工作重要的一部分，是一项贯穿设备管理全过程的工作，为了做好这项工作，除了做好起重机械岗位点检、记录填写等工作外，我们还应做好岗位隐患自查自纠工作，为此我们还专门出台了《XXXXXX公司特种设备安全隐患自查自纠工作方案》，针对起重机械安全管理工作，我们还需要了解一下：一、自查自纠工作的目标全面排查治理起重机械事故隐患和薄弱环节，突出全面覆盖、彻底治理、完善制度三个环节，排查覆盖面达100%，限期内整改合格率达100%，基本建成隐患排查制度体系；以预防和减少设备事故为目标。
以遏制重特大事故为重点，进一步落实使用单位的安全主体责任，强化责任追究，完善重大隐患排查治理长效机制，有效防范和遏制事故的发生。
促进我矿特种设备安全形势持续保持平稳态势。
二、自查自纠的重点（一）特种设备安全管理方面使用单位设立特种设备安全管理机构或聘用专（兼）职管理人员情况；使用单位安全责任制建立和执行情况；使用单位教育培训、操作规程等制度建立和执行情况；使用单位设备档案、作业人员档案的建立和管理情况；使用单位建立事故报告、处理、责任追究制度和执行情况；使用单位隐患治理、监控情况；使用单位应急救援工作情况。
（二）特种设备安全状况方面使用的特种设备是否经过制造监督检验和安装（改造、重大维修）监督检验，并检验合格；特种设备的使用是否按行政许可要求进行使用登记，并在检验有效期内；特种设备的操作人员是否经过安全教育培训，是否按规定持有有效证件；特种设备的安全附件和安全保护装臵是否按规定进行检验（校验），是否能有效工作；特种设备的运行是否按要求有真实的运行记录，是否在规定范围内运行；特种设备的维护是否经过正常的维护保养，是否有日常维护保养记录，对维护保养中发现的问题是否得到及时、合理的处臵；使用单位是否制定具有针对性的应急预案，是否具备应急救援能力，是否按预案要求进行演练，对应急救援装备和急救物品的配备、存放、检查维护是否符合要求；冶金起重机械使用单位是否将整治要求落实到位。
特种设备安全检查培训课件
03
检查设备运行环 境，确保设备运
行环境安全
04
检查设备运行记 录，确保设备运 行记录完整准确
设备维护检查
检查设备运行状态，确保设备正 常运行
检查设备润滑情况，确保设备润 滑良好
检查设备电气系统，确保设备电 气系统安全可靠
检查设备气动系统，确保设备气 动系统安全可靠
检查设备密封情况，确保设备密 封良好
特种设备安全检查的 注意事项
遵守操作规程
操作人员必须 经过专业培训， 取得相应资格
操作过程中必 须严格按照操
作规程进行
操作人员必须 熟悉设备性能
和操作方法
操作过程中必 须注意安全防 护，防止意外
事故发生
确保检查全面
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
检查前，了解特 种设备的类型、 型号、使用年限 等信息
检查设备安全防护措施，确保设 备安全可靠
检查设备磨损情况，及时更换磨 损部件
检查设备液压系统，确保设备液 压系统安全可靠
检查设备冷却系统，确保设备冷 却系统安全可靠
检查设备安全标识，确保设备安 全标识齐全、清晰、准确
特种设备安全检查的 方法
目视检查
检查设备外观：观察设备表面是否有破损、变形、 锈蚀等现象
03
业生产效率 促进企业安全生产管理水平的提
04
高，实现可持续发展
预防事故发生
01
特种设备安全检查 是预防事故发生的
重要手段
02
通过安全检查可以 发现设备存在的安 全隐患，及时采取
措施进行整改
03
安全检查可以督促 企业落实安全生产 责任制，提高安全
管理水平
04
特种设备安全隐患排查与整改
整改措施和方法
加强日常巡检
定期对特种设备进行巡检，及时发现 并处理存在的安全隐患。
强化维护保养
严格按照规定对特种设备进行维护保 养，确保设备处于良好状态。
完善管理制度
建立健全特种设备安全管理制度，规 范操作规程，提高安全管理水平。
加强培训教育
定期开展特种设备安全培训教育，提 高操作人员的安全意识和操作技能。
特种设备安全隐患排 查与整改
汇报人：可编辑 2023-12-30
contents
目录
• 特种设备安全隐患排查 • 特种设备安全隐患整改 • 特种设备安全管理制度 • 特种设备安全培训与教育 • 特种设备安全事故应急处理
01
特种设备安全隐患排查
排查目的和意义
保障特种设备安全运行
通过定期开展安全隐患排查，及时发现和消除特种设备存在的安 全风险，确保设备安全运行。
实践操作
在模拟设备或实际设备上进行操作演示，提高学 员的操作技能和应急处理能力。
互动讨论
组织学员进行交流讨论，分享经验和解决方案， 提高团队协作能力。
培效果评估
考核评估
对学员进行理论和实践考核，评估其掌握程度和操作技能水平。
反馈调查
对学员进行培训效果反馈调查，收集学员对培训的意见和建议，为 后续改进提供依据。
整改效果评估
定期评估
01
对整改工作进行定期评估，检查整改措施的落实情况及效果。
第三方评估
02
引入第三方机构对整改效果进行评估，确保评估结果的客观性
和公正性。
公众参与
03
鼓励公众参与整改效果的评估，广泛收集意见和建议，不断完
善整改工作。
03
特种设备安全管理制度
特种设备安全隐患排查治理实施指南
特种设备安全隐患排查治理实施指南第一章：引言特种设备在现代社会中具有重要的作用，但由于其特殊性，存在一定的安全风险。
为了保障人民生命财产安全，加强特种设备安全管理，本指南旨在提供特种设备安全隐患排查治理的方法和措施，确保特种设备的安全运行。
第二章：特种设备安全概述2.1 特种设备的定义和分类特种设备是指在生产、科研、使用过程中可能造成人员伤亡、重大财产损失或环境破坏的各类设备。
根据其性质和用途的不同，特种设备可分为压力容器、锅炉、电梯、起重机械、汽车运输罐车、大型游乐设施等多个类别。
2.2 特种设备的安全隐患特种设备的安全隐患主要包括以下几个方面：1. 设备设计、制造、安装等环节存在缺陷或不合理；2. 设备内部元件损坏或磨损程度过大；3. 设备维护保养不到位或不按规定进行；4. 监测设备和安全防护装置缺失或失效；5. 设备管理制度不健全或执行不到位；6. 人员操作不规范或缺乏专业知识。
第三章：特种设备安全隐患排查方法3.1 风险评估通过对特种设备的设计图纸、制造工艺、安装设施等进行全面评估，确定其存在的潜在风险和隐患。
3.2 检查和测试对特种设备进行细致检查和测试，包括设备外观、结构、元件、传感器、控制系统等方面，发现隐患或故障及时进行修理和更换。
3.3 隐患排查记录建立特种设备安全隐患排查记录，详细记录每次排查的时间、地点、人员、检查内容和发现的隐患情况，便于后续的治理和跟踪。
第四章：特种设备安全隐患治理措施4.1 设备维护保养建立完善的设备维护保养制度，明确各级责任，制定维护保养的周期、方法和要求。
同时，为维护人员提供必要的培训和技术支持，确保设备的正常运行。
4.2 安全防护装置特种设备应配备相应的安全防护装置，包括压力传感器、温度传感器、液位传感器、过载保护装置等，通过这些装置对设备进行实时监测和报警，有效避免事故的发生。
4.3 人员培训和操作规范要求特种设备操作人员具备相关的资质证书，并定期进行培训和考核。
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1.起重机通用部分及冶金企业常用桥式起重机（5）
钢丝绳夹 在钢丝绳 上交替布 置，U形 螺栓没有 扣在钢丝 绳的尾段 上。
Q
钢丝绳夹 不得在钢 丝绳上交 替布置，U 形螺栓应 扣在钢丝 绳的尾段 上。 依据： GB/T 5976
R -2006 附录A.1
《钢丝绳夹》附 录A.1:
钢丝绳夹应把 夹座扣在钢丝 绳的工作段上， U型螺栓扣在钢 丝绳的尾段上。 钢丝绳卡不得 在钢丝绳上交 替布置。
1.起重机通用部分及冶金企业常用桥式起重机（7）
Q
起重机钢 丝绳应保 持良好的 润滑。 依据： GB∕T597 2 -2009 3.3
R
《起重机 钢丝 绳保养、维护 、安装、检验 和报废 》3.3 ：钢丝绳在安 装时应涂以润 滑油脂。钢丝 绳应在必要的 部位做清洗工 作，而对在有 规则的时间间 隔内重复使用 的钢丝绳，特 别时绕过滑轮 的长度范围内 的钢丝绳在显 示干燥或锈蚀 迹象之前，均 应使其保持良 好的润滑状态
钢丝绳卡松动钢包坠落
1991年11月19日，某钢厂炼钢车间由于起重 机钢丝绳绳卡松动引发钢水包坠落到连铸机中间 包上，钢水喷溅，造成4死1伤的伤亡事故。
1.起重机通用部分及冶金企业常用桥式起重机（9）
起重机钢 丝绳卷筒 有裂纹。
Q
R
起重机钢 丝绳卷筒 无裂纹等 影响性能 的表面缺 陷。 依据： GB6067.1 -2010 4.2.4.5
1.起重机通用部分及冶金企业常用桥式起重机（4）
起重机钢 丝绳在滚 筒上未按 绳槽均匀 排布。
Q
起重机钢 丝绳在滚 筒上应按 绳槽均匀 排布。 依据： GB6067.1 -2010 4.2.4.1
R
《起重机安全 规程 第1部分 ：总则》 4.2.4.1 :
钢丝绳在卷筒 上应能按顺序 整齐排列。只 缠绕一层钢丝 绳的卷筒，应 作出绳槽。用 于多层缠绕的 卷筒，应采用 适用的排绳装 置或便于钢丝 绳自动转层缠 绕的凸缘导板 结构等措施。
R
《起重机安全 规程 第1部分 ：总则4.2.3.2 》链环的环间 磨损达原直径 的10%应报废。
1.起重机通用部分及冶金企业常用桥式起重机（11）
起重机滑 轮未安装 防止钢丝 绳跳出轮 槽的装置。
Q
R
起重机滑 轮安装了 防止钢丝 绳跳出轮 槽的装置 或结构。 依据： GB6067.1 -2010 4.2.5.1
1.起重机通用部分及冶金企业常用桥式起重机（8）
钢丝绳夹只 有1个，数 量不够。
Q
钢丝绳直径 ≤18mm时， 钢丝绳夹不 少于3个。 依据： GB/T 5976 -2006 附录A.2
R
《起重机 钢丝 绳保养、维护 、安装、检验 和报废》附录 A.2：钢丝绳直 径小于等于 18mm绳夹最少3 组，大于1826mm最少4组， 大于26-36mm5 组，大于3644mm最少6组， 大于44-60mm， 最少7组。
《 起重机安全 规程 第1部分 ：总则 》 4.2.4.5：卷筒 出现下述情况 之一时，应报 废：
影响性能的表 面缺陷；筒壁 磨损达原壁厚 的20%。
1.起重机通用部分及冶金企业常用桥式起重机（10）
环链的环 间磨损达 原直径的 10％未停 止使用。
Q
环链的环 间磨损不 超过原直 径的10％。 依据： GB6067.1 -2010 4.2.3.2
1.起重机通用部分及冶金企业常用桥式起重机（6）
Q
钢丝绳无腐 蚀、变形等 现象,或断 丝的性质和 数量未超过 规定的标准。 依据： GB∕T5972 -2009
R பைடு நூலகம்.5
《起重机 钢丝 绳保养、维护 、安装、检验 和报废》3.5: 钢丝绳的安全 使用由以下情 况来判定:钢丝 绳的内部和外 部磨损及锈蚀 ；变形；绳端 断丝；绳股断 裂等。
1.起重机通用部分及冶金企业常用桥式起重机（1）
未按规定 进行检验。
Q
R
按规定检 验，有检 验合格证。 依据： TSG Q0002 -2008 第111条
《起重机械安 全技术监察规 程—桥式起重 机 第111条 在
用起重机应当进 行定期检验，定 期检验周期为每 2 年 1 次，其中 吊运熔融和炽热 金属的起重机每 年 1 次。 检验 机构根据各类别 起重机械的作业 环境、工作级别 以及事故隐患风 险程度等因素， 经市（地）级质 量技术监督部门 或者省级质量技 术监督部门同意 ，可以缩短定期 检验周期。
1.起重机通用部分及冶金企业常用桥式起重机（3）
起重机锻造 吊钩的危险 断面磨损超 过原尺寸的5 ％。
Q
起重机锻造 吊钩的危险 断面磨损不 超过原尺寸 的5％。 依据： GB/T10051.3 -2010 3.2.3
R
《起重吊钩 第 3部分：锻造吊 钩使用检查 》 3.2.3:
吊钩的磨损 量不应超过基 本尺寸的5%， 否则吊钩应报 废。
1.起重机通用部分及冶金企业常用桥式起重机（2）
起重机的 吊钩无防 止吊物意 外脱钩的 保险装置
Q
起重机的 吊钩设有 防止吊物 意外脱钩 的保险装 置。 依据： GB6067.1
R -2010 4.2.2.3
《起重机安全 规程 第1部分 ：总则 》 4.2.2.3
当使用条件或 操作方法会导 致重物意外脱 钩时，应采用 防脱绳带闭锁 装置的吊钩； 当吊钩起升过 程中有被其他 物品钩住的危 险时，应采用 安全吊钩或采 取其他有效措 施。
特种设备 隐患排查图解
一、起重设备
引用标准规范
1、TSG Q0002-2008 起重机械安全技术监察规程—桥式起重机 2、GB/T 10051.3-2010起重吊钩 第3部分 锻造吊钩使用检查 3、GB6067.1-2010 起重机安全规程 第1部分：总则 4、GB/5976-2006 钢丝绳夹 5、GB/T5972-2009 起重机 钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废 6、AQ2001-2004 炼钢安全规程 7、GBT 20303.1-2006 起重机 司机室 第1部分总则 8、GB/T13869-2008 用电安全导则 9、JGJ160-2008 施工现场机械设备检查技术规程 10、GB/T5144-2006 塔式起重机安全规程 11、AQ 3021-2008 化学品生产单位吊装作业安全规范