化工新材料产业现状剖析与未来发展
化工行业发展现状与未来趋势分析
化工行业发展现状与未来趋势分析化工行业是指以原油、石油等化工原料为基础，通过一系列化学和物理过程，加工化学品和材料的产业。
近年来，随着全球经济的快速发展和技术的不断进步，化工行业也迎来了快速的发展和巨大的变革。
本文旨在分析化工行业的发展现状和未来的趋势。
一、化工行业的发展现状1. 经济增长的驱动力化工行业作为现代工业的重要支柱，是经济增长的重要驱动力之一。
随着全球化的深入推进，国际贸易的增加以及消费需求的不断扩大，化工产品的需求也在不断增长。
据统计，全球化工市场在过去十年中保持了5%左右的年均增长率，显示出较高的增长潜力。
2. 技术创新的推动力在化工行业中，技术创新起到了至关重要的作用。
新的材料、新的工艺和新的设备的不断发展，不仅提高了化工产品的质量和性能，还推动了行业的升级和转型。
例如，石化行业的煤化工技术和生物化工技术的不断进步，为化学品生产提供了更多的原材料来源，同时也降低了对能源的依赖。
3. 环保意识的提高随着环境问题的日益严重，各国政府和企业都意识到了环保的重要性。
化工行业作为对环境影响较大的行业之一，也面临着巨大的环保压力。
因此，越来越多的企业开始注重环境保护，并加大投入研发环境友好型化工产品的力度。
这对促进行业的可持续发展至关重要。
二、化工行业未来的趋势1. 绿色化和可持续发展随着环境问题的日益严峻，绿色化和可持续发展已成为全球化工行业的发展方向。
未来，将有更多的企业致力于研发和生产环境友好型化工产品，减少对环境的负面影响。
同时，可再生资源的利用和化工废物的循环利用也将成为行业发展的重要方向。
2. 智能化和自动化生产随着人工智能和自动化技术的不断发展，越来越多的生产过程将实现智能化和自动化。
智能制造技术将会在化工行业中得到广泛应用，大大提高生产效率和产品质量。
同时，智能化和自动化还可以减少人为因素对生产过程的影响，降低事故发生的风险。
3. 高新技术的应用高新技术的应用将成为化工行业未来发展的重要方向。
略论化工新材料产业发展现状和趋势
略论化工新材料产业发展现状和趋势化工新材料产业作为世界经济发展的重要支柱之一，近年来不断地取得飞速的发展。
随着现代科技和信息技术的不断发展和进步，化工新材料产业产业在全球范围内对经济、环境和社会等方面的贡献越来越大。
本文将从化工新材料产业发展现状和趋势两方面进行阐述，并探讨我国新材料产业的发展方向和未来发展趋势。
1、全球范围内的化工新材料产业状况首先，从全球范围内的角度来看，自20世纪60年代以来，化工新材料产业已经成为了现代化学工业的重要部分。
截止到2018年，全球化学品产量已经达到了5.1亿吨，其中包括了各种塑料、橡胶和纤维等。
同时，全球工业化学品市场规模不断扩大，推动了化学工业的全球化，各国之间的竞争也越来越激烈。
此外，新材料的开发和应用更是不断涌现。
除了在能源、环保、军工等传统领域有广泛应用外，还拓展到了航空航天、自然资源开发、轻工、电子信息、建筑等各个领域，并且在日常生活中也逐渐变得广泛。
在全球范围内，新型材料主要具有以下特点：（1）多元化特性：以高分子材料、胶粘剂、彩色材料和聚合物等为代表的材料种类较为丰富，应用领域比较广泛。
（2）绿色和可持续性：可循环利用，不污染环境，符合当今全球关注的可持续发展战略。
（3）高科技含量：具有高端技术含量、高附加值、高质量的特点。
在中国，化工新材料产业也得到了快速发展，成为了支撑中国现代化科学技术和工业化发展的重要支柱之一。
据统计，2018年中国化工新材料的销售收入超过了3万亿元，成为了全球最大的化工新材料市场。
同时，中国新材料产业的生产和应用不断地取得了新的成果，取得了较快的发展。
在中国新材料产业的发展中，高分子材料是一个占据绝对优势的领域，如高分子材料、胶粘剂、聚合物等。
而目前我国的新材料产业集中在低、中档产品，高档产品尚属薄弱。
与国外先进水平相比还有差距，部分领域并未形成自己的技术优势，不能满足市场需求。
1、高品质多功能化新材料产业的未来，将发展方向转向更多元化的高品质、多功能化产物。
略论化工新材料产业发展现状和趋势
略论化工新材料产业发展现状和趋势化工新材料产业是中国经济的重要支柱之一，也是国家制造强国战略的重要组成部分。
在国家经济转型升级的大背景下，化工新材料产业发展如何？目前又存在哪些问题和挑战？本文将从产业现状和发展趋势两个方面进行略论。
一、化工新材料产业发展现状1. 产业规模不断扩大化工新材料产业的规模不断扩大，成为国家重要的战略性新兴产业。
根据国家统计数据显示，我国2019年化工新材料产业规模为14.8万亿元，同比增长8.6%。
预计到2025年，我国的化工新材料产业规模将超过20万亿元。
各类新材料得到了广泛应用，取得了显著的经济和社会效益，为国民经济和国防建设提供了重要支撑。
2. 技术水平提高随着科技的不断进步，我国化工新材料产业的技术水平也在不断提高。
在新材料制备、性能改善、应用范围拓展等方面取得了一系列重大突破，一些高技术含量的新材料已经在国内外市场占据一席之地，有效提高了行业的整体竞争力。
3. 产业结构日益优化我国化工新材料产业结构不断优化升级，高性能、高附加值的新材料不断涌现，传统材料生产企业亦在不断转型升级。
我国已经形成了一批在全球有一定竞争力的新材料制造企业，不仅满足国内市场需求，还实现了一定的出口，为中国的新材料产业在国际市场上树立了良好的形象。
4. 产业发展呈现区域化特点中国是世界上最大的化工新材料生产和消费国，产业布局以东部沿海地区为主，主要是河北、山东、江苏、浙江和广东等省份。
东部地区拥有成熟的工业体系和市场需求，是我国化工新材料产业发展的重要区域。
1. 高端新材料将迎来发展机遇随着国家对高端装备制造、新能源汽车、航空航天等行业的大力支持，高端新材料将迎来新的发展机遇。
碳纤维、钛合金等高强度、高韧性的新材料将有望在航空航天和高速列车等领域得到更广泛的应用。
2. 绿色环保新材料需求增长随着全球环保意识的提高，对绿色环保新材料的需求将持续增长。
生物基材料、可降解塑料、再生资源利用等领域将成为未来新材料产业的发展方向。
化工新材料行业现状及发展趋势分析
化工新材料行业现状及发展趋势分析
一、行业现状概述
现在，随着科技的发展，化工新材料行业也得到了飞速发展和发展，
其应用范围也越来越广泛。
根据中国化工协会2024年化工新材料行业的
调查显示，该行业在2024年实现了营收4.7亿元，同比增长10.2%，已
占全国化工产业销售的11%左右，形成了一定规模。
近年来，化工新材料行业正在以一种稳健的速度发展，具有较高的市
场潜力。
据不完全统计，国内共有超过1500家化工新材料企业，其营业
额超过千亿元。
这些企业都从事各种材料的研发、生产、销售和服务。
除了经典的材料类型的研究开发外，更多的企业正在积极探索新的材
料类型，开发出更加多元化的材料产品，以满足不同类型客户的个性化需求。
二、发展趋势
随着社会的发展和技术的进步，化工新材料行业的发展也在不断改变。
专家们认为化工新材料行业的发展趋势将包括以下几点：
（1）全球化和多元化发展趋势：全球化趋势，产品及服务的跨国边
界呈现出激烈的竞争格局；多元化发展趋势，现有材料被越来越多的新材
料取代，新材料的出现和消费也将成为一个趋势。
（2）技术创新优先：技术创新给化工新材料行业带来机会，是企业
竞争优势的核心。
化工新材料行业现状及发展趋势分析报告
化工新材料行业现状及发展趋势分析报告化工新材料行业现状及发展趋势分析报告1.引言化工新材料是指以化学方法和化学原料进行合成或改性制备的新型材料。
这些新材料具有良好的物理、化学和机械性能，能够满足不同领域的需求，并具有广泛的应用前景。
本文将对化工新材料行业的现状及发展趋势进行分析。
2.行业现状目前，化工新材料行业正处于快速发展阶段。
随着科技的不断进步和工业化的推动，化工新材料的应用领域逐渐扩大，市场需求不断增加。
同时，国家对于环保和节能方面的政策倡导，也推动了化工新材料的发展。
从产品种类上看，化工新材料主要包括高分子材料、复合材料、功能性材料等。
这些材料在汽车制造、电子信息、航空航天等领域的应用逐渐增多，并且在生物医药、环境保护等领域也有广泛的应用。
从企业发展情况来看，我国化工新材料行业存在规模不大、科技创新能力较弱等问题。
与国际先进水平相比，我国的化工新材料技术仍有较大差距。
此外，行业内存在一定的竞争激烈现象，企业间产品同质化严重，缺乏核心竞争力。
3.发展趋势随着科技的进步和需求的不断增加，化工新材料行业将面临以下几个发展趋势：（1）技术创新驱动：化工新材料行业需要加大科技创新力度，提升企业的技术水平和产品质量。
加强与科研院所的合作，推动科研成果的转化应用，培养更多的高层次科技人才，推动行业的创新发展。
（2）绿色环保：随着环保意识的提高，化工新材料行业需注重环境友好性和可持续发展。
发展低污染、低能耗的新材料产品，推动绿色化工的发展。
加强废弃物的处理和资源循环利用，减少对环境的污染。
（3）军民融合：军民融合是化工新材料行业的一个重要发展方向。
加强与军事领域的合作，推动军民融合的科技创新，提高化工新材料的军事性能和应用领域。
（4）国际合作：化工新材料行业需要积极参与国际合作，借鉴和吸收国外先进技术和管理经验。
加强国际交流与合作，推动我国化工新材料企业的国际化发展。
4.对策建议为了推动化工新材料行业的发展，以下是一些建议：（1）加强政策引导：加大对化工新材料行业的政策支持力度，制定相关鼓励政策，提供财税和资金支持。
略论化工新材料产业发展现状和趋势
略论化工新材料产业发展现状和趋势化工新材料产业是当今世界经济社会发展的重要支撑产业之一，随着全球经济一体化加速发展和科技创新的不断推进，化工新材料产业也呈现出愈发蓬勃的发展态势。
本文将通过对化工新材料产业发展现状和趋势的略论，探讨该产业的发展现状、存在的问题以及未来的发展趋势，以期为该产业的持续健康发展提供一定的参考和借鉴。
一、化工新材料产业发展现状近年来，随着全球工业化和信息化的快速发展，化工新材料产业正处于一个快速发展的时期。
中国成为全球第一大化工生产和消费国，其化工新材料产业也以惊人的速度增长。
而全球范围内，化工新材料产业的技术水平和产业规模持续扩大，不断涌现出新的材料种类和应用领域。
1. 技术水平提升随着科技的不断进步，化工新材料产业的技术水平得到了显著提升。
在高分子材料、复合材料、先进陶瓷、特种玻璃、金属材料等领域，新材料的研发和生产技术不断突破，为产业的持续发展提供了坚实的技术支撑。
2. 产业规模不断扩大全球范围内，化工新材料产业的产业规模也在不断扩大。
不论是在化学品生产量、新材料产业的市场销售额还是研发投入上，都呈现出快速增长的态势。
中国化工产业的支柱企业也在积极拓展新材料产业链，以牢牢把握产业转型升级的机遇。
3. 应用领域不断拓展与此新材料的应用领域也在不断拓展。
不仅在传统的建筑、汽车、电子、航空等行业，新材料的应用已经逐渐延伸到生物医药、环境保护、能源等新兴领域。
化工新材料产业的市场前景也随之呈现出更为广阔的发展空间。
尽管化工新材料产业面临着技术水平提升、产业规模扩大和应用领域拓展等有利条件，但也存在着一些问题和挑战。
1. 技术创新能力不足虽然化工新材料产业在技术水平上有所提升，但与发达国家相比，我国在高端新材料领域的技术创新能力和核心技术仍有差距。
大多数企业还停留在模仿、跟踪和改进的层面，创新能力不足仍然是一个制约产业发展的短板。
2. 产业结构亟待优化当前，我国化工新材料产业结构还不够合理，存在着产品结构不尽合理、产业集中度不高、中低端产品过剩等问题。
化工新材料行业现状及发展趋势分析
化工新材料行业现状及发展趋势分析一、化工新材料行业的现状目前，化工新材料行业已经成为全球材料科学研究的热点和重点发展方向。
在全球范围内，化工新材料行业主要以发达国家为主导，如美国、日本、德国。
这些国家拥有先进的材料研究和生产技术，掌握了许多核心技术和专利，不断推出具有创新性和竞争力的新材料产品。
在我国，化工新材料行业也取得了长足的发展。
我国的化工新材料产业呈现出规模扩大、技术进步和创新能力提升的态势。
作为全球最大的化工生产和消费国，中国在化工新材料领域有着极大的潜力和市场需求。
许多国际知名化工新材料企业纷纷进入中国市场，加速了我国化工新材料行业的发展。
化工新材料行业的产品种类繁多，应用范围广泛。
例如，高分子材料、智能材料、纳米材料、功能陶瓷、光电材料等。
这些材料具有优异的物理性能、化学稳定性和生物相容性，可以广泛应用于电子、航空航天、汽车、医疗、环保等领域。
但是，化工新材料行业也存在一些挑战和问题。
首先是技术创新能力相对不足。
虽然我国在一些领域取得了重大突破，但在核心技术和关键设备方面还落后于国际先进水平。
其次是环保和安全隐患问题。
化工新材料行业的生产过程中常常伴随着废水、废气、废渣等环境污染问题，同时高新材料的生产也存在较大的安全风险。
二、化工新材料行业的发展趋势1.技术创新是化工新材料行业发展的关键。
在新材料的研发过程中，需要加强核心技术的攻关和创新，发展基础研究和应用基础研究，提高技术创新能力。
此外，还需要加大研发投入，推进学术界、产业界和政府之间的合作，促进科技成果的转化和产业化。
2.绿色环保是化工新材料行业发展的方向。
在化工新材料生产过程中，要注重环保要求，加强污染物的治理和处理，推动废物资源化利用。
同时，要加强对高风险化工新材料的安全管理，提高生产过程中的安全性。
3.跨界合作是化工新材料行业发展的趋势。
在新材料产业链的发展中，需要加强不同行业之间的合作，形成产学研合作共赢的局面。
例如，化工材料与电子信息、新能源、先进制造等领域的融合，可以推动新材料研发和应用的创新。
化工新材料产业现状剖析与未来发展
化工新材料产业现状剖析与未来发展
今天，化工新材料在经济发展中扮演着越来越重要的角色，其市场份
额也不断增加。
然而，由于政府政策的制约，高端产品的技术难度，以及
紧缺的市场资源，当前化工新材料产业发展之路还充满许多挑战。
首先，政府政策制约了化工新材料产业的发展。
近几年，政府对环境、能源和新材料行业的监管越来越严格，由此带来的各种后果，如成本上涨，也影响了新材料企业的发展。
其次，新材料产品的技术难度也限制了产业的发展。
由于新材料的制
备工艺复杂，生产工艺的不稳定性，以及工业应用规模较小，这使得新材
料的开发难度提高，影响了企业的发展。
此外，市场资源紧缺也是影响新材料产业发展的一大因素。
由于市场
活动的缺乏和行业标准的不稳定，加上新材料在市场上的品牌和营销活动
缺乏，使企业难以发展。
在此背景下，要实现新材料产业的可持续发展，就必须采取有效的措
施来解决这些问题。
首先，政府应该创造更有利的政策环境，给予新材料企业更多的政府
税收优惠政策和资金支持，加快完善相关法律法规，促进新材料行业的正
常发展。
其次，企业应重视新材料技术研发。
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化工新材料，即通过化学合成的手段生产的新材料，以及以化工新材料为基础通过二次加工生产的复合材料。
从物质结构看，主要是有机材料，也包括部分无机材料(主要是无机非金属的纳米粉体材料);从产品工业类别看，包括：新领域的高端化工材料—工程塑料、合成橡胶、高性能纤维、生物降解塑料、热塑性弹性体、纳米复合材料、有机氟硅材料、无机化工新材料等、传统化工材料的高端品种—超高分子量聚乙烯、高吸水性丙烯酸树脂等、通过二次加工生产的化工新材料—木塑材料、功能性膜材料等。
产业发展现状中国已成为世界化工新材料最活跃的市场，据测算xx年市场规模达3300亿元人民币，但是中国在各个领域都尚未完全满足国内需求。
为此，化工新材料相关产品被明确列入《国家中长期科学和技术发展规划纲要(xx-2020年)》基础原材料主题。
十一五期间发展成就中国化工新材料产业经过“十一五”时期发展，已初步形成一个新兴的产业门类。
xx年全行业总产值约为2000亿元人民币，企业和科研单位数量达2000家，从业人员在100万左右。
化工新材料各个领域主要品种中国均有生产，所有小品种均开始着手进行了研究，部分产品产量已位居世界前列，少量出口，中国已逐步成为世界化工新材料生产大国。
针对国内外下游市场需求，培育了一批化工新材料产业。
如中国合成橡胶总生产能力由xx年的132.7万吨增长到xx的271.7万吨，年均增长率达到21.0%，超过中国合成橡胶40多年产能发展的总和。
中国已成为世界合成橡胶生产大国，总产量位居世界第二。
国家多年来的引导和支持加速了中国功能膜产业的形成和发展。
现在，全国从事功能膜研究的院所、大学近100家，膜制品生产企业有300余家，工程公司超过1000家，在功能膜几乎所有的领域中国都开展了工作。
针对国家重大工程及产业需求，突破了一批关键化工新材料产业化制备技术并发展了一批龙头企业。
碳纤维一直是航空航天重要的配套材料，这一材料生产技术在“十一五”期间取得产业化突破。
威海拓展公司和中复神鹰公司均已建成千吨级碳纤维(相当於日本东丽T300级)生产线。
丁基橡胶在汽车内胎、轮胎气密层、药瓶橡胶塞中大量使用，以往长期依赖进口。
“十一五”期间，中石化集团开发出聚合级异丁烯生产技术，形成了万吨级丁基橡胶生产能力，填补了国内紧缺的丁基橡胶生产空白，使中国七大通用合成胶种全部实现了国产化。
聚苯硫醚(PPS)工程塑料在“十一五”期间也取得突破。
四川得阳科技股份有限公司在“十五”千吨级加压法合成线性高分子量PPS树脂生产线基础上，不断突破工程化放大技术，目前已形成超过3万吨的树脂合成规模，装置能力居世界第一。
针对国内节能减排的需求，开发了一批新产品并建立了示范装置。
中国已是世界氯碱生产第一大国。
山东东岳集团历经8年科研攻关，完全自主研发的“全氟离子膜”於xx年6月在万吨级氯碱装置上一次应用成功，打破了美国、日本长期对该项技术的垄断，标志着中国成为全球第三个拥有氯碱离子膜核心技术和生产能力的国家。
工程型热塑性弹性体(TPE)替代不可回用的硫化橡胶制造汽车部件势在必行。
道恩集团等单位在“十一五”期间开发出“完全预分散-动态硫化”制备热塑性硫化橡胶(TPV)产业化技术，批量产品性能可完全替代硫化橡胶和其他同类进口产品，目前已应用於本田、比亚迪等车型。
功能膜材料中中、低压及超低压分离膜己国产化，用於海水淡化的高压膜国产制品的性能己接近国际先进水平。
国内产品市场占有率由五年前的3-5%提升到目前10%左右。
中国化工新材料产业形成了一批骨乾科研单位及企业：北京化工大学、吉林大学、中科院长春应用化学所、四川大学、中石化、中石油、金发科技股份、中国蓝星、东岳集团、烟台氨纶股份公司等。
.产业自身存在的问题与发达国家相比，中国化工新材料领域产业化核心技术水平较发达国家落後10-15年。
目前化工新材料仍然是中国石化行业中为数不多的因技术问题无法满足国内需求的行业之一。
由於涉及国家重大安全，化工新材料核心技术甚至关键产品都无法用购买方式获得，因此只能依靠自主创新。
分析 * 化工新材料产业发展，主要存在一下问题：产品品种少、生产规模小，不能满足市场需求。
很多关键技术尚未突破，不能满足国内需求，尤其在高端领域严重依赖进口产品。
如工程塑料树脂的自给率仅为1/3，尤其是特种工程塑料，中国只有聚苯硫醚等少数产品实现了工业化，且多是低端产品;合成橡胶自给率约为65%;国产膜元件国内市场占有率只有10%。
同时中国化工新材料还普遍存在着品种单一，通用牌号较多，专用、特种等高性能牌号品种缺乏的问题。
合成橡胶，中国七大胶种虽然全部实现了国产化，但牌号数量要比国外先进水平少很多，如丁腈橡胶(NBR)中国只能生产5个牌号，而国外牌号有300个之多;碳纤维，中国只实现了东丽公司T300级别产品的产业化生产，更高级别的产品还处於实验室或中试水平;工程塑料领域，中国已是聚苯硫醚生产大国，但是牌号只有40个左右，而国外先进水平达到70个左右。
创新能力弱、缺乏核心技术，工程转化能力不强、应用技术落後。
中国已完成产业化和中试的化工新材料上千种产品中，目前只有聚酰胺1212(PA1212)等极少数产品为世界首创，只有反式异戊橡胶产业化技术等个别技术有望达到国际领先水平。
与国外主要参与研究的大型企业不同，中国开展研究的大多是高校和科研机构，这些单位普遍存在工程转化能力薄弱的问题。
如北京市化工研究院早在上世纪九十年代就完成了工程塑料聚酰胺11(PA11)的中试研究，但到“十一五”结束仍没实现产业化技术突破。
工程转化能力较强的企业对於技术较复杂、风险高的化工新材料生产技术更注重於技术引进而不是自主开发，如工程塑料五大品种中的三个产品——聚碳酸酯(PC)、聚苯醚(PPO)和聚甲醛(POM)都是靠引进技术实现产业化。
国际工程塑料巨头都有庞大的应用开发中心，而国内化工新材料企业普遍缺乏对产品的应用研究，关联行业之间缺乏沟通、交流。
一方面是商业模式上，中国企业习惯於模仿和逆向研发;二是中国工程塑料技术人才知识结构缺陷，从事工程塑料人才多是化工或高分子专业毕业生，他们对力学、机械、模具等知识及其重要性认知极少。
如中国合成橡胶企业除个别企业外，龙头企业如中石油和中石化均没有自己的橡胶制品生产和研究中心，产品只提供生胶。
部分产品盲目投资、造成大量资金浪费，资源紧张。
中国化工新材料整体技术落後，少数技术较成熟甚至不成熟的产品却面临着盲目投资的问题。
如工程塑料行业中的聚甲醛产品，中国已建成的装置产能超过40万吨，xx年开工率约1/3;已建成的产能占世界总产能的28%。
十二五发展目标及重点xx年中国化工新材料产业的产值达到约4740亿元人民币，年均增长率约为18.8%，约为同期国民经济增长速度的三倍;国内市场自给率从xx年的60.6%提高到xx年的79.0%，其中合成橡胶和工程塑料及改性塑料也要实现70%以上的自给。
针对这一目标，经调研，我们按行业归纳以下技术应为化工新材料领域“十二五”期间发展重点。
(一)功能膜材料：在功能膜全领域形成完备的、规模化的膜与膜元件的生产技术与生产能力，膜性能达到国际先进水准。
重点发展超低压、抗污染、抗氧化反渗透膜及海水淡化用高压反渗透膜、微孔滤膜(纳滤、超滤和微滤);进一步提高气体分离膜和元件的产能和产品性能;推进医用膜的开发和产业化，重点提高血液透析膜性能;推进建筑玻璃节能用纳米复合膜的产业化，实现低成本化，替代国外进口;发展太阳能电池膜和平板显示薄膜;开发与膜配套的专用设备，促进多功能膜产业链的形成。
大力推进功能膜材料在国民经济各领域的推广应用。
(二)工程塑料：积极推广应用具有自主知识产权的聚芳醚酮、聚苯硫醚、聚芳醚树脂系列产品;提高聚苯醚、聚甲醛和热塑性聚酯(PET/PBT)等产品品质，增加产品种类;加强功能化、专用化工程塑料新产品及其应用研究;进一步推动聚碳酸酯、长碳链聚酰胺、耐高温聚酰胺、液晶聚合物(LCP)的研制与开发;加快树脂共混、改性及合金化进程，鼓励发展环保型改性技术尤其是不含重金属的改性技术、无卤阻燃技术。
(三)合成橡胶：加快丁基橡胶(特别是卤化丁基橡胶)、乙丙橡胶和异戊橡胶工业化技术、设备开发;加快丙烯酸酯橡胶、氯醇橡胶等特种橡胶的开发生产;大力增加国内市场占有率较高的丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶新产品、新牌号;解决国内乳聚丁苯橡胶环保橡胶填充油供应，实现低多芳含量丁苯充油橡胶商业化生产;发展苯乙烯类嵌段共聚橡胶SIS和SEBS等产品，增加专用产品比例;大力发展合成橡胶新产品，推进节能型溶聚丁苯橡胶应用，加快稀土顺丁橡胶产业化，开展反式异戊二烯橡胶的应用，增加粉末橡胶、液体橡胶等专用品种和产量。
(四)有机氟硅材料：有机硅控制总量，限制10万吨/年以下的单体项目建设;加快核心技术开发，推进产业化进程，重点是甲基苯基二氯硅烷及其四环体产业化技术研究开发;功能性有机硅橡胶产业化技术和产品开发，特别是耐高温硅橡胶、单组份加成型液体硅橡胶、甲基苯基硅橡胶、特种硅橡胶生胶及制品等的开发及生产;直接法合成烷氧基硅烷先进生产技术及硅烷偶联剂新品种的开发;有机硅/有机改性材料大规模产业化技术的开发;多晶硅工业副产品四氯化硅综合利用关键技术开发;硅油制备新工艺及系列产品开发;硅树脂新品种，新技术开发。
有机氟推进系列含氟特种单体的开发及产业化，加快高性能聚四氟乙烯、可熔融性氟树脂(尤其是F46和F40等含氟聚合物)、含氟膜材料生产及加工应用技术开发;鼓励耐低温氟橡胶、汽车专用氟橡胶及预混炼混炼胶新品种的开发;鼓励氟碳涂料的开发，解决高端涂料级聚偏氟乙烯(PVDF)工业放大问题;鼓励杂环类、脂肪族含氟中间体和液晶、平板显示类含氟中间体，以及低毒含氟农药、含氟医药中间体向高附加值方向发展;鼓励含氟电子化学品、新能源含氟材料的开发。
(五)生物降解塑料重点发展方向：包装塑料及其制品、日用塑料和医用塑料及其制品，其次是农业、建筑、工业配套用塑料及其制品。
重点发展完全生物降解塑料，包括聚乳酸(PLA)、聚羟基烷酸酯(PHA)、二氧化碳共聚物(PPC)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、脂肪族芳香共聚酯(PBAT)、聚对二氧环己酮(PPDO)、聚乙烯醇(PVA)、聚己内酯(PCL)等，以及基於天然产物淀粉、纤维素、甲壳素等衍生物的生物降解塑料等，并大力开发上述生物降解塑料的应用工作。
(六)特种纤维及其复合材料：大力发展以碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯、聚苯硫醚纤维等特种纤维及其以其为骨架材料的树脂基复合材料。
尽快掌握碳纤维原丝生产、碳化等关键技术，攻克T700以上高强度高模量碳纤维生产工艺技术;提高树脂基材环氧树脂的品质;加强应用研究，尤其是复合材料在航空、航天、工业领域的应用。