矿山爆破安全技术正式版
煤矿井下爆破安全技术
井下爆破
在地下矿井中进行的爆破 作业，通常用于岩石的破 碎、矿物的开采等。
爆破方法
根据不同的矿岩条件和开 采要求，选择合适的爆破 方法，如浅眼爆破、深孔 爆破、药壶爆破等。
井下爆破的重要性
提高开采效率
通过爆破作业，可以快速破碎岩石，提高采矿 效率。
保证作业安全
在地下矿井中进行爆破作业，必须采取安全措 施，确保作业安全。
防水措施
在爆破前，应采取防水措施，如设置防水墙、排水沟等，以防止水 涌入矿井。
排水设施
在矿井内应设置排水设施，如水泵、排水管等，以便及时排出涌入 矿井的水。
含水层保护
对于含水层，应采取保护措施，如控制爆破深度、加强含水层监测等， 以防止对含水层的破坏。
岩爆条件下的爆破安全技术
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岩爆预防
在爆破前，应了解矿体周围的岩性、地质构造等 信息，采取预防措施，如加强支护、降低矿体暴 露面等。
提高作业人员安全意识
加强安全宣传教育，提高作业人员的安全意识和自我保护 能力。
加强安全监管和事故预防
强化安全监管力度，采取有效措施预防井下爆破事故的发 生。
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装药结构
采用合理的装药结构，如连续装药或分段装药， 以提高爆破效果和安全性。
填塞材料
选用不燃性材料进行炮眼填塞，确保填塞质量， 防止炮烟和爆炸气体外泄。
爆破网络连接与起爆
网络连接方式
根据爆破方案，采用串联、并联或混合联接方式，确保网络连接 正确可靠。
起爆器材
选用符合安全标准的起爆器材，如电雷管、导爆管等。
导火索
用于引燃雷管，需选用合格产品，并确保其燃烧速度符合要 求。
爆破作业安全技术操作规程范本
爆破作业安全技术操作规程范本一、引言爆破作业是指利用爆炸能量释放的作业过程，广泛应用于矿山、建筑工程等领域。
为了保证爆破作业的安全性、高效性和环保性，制定本操作规程，规范爆破作业过程中的安全技术操作。
二、适用范围本规程适用于各类爆破作业单位的安全技术操作，包括施工部门、矿山企业等。
三、术语和定义1. 爆破安全技术：指在爆破作业过程中的安全措施及技术操作。
2. 爆破作业人员：指从事爆破作业的专业人员。
3. 作业区域：指爆破作业的具体区域。
四、安全技术操作规程1. 前期准备1.1 作业前，爆破作业人员应向相关部门提交作业计划，并取得作业许可证。
1.2 爆破作业人员应熟悉作业区域的地质情况、地下水情况、现场环境等相关信息，并编制详细的作业方案。
1.3 相关设备和工具应经过检测和维护，确保其安全性和稳定性。
1.4 在作业区域范围内，应设置明确的警告标识，并进行必要的人员疏散和区域封控。
2. 爆破器材使用2.1 爆破器材的存储、运输和使用，应符合相关安全标准和要求。
2.2 爆破器材在使用前，应进行全面的检查和测试，确保其质量和性能满足操作要求。
2.3 使用爆破器材的爆破作业人员必须具备相关资质和经验，并按照规定的程序和要求进行操作。
3. 安全防护措施3.1 在作业区域周围设置警戒线，并由专人负责监控和管理，禁止非作业人员靠近。
3.2 爆破作业人员应配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.3 爆破作业人员必须参加相关的安全培训，并具备应急处理能力。
4. 爆破作业操作要求4.1 按照作业方案和操作程序进行爆破作业，不得擅自更改或省略任何环节。
4.2 在安装和布置炸药的过程中，必须进行严格的计量和验证，确保炸药的准确用量。
4.3 爆破作业前，必须检查和确认作业区域内无人员和动植物，以避免产生人员伤亡和环境破坏。
4.4 爆破作业完成后，应及时清理现场，并对作业区域进行全面检查，确保无爆炸物遗留和其他安全隐患。
特殊情况下爆破作业安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改特殊情况下爆破作业安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes特殊情况下爆破作业安全技术措施(最新版)一、巷道贯通时爆破巷道贯通时放炮必须遵守下列规定：1.必须有准确的测量图，每班在图上填明进度。
2.当贯通的两工作面相距20m(冲击地压煤层掘进工作面相距30m)前，地测部门必须事先下达通知书，并且只准从一个工作面向前接通。
3.停掘的工作面必须保持正常通风，必须经常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。
4.掘进的工作面每次装药放炮前，班组长必须派专人和瓦斯检查员共同检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。
瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。
只有在两个工作面及其回风巷风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进的工作面方可装药放炮。
5.每次放炮前，在两个工作面必须设置栅栏和有专人警戒，警戒人由班组长指派，并亲自接送，警戒人未接到撤除警戒通知时，不得擅离岗位。
6.间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道放炮时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。
7.测量人员在巷道贯通前，必须勤给中、腰线，打眼工和爆破工要严格按中、腰线调正方向和坡度，布置炮眼。
8.贯通放炮前，要加固贯通地点支架，背好帮、顶，防止崩倒支架或冒顶埋人。
9.距贯通地点5m内，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度为进度的二倍，眼内不准装药。
在有瓦斯工作面，放炮前将探眼用炮泥封死。
10.与停掘已久的巷道贯通时，应按上述规定认真执行.并在贯通前，严格检查停掘巷道的瓦斯、煤尘、积水、支架和顶板，发现问题，立即处理，否则不准贯通。
矿井爆破安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K6070 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX矿井爆破安全技术措施标准版本矿井爆破安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
爆破在煤矿生产中被广泛应用，由于在使用中的失误，使能量意外释放，导致爆破事故的频繁发生。
因此我矿特制定如下安全技术措施。
炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等，一旦失控，就会造成事故。
要避免这些危害必须按照规程操作，确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。
一、爆破安全距离主要包括爆破安全距离、爆破冲击波和飞石的距离确定。
在这里仅就爆破飞石和安全距离的确定做一个简单的介绍。
爆破如果处理不当，会有些岩块飞散很远，对人员、机具和建筑物造成危害。
二、爆破事故的预防1．严格按照操作规程进行：爆破作业人员必须取得爆破员的资格；各种爆破都必须编制爆破设计书或爆破说明书。
设计书或说明书应有具体的爆破方法、爆破顺序、装药量、点火或连线方法、警戒安全措施等；爆破过程中，必须撤离无关人员。
严格遵守爆破作业的安全规程和安全操作细则。
2．装药、充填：装药前必须对炮孔进行清理和验收，使用竹木棍装药，禁止用铁棍装药。
在装药时，禁止烟火、禁止明火照明。
在扩壶爆破时，每次扩壶装药的时间间隔必须大于15分钟，预防炮眼温度太高导致早爆；深裸露爆破外，任何爆破都必须进行药室充填，填塞要十分小心，不得破坏起爆网路和线路。
3．设立警戒：爆破前必须同时发生声响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到，地下爆破应在相关的通道上设置岗哨，地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通道都在监视之下，并撤走爆破危险区的全部人员。
4．点火、连线、起爆：采用导火索起爆，应不少于二人进行，而且必须用导火索或专用点火器材点火。
矿山井下爆破安全规程
矿山井下爆破安全规程一、人员要求：1、爆破作业人员包括爆破工程技术人员、爆破员、保管员、安全员等，均应参加专门培训，经考核取得安全作业证后，方可从事爆破作业。
2、井下放炮工作必须由经过专业培训、考核合格且取得放炮员资格证的人员担任，且放炮工作应固定在一个工作面。
二、爆破器材管理：1、运输方面：（1）不应使用电机车或铲运机运送爆破材料，应用专用的火药车或矿车搬运，起爆材料应专人背送。
禁止炸药与起爆材料同车装运。
（2）在坑内运送炸药和起爆器材时，应有良好照明。
搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟。
装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准摔打碰撞。
2、储存方面：（1）爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材料与炸药应分开堆放。
（2）剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存或移交下班。
三、爆破作业准备：1、作业环境检查：（1）爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全的不利环境因素，如发现岩体有冒顶或边坡滑落危险、硐室或炮孔温度异常、有害气体浓度超标等情况，不应进行爆破作业。
（2）对施工场地进行规划，包括爆破施工区段或作业面划分、现场施工机械配置、通道布置、供风供水供电系统敷设等，并制定相应的安全措施。
2、炮孔验收：装药前应对炮孔逐个进行测量验收，做好记录并保存。
对验收不合格的炮孔，应按设计要求进行施工纠正，或报告爆破技术负责人进行设计修改。
3、雷管检测：使用电雷管时，应对雷管进行电阻值测定等检测，确保雷管质量合格。
四、装药与封孔：1、装药时，工作面应有良好照明，检查并处理好顶、帮及工作面的安全问题后方能开始作业。
2、装配引药必须在顶板完好、支架完整、距电器设备和导电体20米外进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。
3、严格按照规定的装药结构和装药方式进行装药，确保炸药装填正确、均匀。
4、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分必须用黄土填实。
对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮。
矿山爆破安全技术
矿山爆破安全技术矿山爆破安全技术是矿山开采行业中非常重要的一个领域。
对于各种规模的矿山而言，爆破勘察和安全操作技术的发展是关系到矿山生产安全和矿山开采效益的重要因素之一。
矿山爆破是矿山生产过程中必须用到的技术之一，可是由于矿山爆破所带来的噪音、震动和气体的污染等因素，导致人类、机器等设施与矿山环境产生了极大的负载。
在进行矿山爆破操作时，如果不采用正确的操作方法及安全措施，很可能会影响到环境等方面的因素，对矿工的人身安全也是一定程度上的威胁。
矿山爆破安全技术是保证矿山人员和设施安全的重要手段之一。
矿山爆破安全技术主要分为爆破前勘察、配药设计、爆破检查、爆破监测等环节。
爆破前勘察是矿山爆破安全的重要环节之一，它是矿山爆破的前提工作。
勘察的目标则是要掌握矿山地质情况、地层厚度、矿石性质等相关要素。
矿山勘察通过多种途径获得矿山当地地质情况，比如使用无人机进行航测、3D激光扫描技术、地震勘探、人工勘探等等。
通过勘探获得的这些数据可以为后续配药设计、爆破设计提供数据支持。
配药设计是矿山爆破安全的重要环节之一，它的目的是为了保证爆破过程中的爆炸能量确定和控制。
同时，它也是为了保证炸药爆炸穿透有高质量的岩石并且对附近的人员和设施没有危害。
爆破检查是矿山爆破安全的重要环节之一，它的目标是为了验证预测的效果并实现对配药过程的审查和监管。
这个环节主要是为了保证爆破的操作不会受到偏差和误差的影响，并且能够避免任何形式的爆炸事故。
爆破监测是矿山爆破安全的重要环节之一，它的目标是为了监控爆破的影响范围并实现对矿山地质环境的剖析和分析。
爆破监测可以通过多种途径实现，例如地表震动监测、噪音监测、气体监测、地质变化监测等等。
通过监测获取的数据可以为后续的矿山生产、环境工程等方面的决策提供数据支持。
矿山爆破安全技术的发展可以从多种角度进行切入，例如炸药性能的研究和升级、爆破启动的技术提升、爆破监测技术的升级等等。
这些技术的升级和发展必然会推动矿山爆破工程不断提高效率、降低风险，切实保护矿工和矿山环境的安全。
矿山爆破安全技术通用版
矿山爆破安全技术1矿山爆破危险1.1安全爆破技术1.1.1爆破安全一般规定(1)矿山爆破使用的爆破器材(起爆器材、传爆器材、炸药)必须是国家批准的正厂家生产的,从事爆破作业的人员必须取得与职责对应的资格证书,爆破设计、施工、监督、场所符合爆破安全规程(GB6722-203)的规定。
(2)地下爆破作业场所不符合要求的不应进行爆破作业:岩体有冒顶或边坡滑落险的;地下爆破作业区的炮烟浓度超过规定的;爆破会造成巷道涌水,硐室、炮孔温度异常的;作业通道不安全或堵塞的;支护规格与支护说明书的规定不符或工作面支护损坏的;光线不足、无照明或照明不符合规定的。
(3)露天爆破遇到特殊恶劣气候应停止爆破作业,所有人员应立即撤到安全地点，热带风暴或台风即将来临时;雷电、暴雨雪来临时;大雾天气,能见度不超过100m时风力超过6级,浪高大于0.8m时,水位暴涨暴落时。
(4)采用电爆网路时,应对高压电、射频电等进行调查,对杂散电进行测试;发现存在危险,应立即采取预防或排除措施。
(5)在残孔附近钻孔时应避免凿穿残留炮孔,在任何情况下不应打钻残孔。
(6)爆破人员不应穿戴产生静电的衣物,在实施爆破作业前,应对所使用的爆破器材进行规定项目的检查(7)高温高硫矿井爆破、钾矿井下爆破、放射性矿井爆破、矿山爆破要按爆破安全规程的规定操作。
1.1.2爆破器材的安全规定爆破器材的加工应严格按规定执行(1)起爆器材加工,应在专用的房间或指定的安全地点进行,不应在爆破器材存放间、住宅和爆破作业地点加工。
(2)加工起爆管和信号管,应在带有安全防护罩、铺有软垫并带有凸缘的工作台上操作。
每个工作台上存放的雷管不得超过100发,且应放在带盖的木盒里,操作者手中只准拿一发雷管。
(3)切割导火索或导爆管应使用锋利刀具在木板上进行。
每盘导火索或每卷导爆管,两端均应切除不小于5cm(4)雷管内有杂物时,不应用工具掏或用嘴吹,应用手指轻轻地弹出杂物;杂物弹不出的雷管不应使用。
矿山爆破安全技术1
矿山爆破概述
• 一、爆炸基本理论 • 矿山爆破采用的是工业炸药，使其爆炸以破 碎、压实、疏松被爆物体，属化学爆炸。形成 化学爆炸必须同时具备四个条件：爆炸反映过 程必须放出大量的热能；化学反应过程必须是 高速的；化学反应过程应能生成大量的气体产 物；反应能自行传播。 • 炸药化学反应有热分解、燃烧、爆炸、爆轰 等四种基本形式。这四种基本形式之间有着密 切的联系，在一定条件下可以相互转化，人们 可以控制外界条件，按需要来“驾驭”炸药的 化学反应。
3 爆破作业与煤尘 煤尘按其存在状态，可分为浮尘和落 尘，浮尘危害性最大，而落尘往往不被 人们注意，常给事故的发生留下陷患， 浮尘和落尘是相对而言的，若条件变化， 两者可以相互转化。
4 爆破作业与火灾 矿井火灾指发生在矿井范围内的非控制燃 烧。 火灾的发生必须具备三个条件：可燃物、 热源和空气。 引起火灾的原因主要有：煤炭自然、明火、 放炮、点火花、瓦斯煤尘爆炸等。
• 福建南平2010年4月27日上午9时30分许，福建 南平市顺昌县三达矿山发生炸药爆炸事故，2名 爆破员当场死亡，另有7人受伤。官方称，此起 事故是在销毁过期爆炸物过程中发生爆炸的。
• 2010年7月３１日凌晨２时４０分许，坐落在山西临汾翼城县的 阳泉煤业集团一整合煤矿发生炸药爆炸事故，造成１７人死亡， １０４人受伤，其中７人伤势严重，经过紧急救治暂无生命危险 • 爆炸地点是煤矿炸药库，面积约２０平方米，位于煤矿南边的 山脚下，距离最近的矿工宿舍不过三四十米。由于炸药库一边是 陡峭的山壁，导致爆炸产生的巨大气浪汇集起来朝一个方向扩散， 而所有的矿工宿舍区全部在这一个方向。距离爆炸地点近的六排 矿工宿舍已全部被气浪推倒。
• （二）起爆方法 • 炸药的起爆方法有如下几种： • （1）火雷管起爆 就是利用导火索传递火焰引爆雷管， 进而引爆炸药。这种起爆方法的操作过程，包括加工 起爆雷管，加工起爆药包，装药，点火起爆。 • （2）电雷管起爆法 电雷管起爆法的药包准备及装填 与火雷管起爆法基本相同。电雷管起爆法在装完药后 进行联线，并用导通仪检验网路是否导通。使用的电 雷管应事先用导通仪检测，电阻误差过大者不能使用。 电爆网路的联线方式有三种，即串联、并联和混联 （串并联、并串联）。
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Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal.
矿山爆破安全技术正式版
矿山爆破安全技术正式版
下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
(一)概述
矿山爆破是把矿岩从矿体中剥落下来，并按工程要求爆破成一定的爆堆，破碎成一定的块度，为随后的采、装、运工作创造条件。
矿山用炸药有硝铵类炸药、水胶炸药、硝化甘油炸药以及乳化油炸药等。
我国矿山最广泛使用的炸药是硝铵类炸药，包括铵梯炸药、铵油炸药、铵松蜡炸药以及含水硝铵类炸药等。
在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下工作面或工作地点应使用经主管部门批准，符合国家安全规程规
定的煤矿许用炸药。
常用的起爆器材有雷管(火雷管、电雷管)、导爆索、导爆管、导火索等。
根据使用的起爆器材的种类，起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法及联合起爆法。
煤矿井下静止使用明火起爆，只能采用电能激发的电雷管。
为了保证爆破作业的安全可靠，防止拒爆，一般在较大规模爆破时使用联合起爆法起爆，同时敷设两种起爆网路。
(二)爆破作业的主要安全规定
(1)各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。
(2)进行爆破工作的群采矿山、矿点，
必须设爆破工作负责人、爆破员和爆破器材保管员。
这些人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全知识。
(3)凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。
(4)中、4,3矿山，进行浅眼爆破时，应有爆破说明书。
其内容包括装药量、装药结构、填塞长度、起爆方法等。
(5)爆破作业地点有以下情况之一时，禁止进行爆破作业：有冒顶或边坡滑落危险；通路不安全或通路阻塞；进行中深孔、深孔爆破时，爆破参数或施工质量不符合设计要求；工作面有涌水危险或炮眼温度异常；危险1i2边界上未设警戒；光
线不足或无照明。
(6)进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服；在大雾天、雷雨时、黄昏、夜晚，禁止进行露天爆破。
(7)装药时，必须遵守以下规定：
用木制炮棍；装起爆药包时，严禁投掷或冲击；一旦起爆药包没装到位，禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线，应按处理盲炮的有关规定处理。
(8)进行填塞工作时，必须遵守以下规定：
装药后，必须保证填塞质量，禁止采用无填塞爆破；浅孔爆破时，一般填塞长度为孔深的1／3；禁止使用石块和易燃材
料填塞炮孔；堵塞要十分小心，不得破坏起爆线路；禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。
(9)炮响完后，经过充分通风，才准进入爆破作业地点。
(10)爆破工作开始前，必须确定危险区的边界并没置明显的标志。
地下爆破应在有关通道上设置岗哨。
回风巷应设路障，并挂上“爆破危险区，不准入内”的牌子。
(11)爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使在危险区的人员能够听到、看到。
爆破后，经检查确认安全时，方可发出解除警戒信号。
(12)爆破员进入放炮地点后，应检查
有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮现象。
如果发现有这些现象，应及时处理。
若不能处理时，应设立危险警戒或标志。
常用的处理盲炮的方法有重新起爆法、诱炮法、打平行眼装药爆破法、用水冲洗法。
(三)起爆安全技术
1．火雷管起爆的安全技术
火雷管起爆易产生的事故原因包括导火索及火雷管的质量问题、火雷管的早爆、火雷管起爆的延迟、火雷管起爆的拒爆。
主要预防措施包括：
(1)加强导火索及雷管的制造、存储、运输等的管理工作，认真选购和检查导火索和雷管，严格控制导火索和火雷管的质量。
(2)建立健全检验制度，在操作中避免过度弯曲或折断导火索，由专人听炮响声并数炮，或由数炮器数炮。
有瞎炮或可能有瞎炮时，应加倍延长进入炮区的时间。
(3)加强爆破员的培训，提高其专业知识水平，改进操作技术。
2由雷管起爆的安全技术
电雷管起爆易产生的事故原因有电雷管的早爆、拒爆、延迟爆炸等。
杂散电流、雷电和静电是引起电雷管起爆早爆事故的主要因素。
预防杂散电流的主要措施有：采用防杂散电流的电爆网路；采用抗杂散电流的电雷管；采用非电起爆方法；加强爆破线路的绝缘，不用裸线连接。
预防雷电引起早爆的措施包括：禁止在雷雨
天气进行电雷管爆破；在爆破区内设立避雷系统；采用屏蔽线爆破；采用非电起爆方法。
预防静电产生早爆事故应采取的措施包括：增加炸药水分；采用抗静电雷管；采用非电起爆方法。
为了减少电雷管拒爆和延迟爆炸现象的发生，除了要严格检测爆破器材，保证爆破器材的质量外，还要采取准确可靠的起爆网路，消除网路设计方面的差错，同时严格执行操作规程。
3．导爆管起爆和导爆索起爆的安全技术
在设计导爆管起爆网路时，不能采用环形网路，即传爆的初始位置与终了位置不能相隔太近。
在有瓦斯的情况，禁止使
用导爆管。
应特别注意采用正确的连接方法，防止导爆索网路拒爆事故的发生。
(四)爆破器材的储运和管理
爆破器材库的位置、结构和设施等的设置，要符合《爆破安全规程》的规定和要求，经主管部门的审定，并报当地公安局批准。
爆破器材的管理存放、收发和运输必须符合《爆破安全规程》的有关规定。
经过检验，确认失效的爆破器材或不符合国家标准或技术条件的，都应销毁。
销毁爆破器材时，必须登记造册并编制书面报告，报告中应说明被销毁爆破器材的名称、数量、销毁原因、销毁方法、销毁地点和时间，并报有关部门。
(五)爆破事故的预防
要预防爆破事故的发生，主要措施如下。
(1)保持爆破安全距离爆破时必然会产生爆破地震、空气冲击波、碎石飞散及有害气体，因而危及爆区附近人员、设备、建筑物及井巷等的安全。
因此，爆炸设计时必须确定爆破危害范围并指定安全距离。
安全距离主要包括爆破地震的安全距离、爆破空气冲击波的安全距离、个别碎石飞散的安全距离、电力起爆的安全距离、爆破有害气体扩散安全距离。
(2)精心设计在设计之前必须做到情况明确；设计时要确定最大允许药量，然后合理选取爆破参数，选择合理的延发时
间，作出切实可行的爆破方案；制定爆破事故预防措施；对设计文件要严肃审核把关。
(3)精心施工各级人员持证上岗，组成严格的管理体制；根据工程特点，分别制定各种安全制度、岗位责任、关键技术操作细则；按规程要求做好爆破器材检验；确保装药、堵塞、连线三个关键工序的施工质量；做好爆后安全检查和处理。
(4)加强安全管理按规程要求报管理部门审批、备案；建立、健全严格的指挥管理组织；建立质量保证体系，制定质量保证大纲和各工序质保程序。
——此位置可填写公司或团队名字——。