天然气系统相关设备——加热换热设备参考文本
燃气供暖方案
4.设计参数：供暖面积、热负荷、供暖温度、系统压力等
四、设备选型与安装
1.燃气锅炉：根据供暖面积和热负荷，选用高效、节能、环保的燃气锅炉。锅炉应具备以下特点：
-节能：热效率高，排烟温度低，实现能源最大化利用。
-环保：采用低氮氧化物排放技术，满足国家和地方排放标准。
-安全：具备完善的控制系统和安全保护装置，确保锅炉安全运行。
2.环保达标：确保锅炉排放符合国家环保标准，减少污染物排放。
3.安全可靠：供暖系统设计符合国家安全生产法规，确保运行安全。
4.智能控制：采用先进的控制系统，实现供暖系统的自动化、智能化管理。
5.经济合理：合理配置设备，优化系统设计，降低运营成本。
四、供暖系统设计
1.供暖方式：采用燃气热水供暖方式。
2.系统组成：包括燃气锅炉、热交换器、供暖管道、散热设备、控制系统等。
2.散热器：根据房间功能和热负荷，选用适宜类型的散热器，如钢制、铜铝复合等。散热器应具备以下特点：
-耐腐蚀：适应不同水质，延长使用寿命。
-散热效果好：提高热交换效率，降低能源消耗。
-美观：外观设计简洁，与室内环境协调。
3.管道：选用优质钢管、铜管等，保证系统运行安全可靠。
4.控制系统：采用智能控制系统，实现以下功能：
2.施工标准：遵循国家相关标准规范，确保工程质量和安全。
3.调试：设备安装完成后进行系统调试，确保供暖系统正常运行。
七、运行与维护
1.运行：制定合理的运行计划，根据气温变化和用户需求调整供暖负荷。
2.维护：定期对设备进行维护保养，确保设备性能稳定。
3.监测：对供暖温度、能耗等数据进行持续监测，及时调整运行策略。
燃气供暖方案
天然气分输站场加热设备选型分析
天然气分输站场加热设备选型分析摘要：合理地选择加热设备类型对于保证天然气分输站场的安全生产运行具有重要意义，本文对天然气分输站场加热设备特点进行分析，结合近年来实际运行状况归纳出水套炉、真空炉、热媒炉、电加热器等常规加热设备以及新型的催化式红外加热炉的加热特点和适用范围，并通过工程实例进行技术经济分析，推荐出适合工程应用的加热设备选型，保障天然气分输站场的安全平稳运行。
关键词：天然气分输站场；加热设备；热负荷；选型；红外加热一、引言在天然气分输站场中，通常需调压后向下游用户进行分输，受焦耳-汤姆逊效应影响，压降较大时会导致天然气温降也较大，埋地管道容易出现冻胀和应力集中等问题，因此，在分输站场中一般在计量后需对天然气进行预加热，达到工艺所需温度后，经调压出站实现分输，根据不同站场的输气工况，合理选择加热设备类型对于保证天然气站场的安全生产运行具有重要意义[1][2]。
在国内天然气分输站场中，应用较多的有水套炉、真空炉、热媒炉、电加热器等常规加热设备[3]。
近年来，随着国外新工艺、新技术的引入，一种新型的加热设备逐渐进入长输管道行业——催化式红外加热炉，与常规加热设备采用热媒介换热不同，催化式红外加热设备通过在低温条件下天然气与氧气发生氧化还原反应，产生红外线辐射对管道直接进行加热。
本文通过对西气东输某输气站场中加热设备进行选型研究，分析包括催化式红外加热炉在内的各类型加热设备在天然气分输站场中的应用特点和范围。
二、加热负荷计算在加热设备选型分析之前，需结合站场运行工况计算所需加热负荷[4]。
在保证站场调压后温度不低于0℃的情况下，选取冬季高峰小时用气工况进行计算，热负荷计算公式如下：P= V•ρ•（H1-H2）/3600×24/η（1）其中：P——加热设备功率，kW；V——气体体积流量，Nm3/d；ρ——气体密度，kg/ m3；η——加热效率，取85%；H1——加热器出口温度对应气体焓值，kJ/kg；H2——加热器进口温度对应气体焓值，kJ/kg。
天然气加热炉工作原理
天然气加热炉工作原理一、引言天然气加热炉是一种常见的加热设备，广泛应用于工业生产中。
其主要作用是将天然气转化为热能，通过传导、对流和辐射等方式将热能传递给被加热物体，从而实现加热的目的。
本文将详细介绍天然气加热炉的工作原理。
二、天然气加热炉的组成天然气加热炉主要由以下几个部分组成：1. 燃料供应系统：包括天然气管道、调压阀、过滤器等。
2. 燃料喷射系统：包括喷嘴、点火器等。
3. 燃料混合系统：包括进气管道、风扇和风门等。
4. 燃料燃烧系统：包括内壁、外壁和隔板等。
5. 加热室：是指容纳被加热物体的区域。
6. 排放系统：包括排放管道和排放阀等。
三、天然气加热炉的工作原理1. 天然气供应首先，通过天然气管道将天然气输送到调压阀和过滤器中，调节天然气的压力和过滤杂质，确保供应到燃料喷射系统的天然气质量稳定。
2. 燃料喷射然后，将天然气通过喷嘴喷射到燃料混合系统中，在进气管道中加入空气，通过风扇和风门进行混合。
点火器将混合后的燃料点燃。
3. 燃料燃烧当燃料点燃后，会在加热室内产生火焰。
这时，火焰会沿着内壁向上升起，并在隔板上反弹。
由于内壁和隔板都是具有辐射能力的物体，因此它们会向四周发出辐射能量。
同时，由于空气被加入了进来，因此还会产生对流传递能量。
4. 加热物体的传导、对流和辐射当被加热物体放置在加热室中时，其表面会受到来自内壁、隔板以及空气对流传递的能量。
这些能量可以通过传导、对流和辐射等方式传递给被加热物体内部，并使其升温。
5. 排放废气在燃料燃烧的过程中，会产生大量的废气。
这些废气需要通过排放管道和排放阀进行排放，以确保加热室内的空气质量。
四、总结天然气加热炉是一种常见的加热设备，其主要作用是将天然气转化为热能，并通过传导、对流和辐射等方式将能量传递给被加热物体。
其工作原理主要包括天然气供应、燃料喷射、燃料燃烧、加热物体的传导、对流和辐射以及排放废气等几个方面。
了解天然气加热炉的工作原理对于我们正确使用和维护该设备具有重要意义。
天然气场站加热炉的应用分析
第2期天然气场站加热炉的应用分析25天然气场站加热炉的应用分析李宁（国家管网集团天津天然气管道有限责任公司，天津,300450）摘要我国天然气用量逐年上升。
加热炉作为一种天然气场站主要的加热设备,在天然气输送时作用十分重要。
为探讨目前常用天然气加热炉的优缺点和选用原则,分析了水套炉、电加热炉、催化红外辐射加热炉和管壳式换热器的原理及特点;总结了常用天然气加热炉的应用与发展;以水套炉为例，建立模型,对加热过程中的热力学参数进行了计算分析;最后预测多功能、智能化、安全性好、成本更低的天然气加热炉将是未来的发展方向。
关键词：天然气加热炉原理特点1引言相比传统能源，天然气具有多种优点,在众多领域应用广泛。
天然气场站是天然气在输送过程中进行多种工艺处理的场所。
由于场站上下游的天然气压力需求往往不同，因此在分输时需要进行降压处理。
气体介质经节流降压会产生焦耳-汤姆生效应,使得气体的输送温度急剧下降当天然气的输送温度接近场站的最低设计温度时，发生事故的风险增加。
场站天然气组分中常常含水,温降可能导致天然气中的水汽液化甚至形成固态，对设备造成损伤并影响正常的生产运行旳。
所以当温降达到一定值时需要在天然气场站设置加热装置。
本文总结了常用天然气场站加热装置的结构，分析了工作原理,对比了优劣。
2加热炉的功用天然气场站一般采用加热炉对天然气进行升温处理,用于防止管道内的水产生固态物质，影响正常生产运行。
加热炉利用外部能源作为工作的能量来源。
加热炉选用合理可使天然气场站保持安全稳定和经济高效运行。
天然气场站的加热炉根据工作原理分为水套炉、电加热炉、红外辐射加热炉和换热器2.1水套炉水套炉的结构多为卧式,由壳体、盘管和加热系统组成,加热系统由烟囱、烟管和火筒等组成,结构如图1所示。
水套炉是将燃料燃烧产生的热量通过中间介质传导给被加热介质，使其温度升高的设备间。
天然气场站水套炉以天然气为燃料，天然气燃烧产生的高温烟气通过烟火管将热量传导给中间介质（水和乙二醇的混合物），中间介质再对流经盘管的天然气进行加热。
天然气直燃加热的节能技术
天然气直燃加热系统的节能技术西安昱杰机电设备有限公司席晓哲为了寻求高效节能的加热方式，解决燃煤锅炉的热损耗和对环境的污染问题。
笔者所在的公司——西安昱杰机电设备有限公司（以下简称昱杰公司）推出了天然气直燃加热设备。
天然气直燃加热设备是利用天然气或者液化石油气等清洁燃料对燃烧室里的空气进行加热，由送风机将热风吹出，经过热风管道循环，到达产品表面进行加热或者干燥。
该系统具有以下特点：1、采用直燃加热，减少了热损耗。
传统的加热方式采用原煤、重油作为燃料，这些燃料在燃烧过程中会产生二氧化硫、烟尘、二氧化碳等有害物质，直燃加热会影响产品的质量，污染空气，也存在潜在的安全隐患，所以只能采用传统的间接换热的方式。
间接热交换的方式决定了它的热损耗比较大，能源利用效率相对低下。
以导热油为热量传送媒介的间接式加热法为例，在以下方面热损失较多：一是换热过程多，热量损失大。
先用燃煤（或重油）锅炉进行加热，使导热油加热到一定温度，然后经过热媒管道输送到印刷机等设备的热交换器，再由热交换器把循环风加热到设定温度。
这种加热方式属于多环节间接加热。
导热油锅炉的热效率一般在55-75%，锅炉热损失约为：25-55%。
二是间歇使用的锅炉冷启动加热损耗。
锅炉由常温加热到一定温度需要相对长的时间，要把各种管道预热起来之后才能提供温度相对稳定的热风到印刷等设备。
所有导热油管道外层必须使用岩棉等材料进行保温，再加上阀门及弯头部分的损失，保温效率约为：93%，管路散热损失约为：7%。
三是不管使用几台设备都需要开启导热油锅炉，使得锅炉的负荷不够稳定，热交换效率波动大。
相比之下天然气直燃热风加热技术具有以下特点：一是不需要借助导热油或者其它的热媒进行二次间接加热转换，天然气在热风炉的燃烧室里充分燃烧，直接加热循环风。
二是天然气直接在燃烧室内燃烧，能充分吸收能充分吸收燃烧室内空气中的水分，有利于产品质量，并能相应提高设备运行速度，提高了生产效率。
天然气场站加热工程设计
（ ３ ） 避 免埋 地 管 道 由于 壁 温 低 造 成 周 围 土 体 冻 胀损 坏地 面构 筑物 或 生长 的经济 作 物 。
１ 判断 是否 设置 加热 装置 由焦 耳～ 汤 姆 逊 效 应 造 成 天 然气 温 度 下 降 的
调 压 前 状 态 下 天 然 气 的 定压 质 量 比
２ 加 热装置 负荷 的计 算 加 热装 置加 热量 ｇ可 按式 （ １ ） 计算 ：
工艺条件确定设置加热装置” ，加热工程建设的 目
的：
（ １ ） 防止 在 天 然 气 调 压 降温 后 产 生凝 析 水 或 可 能 的水化 物 。
ｑ＝
Ｐ （ ｔ 一ｔ 。 ） ＝Ｑ Ｐ Ａ ｔ
算天 然气 焦 耳一 汤姆逊 系 数 的 Ｂ ＷＲ Ｓ方法 》 和 张锦
加热 量 印的大 小取 决于 天然 气加 热前 后 的温 差 △ ｆ ，而选 取 加热 天然 气经调 压 降温后 需达 到 的温度 ｔ 是△ ｆ 计算 的关 键 ， ｔ 应 根据 加热 工程 所 需要得
到 的效 果作 为取值 的基 础 ：
（ １ ）
（ ２ ） 避 免架 空 管道 壁温 低造 成 外壁 大量 结 冰
（ 水） ，增加 管道 外壁 腐蚀 的可 能性 。
式 中： —— 所 需加热 量 ，ｋ Ｊ ｈ ａ ； 天然气 的体 积流 量 ，ｍ３ ／ ｈ ； ｐ ——天然气的密度 ，ｋ ｇ ／ ｍ ３ ；
一 一 一
Ｔ ｒ ａ ｎｓ 哪Ｉ
点ｆ ｓ ，并与 之 间有 一 定 的余 量 ，这个 余 量也称 过 热 度 ， 的大 小与 加热装 置 的计算 负荷 大 小有 密 切 的关 系 ， 取值 过 大会造 成 天然气 加 热后 的温 度 过 高 ，加热 能量 浪费 ， 取 值过 小会 造 成加 热能
天然气锅炉使用说明
天然气锅炉使用说明第一节概述天然气锅炉是一种使用天然气作为燃料的供热设备，主要用于家庭、工业和商业领域。
本使用说明将详细介绍天然气锅炉的安装、操作、维护和注意事项，以确保安全使用和延长设备寿命。
第二节安装1. 选择合适位置：天然气锅炉应安装在通风良好、干燥、无腐蚀性气体的室内场所，避免阳光直射和潮湿环境。
2. 连接天然气管道：安装前应确保天然气管道符合规范，使用专业工具连接天然气管道，确认连接牢固。
3. 接通电源：将锅炉接通电源并按照说明书中的操作步骤进行初次启动，确保设备正常运行。
第三节操作1. 启动和停止：按照操作手册上的步骤将天然气锅炉启动，确保燃烧器正常点火并检查燃烧情况。
在使用完成后，按照要求将锅炉停止并关闭天然气阀门。
2. 温度调节：根据需要调节锅炉的温度，确保供热水温在安全范围内，避免过热或过冷。
3. 定期清洁：定期清理锅炉的灰尘和积碳，保持设备的清洁，确保燃烧效率。
第四节维护1. 检查阀门和管道：定期检查天然气阀门和管道，确保无泄漏情况。
2. 润滑部件：定期对设备运转部件进行润滑，保持顺畅运转和延长使用寿命。
3. 定期维修：如发现设备有异常情况或故障，应立即联系专业维修人员进行检修。
第五节注意事项1. 温度监测：安装温度感应器并定期检查温度数据，确保设备运行在安全范围内。
2. 天然气检测：安装天然气泄漏探测器，并定期进行检测，确保无泄漏情况。
3. 安全警示：在使用过程中如发现异常声音或气味，应立刻停止使用并联系专业维修人员。
4. 定期检修：定期进行设备的维修和保养，确保设备运行安全可靠。
以上就是天然气锅炉的使用说明，希望用户能够按照以上指导进行正确的使用和保养，确保设备的安全运行和延长寿命。
天然气封头加热炉设计方案
4）采用下排烟的方式，烟囱直径 1000mm，高度 20000mm.
4、温度控制系统设计部分：
采用 3 点测温仪表，选择有代表性的测温点，以便于多点控制炉膛温度，确保炉 膛温度均匀。具有自动调谐，自整定，自适应功能。质量稳定可靠，并可显示理 论值和实测值，应能实现对炉温的自动控制，并能自动记录温度曲线。
主要技术参数及采用设备性能：
工程名称 有效尺寸
生产量 工件加热温度
燃料种类 燃料低发热值 燃气总管压力 烧嘴前压力 天然气设计消耗量
名称 数量 烧嘴功率 天然气压力要求 空气压力
型号 风量 转速 电机型号 电机功率 数量
天然气总管道 天然气支管道 空气总管道 空气支管道
燃天然气室式热处理炉
5600*5600
高速脉冲烧嘴,适用于燃天然气的热处理炉；
该系统采用一条主管路进行炉前的压力稳定和烧嘴前的压力保证,配有快速压力 异常切断和高压放散以确保系统下游元件的安全；
系统的调温采用比例阀和调温控制器的组合模式进行,有热电偶给出温度信号到 PID 调节的温控仪表再有温控仪表给出 4-20MA 的调温信号给予调温控制器进行 调节,以实现炉温的不间断温度控制；
燃气能力：
1000KW
供气压力；
4000-6000Pa
空气流量：
1000Nm3/h
空气压力:
4000-5000Pa
火焰长度：
60-100cm
烧嘴数量：
8套
2）燃烧系统特点：
加热方式采用直接加热的方式；
采用模块化设计,具有自动点火,复位,火焰检测,报警等一体化功能；.
直接点火及控制；
最佳燃烧污染物排放水平极低；
加热炉的设计及制造 燃烧及排烟系统的设来自及制造 供风及控制系统的设计及制造
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天然气系统相关设备——加热换热设备参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月天然气系统相关设备——加热换热设备参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
在天然气工业中，随时随地都会遇到热量传递的问题，例如：天然气在常温集气过程中为防止节流后形成低温而生成水合物，而需对天然气加热；在低温集气站内为了降低天然气的温度并回收冷量，需对原料气与产品气进行换热；在蒸发、精馏、干燥等单元操作中，需要按一定速率输入或输出热量以实现正常的操作等。
完成以上功能的设备称为加热换热设备(统称为换热器)。
换热器种类繁多，若按其传热面的形状和结构进行分类可分为管型、板型和其他型式换热器。
而管型换热器又可分为管壳式换热器、套管式换热器、蛇管式换热器；板型换热器可分为板式换热器、板翅式换热器、板壳式换热器、螺旋板式换热器。
其他型式换热器是为了满足一种特殊要求而出现的换热器，如回转式换热器、热管换热器等。
管壳式换热器若按功能命名又可分为冷凝器、加热器、再沸器、蒸发器、过热器等。
以下介绍天然气行业中常用的几种换热器。
一、管壳式换热器图5-10为一种最简单的管壳式换热器示意图。
如图所示，它由许多管子组成管束，管束构成换热器的传热面。
此类换热器又称为列管式换热器。
换热器的管子固定在管板上，而管板又与外壳联接在一起。
为了增加流体在管外空间的流速，以改善换热器的传热情况，在筒体内间隔安装了许多折流板。
换热器的壳体和两侧管箱上开有流体的进出口，有时还在其上装设有检查孔，为安置仪表用的接口管、排液孔和排气孔等。
在换热器中，一种流体从一侧管箱(称为前管箱)流进管子里，经另一侧管箱(称为后管箱)流出(对奇数单管程换热器)，或绕过管箱，流回进口侧前管箱流出(对偶数单管程换热器)，这条路径称为管程。
另一种流体从筒体上的连接管进出换热器壳体，流经管束外，这条路径称为壳程。
图5-10所示即为二管程、单壳程，工程上称为1-2型换热器(1表示壳程数，2表示管程数)。
管壳式换热器是把管子与管板连接，再用壳体固定。
根据其不同的连接与固定方式又可分为固定管板式、釜式浮头式、U型管式、滑动管板式、填料函式等。
1. 固定管板式换热器固定管板换热器的两端管板，采用焊接方法与壳体连接固定，如图5-11所示。
这种换热器结构简单；在相同的壳体直径内，排管最多，比较紧凑。
由于两个管板被换热管互相支攫，与其他管壳式换热器相比，管板最薄，不仅造价低而且每根管子内侧都能进行清洗。
但壳侧清洗较难，不能进行机械清洗，所以宜用于不易结垢的流体。
当管束和壳体之间的温差太大而产生不同的热膨胀时，常会使管子与管板的接口脱开，从而发生介质泄漏。
由此可见，这种换热器适合于温差不大以及壳程结垢不严重或能用化学清洗的场合。
由于此类换热器集中了管壳式换热器的优点，因此应用相当广泛。
2. 浮头式换热器浮头式换热器如图5-12所示。
浮头式换热器针对固定管板式换热器的缺陷在结构上做了改进，两端管板只有一端与壳体固定，而另一端的管板可以在壳体内自由移动，该端称为浮头。
这类换热器壳体和管束对热膨胀是自由的，故当两种介质温差较大时，管束与壳体之间不产生温差应力。
浮头端设计成可拆结构，使管束可以容易地插入或抽出(也有设计成不可拆的)，这样为检修、清洗提供了方便。
浮头式换热器适用于管壳壁间温差较大，或易于腐蚀和易于结垢的场合。
但这类换热器结构复杂，笨重，造价约比固定管板式高20%左右，材料消耗大。
3. U型管式换热器U型管式换热器如图5-13所示，U型管式换热器仅有一块管板。
它是将管子弯成U型，管子两端固定在同一块管板上。
由于壳体和管子分开，管束可以自由伸缩，不会因管壁、壳壁之间的温度差而产生热应力，热补偿性能好。
管程为双管程，流程较长，流速较高，传热性能好，承压能力强。
因U型管式换热器仅有一块管板，且无浮头，所以结构简单，造价比其他换热器便宜，管束可以从壳体内抽出，管外便于清洗，但管内清洗困难，所以管内的流体必须是清洁及不易结垢的物料。
U型管式换热器，一般使用于高温高压的情况下。
尤其使用在压力较高的情况下，在弯管段壁厚要加厚，以弥补弯管后管壁的减薄。
4. 填料函式换热器对于一些腐蚀严重，温差较大而经常要更换管束的垮热器，采用填料函式换热器要比浮头式或固定式换热器优越得多。
它具有浮头式换热器的优点，又克服了固定式换热器的缺点，结构较浮头简单，制造方便，易于检修清洗。
填料函式换热器的管板也仅有一端与壳体固定，另一端采用填料函密封，如图5-14所示，它的管束也可以自由膨胀，所以也不需考虑由于管壁、壳壁温度差引起的热应力，且管程和壳程都能清洗，加工制造较浮头方便，且造价较低。
但由于填料密封处易于泄漏，故壳程压力不能过高，也不易用于壳程内为易挥发、易燃、易爆和有毒介质的场合。
目前所使用的填料函式换热器都较小，使用在直径700mm以下，大直径填料函式换热器采用得很少，尤其在操作压力及温度较高的条件下就更少。
5. 折流杆式换热器折流杆式换热器是一种壳体内的折流元件由一系列细小的折流杆组成的管壳式换热器。
这些细小的折流杆相互平行以一定的间距焊在由棒材或杆材制成的外环上形成折流圈，如图5-15所示。
每一根折流圈相隔一定距离按一定的排列分别焊接或用普通的定距管固定于拉杆上形成图5-16所示的折流杆网络。
这些折流杆网络与换热管一起组成了折流杆换热器的主体结构(折流杆管束)。
折流杆换热器是为了改善常规的板式折流板换热器的流体诱导振动而设计的。
在这种结构中，支撑管子的折流杆与管子几乎不存在间隙，管束中每根传热管的上、下、左、右都得到了可靠的支撑，而且从根本上改变了流体的流动状况，变折流板换热器的横向流动为平行于管子的轴向流动，从而消除了产生液体诱导振动的根源。
采用此种结构的换热器还具有以下特点：①由于壳侧流体以轴向流动为主，降低了壳侧压降；②与折流板换热器相比，具有更高的壳程单位压降与总传热系数的传热特性比K/△p；③在换热器内不存在严重的滞流区域，因而效益高，具有不易结垢的优点。
在我国GB 151《管壳式换热器》规范中，对换热器型号的表示方法是参照美国的TEMA规范，用三个英文字母来表示换热器的三个主要组成部分的结构型式，以表达换热器的整体结构型式。
其表示方法如下：在上述表示方法中，DN为换热器的公称直径，对卷制圆筒为圆筒内径，对钢管制圆筒为钢管外径。
A为换热器的公称换热面积，它是以换热管外径为基础，扣除伸入管板内的换热管长度后，计算得到的管束外表面积经圆整后得到的计算换热面积。
LN为公称长度，它是指换热管的长度，换热管为直管时，取直管长度，换热管为U型管时，指U型管的直管段长度。
S表示换热管管材(只限于铝、铜、钛)。
pt/ps为管/壳程设计压力，而设计压力是指在相应的设计温度下，用以确定换热器圆筒厚度及其他受压元件厚度的压力，一般取略高于工作压力。
Ⅰ级管束是指采用较高级、高级冷拔换热管，适用于无相变传热和易产生振动的场合，Ⅱ级管柬为采用普通级冷拔换热管，适用于重沸、冷凝传热和无振动的一般场合。
Ⅰ、Ⅱ级管束只限于碳钢和低合金钢。
二、套管换热器套管换热器由直径不同的两根标准管组成的同心套管为基体，内管用U形弯头连接，外套管直管连接，整个蛇形套管固定在支架上，如图5-18所不。
套管换热器每一段直套管简称为一程，冷、热流体分别流过内管和环形通道，并在其中实现热交换。
如内管通过需加热的天然气，外管通过蒸汽，它在结构上很有利于形成完全的逆流方式传热。
外管与内管的连接有可拆和不可拆两种方式。
如图5-19和图5-20所示。
为了使内外管之间的环形空间即蒸汽通道能进行清洗、检修，以及防止内外管之间由于温差所引起的热应力，常使内外管之间的连接一端采用不拆式，另一端采用可拆式。
套管换热器结构简单，制造、拆装方便，管程可流通高压介质，天然气流通内管可以采用与集输管线相同材质和相同直径的管子，因而在天然气集输系统应用较多。
但该设备管接头多，容易泄漏，环形通道难于清洗，制造成本高，单位传热面积的金属耗量大，对于大容量的换热器更显得笨重和不经济。
因而其适合于传热面积较小(10～12m²)和流量不大的场合。
三、水套加热炉水套炉是天然气输气系统中应用广泛的专用设备，具有品种多、配置多样，结构紧凑、功能齐全、适用范围广等特点，是理想的加热设备。
水套炉是以水作为传热介质的间接加热设备，如图5-21。
水套炉是由简体、烟火管、气盘管和其他附件组成。
气盘管和进出筒体处用盘根密封，松紧由填料压盖调节。
水套炉通过水箱给炉内加水，水套炉炉内压力(壳程压力)为常压。
水套炉筒体上焊有温度计插孔，装有水位计，以控制水套炉运行。
水套炉筒体靠鞍式支座支撑，筒体上敷设耐火材料保温。
水套炉的加热原理是天然气燃烧器喷出的高温火焰直接加热烟火管，高温烟气向后流动，经烟气出口管进入烟箱，然后经烟囱排入大气。
但烟火管和烟气出口管附近的水受热后因密度减小而上升，与气盘管接触传热后温度下降，又因密度增加而下沉，又被加热后又上升，如此不断循环，以加热气盘管内的天然气，达到提高天然气气流温度的目的。
但要注意水套加热炉禁止超压使用，即气盘管内的天然气不能超过允许工作压力。
四、板式换热器板式换热器包括板片式、板翅式和螺旋板式三种结构，其中应用最广的是板片式换热器，通常简称为板式换热器。
板式换热器如果是以板作为间壁，则称为板片式换热器，如图5-22所示。
在这种换热器中，由于流体沿板流动的换热系数小，通常在板上加翅板或设法使流体作螺旋状运动来强化传热，这样构成的换热器称为板翅式换热器(图5-23)和螺旋板式换热器(图5-24)。
还有一些板式换热器的间壁被压制成波纹状，也同样能强化传热。
板式换热器具有总传热系数高、占地面积小、能实现多种介质换热、对数平均温差小、末端温差小和使用方便的优点，但能承受的工作压力较低(一般低于2.5MPa)，不能用于含有较大固体颗粒的流体。
五、电热带在集输系统中，电热带在现场上已逐步在推广使用。
一般采用电热带来作为地面管线和设备的电伴热产品。