样品制作记录表
程序文件——样品制作控制程序
程序文件——样品制作控制程序一、目的为了确保样品制作过程的规范化、标准化，保证样品质量满足客户需求和相关标准要求，特制定本程序。
二、适用范围本程序适用于本公司所有产品样品的制作过程控制。
三、职责分工1、研发部门负责提供样品制作的技术要求、工艺文件和相关标准。
2、生产部门根据研发部门提供的技术要求和工艺文件，组织样品的生产制作。
3、质量部门负责对样品制作过程进行质量监控，对样品进行检验和测试，确保样品质量符合要求。
4、采购部门负责样品制作所需原材料、零部件的采购工作，确保采购的物资符合质量要求。
四、样品制作流程1、样品需求提出销售部门接到客户的样品需求后，填写《样品需求申请表》，详细说明客户对样品的要求，包括规格、性能、外观等，并提交给研发部门。
2、样品设计开发研发部门根据客户需求和相关标准，进行样品的设计开发，制定样品的技术要求、工艺文件和检验标准，并将相关文件发放给生产部门、质量部门和采购部门。
3、原材料采购采购部门根据研发部门提供的原材料清单，进行原材料的采购工作。
在采购过程中，要严格按照采购控制程序进行，确保采购的原材料符合质量要求。
4、样品生产制作生产部门按照研发部门提供的工艺文件和技术要求，组织样品的生产制作。
在生产过程中，要严格遵守生产工艺和操作规程，确保样品的质量和生产进度。
5、样品检验测试质量部门在样品生产过程中，要对关键工序进行检验和监控，确保生产过程符合质量要求。
样品生产完成后，质量部门要按照检验标准对样品进行全面的检验和测试，包括外观、尺寸、性能等方面的检验，并填写《样品检验报告》。
6、样品改进如果样品检验测试不合格，质量部门要将不合格情况反馈给研发部门和生产部门，由研发部门组织相关人员进行分析和改进，生产部门重新制作样品，直至样品检验测试合格。
7、样品交付样品检验测试合格后，由销售部门负责将样品交付给客户，并跟踪客户的使用情况，收集客户的反馈意见。
五、样品制作过程中的控制要点1、人员控制参与样品制作的人员要具备相应的专业知识和技能，经过培训合格后方可上岗。
混凝土试块抗压强度检验原始记录表格
×
×Байду номын сангаас
□标准
□同条件
□150×150×150
□100×100×100
□200×200×200
×
×
×
□标准
□同条件
□150×150×150
□100×100×100
□200×200×200
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×
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校核：试验人：
混凝土试块抗压强度检验原始记录表格(总2页)
混凝土试块抗压强度试验检测原始记录
试验单位：深圳市天健工程技术有限公司记录编号：KY-
送样日期
试验依据
□ GB/T50081-2002 □ JTG E30-2005
试验仪器
1、WHY-2000型微机控制全自动压力试验机（S-001）；
2、钢直尺C-500-1型（S-020）。
样品组号强度等级养护条件制作日期龄期天试压日期试块标准尺寸mm试块实际边长mm当超出标准1mm时填写破坏荷载kn备注标准同条件150150150100100100200200200标准同条件150150150100100100200200200标准同条件150150150100100100200200200标准同条件150150150100100100200200200校核
样品
组号
强度
等级
养护条件
制作日期
龄期
(天)
试压日期
试块标准尺寸
（mm）
试块实际边长
（mm）
(当超出标准1mm时填写)
破坏荷载
（kN）
备注
□标准
□同条件
□150×150×150
□100×100×100
□200×200×200
食品企业研发部表格
产品开发建议书产品研发计划样品制作记录制作日期：填表人：样品品评记录样品品评记录样品检验记录客户反馈单加工工艺设计评审报告工艺文件产品开发确认报告研发部职责范围规范项目研发流程，提高项目研发效率，保证研发产品的质量符合要求，实现产品的可追溯性，形成公司技术积累和技术储备。
一、严格遵守公司管理制度；二、负责公司新产品，新技术的调研、论证、开发、设计工作。
三、组织实施研发规划；四、制定研发规范、推行并优化研发管理体系；五、组建公司的技术平台、评估研发平台投资；六、研发部门的团队建设、岗位定义、岗位职责要求、员工考核、资源调度；七、评估产品研发的技术可行性；八、制定新产品研发计划，并组织实施九、监控每个研发项目的执行过程；十、组织研发成果的鉴定和评审；十一、汇总每个项目的可重用成果，形成内部技术和知识方面的的资源库；十二、分析总结研发过程的经验和教训，提高研发质量；十三、做好公司标准和专利(知识产权)规划，实施相关标准及申请专利，代表公司参与标准协会或者标准组织；十四、公司未来的业务发展的预研；十五、规划组织现有产品的改进；十六、制定并实施研发人员的培训计划；十七、按工作程序做好与销售部等相关部门的横向沟通，及时解决部门之间的争议。
十八、完成上级交办的其他工作。
流程的详细说明研发部工作流程采用“PDCA”循环，即P（Plan）--计划，D(Do）--执行，C（Check）--确认A（Adjust)--行动。
对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。
对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。
1.前期市场调查任何一件产品的研发、成型、到成熟都离不开市场的调查，市场行情是市场经济的导向，只有掌握市场的方向，才能做出立足于市场的产品，才能与时俱进，才能实现创新。
因此，在开发产品前研发部对某项产品在市场上的行情做了充分的摸底了解，掌握市场动态，做到知己知彼，百战不殆。
样品制作及确认使用记录表样板
□CD-ROM □POGOPIN □OTHER_____________
产品料号
A:样品制作规格 共( )规格 共( )PCS
B:引用电测校对 样品制作规范编 号NO.ORBE-0033 或机台设置规范
编 号
规格
1 OK 样品
2 短路样品
3 断路样品
4 缺PIN样品
5 缺叉片样品
6 插错 PIN
7 LED灯不亮
2.品保接收人員於接收校對樣品時，需依照<電測校對樣品制作規範>使用萬用表對校對樣品進行
確認並核對校對樣品數量及標示是否滿足規範，均符合后方可接收。
3.電測治具或LED燈光檢測機臺或CCD檢測機臺移轉時，生技治具課將此FC206(1/2)表單及樣品轉
制造生技接收,製造生技再將表單及樣品轉PQE確認;PQE確認OK後轉IPQC存檔使用。
日期: 年月
系列名称
样品制作及确认使用记录表
□电
□CCD
测
检测
□LED 灯光
□AUDIO JACK □MINDIN □B TO B公座 □SIM CARD
□DC JACK □RCA JACK □RJ JACK □USB □D-SUB
□IEEE1394 □I/O
□HDD公座 □HDD母座
□B TO B母座 □Battery公座 □Battery母座 □Battery弹片式
制造生技接收者:
. 樣品提供者 (工程或製造生
核準
品保接受者(PQE)
品保主管
表單編 號:FB206
8 LED灯装反
9 针脚高低不一
10 弹点下陷11 弹Leabharlann 偏高12 公母对插接触不良
13 CCD检测平整度
样品制作管制程序完整表格
样品制作管制程序1.目的：确保所提供样品适时、适质、适量之顺利取得及正确性,以提供客户做为承认之用.2.范围：凡本公司所生产、销售之产品于送交客户承认之相关作业等均适用之。
3.权责：3.1 业务单位：依客户样品需求提出申请及管理追踪、样品寄发、样品保留。
3.2 工程单位：依业务单位转发客户要求整理制作(修订)工程参考图、.样品保留。
3.3样品生产安排:生管3.4生产单位：样品制作3.5采购单位：样品所需材料零件之请购。
3.6品保单位：样品测试记录及报告之提供。
4.作业内容：4.1 样品制作送样流程(附件一).4.2 规格品：业务单位依客户之需求填写「样品明细单」予仓管单位，依一般出货程序办理之；或依客户之需求由业务向文件管制中心申请承认书，经工程检查承认ok转业务，由业务单位寄给客户。
4.3 非规格品：4.3.1业务单位依客户之需求填写「样品申请书」，同时与生产单位确认样品交期，生产单位须知一个工作天内回复，业务据此回复客户。
确定交期后，「样品申请书」发给工程。
4.3.2工程课根据客户图面资料或样品整理（修订.制作）图面、《新样加工流程》,转生管单位安排生产单位进行生产。
4.3.3若在这时间点之前业务尚未报价(在《样品申请书》上增加□已报价、□未报价勾选字段)，工程提供报价数据给业务向客户报价。
4.4 样品制作：4.4.1 生管接到工程转入的图面、《新样加工流程》进行检视，对没有的材料零件由物管单位提出请购,经品保承认后方得以使用于样品之制作;对现有的材料零件由生管负责备料.客人环保方面的要求则依《环境管理物质技术标准》予以管控.4.4.2生产单位依工程转来的《样品申请单》、图面和《新样加工流程》进行制造4.4.3生产单位制作完成后转工程，由工程进行确认。
4.4.4 样品或外购材料、零件及成品，经工程课审核确认并制作规格书交品保单位检验(客户要求附规格承认书时必须附规格承认书) ,品保单位检验合格后再转工程; 若检验不合格则退回生管单位安排重作.若客人有要求环保低毒的,则需在承认书上附相关的证明或报告.4.4.5 业务人员统筹寄送给客户。
样品整理交接记录表
样品整理交接记录表日期：2022年1月1日地点：ABC公司实验室编号样品名称数量存放位置备注1 样品A 10 冷藏箱1层无2 样品B 5 冷藏箱2层无3 样品C 3 冷藏箱3层无4 样品D 7 冷藏箱4层无本记录表用于记录样品整理交接的详细信息，确保样品管理的准确性和可追溯性。
请在每次交接样品时认真填写该记录表。
样品整理交接记录：1. 2021年12月31日，由实验员小王在ABC公司实验室完成样品整理工作，将样品分别存放在冷藏箱的不同层。
存放位置及数量如上表所示。
2. 所有样品均按照编号、名称、数量以及存放位置进行记录，并且在备注栏注明是否有特殊要求。
3. 样品A是新接收到的样品，共有10个。
经过核对，样品整齐摆放在冷藏箱第一层。
没有特殊要求。
4. 样品B是上个月剩余的样品，共有5个。
经过核对，样品按照要求进行分类并整齐放置在冷藏箱第二层。
5. 样品C是实验中使用的标准样品，共有3个。
经过核对，标准样品被妥善存放在冷藏箱第三层。
6. 样品D是实验剩余的样品，共有7个。
经过核对，样品被整齐地放置在冷藏箱第四层中，并在备注栏注明无特殊要求。
7. 在整理交接过程中，小王认真核对了每个样品的编号、名称和数量，确保准确无误。
8. 样品整理交接记录表将保存在实验室档案室，以备日后查阅和追溯。
该样品整理交接记录表经相关人员确认后生效，并作为样品管理的重要依据。
如有样品整理交接过程中产生的异常情况或需要特殊处理的样品，请及时记录并通知相关人员进行处理。
备注：无签字：_______________。
送样管理程序
文件分发明细表副本：□总经理 □厂长 □管理代表 □生产部 □采购部□财务部 □品管部 □人事部 □生管部正本：文控室 副本编号:制修订记录制修订内容新制订制修订页次全页次共 4 页(含封面)2022/09/24 制修订日期文件版本A页版本目录页次版本页次版本页次版本编制：核准:审核: A A AA 42 3 11、目的：制定此文件是为了确保样品品质符合客户要求,规范本公司送样的整个作业流程，确保本公司内的样品能够做到有效的管理。
2、范围：合用本公司内所有客户样品的制作、送样管理。
3、定义：客户样品：也称定单样品。
是指客户在正式下单前，应客户要求提供给客户进行品质(生产能力)验证的样品。
4、权责：4 ．1 业务部：负责客户样品《索样单》之编发及其样品的接受。
4 ．2 生产部：协助工程部进行部份样品的制作。
4 ．3 品管部：负责所有样品的检验与确认、承认后合格样品管理。
4 ．4 工程部：负责样品的制作。
5、流程图：见附件6、作业内容及要求：6 ．1 样品单之编发业务部在接到客户样品需求信息后，应在一个工作日内开出《索样单》，经部门经理批准后交工程部样品制作小组。
(样品数量应在客户原有的数量上多加 1PCS,以备品管留存)6 ．2 样品制作小组根据《索样单》内容确定样品来源6 ．2 ．1 样品室样品：由 QE 按原样制作。
6 ．2 ．2 仓库存货：由样品制作小组开《生产领料单》直接领取。
6 ．2 ．3 创造生产：由样品制作小组负责人在索样单签认后交现场生产。
6 ．3 样品制作与检验6 ．3 ．1 样品制作小组在接单后，按样品内容备料生产，并在两个工作日内回复样品交期于业务部。
6 ．3 ．2 样品制作人员需完整记录样品制作所用的材料的料号、品名规格、数量、供应商、等情况于《样品制作记录单》上。
6 ．3 ．3 样品制作完毕后，把样品及《样品制作记录单》和《承认书》交与品管进行检验并把检验结果记录在《样品检验记录表》 ,确定合格样品应包含以下几个方面：A、尺寸；B、外观； C ：颜色； D ：材质； E ：装配性能； F ：电性能； G ：可靠性。
样品制作流程及说明
样品制作流程及说明-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII样品制作流程及说明目的：为了更好的管控样品在制作过程中所出现的问题、及时改善设计缺陷、满足后续查询的需求、方便样品更改前后的对比、便于各阶段需求的样品能及时提供。
范围：适用于所有小批量样品的制作。
职责工程师：负责材料表的提供，样品制作时《样品制作评审单》的填写，样品的测试、送样前的留样、样品送货安排。
备料员：负责样品的备料、索样工作。
开发助理：负责留样样品的管理及资料归档工作。
样品组：负责样品制作及制作时问题点记录、产后总结会议的召开。
品保部：负责样品的验证工作。
一、样品制作步骤操作流程图样品组样品制作、问题点收集 样品制件评审客户样品需求 工程师样品测试、检验 品保部按要求验证样品 送样确认、样品留样 评审会议的参加，样品问题点解决的回复 样品制作评审样品制作评审产品材料表 开始 工程师提供材料表备料 备料及索样 样品、记录文件的归档留工程师填写样品制作评审单及物料交于样品组 NG NG样品制作评审二、流程说明事项1、样品制作流程开始，工程师提供材料表需要完整、详实。
注明元件封装、尺寸以及特殊元件的厂商要求等信息。
备料前需确认备料数量比送样所需数量多至少1PCS。
2、备料员备料环节注意及时与工程师沟通不确定项目，提醒工程师材料表上的不明确信息。
严格依照材料表元件进行备料以及采购物料的交期追踪。
3、样品制作开始前工程师需填写好《样品制作评审表》，特别是特殊工艺说明信息。
检查所备物料的准确性，连同材料表和物料一同交付给样品组进行制作。
配合样品组进行登记工作并追踪样品制作交期。
4、样品组制作完成后，样品组应对样品制作环节提出改善问题点。
工程师应对样品功能进行全面测试，检查确保无错件、漏件等加工问题。
并且记录在《样品制作评审表》上。
5、开发工程师接到样品组的问题点反馈意见，应及时判断可行性，并及时修改相应图纸，并在《样品制作评审表》上做好记录工作。