孕育剂复合孕育剂制备工艺技术
Si-Ba复合孕育技术消除球墨铸铁反白口倾向工艺机理

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[ ]胡凡. 4 复合 材料钻 削加 工技术 的研 究[ . 京航 空航 天 大 学, D] 北
1 8 . 9 5
[ ]张 伟 , 林 波 , 继新 , 钻 削 碳 纤 维 复 合 材 料 用 钻 尖 刃型 分 析 5 张 杨 等. E] 航 空 制 造 工 程 ,9 7 ( ) 2 —7 J. 19 ,5 :62 .
摘 要 : 墨 铸 铁 厚 大铸 件 在 铸 造 生 产 过 程 中 经 常 出 现 反 白 口现 象 , 致 基 体 组 织 恶 化 和 机 械 性 能 下 降 , 且 不 易加 球 导 而 工 ,i a 合 孕 育 技 术 可 以有 效减 缓 球 墨 铸 铁 的 孕 育 衰 退 , 而 改 善 基 本 组 织 和 机 械 性 能 。 S ~B 复 从
. 球 墨 铸 铁 的 反 白 口 现 象 而 报 废 , 产 品 质 量 影 响 较 大 。 本 1 2 收 缩 性 对 由 于 球 墨 铸 铁 的 凝 固特 点 和 铸 件 的特 殊 结 构 决 定 了 该 文 从 以 下 几 部 分 阐 述 S— B 复 合 孕 育技 术 消 除 球 墨铸 铁 反 i a 铸 件 具 有 特 殊 的 收 缩 性 , 要 取 决 于 化 学 成 份 、 注 温 度 和 主 浇 白 口倾 向 的成 因 机 理 及 工 艺 过 程 。 铸 型条件 , 化学成份 和铸 型条 件 固定 的条 件下 , 件 的收 在 铸 1 泵体类球墨铸铁铸件的结构特点及铸造工艺性能 缩性 能与浇注温 度关 联 很大 , 浇注 温度 越 高铸 件 的 收缩 倾 煤矿排水泵 所用 的泵体 球墨铸铁 铸件材 质为 QT O 一 7O 向越 大 。 2 最 大重量达 1 2吨 , , . 最大 壁厚达 9 mm, 构 比较复杂 , 0 结 由 13 缩孔和缩松 . 于 特 殊 的 铸 件 结 构 而 造 就 了 特 殊 的铸 造 工 艺 性 能 。 由于球 墨铸 铁 的“ 粥状 凝 固” 点所 决 定 , 浇 注后 较 特 在 1 1 凝 固 特 点 . 长 时间铸件 的厚壁 处外 壳 不够 结实 , 因而 由于石 墨 化所 产 球墨铸 铁的共晶转变 需要在 一个 较大 的温度 区 间才能 生 的体积膨胀 , 就使铸 件外形胀 大 , 加上 内部 的液 态收 缩和 完成, 由此就使球 墨铸铁有一 个 十分重 要的 凝 固特 性 , 在凝
孕育剂生产工艺

孕育剂生产工艺孕育剂是一种用于辅助孕育的产品,主要作用是促进受精卵的着床和胚胎的发育。
在生产孕育剂的过程中,需要经历以下几个关键步骤:1. 原料准备:选择优质的原料,如动植物组织提取物、激素等,确保其纯度和活性。
按照配方比例准备好所需的原料。
2. 提取和纯化:将原料经过浸提、过滤、浓缩等步骤提取出有效成分,并进行纯化处理,去除杂质和无效成分。
3. 混合和配置:将提取得到的有效成分按照一定的配方比例进行混合,并进行适当的调节,以达到理想的药效。
4. 灭菌和杂质检测:对混合好的制剂进行灭菌处理,以防止细菌和其他微生物的污染。
同时,还要对制剂进行杂质检测,确保其质量符合相关的标准和规定。
5. 包装和储存:将完成生产的孕育剂进行适当的包装,以保护其免受外界因素的影响,并延长其保质期。
然后将包装好的产品储存到指定的仓库中,待销售或分发。
在整个生产过程中,需要严格控制各个环节的操作和质量,确保孕育剂的安全性和有效性。
为此,可以采取以下措施:1. 严格执行GMP规范:遵循良好的生产规范,确保生产过程的标准化和规范化。
2. 引入先进的生产设备:使用先进的提取、混合和包装设备,以提高生产效率和产品质量。
3. 进行严格的质量控制:制定严格的质量控制标准和检测方法,对原料、中间产品和最终产品进行检测,确保其符合要求。
4. 培训员工:对操作人员进行专业培训,确保其掌握相关的操作技能和质量控制知识,减少人为操作失误和工艺变异的发生。
通过以上的生产工艺和质量控制措施,可以保证孕育剂的质量和有效性,为客户提供更好的产品。
同时,还需要对生产过程进行持续改进,对产品进行跟踪监测和评估,以不断提高产品的品质和竞争力。
ASI专门配制的孕育剂优于传统的孕育剂

这 项研 究 显示 了控制 灰铸 铁铁 液 中硫 和稀 土 含量 的 重要 性 。没 有 硅 铁 存 在 ,灰 铁 中平 衡 比例 的 稀 土 (铈 )和硫显 著降低 过冷 ,完 全消除 了 白 [I,促进生 成 良好 的石墨形状 。
如果 用孕 育剂 处理 的铁 液 中 的硫 氧 含量 不够 ,就 可 能造成 大 量碳 化物 和 白 口。从 而 ,唯 一能 使铁 液 含 有 足够硫 和 氧 的可行 办法 ,就 是将 富 含硫 氧化物 的 物 质机械地 混入孕 育剂 中。
元 素周期表 中的IIA、IIIB和IVB组元素在 不 同程度 上 与 溶解 氧 和硫 反 应 ,形成 具有 和石 墨类 似 晶体 结构 的氧.硫 颗粒 原子 团。这些颗 粒 的表面极 大地 帮助 石墨 形 核 ,并且 防止凝 固过程 中的 “过 冷”。过 冷可 以导致 碳 化 物 ,差 的石墨形 状 ,低 的石 墨球 数 ,降低 力学 性 能 和机加 工性能 。
应用 这 个概 念 ,基 于无 硅铁 孕 育剂 ,开发 了具 有 高 含量 的钙 和化 学 当量数 量 的硫 和氧 的混 合合金 专利 技 术 (美 国专 利 6 293 988B);该 孕 育 剂 具 有 类 似 于 Naro (ASI总裁 和首席 执行官 )和Wallace (ASI技 术副 总裁 )所 研究 的效 果 。采用 该专 有混 合技 术 ,这种 新 合 金 表现 出减 少缩 松 ,提高 孕育 能 力 (减 少 白 口 ,消 除碳化物 ).提高石 墨球数 和改善 意石墨球 形状 的非儿 能力 。
缸体缸盖铸件孕育剂及孕育工艺的选择和改进

i r v d a d t e la a e r t sc nr l d b l w 3 5 . mp o e n h k g ae wa o t l eo .% e oe Ke r s c l d rb o k a d h a a t g ;n e l n ; a a e y wo d : yi e l c n e d c si s i o u a t l k g n n e
而 白 口出现 在与油底 壳结合 面边 角处 ,此位置 不是 铸件 壁厚最 薄和最后 凝 固的部位 。缸 盖采用侧 面底 注 , 漏基本 在几个 螺栓孔 处 。 渗 由于螺栓 孔处相 对壁 厚较厚 , 散热 较慢 , 后凝 最
固,因而会 导致缩松 渗漏 。上述 缺陷虽 然与工 艺有
一
定关 系 , 单从工 艺方 面解决 有一定 局限性 , 但 还应
关 键 词 : 体缸 盖 铸 件 ; 育 剂 ; 漏 缸 孕 渗 中 图分 类 号 :G 5 T 21 文 献标 识 码 : A 文章 编 号 :0 3 84 (0 1Z — 0 0 0 10 — 3 5 2 1 )1 05 ~ 4
DO :0 9 9 .s.0 3 84 . 1.1 0 I 1. 6 ̄i n10 - 3 52 z. 7 3 s 01 0 See t n a d I p o e e t fIo ua ta d Io uaig P o e s Us d f rCyid rBlc lci n m r v m n n c ln n n c lt r c s e o l e o k o o n n
缸 体采 用卧浇 , 内浇道 在 曲轴 轴承 盖部位 进入 ,
1 原 生产 工艺 概 况
熔炼 设备 为 冲天炉 、 应 电炉 , 产 缸体 、 盖 感 生 缸 主 要 以 冲天 炉 为 主 , 天 炉采 用 长 炉 龄 、 排距 风 冲 大 口 、 吸过 桥结 构 。C 虹 E控制 在 3 5 41 %, 用 . %~ . 9 0 采 SZ 、ia R SB 孕 育 剂 ,出铁 温 度一 般 在 14 0 irSB 、 E ia 3
铸铁用孕育剂标准

铸铁用孕育剂标准铸铁是一种常见的工业材料,广泛应用于机械制造、建筑工程、交通运输等领域。
孕育剂在铸铁生产中起着关键作用,能够改善铸铁的碳化物形态,提高铸铁的力学性能和耐磨性能。
为了保证铸铁质量的稳定和一致性,对孕育剂的使用和性能进行标准化是十分重要的。
一、孕育剂的选择标准为了确保铸铁的质量,选择合适的孕育剂至关重要。
在选择孕育剂时,需考虑以下因素:1.铸铁类别:铸铁根据碳含量的不同可分为灰口铸铁、球墨铸铁和白口铸铁等。
不同类型的铸铁对孕育剂的要求也不同,因此在选择孕育剂时需根据具体铸铁类别进行选择。
2.孕育效果:良好的孕育剂应能够使铸铁中的碳以球状形式存在,提高碳化物的尺寸和形状,减少碳脱质或脱碳的程度。
因此选择孕育剂时应考虑孕育效果的可靠性和稳定性。
3.生产工艺:不同的生产工艺对孕育剂的要求也不同。
在连续浇铸和间歇浇铸等不同工艺条件下,孕育剂的要求差异较大。
因此,选择孕育剂时需考虑与生产工艺的配合度。
二、孕育剂的物理性能标准为了确保孕育剂的质量和稳定性,需要制定一些物理性能的标准。
以下是常见的孕育剂物理性能标准:1.颗粒度:颗粒度是衡量孕育剂颗粒大小的指标,直接影响到孕育剂的分散性和溶解性。
一般要求颗粒度均匀,符合生产工艺要求。
2.含气量:含气量是指孕育剂中所含的气体成分比例,过高的含气量会影响孕育剂的溶解性和反应效果。
一般要求孕育剂的含气量不超过一定标准。
3.含水量:含水量是指孕育剂中所含的水分比例,过高的含水量会影响孕育剂的稳定性和效果。
一般要求孕育剂的含水量不超过一定标准。
4.烧失量:烧失量是指孕育剂在高温下的挥发量,直接影响到孕育剂的使用效果和经济性。
一般要求孕育剂的烧失量不超过一定标准。
三、孕育剂的化学性能标准孕育剂的化学性能对铸铁的质量和性能起着重要作用。
以下是常见的孕育剂化学性能标准:1.主要元素含量:主要元素包括Si、Mg等,不同的孕育剂对主要元素的含量要求也不同。
一般要求主要元素的含量稳定,符合生产工艺要求。
复合孕育剂厂家

灰铸铁的力学性能在很大程度上取决于其显微组织,未经孕育处理的灰铸铁,显微组织不稳定、力学性能低下、铸件的薄壁处易出现白口,为保证铸件品质的一致性,复合孕育剂是必不可少的辅料。
下面由复合孕育剂厂家马鞍山京华实业公司为您介绍下它的相关知识,希望能对您有些帮助。
SIHIGH型号的孕育剂,是高级加硅脱氧孕育剂,改产品常见的特征是:含有73%以上的Si;在作为孕育剂使用时,添加0.2-0.4%效果较大;粒度2mm以下;一般是包装塑料编织袋且每袋总量25Kg 左右;有强脱氧作用,可以获得非金属夹杂物很少的铁水;渣的产生量少,可以延长炉壁的寿命;用于孕育使用。
它的使用方法是在升温后,出铁水前15-20分钟,直接可以把包装好的该品投入到炉内即可。
INOFSBA-A型号的孕育剂,主要用于普通铸铁生产,是球墨铸铁用硬度改良复合孕育剂,改产品主要的特征有:
1.在普通铸铁或球墨铸铁上使用,最多添加到0.1%,对于防止铁素体和增加硬度有显著的效果;
2.添加本品不会产生白口;
3.易于溶解,不会发生偏析现象;
4.当铸铁的硬度不够、铁素体较多,按照原来的硬度稳定方法操作却不能稳定时,使用本品;
5.粒度0-10mm;
6.包装25Kg塑料编织袋。
马鞍山京华实业公司是炼钢、铸造用增碳剂、煅后石油焦以及石墨化增碳剂,孕育剂,碳化硅等专业生产厂家。
公司能按增碳剂客户的要求加工成各种粒度规格的增碳剂,对产品高质量的追求户及对顾客称心满意的服务是马鞍山京华的经营宗旨。
马鞍山京华实业公司秉承着“凭质量铸造现在,靠信誉开拓未来”的经营理念,为客户提供最优质的增碳剂和贴心的服务。
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浅谈新型孕育剂

浅谈新型孕育剂【摘要】中国汽车工业高速发展,为铸造工作者提出许多新的课题。
高强度灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁等都需要针对性很强的、品种繁多的孕育剂。
本文着重介绍几种新型常用的孕育剂及其使用方法,并初步探讨其孕育机理。
【关键词】孕育剂;晶核;结晶1 前言天空的水蒸气再多,没有灰尘不能形成雨滴。
与之类似的是铁水中虽然有石墨、杂质作为结晶核心,但是为了改善结晶类型和石墨形态,新型孕育剂已成为高强度灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁等改变金相组织、力学性能和物理性质不可或缺的添加材料。
硅系孕育剂主要元素是Si,其次是Ca、Ba、Sr、AJ、Ti、zr、Mn、Cr、B、C、Bi、Sb、Ce、La,除Si以外的元素含量只有百分之几,而孕育剂加入量最多为0.5%,由此进入铁水的合金量,要比合金化进入铁水的量少1一2个数量级,所以很难用合金成分的增加来分析孕育的影响一些元素铸铁凝固后检测不到,足以说明这些元素没有起到晶间占位的作用。
资料表明:铁水中含有微量O、N、H,其中溶解氧和溶解氮,与孕育有密切关系。
铁水中的氧与硅反应生成二氧化硅晶体,作为石墨结晶的外来晶核,起到促进石墨化作用。
孕育剂中ca、Mg、Mn、Al、Ce、La生成硫化物,si、Mg、ca、Al、Ba生成氧化物,si、Al、ca、sr、Ba生成碳化物,而si、Al、Ti、zr、ce生成氮化物,减少过量溶解氮含量,防止白口倾向;ce、La与Bi、Pb、sb、Te、As、sn生成金属间化合物,抑制微量干扰元素的负面作用。
总之,铁水中的硫化物、氧化物、氮化物、碳化物、稀土化合物等都是石墨核心内的物质。
孕育剂加人上述金属、其作用是以小搏大,改善力学、物理、加工等性能。
新型孕育剂和孕育方法是现代铸造提高铸铁性能的重要手段。
可惜直到现在,仍然还有很多铸造企业在灰铸铁、球墨铸铁孕育时,还停留在加人0.6—0.8%甚至更大量的的75#硅铁做孕育剂的层面上。
2 介绍几种新型孕育剂2.1 硅钡孕育剂硅钡孕育剂是国内外铸造业界最普遍采用的孕育剂。
孕育剂

孕育剂
中文名称:孕育剂
英文名称:inoculant
定义:
添加到合金液中用于促进某种相优先形核的添加剂。
应用学科:
材料科学技术(一级学科);材料科学技术基础(二级学科);材料合成、制备与加工(二级学科);凝固与铸造技术(二级学科)
定义:
是一种可促进石墨化,减少白口倾向,改善石墨形态和分布状况,增加共晶团数量,细化基体组织,它在孕育处理后的短时间内(约5—8分钟)有良好的效果。
主要适用于各种情况的一般然件或后期瞬时孕育。
主要成份:
Si:72—80%、AL:0.5--1.5
使用方法:
1、倒包孕育:将孕育剂加入包内,然后冲入铁水,使其均匀熔化,即可浇注。
2、加入量为约为铁液重量的0.2—0.4% 。
详细分类:。
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