钢丝编织液压胶管试验方法及验收条件
液压胶管总成检验标准
i、无抽样检验报告判定不合格
最高工作压力见附录 1
24、供方提供抽样检验报告。在 70%的最小爆破压力下试
泄露试验 专检工装 验，最小爆破压力为 4 倍最高工作压力，最高工作压力 j、无抽样检验报告判定不合格
见附录 1。
第 10 步 爆破试验 专检工装 25、供方提供抽样检验报告。在最小爆破压力下试验。 k、无抽样检验报告判定不合格
液压胶管 总成检验标准
（总则）
编号：
零部件名称
液压胶管 总成
适用范围 适用于软控股份有限公司各种液压胶管、按接头型式分为 A-焊接式、B-卡套式、C-扩口
式、F-法兰式、H-24°锥密封式。
主要组成部 件
包装方式
液压胶管总成产品两端必须 封堵、依不同规格胶管分别进 行覆盖保护材料包装、
包装标识
包装外贴物料信息应包含生产厂家、物料 编码、名称、数量
AQL 值：重要特性：6.5；
抽样方案标准要求抽样检验。
GB2828.1 一般检查水平Ⅰ，正常检查
6、对第7～13步检验内容按备注要求供方提供。
二次抽样方案
关键特性：1.0
第 4 步 包装
目测
7、核对产品外包装上是否贴有物料标签；标签信息是否 d、如标识信息与送检信息不符，则判
与送货单上的规格、物料号相同，并确认标签格式是否 符合公司规定，其上应标明：生产厂家、物料编码、名
第 11 步 第 12 步 第 13 步
耐久性试 验（脉冲 专检工装 试验） 内部清洁 专检工装 度
型式检验 专用工装
26、供方提供抽样检验报告。试验规定见附录 4
l、无抽样检验报告判定不合格
27、供方提供抽样检验报告。按 JB/T7858 规定试验 m、无抽样检验报告判定不合格
液压钢丝缠绕软管接头标准
液压钢丝缠绕软管接头标准
一、尺寸和公差
1.1接头尺寸应符合设计要求，公差应符合GB/T 3766-2015中表1的规定。
1.2接头的插入和拔出长度应符合设计要求，一般不小于钢丝缠绕软管外径的两倍。
二、连接方式
2.1接头应采用钢丝缠绕结构，缠绕角度、层数、间距等应符合设计要求。
2.2接头应与钢丝缠绕软管连接可靠，连接部位应无松动、脱落等现象。
2.3接头与钢丝缠绕软管的连接应采用密封圈或密封胶等密封材料，保证密封性能良好。
三、材料和制造工艺
3.1接头应采用优质碳素结构钢或不锈钢制造，表面应光滑、无毛刺等缺陷。
3.2钢丝应采用高强度、高韧性的优质钢材制造，表面应无裂纹、锈蚀等缺陷。
3.3制造过程中应对材料进行严格的质量控制，确保产品质量稳定可靠。
四、试验方法
4.1接头应按照GB/T 3766-2015中规定的方法进行压力试验，
确保密封性能符合要求。
4.2接头应按照GB/T 3766-2015中规定的方法进行拉伸试验、弯曲试验等力学性能试验，确保结构强度符合要求。
五、检验规则
5.1每批产品应按照GB/T 3766-2015中规定的方法进行检验，确保产品质量符合要求。
5.2对于关键部位和重要指标，应在生产过程中进行抽检或全检，确保产品质量稳定可靠。
六、包装、运输和贮存
6.1产品应按照GB/T 3766-2015中规定的方法进行包装，包装箱内应有产品合格证和使用说明书等文件。
6.2产品在运输过程中应避免碰撞和挤压等损伤，确保产品质量不受影响。
6.3产品应贮存在干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和潮湿等环境因素对产品的影响。
光大公司钢丝编织(缠绕)液压胶管总成技术规格书
钢丝编织（缠绕）液压胶管总成技术规格书一、使用地点本次采购的钢丝编织（缠绕）液压胶管总成主要供煤矿井下采掘设备及综采工作面液压支架等使用。
二、货物名称及供货范围1、货物名称：钢丝编织（缠绕）液压胶管总成2、供货范围：直径φ6mm—φ51mm（详见附件明细）三、主要技术参数1、液压胶管的平均有焰燃烧和无焰燃烧时间不大于30s，且任一胶管有焰燃烧和无焰燃烧时间不大于60秒。
2、液压胶管的抗静电试验中，两极间测试电阻不超过25×108/d（Ω），d 为软管公称外径，单位为毫米（mm）。
3、液压胶管总成的管接头材质为碳钢，接头表面须镀锌并作钝化处理，颜色为彩锌。
4、液压胶管总成的密封试验压力为其许用工作压力，试验三次，每次1min，不应有渗漏和损坏。
5、液压胶管总成出厂前，应以其许用工作压力的1.5倍进行保压试验，时间不低于1min，不能出现泄漏、接头拔脱或两端接头25mm范围内胶管发生破坏的现象。
6、液压胶管总成出厂前，应将液压胶管内的液体及杂质清理干净，并将两端接头加盖防尘盖。
7、软管公称内径小于或等于22mm时弯曲180°；软管公称内径大于22mm 时弯曲90°。
在弯曲后，使试件恢复到室温，再对试件以设计工作压力的2倍保压5min，不应出现渗漏、龟裂及其他异常现象。
四、检验检测所需物资文件须提供出厂检验报告、液压胶管煤安标志证书。
五、液压胶管使用环境及范围能适用于井下各种作业环境中。
六、适用标准1、MT/T98-2006《液压支架用胶管及软管总成检验规范》。
2、GB/T3683-2011《橡胶软管及软管组合件油基或水基流体适用的钢丝编织增强液压型规范》3、GB/T10544-2003《钢丝缠绕液压橡胶软管和软管组件》4、MT/T 986-2006《矿用U型销式快速接头及附件》七、质量及验收要求1、液压胶管外观无局部隆起，管体无受损、变形、腐蚀、老化等异常现象。
2、液压胶管公称外径、内径偏差符合GB/T3683-2011相关要求。
钢丝编织液压胶管标准
钢丝编织液压胶管标准钢丝编织液压胶管是一种重要的液压传动元件，广泛应用于工程机械、煤矿机械、农业机械、航空航天、船舶、化工等领域。
它具有耐高压、耐腐蚀、耐磨损、柔韧性好等特点，是现代工程技术中不可或缺的部件。
为了保证钢丝编织液压胶管的质量和安全性能，制定了一系列的标准，下面将对钢丝编织液压胶管标准进行详细介绍。
首先，钢丝编织液压胶管的标准主要包括以下几个方面，外径尺寸、工作压力、爆破压力、耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性、接头连接、弯曲半径等。
这些标准的制定是为了保证钢丝编织液压胶管在使用过程中能够满足工程机械等设备的需求，确保设备的安全运行。
其次，钢丝编织液压胶管的外径尺寸标准是指在不同工作压力下，管子的外径尺寸应符合国家标准规定的公差范围，以保证管子在连接和安装时的稳定性和密封性。
而工作压力和爆破压力标准则是指在不同工作条件下，管子能够承受的最大压力和爆破压力，以确保管子在工作过程中不会因压力过大而破裂，造成安全事故。
另外，钢丝编织液压胶管的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性标准是指管子在不同工作环境下的耐磨程度、耐腐蚀程度和耐高温程度，以保证管子在恶劣环境下的稳定性和可靠性。
而接头连接和弯曲半径标准则是指管子的连接方式和弯曲程度，以确保管子在安装和使用过程中不会出现脱落、漏水等问题。
总的来说，钢丝编织液压胶管标准的制定是为了保证管子在设计、制造和使用过程中的质量和安全性能，以确保工程机械等设备的安全运行。
只有严格按照标准要求生产和使用钢丝编织液压胶管，才能够有效地预防事故的发生，保障设备和人员的安全。
综上所述，钢丝编织液压胶管标准是保证管子质量和安全性能的重要依据，对于工程机械等设备的安全运行具有重要意义。
我们应当充分认识到钢丝编织液压胶管标准的重要性，严格按照标准要求生产和使用钢丝编织液压胶管，确保设备和人员的安全。
液压胶管(2004)
Q/SY 三一重工股份有限公司企业标准Q/SY 1100-2004液压胶管2004-12-20发布 2004-12-30实施三一重工股份有限公司发布Q/SY 1100—2004前言根据公司现有产品所用常用液压胶管的特点要求，特制定本标准。
本标准作为液压胶管使用和检验的依据。
本标准由三一重工股份有限公司研究本院提出并归口。
本标准由三一重工股份有限公司泵送公司工艺所负责起草和解释。
本标准于2004年12月20日首次发布，于2004年12月30日实施。
本标准主要起草人：李画、杨军。
IQ/SY 1100—2004液压胶管1 范围本标准规定了钢丝增强液压橡胶管（以下简称胶管）的结构、型号、尺寸和公差、特性、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和储存。
本标准适用于工程液压机械和其他车辆的液压系统。
不适用于输送蓖麻油基和脂基流体。
本标准只对胶管规定了性能要求，不包括总成及端部接头的要求。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法GB/T 5563 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法GB/T 5564 橡胶、塑料软管低温曲挠试验GB/T 5568 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验GB/T 9571 橡胶、塑料软管和软管组合件静态条件下耐臭氧性能评定GB 9573 橡胶、塑料软管和软管组合键尺寸测量方法GB 9576 橡胶、塑料胶管和胶管组合件选择、储存、使用和维修指南GB/T 9577 橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则GB/T 12721 橡胶软管外胶层耐磨耗性能的测定GB/T 14905 橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定HG 2185 橡胶管外观质量EN 853:1997 BS EN 853:1997 橡胶软管及其总成—钢丝编制增强层液压类型—规范EN 856:1997 BS EN 853:1997 橡胶软管及其总成—橡胶覆盖钢丝编制增强层液压类型—规范Q/SY 1021 胶管长度Q/SY 1101 液压胶管接头Q/SY 1100—2004Q/SY 1102 液压胶管总成3 分类3.1 型号1sn——一层钢丝编制液压橡胶管2sn——二层钢丝编制液压橡胶管4sp——四层钢丝缠绕液压橡胶管（中压）4sh——四层钢丝缠绕液压橡胶管（超高压）3.2 标识——命名胶管命名如下例所示胶管EN 856 – 4SP10 (型号为钢丝缠绕增强4SP，公称内径为10的胶管)命名简称：胶管4SP103.3 印记在最大500 mm长的范围至少标记如下内容–生产商名称或标志，例如XXX。
钢丝编织液压胶管 GB
钢丝编织液压胶管 GB/T3683-92 (MT98-84) 标准钢丝编织液压胶管 GB/T3683-92 (MT98-84) 标准织液压胶管 GB/T3683-92 (MT98-84) 标准构及性能：：黑色耐油合成橡胶。
：一层高强度，高抗拉的软管专用钢丝编织的增强层（1W/B）：黑色耐油、耐腐蚀、耐磨的合成橡胶，外观为光面或布纹面。
围: -40 ℃至+100 ℃此类胶管扣压需剥外胶。
英制规格胶管内径增强层外径管外径工作压力爆破压力最小弯曲半径重量成品长度inch mm mm mm MPa MPa mm kg/m metres 1/4 6.3±0.511.4±0.515.4 20.0 50.0 100 0.30 20至100 5/16 8.0±0.513.5±0.517.7 17.5 43.5 115 0.40 20至100 3/8 10±0.515.8±0.520.0 16.0 40.0 130 0.47 20至100 1/2 13±0.519.0±0.523.4 14.0 35.0 180 0.57 20至100 5/8 16±0.522.0±0.526.5 12.0 30.0 205 0.65 20至100 3/4 19±0.525.2±0.529.6 10.0 25.0 240 0.76 20至100 7/8 22±0.528.6±0.633.0 9.0 22.5 280 0.93 20至1001 25±0.532.0±0.636.0 8.0 20.0 300 1.03 20至501 1/4 32±0.539.5±0.843.4 6.0 15.0 420 1.26 201 1/2 38±0.545.8±0.849.8 5.0 12.5 500 1.47 201 3/4 45±0.556.5±0.856.5 5.0 12.5 500 1.64 202 51±0.563.0±0.863.0 4.0 10.0 630 1.90 202 1/2 64±0.577.0±0.877.0 3.0 7.5 700 2.50 20织液压胶管 GB/T3683-92(MT98-84) 标准产品结构及性能：内胶层：黑色耐油合成橡胶。
胶管检验标准
胶气管检验标准
1、外观：表面无裂、损伤、气孔,管子壁厚的均匀,管体柔韧性好,PVC中间的夹层的白色编织线多,粗线;
2、材质：PU管、尼龙管；耐高压、耐磨损、耐气候-20℃～+70℃、耐无腐蚀性油类,高弹性、耐撕裂、伸缩自如、耐绕曲;
3、尺寸：符合图纸尺寸要求,内外径误差严格控制在以下,采用卡箍式管接头和卡套式管接头时应注意管子的内径尺寸；采用插入式管接头时,应注意管子的外径尺寸;
4、组装测试：安装连接头和气筒头无松动,气密性能良好；接10KG力无变形、漏气、不良现象,连续使用10次以上无变形、漏气不良现象
太阳下暴晒4天,无变硬、变色现象
插气10KG使用,无变形漏气、凸凹不平等不良现象连续使用10以上无上述现象
低温脆性测试遵从MS 200-43 标准 .1中“A”方法,温度在-40±2oC之间,无裂纹、变形、漏气、凸凹不平等现象;
胶管装配测试
膨胀测试压力在10±之间,测试管长度为305mm,无变形、漏气、凸凹不平等现象;
爆裂测试压力在10±之间,压力增加速率在S之间,无变形、漏气、凸凹不平等现象
缠绕测试遵从MS 200-43 1标准
测试条件如下：测试时间 70小时,液压： ,旋转直径：203mm,速度： 800±10rPm
热老化试验
±1oC ,100小时；
耐臭氧试验
；
6、检验规则根据GB/,一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案;
7、相关记录与表格进料检验报告 FM/QP10-01
制定审核批准。
钢丝编织液压胶管-GB
钢丝编织液压胶管G B/T3683-92(M T98-84)标准钢丝编织液压胶管 GB/T3683-92 (MT98-84) 标准钢丝编织液压胶管 GB/T3683-92 (MT98-84) 标准产品结构及性能：内胶层：黑色耐油合成橡胶。
增强层：一层高强度，高抗拉的软管专用钢丝编织的增强层（1W/B）外胶层：黑色耐油、耐腐蚀、耐磨的合成橡胶，外观为光面或布纹面。
温度范围: -40 ℃至+100 ℃:::::此类胶管扣压需剥外胶。
通径英制规格胶管内径增强层外径管外径工作压力爆破压力最小弯曲半径重量成品长度inch mm mm mm MPa MPa mm kg/m metres6 1/4 6.3±0.511.4±0.515.4 20.0 50.0 100 0.30 20至100 8 5/16 8.0±0.513.5±0.517.7 17.5 43.5 115 0.40 20至100 10 3/8 10±0.515.8±0.520.0 16.0 40.0 130 0.47 20至100 13 1/2 13±0.519.0±0.523.4 14.0 35.0 180 0.57 20至100 16 5/8 16±0.522.0±0.526.5 12.0 30.0 205 0.65 20至100 19 3/4 19±0.525.2±0.529.6 10.0 25.0 240 0.76 20至100 22 7/8 22±0.528.6±0.6 33.0 9.0 22.5 280 0.93 20至100 25 1 25±0.532.0±0.636.0 8.0 20.0 300 1.03 20至50 32 1 1/4 32±0.539.5±0.843.4 6.0 15.0 420 1.26 2038 1 1/2 38±0.545.8±0.849.8 5.0 12.5 500 1.47 2045 1 3/4 45±0.556.5±0.856.5 5.0 12.5 500 1.64 2051 2 51±0.563.0±0.863.0 4.0 10.0 630 1.90 2064 2 1/2 64±0.577.0±0.877.0 3.0 7.5 700 2.50 20钢丝编织液压胶管 GB/T3683-92(MT98-84) 标准产品结构及性能：内胶层：黑色耐油合成橡胶。
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钢丝编织液压胶管试验方法及验收条件
1 适用范围
1.1本标准规定了内径为 16mm的钢丝编织液压胶管的内外胶层的各项性能及试验方法。
1.2此类胶管适用于输送普通液压液体，如矿物油、可溶乳浊液及水等，工作温度范围为
-40 C—100C，本标准不适用于蓖麻油基和酯基液体。
1.3本标准只规定了胶管胶层的性能，不包括对整根胶管其它性能的要求。
2 引用标准
GB527-83 硫化橡胶物理试验方法的一般要求
GB528-82 硫化橡胶拉伸性能的测定
GB1690-82 硫化橡胶耐液体试验方法
GB3512-83 橡胶热空气老化试验方法
GB3683-83 钢丝编织液压胶管
HG 4-406-75 钢丝编织胶管
GB1682-82 硫化橡胶脆性温度试验方法
3 胶管
3.1 胶管型号n型：二层钢丝编织的液压胶管。
3.2结构胶管由耐液体的合成橡胶内胶层、二层钢丝增强层及耐候性优良的合成橡胶外
胶层组成。
4 试验方法
4.1取样
4.1.1胶管外胶层：用取样器从胶管外层裁取一定长度的样品，在橡胶磨片机上打磨成 1 ± 0.3mm厚的试片，用 GB528-82中的"型裁刀裁取拉伸试验用试样；并裁取三个 1 克左右
的样品做耐油性试验；
4.1.2胶管内胶层：剥去编织钢丝，裁取一定长度的内胶层样品，在橡胶磨片机上打磨成
1± 0.3mm厚的试片，用 GB528-82中的"型裁刀裁取拉伸试验用试样；并裁取三个1克左右的样品做耐油性试验。
4.1.3脆性温度试验用试样从胶料标准试片上取样。
4.2 试验
4.2.1 胶管的内、外胶层的拉伸强度和扯断伸长率试验按GB528-82规定执行。
4.2.2 胶管的内、外胶层的老化系数按GB3512-83规定执行。
4.2.3 胶管的内、外胶层的耐油性能按GB1690-82。
5验收条件
5.1制造胶管用胶料的物理机械性能应符合下表的规定，其最终结果以成品为准。
5.2钢丝编织胶管装车弯曲直径约为300mm在此条件下使用，外胶层半年内不得出现裂
纹现象；外胶层在胶管弯曲直径为100mm 120 C下，48小时内不得出现裂纹。
5.3其它要求全部按 GB3683-83中规定的执行。