胶管总成作业指导书
液压支架软管总成作业指导书
HH/ZD-J-2013
1. 液压支架软管总成产品综述
1.1液压支架胶管产品介绍
液压支架软管总成属于液压机械配件，适用于煤矿、机械等行业的液压液体运输，如矿物油、可溶性油、油水乳浊液、乙二醇水溶液及水等，不适用于蓖麻油基和酯基液体。适用工作温度为-40～100℃。 1.2产品标识
标记示例：
KJ4SP φ16—4000 表示四层钢丝缠绕中压液压支架软管总成，快速接头结构，
内径16mm ，长度4000mm 。
1.3软管型别：
2ST ——二层钢丝编织增强软管 4SP ——四层钢丝缠绕中压软管
1.4液压支架软管总成主要技术数据 1.4.1基本性能见表一。
表一：最大工作压力、试验压力、最小爆破压力和低温最小弯曲半径
最大工作压力Mpa 验证压力
Mpa 最小爆破压力Mpa 最小弯曲半径 mm 最大工作压力Mpa
验证压力
Mpa
最小爆破压力Mpa 最小弯曲半径mm
835.070.0140.01151033.066.0132.013044.589.0178.018012.527.555.0110.018041.583.0166.02301625.050.0100.020035.070.0140.02501921.543.086.024035.070.0140.03002516.533.066.030028.056.0112.034031.512.525.050.042021.042.084.0460389.018.036.050018.537.074.056051
8.0
16.0
32.0
630
16.5
33.0
66.0
660
软管内径mm
2ST型
4SP型
1.4.2液压支架软管总成的脉冲试验压力为1.33倍的最大(设计)工作压力, 脉冲试验频率为0.5～1.25Hz(30～75次/min), 脉冲次数应不少于20万次（4SP软管应能承受至少40万次脉冲）；
1.4.3阻燃性能：软管的平均有焰燃烧和无焰燃烧时间不大于30s，任一软管的有焰燃烧和无焰燃烧时间不应大于60s；
1.4.4抗静电性能：软管表面电阻不超过25×108/d（Ω），d为软管公称外径，单位mm。
1.5液压支架软管总成使用要求
a.液压支架软管总成必须在额定工作压力和温度范围内使用，不得超标，否则将缩短其使用寿命；
b.当工作环境要求弯曲时，其弯曲半径不得低于规定的最小弯曲半径，否则将缩短其使用寿命；
c.外胶层发生损坏致使钢丝层裸露的产品不得再继续使用，以免钢丝锈蚀后不能承压，发生意外。
1.6液压支架软管总成的安装注意事项
a.软管装配长度要有一定的余量，因为软管在承压时，通常其长度有3%的变化，因此进行直线安装时，应使软管有一定程度的松弛；
b.软管弯曲安装时，应尽量保持在同一平面，防止扭曲，以免在使用中造成泄露、异常爆破或管接头拔脱等现象；
c.避免软管在接头附近急剧弯曲，应有效利用其弯头；
d.软管两端作相对运动时，应使软管弯曲部分始终保持在同一平面内，以防止软管扭曲，影响使用寿命；
e.避免软管在弯曲部位固定，确需固定时，宜在加压后选取合适位置并留适当余量；
f.若软管用于反复弯曲使用时，应使软管有充分伸展长度，其弯曲部位半径一定要大于规定限度，以避免在固定接头附近极度弯曲；
g.软管两端固定在不同平面上使用时，应在适当部位将软管夹住，使其形成各自在同一平面上运动的两个部分；
h.软管长度选取和安装布局要合理、尽可能直线使用，避免软管形成不必要的弯曲和加长；
i.管体在相互碰擦下使用、安装时应配装合适的夹具，防止管体直接接触；
j.软管安装要选择合适的附属金属接头，推荐使用弯头型配件。
1.7运输和贮存
液压支架软管总成在运输和贮存中，应避免阳光直接照射、雨雪浸淋，禁止和酸、
碱及有机溶剂等有害于橡胶质量的物质接触，贮存温度以-15～40℃为宜，相对湿度不大于80%，从生产日期起一年内其使用性能不变，否则，应进行抽样检验，合格后方可使用。
2. 液压支架软管总成产品工艺流程图
橡胶软管
*下 料
剥 胶
管接头
*扣 压
出厂检验
入 库
不合格品处置
合 格
不合格
说明：带*的工序为关键工序。
进厂检验
不合格品处置合 格
不合格
装配管接头
3. 液压支架软管总成生产工艺规程
3.1工艺流程
*下料→剥胶→装配管接头→*扣压→检验→包装入库 其中：下料、扣压工序为关键工序。 3.2下料工序。
切管机切管允许公差见表二： 表二：软管组合件的长度公差
25及以下
50以上
630及以下
+7
-3
630以上但小于或等于1250+12
- 4
1250以上但小于或等于25002500以上但小于或等于8000
8000以上
软管组合件长度
(mm)
公 称 内 径
+25
- 6
25以上和50及以下
+20
- 6
+12- 4+3-1
+1.5
-0.5+25
- 6
+20
- 6
％m m m
m m m
m m
m m
m m
m m ％
软管组合件由软管和管接头组成，软管下料净尺寸=软管组合件尺寸-管接头尺寸，
各规格下料尺寸见3.6。
切管技术要求：切管后的管材端部平齐，且和管材中心线垂直。
3.3剥胶工序。
下料后的胶管使用剥胶机剥去胶管两端外层橡胶，露出编织钢丝，剥胶技术要求：剥胶处均匀整齐，剥胶长度、剥胶倒角应符合表三要求，且剥胶处完全露出钢丝增强层，如未达到此要求，则调整剥胶刀位置，重新加工。
3.4装配管接头工序。
a.接头零件的准备。芯子、外套等件均按零件图纸标准进行检验，合格方可进行装配。将所需零件用煤油清洗，剔除毛刺、去污垢后，放在干净的布上凉干待装配。
b.胶管的准备。用干净棉纱擦净胶管两端，检查是否有内孔不合格和内外层离胶现象，并擦净胶管外层。
c.装配胶管接头时，应先用木槌将外套装入剥去外胶层的胶管端部，然后用木槌直接敲击芯子，并使其达到装配要求位置。
d.装配后应符合：
●金属接头和胶管连接处不得裸露钢丝，外胶层不得离层。
●接头端部的连接部分（指胶管使用装配部位）镀层不得损伤和脱落。
●金属接头和胶管连接处没有油泥、碎橡胶块等杂物。
●扣压后金属接头端部的软管内孔，不得小于芯子的内径，软管的内孔和外部不得因扣压产生变形，胶管内应保持清洁，不得有胶末和杂物。
3.5扣压工序。
a.根据胶管尺寸要求，安装扣压机模块，并准确地计算出缩制的扣压量，然后调整机器行程；
b.应在检查胶管的装配质量，确认装配质量符合要求后，方能进行加工；
c.将需加工的一端送至扣压模块中心，启动机器进行扣压，然后测量管接头外径，并计算扣压量是否符合加工要求，如达不到要求，需调整机器行程，进行再次扣压（如管材的公称直径大于38mm，则需要两次扣压才能达到所需要的尺寸）；
d.扣压后金属接头端部的软管内孔，不得小于芯子的内径，软管的内孔和外部不得因扣压产生变形，胶管内应保持清洁，不得有胶末和杂物。
e.将缩好的软管总成按照适当的试验压力进行液压试验，检查加工工艺参数（扣压量或扣压后最终管接头外径）是否能够满足产品质量要求，无任何问题后，方可进行批量生产。
3.6加工基本参数（见表三）：
表三：软管组合件的基本参数
下料长度剥胶长度剥胶倒角剥胶后直径剥胶后直径允许误差管接头扣压量1KJ2ST-6.3-642815°12.7±0.6 2.6-2.82KJ2ST-8-643115°14.3±0.6 2.6-2.83KJ2ST-10-643115°16.7±0.6 2.9-3.019 3.54KJ2ST-12.5-643615°19.8±0.8 2.9-3.023 3.65KJ2ST-16-743715°23.0±0.8 3.4-3.627 2.86KJ2ST-19-784515°27.0±0.8 3.5-3.6320.67KJ2ST-25-784815°34.9±0.8 3.3-3.638 1.58KJ2ST-31.5-785715°44.4±1.1 3.644 3.69KJ2ST-38-946015°50.8±1.2 3.5-3.650 4.210KJ2ST-51-946315°63.5±1.2 3.9-4.362
5.4
19KJ4SP-12.5-643615°23.8±0.8 3.0-3.220KJ4SP-16-744215°27.0±0.8 3.2-3.532 1.221KJ4SP-19-784615°31.7±0.8 3.8-3.932 4.322KJ4SP-25-785015°39.7±0.8 4.0-4.338 4.823KJ4SP-31.5-785015°46.0±1.2 4.5-4.850 2.824KJ4SP-38-945815°52.4±1.2 4.4-4.550
0.7
25
KJ4SP-51
-94
73
15°
65.9
±1.2
4.0-4.2
微调量
序号规格型号加 工 参 数
模块型号
3.7检验工序。
由检验员对产品进行抽样，对外观、尺寸、密封性能、长度变化等进行测定和爆破试验，将试验结果记录在案，并最终作为出厂检验数据。
检验要求详见本指导书第4条。检验合格后，由检验员出具出厂检验报告，填写合格证，注明产品的编号和出厂标记；如不合格，则对产品加倍抽样，重新检验；如仍不合格，则执行不合格品控制程序。 3.8包装入库。
产品经过检验合格后，将产品擦拭干净，胶管两端加盖（塑料套帽）或堵头（塑料制品），加贴合格证，打捆、包装后入库。
4. 液压支架软管总成成品检验规程
4.1外观、规格尺寸的检验
a.软管总成不允许有气泡、裂口、海绵、裸露钢丝等异常现象。否则为不合格品。
b.外径规格尺寸的检验按下表的规定。如出现异常情况，需和用户协商解决。
最小值最大值最小值最大值最小值最大值最小值最大值最小值最大值最小值最大值6.3 6.27.0 6.27.012.113.3
16.718.314.115.317.118.787.78.513.714.9
18.319.9109.310.19.310.116.117.320.622.216.918.120.622.212.512.313.512.313.519.020.623.825.419.421.023.825.41615.516.715.516.722.223.827.028.623.024.627.429.01918.619.818.619.826.227.831.032.627.429.031.433.02525.026.425.026.434.135.738.540.934.536.138.540.931.531.433.031.433.043.245.749.252.445.047.049.252.43837.739.337.739.349.652.055.658.851.453.455.658.851
50.452.0
50.452.062.364.7
68.3
71.4
64.3
66.3
68.2
71.4
内径
软管型号公称内径增强层外径
2ST型4SP型
橡胶软管外径
橡胶软管外径2ST型
4SP型
增强层外径
c.软管总成装配长度标准公差为：
25及以下
50以上
630及以下
+7-3630以上但小于或等于1250+12
- 4
1250以上但小于或等于25002500以上但小于或等于8000
8000以上
软管组合件长度
(mm)公 称 内 径
+25
- 6
25以上和50及以下
+20
- 6
+12- 4+3-1
+1.5
-0.5+25
- 6
+20
- 6
％m m m
m m m
m m
m m
m m
m m ％
d.软管的同心度为：
内径与外径之间
内径和增强层直径之间
6.3及以下0.80.5大于6.3但小于或等于19
1.00.7大于19
1.3
0.9
壁厚最大变化 (mm)
公称内径
4.2高压密封性能的检验
最大(设计)工作压力Mpa 试验(许用工作)压力Mpa 最小爆破压力Mpa 低温最小弯曲半径mm 最大(设计)工作压力Mpa 试验
(许用工作)压力Mpa
最小爆破
压力Mpa
低温最小弯曲半径
mm
835.070.0140.01151033.066.0132.013044.589.0178.018012.527.555.0110.018041.583.0166.02301625.050.0100.020035.070.0140.02501921.543.086.024035.070.0140.03002516.533.066.030028.056.0112.034031.512.525.050.042021.042.084.0460389.018.036.050018.537.074.056051
8.0
16.0
32.0
630
16.5
33.0
66.0
660
软管内径mm 2ST型4SP型
在30S ～60S 之间使液压橡胶软管组合件的高压密封的试验压力达到上表中试验（许用工作）压力，并保持压力30S ～60S ，试验3次，每次1分钟，软管总成不应有泄漏、裂口、急剧变形现象或其它破坏的迹象，否则为不合格不能出厂。 4.3管体变形值检验
在最大(设计)工作压力下，胶管长度变化值为+2%～-4%范围内，否则为不合格品，检验数量为批量的5%，不足10支时，可抽取1支。 4.4爆破试验
a.不同软管爆破试验压力的升压速率按下述要求进行：
爆破试验压力在12.5～40MPa 之间时，升压速率为0.35～1.17MPa/s 或在90s 内达到爆破试验压力；
爆破试验压力大于40MPa 时，采用一恒定的升压速率，在120s 内达到最终的试验压力。
b.按照a 中的升压速率，将软管总成充压至最小爆破试验压力（为设计工作压力的4倍），保压1min ，不应出现渗漏或其他异常现象，继续升压至爆破为止，记录下软管爆破的位置和状态及压力值，其压力值应大于标准规定的最小爆破压力。
当管接头出现拔脱、距管接头25mm 或等于软管外径的距离（取最大数值）内发生泄漏或爆破而引起的任何破坏都不应视为真正的软管爆破，应视为软管总成的损坏，对软管可重新进行此项试验，但应在原始记录中记录失效形式、部位和试验压力。抽样数量，
为每批量的1%，不足10支的按1支执行。
4.5泄漏试验
泄漏试验用试样应为未老化的软管组合件，其管接头装配时间不能超过30d,但也不能少于1d。
试验组合件承受规定的静压压力应是其最小爆破压力值的70%。保持该试验压力5min ±0.5min，然后释压至零。再施加该规定试验压力，并保持5min±0.5min。应无泄漏或失效现象。这样试验被认为是破坏性试验，试验后的组合件试样应废弃。软管组合件不应有泄漏或破坏的迹象，否则为不合格不能出厂。抽样数量，为每批量的1%，不足10支的按1支执行。
5. 液压支架胶管外协件检验规程
液压支架软管总成的外协件包括胶管和胶管接头。
5.1胶管
检验依据和检验项目：胶管的检验依据为GB3683、GB10544和MT98，检验项目为外观、尺寸规格、安全性能。
具体检验方法
a.外观：目测。外观均匀，包装规范，标识清晰；
b.尺寸规格：使用钢卷尺和游标卡尺测量。
长度：每卷胶管长度误差应在±100mm以内；
规格：胶管的内径、增强层外径、胶管外径应符合GB3683和GB10544的要求，详细尺寸见4.1；
c.安全性能：包括抗静电性能和耐燃性能
●抗静电性能。试件：5件。按照7.3中规定的方法进行标准化处理，然后使用25mm宽的锡箔或铜箔作为电极，电极和胶管圆周全部接触，两电极的内侧间距为100mm。测量两电阻之间的表面电阻，并判定试验结果。
判定原则：两极之间的表面电阻不得超过25×108/d（Ω），其中，d为胶管外径，单位为mm；五个试验数据取平均值，如不合格则重新抽样进行试验，如仍不合格则判定整批胶管不合格，执行不合格品控制程序；
●耐燃试验。试件：3件。按照7.4进行操作，胶管距灯口距离50mm，火焰和胶管成90度，胶管和火焰接触时间为60s，试件从火焰移开后，平均有焰燃烧时间和无焰燃烧时间均不得超过30s，最大值不得超过60s，如不合格则重新抽样进行试验，如仍不合格则判定整批胶管不合格，执行不合格品控制程序；
注：安全性能为确认检验项，质检人员在对胶管安全性能存在质疑时应做此项检验。
5.2胶管接头
a.检验依据：外协件供方提供的产品加工图纸；
b.具体检验方法：使用游标卡尺进行测量。
c.抽样方案和判定原则：抽样比例为1%，胶管接头的材质和尺寸公差应在供方提供的产品加工图纸中所示公差范围内，如不合格则进行加倍抽样重新检验，如仍不合格则判定为不合格，执行不合格品控制程序。
6.相关生产设施操作规程
6.1切管机安全操作规程
a.首先应检查设备各传动部分是否运转灵活正常，是否充分润滑，检查锯片是否完好，然后空运转试车，无任何问题后，方可开始正式工作；
b.根据所要加工的胶管选择相应的定位销轴和导向衬套，并安装到位；
c.将需要加工的胶管穿入导向衬套中，并确认锯片到胶管端部的长度等于需切割的胶管长度；
d.开动机器，并扳动刀形把手，使胶管向锯片内推进，切断胶管；
e.松开刀形把手，滑板在弹簧的力量下复位，停机，取出切割好的胶管，进行下一根胶管的加工；
f.将胶管插入切槽机构的定位销轴，开动机器，槽切好后立即停机，取下胶管；
g.注意穿胶管、取出胶管均需停机，然后进行操作，更换定位销轴、导向衬套、锯片、检修机器必须在切断电源的状态下进行；
h.工作完毕后，清理工作现场，完成日常的维护保养工作后，方可离开。
6.2型材切割机安全操作规程
a.操作前，详细检查各部件及防护装置是否紧固完好；
b.工作场所保持清洁，不得有易燃易爆物品堆放；
c.按规定加注润滑油、更换失效的零配件及切割锯片，操作手柄保持干燥清洁，不沾油污；
d.切割前，应使用夹具将工件固定牢靠；
e.启动机器后，需等转速达到其标称转速后，方可进行切割；
f.操作时要专心致志，操作者必须站稳，且不得正对切割方向，操作过程中，不得用手越过切割机取物；
g.注意爱护电源线，避免电源线触及热源、沾染油污及破损，如发现破损应及时修复；
h.除检修或更换零配件外，严禁将防护罩拆除；
i.检查、保养、维修设备及更换零配件必须在切断电源的情况下进行。
6.3剥胶机安全操作规程
a.首先应检查设备各传动部分是否运转灵活正常，是否充分润滑，然后空运转试车，无任何问题后，方可开始正式工作；
b.根据所要加工的胶管选择相应的管轴，并安装到位；
c.根据需要加工管材的规格进行剥胶刀位置的调整；
d.开动机器，然后手执需加工的胶管，使胶管内孔对准管轴向内送进并推到底，然后拉出胶管，即可完成剥胶；
e.注意推进和拉出胶管时，应匀速而缓慢，手执位置应距离管端150～200mm左右；
f.工作时，应经常停机清理剥胶刀所带的切屑；
g.更换剥胶刀、管轴，检修机器必须在切断电源的状态下进行；
h.工作完毕后，清理工作现场，并完成本设备的日常维护保养工作后，方可离开。
6.4磨胶机安全操作规程
a.首先应检查设备各传动部分是否运转灵活正常，然后空运转试车，无任何问题后，方可开始正式工作；
b.根据所要加工的胶管选择相应的管轴，并安装到位；
c.根据需要加工管材的规格进行钢丝轮位置的调整；
d.开动机器，然后手执需加工的胶管，使胶管内孔对准管轴向内送进并推到底，然后拉出胶管，即可完成磨胶工作；
e.注意推进和拉出胶管时，应匀速而缓慢，手执位置应距离管端150～200mm左右；
f.工作时，应经常停机清理磨胶所产生的废屑；
g.更换钢丝轮、管轴，检修机器必须在切断电源的状态下进行；
h.工作完毕后，清理工作现场，并完成本设备的日常维护保养工作后，方可离开。
6.5扣压（扣压）机安全操作规程
a.开机前应先检查设备的各传动部位是否灵活，是否充分润滑，然后将截止阀手柄搬到空载位置，然后开机试车，一切正常后，方可进行正式工作；再根据管接头外套长短来调整定位螺丝，调好后用顶丝固定；
b.检查液压油是否达到标准，夏天用46号，冬天用32号，不能随意更换。1～2个月清洗一次过滤网，3～4个月清洗一次油箱，一定要加过滤清洁的液压油；
c.根据需加工的胶管规格安装扣压夹头块，再根据管接头外套长短来调整定位螺丝，调好后用顶丝固定；
d.工作时油温不可过高，油温过高时，要采取冷却措施或停机；
e.注意操作时不准戴手套；
f.操作时要精力集中，不可将胶管放偏，避免损坏设备；
g.按机床润滑要求，按时加润滑油，不可无油操作；
h.工作完毕，把截止阀手柄搬到空载位置，关闭电机，清理工作现场，完成本设备的日常维护保养工作后，方可离开。
7. 相关监视测量装置操作规程
7.1 打压泵操作规程
a.设备运转前，检查各传动部分，并加注齿轮油，水箱注满水；
b.打开卸压阀门，空运转，检查水路有无堵塞，如有堵塞，停车清理；
c.将被测管路或设备注满水，并将高压胶管连接到打压泵上；
d.启动打压泵，打开试压阀门，关闭卸压阀门，排净高压胶管中的空气，将高压胶管连接到被测管路或设备上，停止打压泵；
e.打开被测管路或设备上的测压进水阀门，然后启动打压泵，严禁未打开测压进水阀门就启动机器；
f.开启或关闭所有阀门时，不得锤击或物撞；
g.按照试验要求的压力进行打压，当压力表读数略高于试验要求的压力时，停泵保压5min，并记录压力降；
h.打开被测管路或设备的放水阀门放水，进行下一次测试；
i.测试完毕，切断电源，放净打压泵水箱中的水，清理工作现场。
7.2 液压试验机操作规程
a.开机前应先检查各部位是否正常，液压油是否保持在油标中心线以上；
b.电机启动前，一定要把卸荷阀打开，以防电机过载；
c.油泵加注液压油一定要对牌号，夏天46号，冬天32号，不能随意更换其它牌号的液压油。1～2个月清洗一次过滤网，3～4个月清洗一次油箱。加油时一定要过滤清洁；
d.正常工作油温为20～50℃，油温过高时，要采以冷却措施或停泵；
e.本试验机出厂时调定的工作压力不能随意提高；
f.试压时，应将胶管连接牢靠，并将胶管装入防护筒内，以防爆破伤人；
g.试压时，操作者要集中精力，不可离胶管太近；
h.工作完毕先停机，关闭电源，然后清扫工作场地，完成设备的日常维护保养工作后方可离开。
7.3胶管爆破试验台操作规程
a.试验前的准备工作：
1)该试验台用于胶管爆破试验，试验应由专职检验人员进行；
2)检测前需检查仪器、设备是否在周检范围内，仪器、设备是否处于正常工作状态；
3)试验前应设置警示标志，无关人员不得靠近试验区域。
4)将空气开关关闭。
b.试验步骤：
1)将卸压阀打开，水箱中注满水，关闭卸压阀。
2)将被测件连接到管路上，连接好气泵，打开气泵电源。
3)打开空气开关，提起空气调压阀。
4)缓慢调整调压阀，使气体压力上升，同时注意液体的压力值，直至需要的压力为主。
5)按照规定的时间保压后，调整调压阀，使气体压力到0，打开卸压阀，关闭空气开关。
6)关闭气泵电源，收好各种工具。
8. 相关记录表格
报告编号
试验日期
执行标准序号
试验结果备 注
1345
审核：
1、软管的外径
1、软管的长度
1、软管的同心度尺寸
长度变化-4％～2％。（一次抽样样本量为3件）试验压力为许用工作压力 Mpa,试验三次每次1分钟。（一次抽样样本量为5件）
最小爆破试验压力不为设计工作压力值的4倍，保压1分钟。（一次抽样样本量为3件）
综 合 评 定
爆破试验
长度变化测定密封性能试验
MT98-2006
技术要求及试验方法软管不允许有气泡、裂缝、海绵、脱层、裸露钢丝等缺陷
1、软管的内径数 量规 格产品名称
兖州煤业股份有限公司济三矿用材料厂
出 厂 检 验 报 告
外观
试验项目检验员：
2说明：本出厂检验报告为对外。
14
规格型号：KJ 抽检数量：
试验日期：产品批次：
检验依据：
报告编号：
1
2
3
4
5
6
7
8
外观、规格
尺寸
密封性能与强度试验≥许用工作压力（ ）保压1分钟管体变形值
在设计工作压力下，胶管长度变化
值在-4%～+2%范围内
爆破试验
设计工作压力的4倍（ ）下1min无渗漏和破坏
试验结果
备注
检验员：审核：批准：
兖州煤业股份有限公司济三矿用材料厂液压支架胶管总成出厂检验报告单
项目技术要求
试 件 编 号
单项判定
MT98—2006
8.产品执行标准
●GB3683-2011《钢丝编织增强液压型橡胶软管和软管组合件》
●GB10544-2003《钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压软管和软管组合件》
●GB/T8727-2004《液压软管总成》
●MT/T 98 -2006《液压支架软管总成及中间接头组件型式试验规范》
9.引用标准
●GB/T9577-2001《橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则》●MT191-1989《煤矿井下用橡胶管安全性能检验规范》
10．原材料标准
●GB3683-2011《钢丝编织增强液压型橡胶软管和软管组合件》
●GB10544-2003《钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压软管和软管组合件》
编制：审核：批准：
发布实施日期：
液压管接头标准
液压管接头标准 关于液压管路 工程机械2009-10-25 17:46:09 阅读121 评论0 字号：大中小 ★问：多大压力才算高压阀？ 答：真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。 低压阀公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。 中压阀公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。 高压阀公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。 超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。 ★问：高压胶管怎么选择？ 答： 1. 最高工作压力； 2. 长度变化；最高工作压力下的长度变化 3. 耐压；2倍最高工作压力承载力 4. 最小爆破压力；4倍最高工作压力
5. 最小通流量；最小截面直径 6. 脉冲；瞬态改变或周期性 ● 标准回答：液压胶管是液压系统以及设备中重要的连接件，能承受高压，能方便拆卸，在液压行 业中应用非常广泛。 液压胶管由内外的橡胶层和里面的钢丝编织层构成，根据液压胶管的承受压力不同，里面的钢丝层数不同，一般钢丝层从1层到6层，承受的压力最高能达到60MPA。液压胶管的内层橡胶为耐矿油，生物油，膨胀性好的合成橡胶，外层为耐磨抗老化橡胶。中间为高抗拉钢丝缠绕层。液压胶管适合介质为：矿物油，油水混合物，聚乙二醇基油，合成脂基油，菜籽油等。常用的胶管的适合工作温度为：-40℃--100℃， 最高温度为125℃。 正确的选择胶管，可以保证整个液压系统的安全，合理的安排空间，更好地控制成本。主要注意以 下几点： 第一，根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。每种胶管都有一个最大的工作压力，胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。胶管耐压越高，价格就会变高，所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点可以了。 如果系统冲击压力频繁的话，选用特别耐脉冲的胶管。 第二，根据流量选择胶管的内径，管径过小会加大管内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压降，影响整个系统的系能，管径过大会增加成本，所以胶管内径要适当。当胶管用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。 第三，在选择高压胶管时应该注意高压胶管的弯曲半径，计算弯曲半径时应该减去前面接头的扣压长度。若安装的胶管弯曲半径过小，将降低胶管的承压能力并影响其寿命。 第四，要根据液压布置合理选用接头的形式如：SAE法兰接头，内螺纹接头或外螺纹接头，90、 45等接头角度和整体的胶管装配角度。 胶管在安装使用中，也需要注意几个问题，胶管过长，影响外观，而且增加成本；胶管太短，当其受压而伸展或收缩时，没有足够的伸缩余地，会导致胶管被破坏；胶管安装时，切勿让其扭歪，否则当受压力时会破坏胶管或令联接处松脱；安装于移动物体间的胶管，应预留足够的长度，并避免和其他物体摩擦。胶管在使用中经常与硬物相摩擦，建议在管外使用弹簧保护套。胶管工作的环境温度过高或过低都会影响胶管的寿命和承受压力的能力，所以要在其允许的范围内使用胶管，工作温度长期不在其允许的范围内的系统，应采用软管护套。胶管使用中，如果是特殊介质，要确保胶管的内，外层，接头，以及密封 圈与介质相容。
普通液压管接头尺寸
胶管总成两端弯头间装配角表示 角度关系：把胶管总成拉直，并沿直线方向看，把远离的一头接头置垂直方向，按顺时针测量近处一个接头与远处垂直放置的接头之间的夹角，即为胶管总成的装配角。如上图所示，表示方法为V225°。如一端接头是直的，即无装配角。 ? 接头代号：Z型英锥管外螺纹 胶管内径产品代号螺纹D 尺寸(mm)胶管总成工作压力(MPa) C SⅠⅡⅢ4S6S 6JX-06Z1/4"14172035405166 8JX-08Z3/8"141918303361 10JX-10Z3/8"14191628315159 13JX-13Z1/2"19221425274347 16JX-16Z3/4"19301120223944 .
19JX-19Z3/4"1930916183442 25JX-25Z1"2436714152733 32JX-32Z 1.1/4"2546411122024 38JX-38Z 1.1/2"25504991720 51JX-51Z2"26653881720 ? 接头代号：P型国际公制外螺纹74°外锥面 胶管内径产品代号螺纹D 尺寸(mm)胶管总成工作压力(MPa) C SⅠⅡⅢ4S6S 6JX-06P M14×1.515172035405166 8JX-08P M16×1.5161718303361 10JX-10P M18×1.517191628315159 13JX-13P M22×1.518241425274347 .
.
19JX-19P M30×1.51932916183442 22JX-22P M36×2234181516 25JX-25P M39×22341714152733 32JX-32P M45×22746411122024 ? 国标公制外螺纹平面带O型圈接头代号：M型 胶管内径产品代号螺纹D 尺寸(mm)胶管总成工作压力(MPa) C SⅠⅡⅢ4S6S 6JX-06M M14×1.511172035405166 8JX-08M M16×1.5111718303361 10JX-10M M18×1.511191628315159 13JX-13M M22×1.512241425274347 .
橡胶制品作业指导书
橡胶制品作业指导书 文件编号：YTDQR5.2-4 编制： 审核： 批准： 天津市亚腾达橡塑制品发展有限公司 2015年1月1日实施
目录 一、橡胶制品生产工艺流程 (2) 二、橡胶制品生产工艺流程图 (2) 三、硫化工艺作业指导书 (3) 四、平板硫化机工作压力的控制规定 (5) 五、橡胶制品检验 (6)
一、橡胶制品生产工艺流程 工艺流程： 生胶切割、称量→开炼机塑炼胶、配料称量→开炼机轧胶→出片→快检→硫化成型→修边→成品→检验→入库 以上工序轧胶为关键工序，硫化为特殊工序。时间和温度为炼胶质量控制点，硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。 二、橡胶制品生产工艺流程图 备注：★表示特殊过程 ☆表示关键过程
三、硫化工艺作业指导书 （一）、硫化工艺 1、准备：开机前检查硫化机电源、线路、管路等是否安全、完好；开机检查各部件是否运转正常，同时将机台擦拭干净。根据计划和图纸选择模具，擦拭模具，着重内腔检查、擦拭清理工作，然后预热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。 2、检查案秤准确度。 3、操作工根据《橡胶制品工艺卡》裁减胶片及称量胶片，按照程序要求将定量胶片装入已预热好的模具和注胶槽中，然后加盖上模具顶盖。 4、将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压注胶或合模。 5、将硫化机平板升降二至三次，以排除模具内的空气，使胶料充满模腔。然后保持规定的恒定压力和温度。 6、硫化时间、温度、压力控制。硫化时间、压力、温度根据“硫化工艺卡”实施操作并记录。 7、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内，不可混放；剩余胶边料在专用容器中存放，以备返炼。 8、制品出模时，严禁用利物撬开，以免损坏制品外观质量，出模后清理模具一遍，再进行下一模操作。 9、出模后的产品经修边自检，自检合格后放入待检区，由专职质检员进行检验。
高压胶管标准
一、产品结构： 钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、I或n或川层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。 二、产品用途： 钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动用。 注：本企业钢丝编织胶管参照GB/T3683-1992 标准设计制作，并可根据要求制作ISO/DIS1436-1985 ,DIN20022及SAE100RIAT ,SAE100R2AT标 准胶管，本标准不适合蓖麻油基和脂基液体 三、工作温度：油类-40 °C—+100 C,空气-30 °C —+50 C,水乳液+80 C以下，超出请选用本厂专用产品四、产品特点： 1. 胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。 2. 胶管承压力高，脉冲性能优越。 3. 管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。 4. 胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。 5. 钢丝编织胶管长度大，$ 32以上定尺为20米，$ 25以下可连达十米甚至百米以上。 五、钢丝编织液压胶管技术性能指标（通径$5-51, $ 51127）: 单层钢丝编织胶管技术参数 GB/T3683.1-2006
数GB/T368.1-2006
GB/T3683.1-2006
产品结构类型： 主要由耐液体的内胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（?0.3--2.0增强钢丝）层 是骨架材料起增强作用。 产品用途： 高压钢丝增强液压胶管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力（较高压力）和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液
硫化作业操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD516 硫化作业操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
硫化作业操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、目的：建立硫化岗位操作标准及清洁规程，使硫化岗位按照标准要求进行硫化操作及设备的清洁。 二、适用范围：适用于硫化岗位的操作及设备清洁。 三、职责：硫化机岗位操作者、现场主管、现场质检员负责此规程实施。 四、规程： 2.1、检查用品用具是否完好无损，并按规定摆放到位，做好交接记录。 2.2、检查硫化机的时间、温度、压力是否符合所要生产产品的工艺要求。手动空转硫化机一次，检查该机台运转是否正常。 3、将该机相对应的合格胶片领入并做好记录。每批次产品生产完毕后，对现场进行清理，确认无本次生产遗留物。 4、将领入的胶片按照规定称量，展开平铺在桌面上进行规定的尺寸修整，填充料剪成2寸长，1厘米宽的长条，根据模具情况填补。
胶管检验标准
胶(气）管检验标准 1、外观：表面无裂、损伤、气孔，管子壁厚的均匀，管体柔韧性好，PVC中间的夹层的白色编织线多，粗线。 2、材质：PU管、尼龙管；耐高压、耐磨损、耐气候（-20℃～+70℃）、耐无腐蚀性油类，高弹性、耐撕裂、伸缩自如、耐绕曲。 3、尺寸：符合图纸尺寸要求，内外径误差严格控制在0.125MM以下，采用卡箍式管接头和卡套式管接头时应注意管子的内径尺寸；采用插入式管接头时，应注意管子的外径尺寸。 4、组装测试：安装连接头和气筒头无松动，气密性能良好；接10KG力无变形、漏气、不良现象，连续使用10次以上无变形、漏气不良现象 5.1太阳下暴晒4天，无变硬、变色现象 5.2 插气10KG使用，无变形漏气、凸凹不平等不良现象连续使用10以上无上述现象 5.3低温脆性测试遵从MS 200-43 标准 7. 6.（1）中“A”方法，温度在-40±2oC之间，无裂纹、变形、漏气、凸凹不平等现象。 5.4 胶管装配测试 5.4.1膨胀测试压力在10±0.5Mpa之间，测试管长度为305mm，无变形、漏气、凸凹不平等现象。 5.4.2 爆裂测试压力在10±0.5Mpa之间，压力增加速率在0.5Mpa/S之间，无变形、漏气、凸凹不平等现象 5.4.3 缠绕测试遵从MS 200-43 5.8（1）标准 测试条件如下：测试时间 70小时，液压：1.6-1.8Mpa ，旋转直径：203mm，速度： 800±10rPm 5.4.4热老化试验 ±1oC ，100小时； 5.4.5 耐臭氧试验 ； 6、检验规则根据GB/T2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案。 7、相关记录与表格《进料检验报告》 FM/QP10-01 制定审核批准
『图解』液压管接头的种类和选用
『图解』液压管接头的种类和选用 管接头是油管与油管、油管与液压元件之间的可拆式连接件，它应满足装拆方便、连接牢靠、密封可靠、外形尺寸小、通油能力大、压力损失小、加工工艺性好等要求。按油管与管接头的连接方式，管接头主要有焊接式、卡套式、扩口式、扣压式等形式; 每种形式的管接头中，按接头的通路数量和方向分有直通、直角、三通等类型;与机体的连接方式有螺纹连接、法兰连接等方式。此外，还有一些满足特殊用途的管接头。 1. 焊接式管接头 图 6.1所示为焊接式直通管接头，主要由接头体 4、螺母2和接管 l组成， 在接头体和接管之间用o形密封圈 3密封。当接头体拧入机体时，采用金属垫圈 或组合垫圈 5实现端面密封。接管与管路系统中的钢管用 焊接连接。焊接式管接头连接牢固、密封可靠，缺点是装配时需焊接，因而必须采用厚壁钢管，且焊接工作量大。
2. 卡套式管接头 图 6.2所示为卡套式管接头结构。这种管接头主要包括具有 24?锥形孔的接头体4，带有尖锐内刃的卡套2，起压紧作用的压紧螺母3三个元件。旋紧螺母3时，卡套2被推进24?锥孔，并随之变形，使卡套与接头体内锥面形成球面接触密封;同时，卡套的内刃口嵌入油管l的外壁，在外壁上压出一个环形凹槽，从而起到可靠的密封作用。卡套式管接头具有结构简单、性能良好、质量轻、体积小、使用方便、不用焊接、钢管轴向尺寸要求不严等优点，且抗振性能好，工作压力可达 31.5MPa，是液压系统中较为理想的管路连接件。
3. 锥密封焊接式管接头 6.3所示为锥密封焊接式管接头结构。这种管接头主要由接头体 2、图 螺母4和接管5组成，除具有焊接式管接头的优点外，由于它的o形密封圈装在接管5的24?锥体上，使密封有调节的可能，密封更可靠。工作压力为 34.5MPa，工作温度为,25?,80?。这种管接头的使用越来越多。 4. 扩口式管接头 图 6.4所示是扩口式管接头结构。这种管接头有A型和B型两种结构形 外锥面的管接头体1、起压紧作用的螺母2和带有式:A型由具有74? 60?内锥孔的管套 3组成;B型由具有90?外锥的接头体l和带有90?内锥孔的螺母2组成。将已冲成喇叭口的管子置于接头体的外锥面和管套(或B型螺母)的内锥孔之间，旋紧螺母使管子的喇叭口受压，挤贴于接头体外锥面和管套(或B型的螺母)内锥孔所产生的间隙中，从而起到密封作用。扩口式管接头结构简单、性能良好、加工和使用方便，适用于以油、气为介质的中、低压管路系统，其工作压力取决于管材的许用压力，一般为3.5MPa,16MPa。
(完整版)作业指导书-液压系统安装、调试、保养
液压系统的安装、调试、保养 安装： 安装前的技术准备工作 1、技术资料的准备与熟悉 液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。 2、物资准备 按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确。 3、质量检查 液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可*，所以必须对元件进行严格的质量检查。 A) 液压元件质量检查 1、各类液压元件型号必须与元件清单一致 2、要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。 3、每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。 4、液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。 5、板式连接元件连接平面不准有缺陷。安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。 6、管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。 7、板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。 8、将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。 9、检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。 10、各液压元件上的附件必须齐全。 B) 液压辅件质量检查 1、油箱要达到规定的质量要求。油箱上附件必须齐全。箱内部不准有锈蚀，装油前油箱内部一定要清洗干净。 2、滤油器型号规格与设计要求必须一致，确认滤芯精度等级，滤芯不得有缺陷，连接螺口不准有破损，所带附件必须齐全。
胶管相关标准
胶管相关标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
.A型扣压式胶管总成（代替J B1885）； 2.B型扣压式胶管总成（代替J B1886）； 3.C型扣压式胶管总成（代替J B1887）； 4.锥密封钢丝总成（J B/） 5.锥密封棉线总成（J B/） 6.锥密封胶管接头锥接头（J B/）； 7.用总成（J H/Q1001K）； 8.铰链式总成（J H/Q1002J）； 9.公制（英制）内螺纹外球面总成（J H/Q1003Q） 10.法兰式软管总成（J H/Q1004F）； 11.24°锥面密封软管总成（J H/Q1005Z）； 12.外加保护弹簧软管总成（J H/Q1006H）； 13.耐高温、抗辅射高压软管总成（J H/Q1007W）； 14.公制外螺纹24°内锥面软管总成（J H/Q1008）； 15.英制外螺纹（圆锥管螺纹R、N P T）软管总成（J H/Q1009）； 16.美制（公制）外螺纹74°外锥面软管总成（J H/Q1010） 17.美制（公制）内螺纹74°内锥面（圆柱螺纹）软管总成（J H/Q1011）； 18.英制外螺纹60°内锥面软管总成（J H/Q1012）； 19.钢丝缠绕4S超高压A型软管总成（J H/Q1013）； 20.钢丝缠绕4S超高压C型软管总成（J H/Q1014）； 21.钢丝缠绕4S超高压24°锥面型软管总成（J H/Q1015）； 22.棉线编织胶管总成（J B/Z Q4177-97）；
23.三辫式胶管总成（J B/Z Q4429）； 24.三辫式胶管总成（J B/Z Q4433）； 25.钢丝缠绕6S超高压A型软管总成（J H/Q1016）； 26.钢丝缠绕6S超高压C型软管总成（J H/Q1017）； 27.钢丝缠绕6S超高压24°锥面型软管总成（J H/Q1018）； 28.扣压式接头螺母（J H/Q1019）； 29.扣压式接头外套（J H/Q1020）； 30.扣压式接头芯（J H/Q1021）； 31.锥密封接头芯（J H/Q1022）；
作业指导书——液压千斤顶
舱盖液压千斤顶修理作业指导书第一版修改记录
舱盖液压千斤顶修理作业指导书 1 目的 规范船舶舱盖液压千斤顶的拆卸、维修、试验流程，确保舱盖液压千斤顶的修理按流程执行。 2 适用范围 适用船舶舱盖液压千斤顶的修理。 3 正文内容 3.1 拆检 3.1.1查看现场，确定最适合自己拆装千斤顶的舱盖的位置。找车间主管或者船员把舱盖摆放到自己所需要的位置。 3.1.2 如果舱盖不是在关闭状态，则在拆卸千斤顶之前将舱盖按下面要求固定好。 3.1.2.1 在舱盖全开的状态下，除了把原来就有的保险装好之外，还要用2块60×60的角钢把舱盖烧焊连接。烧焊要全焊。 3.1.2.2 在舱盖半开的状态下，两个舱盖的夹角控制在60°--90°之间，不能大于90°。在两条轨道上烧焊直角三角板。一个直角边顶住滚轮，另一个直角边焊在轨道上。烧焊要全焊。钢板的厚度不能小于14mm，板的高度至少要与滚轮平齐，焊在轨道上的那一边的长度不能小于200mm。 3.1.2.3 如果千斤顶在舱盖下方位置的，除了按条款3.1.2.2的要求外仍需要用60×60mm的角钢把舱盖连接固定。烧焊要全焊。 3.1.3 舱盖固定好之后，要向工长报验。 3.1.4 拆千斤顶之前，要向工长或者车间主管确认是否可拆。 3.1.5 千斤顶拆下之后，留下的液压管接口要用布包好或者用闷头闷住，防止脏东西进入液压系统。 3.1.6 所有与千斤顶连接的阀件要拆检（如节流阀、缓冲阀、调速阀、放气考克）。这些阀件要在车间主管或者质检员检查之后才能组装。 3.1.7 检查两端的关节轴承。关节轴承必须活络加油。 3.1.8 千斤顶组装好后，在吊运之前，要把所有的连接口用布包好，防止脏东西进入。 3.1.9千斤顶装复时，注意液压管的连接是否正确，防止接反。 3.1.10 千斤顶装复后，如果甲板面、大舱要油漆，则柱塞杆表面要用塑料薄膜或石棉布包扎好，防止油漆打到柱塞杆表面。
硫化作业操作规程
行业资料：________ 硫化作业操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
硫化作业操作规程 一、目的：建立硫化岗位操作标准及清洁规程，使硫化岗位按照标准要求进行硫化操作及设备的清洁。 二、适用范围：适用于硫化岗位的操作及设备清洁。 三、职责：硫化机岗位操作者、现场主管、现场质检员负责此规程实施。 四、规程： 2.1、检查用品用具是否完好无损，并按规定摆放到位，做好交接记录。 2.2、检查硫化机的时间、温度、压力是否符合所要生产产品的工艺要求。手动空转硫化机一次，检查该机台运转是否正常。 3、将该机相对应的合格胶片领入并做好记录。每批次产品生产完毕后，对现场进行清理，确认无本次生产遗留物。 4、将领入的胶片按照规定称量，展开平铺在桌面上进行规定的尺寸修整，填充料剪成2寸长，1厘米宽的长条，根据模具情况填补。 5、对硫化模进行脱模剂喷涂，喷硅油时喷枪要与模板垂直，分别将上下模均匀地喷涂2-3遍，喷涂量须适量到位。 6、将修理好的胶片放入硫化模中，四边以盖住模具镶条、流失边不流过导柱为准，填充料不可掉落，后启动自动按钮自动硫化，机器启动后不得再将后伸处模具中。 7、对新清洗处理好的模具加温至150℃，后进行喷涂打底，喷涂四遍（横一遍，竖一遍，左斜45℃一遍），每遍之间暂停放3-5分钟，涂喷完停放时间不得少于30分钟后使 第 2 页共 5 页
用。对于生产中的中间补涂要求，每班八小时工作时间内补涂1-2次，每次2遍，停放时间不得少于5分钟。 8、硫化模自动开模后起胶片时，应用的抓住对边角以60拉起平铺在工作台上。 9、对硫化完毕的产品进行质量检查。对次品进行剔除，叠放整齐，摆放在与标识牌相对应的产品架上，须无挤压现象，若发现质量问题及时停机上报。 10、工作完毕清扫设备及现场卫生，设备周围无油垢、无油污、无污水、无杂物与物料； 11、填写生产记录 12、将做好标识的废脚边和用品用具按照指定位置归位，摆放整齐。 附注：水型离型剂先搅拌均匀再使用。配比硅油时，原液与稀释液都要搅拌均匀，并定期清洗硅油桶。 硫化工安全操作规程 第一条严格遵守《装卸机械司机一般安全守则》。 第二条修补粘接皮带时必须履行停电手续、落实停电措施，锁好两个以上急停开关方可进行皮带修补工作。 第三条熟练掌握硫化机的性能，对设备、工具要正确使用、维修、保养。使用前，要经专人检查确认无误后，方可使用。 第四条风、雨、雪、雾天和高处作业时，要采取必要的安全措施。 第 3 页共 5 页
国外常见胶管接头标准
国外常见胶管接头标准
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胶管接头DKO-L（45 / 90） 公制内螺纹，24°锥，带O形圈 DIN2353轻系列 胶管尺寸 G mm L max mm SW mm 订货标记 通径 DN(mm) 标号 5 -3 M12×1.5 77 17 DKOL05 6 -4 M14×1.5 81 1 7 DKOL06 8 -5 M16×1.5 84 19 DKOL08 10 -6 M18×1.5 86 22 DKOL10 12 -8 M22×1.5 88 27 DKOL12 16 -10 M26×1.5 89 32 DKOL16 20 -12 M30×2 109 36 DKOL20 25 -16 M36×2 118 41 DKOL25 32 -20 M45×2 141 55 DKOL32 40 -24 M52×2 151 60 DKOL40 DKO-S（45 / 90） 公制内螺纹，24°锥，带O形圈 DIN2353重系列 胶管尺寸 G mm L max mm SW mm 订货标记 通径 DN(mm) 标号 5 -3 M16×1.5 77 19 DKOS05 6 -4 M18×1.5 81 22 DKOS06 8 -5 M20×1.5 84 24 DKOS08 10 -6 M22×1.5 86 27 DKOS10 12 -8 M24×1.5 88 30 DKOS12 16 -10 M30×2 89 36 DKOS16 20 -12 M36×2 109 41/46 DKOS20 25 -16 M42×2 118 50 DKOS25 32 -20 M52×2 141 60 DKOS32
液压岗位安全操作规程示范文本
液压岗位安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液压岗位安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （1）进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保、防护用 品； （2）工作前应认真检查周围环境是否安全，所使用的 工具设备是否存在缺陷；使用手锤、大锤、錾子等工具 时，锤头錾顶不准淬火，不准有裂纹和毛刺；使用手电钻 或其它电动工具时，应接有漏电保护器。 （3）在煤气区域作业，必须两人以上并带CO报警 仪，必要时佩带空气呼吸器。 （4）吊运物体前要认真检查吊具是否完整牢固，吊运 路线下方是否有人或障碍物，禁止使用钢丝绳吊运油桶。 （5）高空作业必须佩带安全带，临时防护设施必须安 全牢靠，使用工具、备件要放置平稳，防止坠落伤人。
（6）使用扳手时应选择与螺母规格相适应的扳手，不可随意加套筒。 （7）液压系统作业前，作业部分与系统压力源应可靠隔断，进出油路截止阀要可靠关闭，如果系统允许，应采取停泵泄压作业。 （8）拆卸压力管路时，应缓慢松动进行泄压处理，并避开压力油可能喷射出的方向，压力油喷射的正方向严禁站人，超高压系统严禁用手摸管路及系统喷泄状漏油部位。 （9）安装压力控制阀（如溢流阀、减压阀等）前，应检查压力调节弹簧是否在原始松动状态，严禁在压力调节弹簧压缩的状态下安装使用；安装前检查元件进油口、出油口的方向必须在正确位置。 （10）安装方向控制阀（如单向阀等）时，应按照元件表明的方向正确使用，并注意压力油口，回油口的方向
胶管相关标准
胶管相关标准 Jenny was compiled in January 2021
.A型扣压式胶管总成（代替J B1885）； 2.B型扣压式胶管总成（代替J B1886）； 3.C型扣压式胶管总成（代替J B1887）； 4.锥密封钢丝总成（J B/） 5.锥密封棉线总成（J B/） 6.锥密封胶管接头锥接头（J B/）； 7.用总成（J H/Q1001K）； 8.铰链式总成（J H/Q1002J）； 9.公制（英制）内螺纹外球面总成（J H/Q1003Q） 10.法兰式软管总成（J H/Q1004F）； 11.24°锥面密封软管总成（J H/Q1005Z）； 12.外加保护弹簧软管总成（J H/Q1006H）； 13.耐高温、抗辅射高压软管总成（J H/Q1007W）； 14.公制外螺纹24°内锥面软管总成（J H/Q1008）； 15.英制外螺纹（圆锥管螺纹R、N P T）软管总成（J H/Q1009）； 16.美制（公制）外螺纹74°外锥面软管总成（J H/Q1010） 17.美制（公制）内螺纹74°内锥面（圆柱螺纹）软管总成（J H/Q1011）； 18.英制外螺纹60°内锥面软管总成（J H/Q1012）； 19.钢丝缠绕4S超高压A型软管总成（J H/Q1013）； 20.钢丝缠绕4S超高压C型软管总成（J H/Q1014）； 21.钢丝缠绕4S超高压24°锥面型软管总成（J H/Q1015）； 22.棉线编织胶管总成（J B/Z Q4177-97）；
23.三辫式胶管总成（J B/Z Q4429）； 24.三辫式胶管总成（J B/Z Q4433）； 25.钢丝缠绕6S超高压A型软管总成（J H/Q1016）； 26.钢丝缠绕6S超高压C型软管总成（J H/Q1017）； 27. 钢丝缠绕6S超高压24°锥面型软管总成（JH/Q1018）；28. 扣压式接头螺母（J H/Q1019）；29.扣压式接头外套（JH/Q1020）；30.扣压式接头芯（J H/Q1021）；31.锥密封接头芯（J H/Q1022）；
液压系统操作规程
编号：SY-AQ-07004 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液压系统操作规程 Operating procedures for hydraulic system
液压系统操作规程 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1、经常检查液压油路钢管、胶管、接头的螺栓是否完全紧固。避免漏油现象发生。 2、经常检查系统中各种液压滤清器的滤芯与空气滤清器的滤芯是否堵塞。 3、经常检查液压油的油位是否达到要求，工作中也要时刻注意油位的变化，一旦发现油液不足，应马上补充，避免油泵吸空，形成真空，从而烧坏液压油泵，造成不必要的损失。 4、各种泵、调速阀的各种设定值不得修改。如觉得参数不合要求，可联系生产厂家，由厂家就各参数进行修改。 5、液压系统能否正常地工作，完全依赖于各个液压元件的工作状态，而各个液压元件的工作状态，取决于联系它们之间的油液清洁度和温度。因此，操作人员时刻注意，各个液压系统油液的清洁，保持油的温度在设定的范围内。
6、若系统出现问题，应首先仔细阅读液压原理，搞清楚各元件的功能后，研究出现的问题，等原因明了后，才能进行各个元件的清洗、调节或更换，以免造成严重不良后果。 7、拆卸运输或重新组装时，应将拆卸下来的各种钢管或胶管进行密封（油堵堵塞）；组装时注意清洁，防止污物进入管道，损坏系统中的液压元器件，造成不必要的损失。 8、关于钳盘式制动器、液压泵站的有关操作、调整、注意事项请参看相关的使用说明书。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
液压管接头标准
液压管接头标准 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
液压管接头标准 关于液压管路 2009-10-25 17:46:09 阅读121 评论0 字号：大中小 ★问：多大压力才算高压阀 答：真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。 低压阀公称压力PN 小于的阀门。 中压阀公称压力PN ~的阀门。？ 高压阀公称压力~的阀门。 超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。 ★问：高压胶管怎么选择 答： 1. 最高工作压力； 2. 长度变化；最高工作压力下的长度变化 3. 耐压；2倍最高工作压力承载力 4. 最小爆破压力；4倍最高工作压力 5. 最小通流量；最小截面直径 6. 脉冲；瞬态改变或周期性
● 标准回答：液压胶管是液压系统以及设备中重要的连接件，能承受高压，能方便 拆卸，在液压行业中应用非常广泛。 液压胶管由内外的橡胶层和里面的钢丝编织层构成，根据液压胶管的承受压力不同，里面的钢丝层数不同，一般钢丝层从1层到6层，承受的压力最高能达到60MPA。液压胶管的内层橡胶为耐矿油，生物油，膨胀性好的合成橡胶，外层为耐磨抗老化橡胶。中间为高抗拉钢丝缠绕层。液压胶管适合介质为：矿物油，油水混合物，聚乙二醇基油，合成脂基油，菜籽油等。常用的胶管的适合工作温度为：-40℃--100℃，最高温度为 125℃。 正确的选择胶管，可以保证整个液压系统的安全，合理的安排空间，更好地控制成 本。主要注意以下几点： 第一，根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。每种胶管都有一个最大的工作压力，胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。胶管耐压越高，价格就会变高，所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点可 以了。 如果系统冲击压力频繁的话，选用特别耐脉冲的胶管。 第二，根据流量选择胶管的内径，管径过小会加大管内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压降，影响整个系统的系能，管径过大会增加成本，所以胶管内径要适当。当胶管用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺 寸。
硫化车间作业指导书
产 品 名 称图号/零件号等 级日立门滑块13001341-A A 编号：13001341本页状态：0版本 A 设备及工装序号检验频次检验仪器/方法控制方法1批次连续3模/每次生产相关检测设备首件检验记录2100%目测33件/2h 游标卡尺 作业前准备生产过程巡检表奉化盈信减震器厂 作业指导书 备注：持续出现不合格情况应停机报告班长或车间主任，记录现象并对缺陷产品进行隔离、标识、进行原因分析。 注意事项： 1、密切关注硫化机的温度、时间、压力是否符合规定的要求。 2、产品在开始生产前是否进行了首件检验。 3、产品是否存在影响质量现象。 编制/日期:肖杨/2012-6-12 审核/日期:程学信/2012-6-12 批准/日期:肖巧玲/2012-6-137、修边：将制品放入周转盘内。 9、质检员对周转盘的产品进行首检并 做好相关记录，首检合格后批量生产， 按3件/2h进行巡检，并做好相关记录。 检验项目和要求 首件按首件检验记录单 外观：无杂质、气泡、流痕 、破裂、缺料等缺陷。 尺寸应符合图纸要求1、硫化机的温度为160±5℃，硫化时 间为180秒，锁模压力为：20MPA。 2、胶料称重设定：265±0.5克 3、将使用的模具安装在硫化机中，预 热90分钟，胶料预热200秒。启动按钮 下降主缸至定位后退模，钮转托模上升 开启模具清洁模腔，喷好脱模剂（次/ 十模）。 4、取下中模将铁片摆放在下模正确位 置，将中模合上摆好塑料片在正确位 置，启动自动按钮，待主缸上升至正确 位置后将胶料放入注压缸内启动注压， 在8秒内释放模具内空气2次，进入硫 化. 5、时间到，模具将自动退模，定位后 钮转托模上升，然后手动取出产品。进 行下一循环作业。 6、作业员自查产品的外观：无杂质、 气泡、流痕、破裂和缺料等缺陷的为合 格品。 注压硫化机 模具编号：130013411、领取正确胶料、铁片、涂好胶粘剂的超高分子塑料片。2、检查模具是否完好。 3、检查硫化机的温度、时间、压力是否符合要求。 技 术 要 求 及 操 作 规 程 简 图工序名称 工序号硫化
各种高压胶管总成的接头
各种高压胶管总成的接头
各种高压胶管总成的接头：分A、B、C、D、E、F、H型，法兰式等国标，其它厂标接头，包括30度弯45度75度弯及90度弯。还可生产英制，美制等国家标准接头。 胶管接头型式一览表 代号胶管总成接头形式说明引用标准代号胶管总成接头形式说明 引用标 准 A 与焊接式管接头接触面用 密封圈GB9065.3-88 (JB1885-77) I 有英制或美制螺纹连接 AGR-K AGN B 与24°扩口式卡套接头连 接GB9065.2-88 (JB1886-77) RSL,RSS J 有60°锥形角连接 AGR轻型 AGR重型
高压胶管 高压油管用途： （1）煤炭工业
煤炭工业用油管主要有液压支架胶管管。近年来，有些煤矿液压支架的压力要求已经提高，一部分钢丝编织胶管不能满足其性能要求，要求改用钢丝缠绕油管。此外，为防止煤矿井下采煤过程中煤尘污染和提高生产安全性，增加了煤矿用油管的品种，如煤层探水封孔器伸缩油管，用于煤矿井下工作面综采前对煤层进行注水、注浆等作业。据报道，国内已有厂家生产，并经十几家煤矿试用，可替代同类进口产品。 （2）石油工业 21世纪中国海洋石油开发战略中提出重点开发近海和浅海油田，因此，石油工业除了使用钻探油管、振动油管外，还要求使用浅海输油油管。浅海海底输油油管国内已有生产，但飘浮式或半飘浮式输油油管和深海海底输油油管目前仍然依靠进口。随着中国海洋石油开发战略的实施，海洋石油开采对油管性能的要求将不断提高。 高压油管的制作流程： 用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）；压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度；将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）；再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层；通过硫化罐或盐浴硫化；最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。
液压站安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 液压站安全操作规程(标准版)
液压站安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 液压站属于大型自动化机械，操作不当会造成损坏模具，甚至出现安全事故，因此在操作该设备时必须严格按照该操作规程使用，避免危害的发生。 1.操作该液压站的人员必须是经过培训合格后，具有上岗资格的操作人员，操作时必须由两人同时进行，其中一人负责顺序指挥，另外一人负责具体操作，为保证执行的准确性，操作人员操作之前必须大声重复指挥人员的口令，指挥人员听到正确反馈无需回答，否则应及时更正; 2.操作前必须检查脱模/合模的螺丝已经拆除，液压管线已经连接正确，各个用电单元的断路器是否处在合闸状态; 3.复位紧急停止按钮，启动液压站; 4.执行脱模/合模的操作; 5.操作完毕按下紧急停止按钮; 6.关闭总电源。
注意事项 1.设备运行中，操作者不能离开操作台，随时注意设备运行状况，发生异常情况，及时断电处理； 2.操作完毕后及时关闭总电源； 3.定期对线路和油路进行安全维护。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
平板硫化机操作规程
平板硫化机操作规程 在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多。 工艺过程，分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。 模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。 平板硫化机操作规程 一、准备工作： 1使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20＃液压油，油位高度通过油标杆看出，一般加到下机座的2/3的高度。 2检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑。 3接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值（14.5MPa）时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压（即定时硫化）状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。 4热板的温度控制：将成型模具放在热板上，合上旋转按钮SA1，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定硫化温度时，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。 5硫化机动作的控制：按电机启动按钮SB2，油泵工作，合模加压，当液压力达到调定值数秒后，松压1~2次，使空气和挥发物气体溢出，然后压紧模具，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。 二、液压系统 1.液压油应采用20＃机械油或32＃液压油，油液必须精细过滤后再加入。 2.定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。 3.机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。 4.发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。 三、平板硫化机的使用注意事项。 1.操作压力不可超过额定的压力。 2.模具最小尺寸不可小于柱塞的直径。模具应放置在热板中部；应根据模具的大小及硫 化时间调整工作液压力。 3.停止使用时应切断总电源。 4.运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。 5.空车试机时，必须在平板内放入60mm厚的垫板。 6.主机和控制箱要有可靠的接地 7.各接点必须夹紧，定期检查是否有松动现象。 8.保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。