软管总成检验规范样本

液压支架用软管及软管总成检验规范

液压支架用软管及软管总成检验规范
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液压支架用软管及软管总成检验规范
标准号： MT/T 98-2006 替代情况：替代 MT 98-1984
发布单位：中华人民共和国国家发展和改革委员会起草单位：煤炭科学研究总院太原分院
发布日期： 2006-08-19实施日期： 2006-12-01
点击数：
更新日期： 2016年08月30日
内容摘要
本标准规定了液压支架用软管及软管总成的术语和定义、试验系统要求、试验方法、检验规则。

本标准适用于液压支架用软管总成的检验，也适用于煤矿中输送石油基、水基流体的软管及软管总成的检验。

本标准不适用于蓖麻油基和酯基液体的软管及软管总成的检验。

软管检验标准

软管检验标准1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。

2、适用范围：适用于各类软管及其外盖等的检查。

3、质量标准和检验方法：各种软管应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。

外观要求与检验方法:外观：软管外观应光滑、完整，无缺口、闭口，不能有明显线纹及粗糙感，无合缝线凹坑、疤痕，表面无气泡及脱胶现象，软管周正，管壁厚度及上光应均匀；管头与管身嵌合处不能有明显凹疤。

印刷：要求与公司样稿相符，文字、图案要求清晰、规范、洁净、笔墨深浅均匀、不得有毛边、无缺字、错别字、无污点、版面无偏移、歪斜、重影、整个印刷效果应光滑均匀、统一。

（销售品图案离中心左右偏差不得超过1mm，赠送品不得超过）色泽：符合确认的标准样品，配以各色套印，套印准确，无明显色差。

（特殊产品色差必须规定在封样的上限/标准/下限范围内）洁净度：管、盖内外洁净、无灰尘、油污、黑点及墨渍等异物污染、无发丝等、表面不得影响我司喷码效果。

（效果：清晰不胶落）。

表面塑化（上光油软管）：要求均匀、平整、光洁、光亮，封尾处没光油部分不得超过4mm。

管口螺纹：螺纹饱满圆整无中断、缺口和严重毛边等现象。

配合：与封样相比允许有的公差。

软管与盖子配合后打开时用力不得大于5kg，不得有扎手现象；合拢时用力不得大于5kg；翻盖时蝴蝶结连接处不得有断裂现象，未配合前盖子不得有打不开现象；（180、200g系列尤为重要）外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，对于易擦伤的软管或盖子须用塑料袋、卫生的纸等相隔，出厂前产品必须附出厂检验报告单。

注头：颜色与软管颜色相符且均匀,接头要牢固且与管身要完全吻合,口子要圆,肩平,不能有脱落、开裂、针孔、歪斜、凹凸和变色现象,不能有注迹。

外观检验方法：以目测为主（部分数据用精确到的直尺或卷尺测量），光线充足环境下，以正常视力，距眼正前方30cm-40cm处进行检查。

软管检验标准

软管检验标准1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。

2、适用范围：适用于各类软管及其外盖等的检查。

3、质量标准和检验方法：各种软管应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。

外观要求与检验方法:外观：软管外观应光滑、完整，无缺口、闭口，不能有明显线纹及粗糙感，无合缝线凹坑、疤痕，表面无气泡及脱胶现象，软管周正，管壁厚度及上光应均匀；管头与管身嵌合处不能有明显凹疤。

印刷：要求与公司样稿相符，文字、图案要求清晰、规范、洁净、笔墨深浅均匀、不得有毛边、无缺字、错别字、无污点、版面无偏移、歪斜、重影、整个印刷效果应光滑均匀、统一。

（销售品图案离中心左右偏差不得超过1mm，赠送品不得超过）色泽：符合确认的标准样品，配以各色套印，套印准确，无明显色差。

（特殊产品色差必须规定在封样的上限/标准/下限范围内）洁净度：管、盖内外洁净、无灰尘、油污、黑点及墨渍等异物污染、无发丝等、表面不得影响我司喷码效果。

（效果：清晰不胶落）。

表面塑化（上光油软管）：要求均匀、平整、光洁、光亮，封尾处没光油部分不得超过4mm。

管口螺纹：螺纹饱满圆整无中断、缺口和严重毛边等现象。

配合：与封样相比允许有的公差。

软管与盖子配合后打开时用力不得大于5kg，不得有扎手现象；合拢时用力不得大于5kg；翻盖时蝴蝶结连接处不得有断裂现象，未配合前盖子不得有打不开现象；（180、200g系列尤为重要）外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，对于易擦伤的软管或盖子须用塑料袋、卫生的纸等相隔，出厂前产品必须附出厂检验报告单。

注头：颜色与软管颜色相符且均匀,接头要牢固且与管身要完全吻合,口子要圆,肩平,不能有脱落、开裂、针孔、歪斜、凹凸和变色现象,不能有注迹。

外观检验方法：以目测为主（部分数据用精确到的直尺或卷尺测量），光线充足环境下，以正常视力，距眼正前方30cm-40cm处进行检查。

液压软管总成试验方法

GB/T 7939—2008（2008-01-14发布 2008-05-01实施）代替GB/T 7939—1987前言本标准修改采用国际标准ISO 6605：2002《液压传动软管和软管总成试验方法》（英文版）。

本标准根据ISO 6605：2002重新起草。

为了方便比较，在附录A中列出了本标准章条编号和国际标准章条编号的对照一览表，在附录B中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。

本标准与ISO 6605：2002的主要差异如下：——增加3.1～3.5的术语及定义。

——在5.2中明确规定耐压试验压力为2倍的软管总成最高工作压力，试验时间为60s。

——5.3.3试验标记长度不同，ISO 6605规定500mm；本标准规定从中间向左右各125mm。

——在5.4.2.1中明确规定爆破试验压力为4倍的软管总成最高工作压力。

——在5.6中明确规定脉冲试验压力、温度、频率和升压速率。

——删除ISO 6605中“5.8抗磨损试验”。

——删除ISO 6605中“5.9黏着力试验”。

本标准代替GB/T 7939—1987（（液压软管总成试验方法》，与其相比变化如下：——增加对GB/T 17446的引用。

——增加3.1～3.5的术语及定义。

——5.2中原试验压力为1.5倍工作压力改为2倍的最高工作压力。

——脉冲试验频率由0.5Hz～1.25Hz改为0.5Hz～1.3Hz。

——脉冲试验油温由93℃±3℃改为100℃±3℃。

本标准的附录A、附录B是资料性附录。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC 3）归口。

本标准负责起草单位：天津工程机械研究院。

本标准参加起草单位：伊顿（宁波）流体连接件有限公司、攀枝花钢铁冶建实业开发公司液压附件厂、徐工筑路机械有限公司徐州液压附件厂。

本标准主要起草人：冯国勋、周舜华、刘小平、浩鸣。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 7939—1987。

波纹金属软管通用检验规范及检验方法

QB/BFGY-ZJ004-2005波纹金属软管通用检验规范及检测方法The General Inspection Norm & Detection Method of Corrugated Metal Hose2005-09-16发布 2005－10－16实施QB/BFGY-ZJ004-2005目录前言┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 31 适用范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 42 引用标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 43 定义┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 44 分类┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 65 技术要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄196 材料检验与复验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄237 制造过程与检验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄248 性能试验与检验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄259 检验项目与检测方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄26 10分类检验项目与验收┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄26QB/BFGY-ZJ004-2005前言本检验规范依据QB/BFGY-ZJ004-2005《波纹金属软管》企业标准，非等效采用了ISO 10380-1994《波纹柔性金属软管及软管组件》和GB/T14525-1993《波纹金属软管通用技术条件》、GB/T18616-2002《爆炸性环境保护电缆用的波纹金属软管》和SH/T3412－1999《石油化工管道用金属软管选用、检验及验收》等现行标准的有关内容，针对秦皇岛北方管业有限公司设计、制造、检验与验收的波纹金属软管，提出了具体要求。

本标准由秦皇岛北方管业有限公司提出。

本标准由秦皇岛北方管业有限公司技术中心归口。

本标准主要起草人：宋红伟、魏守亮、国庆波、王春月。

本标准审批人：罗仕发。

波纹金属软管通用检验规范及检测方法1 范围本检验规范规定了波纹金属软管（以下简称金属软管）的定义、分类、技术要求以及材料检验与复验、制造过程与检验、性能试验与检验、检验项目与检验方法、分类检验与验收等。

燃气橡胶软管检验报告

燃气橡胶软管检验报告
根据国家相关标准和要求，我们对燃气橡胶软管进行了检验，现将检验结果报告如下：
一、外观检验
1. 外观：整体外观无明显变形、破裂、裂纹、气泡、划痕等缺陷；
2. 颜色：橡胶软管颜色均匀，无色差，无异味；
3. 规格：符合要求，长度、内径、壁厚均符合标准规定。

二、物理性能检验
1. 耐压：在规定的压力下，软管未出现破裂、渗漏等现象；
2. 耐磨性：通过耐磨性测试，软管表面无明显损伤、磨损；
3. 耐老化性：经过老化试验，软管性能稳定，无明显脆化、硬化现象；
4. 耐温性：经过高温试验和低温试验，软管无明显变形、开裂、破裂现象。

综上所述，此燃气橡胶软管符合国家相关标准和要求，可以正常使用。

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4-19软管检验报告3

淮北市顺畅工贸有限责任公司液压支架软管出厂检验报告报告编号CCCJ-2012061601产品名称二层钢丝编织液压支架软管规格型号4SP-19 工作压力，MPa 35 检验依据GB/T10544－2003,MT/T98－2006检验项目技术要求检验结果结论外观软管内外壁应光滑、平整、不允许有气泡、裂口和明显的沟纹、凹陷等，外观颜色应均匀。

符合要求合格软管内径，mm 18.6―19.8 18.9―19.7 合格增强层外径, mm 27.4―29.0 27.8―28.5 合格软管外径, mm 31.4―33.0 31.8―32.6 合格密封性能高压密封试验压力为软管许用工作压力，试验三次，每次1min，软管总成不应渗漏和破坏。

无渗漏无破坏合格低压密封试验压力为1.0MPa，试验三次，每次5min，软管总成不应渗漏和破坏。

无渗漏无破坏合格长度变化工作压力下，保压30s长度变化应不超过-4%—+2% -1.2% 合格爆破压力，MPa ≥140 164 合格表面电阻，Ω﹝500v﹞≤25×108/d﹦0.78×1082.5×103合格燃烧性能单根试样最长有焰燃烧时间，S≤60 2.0 合格3根试样平均有焰燃烧时间，S≤30 1.5 合格单根试样最长无焰燃烧时间，S≤600 合格3根试样平均无焰燃烧时间，S≤300 合格结论根据GB/TGB/T10544－2003－2011,MT/T98－2006标准检验合格备注生产日期：2012.06.11，生产批量：2500m检验: 日期: 审核:日期：。

波纹金属软管通用检验规范及检验方法

QB/BFGY-ZJ004-2005波纹金属软管通用检验规范及检测方法The General Inspection Norm & Detection Method of Corrugated Metal Hose2005-09-16发布 2005－10－16实施QB/BFGY-ZJ004-2005目录前言┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 31 适用范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 42 引用标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 43 定义┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 44 分类┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 65 技术要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄196 材料检验与复验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄237 制造过程与检验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄248 性能试验与检验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄259 检验项目与检测方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄26 10分类检验项目与验收┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄26QB/BFGY-ZJ004-2005前言本检验规范依据QB/BFGY-ZJ004-2005《波纹金属软管》企业标准，非等效采用了ISO 10380-1994《波纹柔性金属软管及软管组件》和GB/T14525-1993《波纹金属软管通用技术条件》、GB/T18616-2002《爆炸性环境保护电缆用的波纹金属软管》和SH/T3412－1999《石油化工管道用金属软管选用、检验及验收》等现行标准的有关内容，针对秦皇岛北方管业有限公司设计、制造、检验与验收的波纹金属软管，提出了具体要求。

本标准由秦皇岛北方管业有限公司提出。

本标准由秦皇岛北方管业有限公司技术中心归口。

本标准主要起草人：宋红伟、魏守亮、国庆波、王春月。

本标准审批人：罗仕发。

波纹金属软管通用检验规范及检测方法1 范围本检验规范规定了波纹金属软管（以下简称金属软管）的定义、分类、技术要求以及材料检验与复验、制造过程与检验、性能试验与检验、检验项目与检验方法、分类检验与验收等。