支盘桩施工工艺
2 支盘桩施工总结(王改)
炼钢车间挤扩支盘桩施工技术刘洋王伟（芜湖三山项目部）1、工程概况芜湖新兴铸管三山工业园项目位于芜湖市三山工业园区，紧邻长江，我单位负责施工的炼钢车间总面积逾90000m2，炼钢车间桩基工程设计多为挤扩支盘桩，各项单位工程总桩数为1986根，其中二支盘桩1275根，三支盘桩711根。
桩直径径为650mm，深度为30~38m，设计混凝土标号为C35，详见示意图（照片）。
根据《炼钢车间工程岩土工程详细勘察报告书》，本工程施工区域土质为砂性土，支盘桩的第一、二盘在第⑦粉土夹粉砂层f ak=160kpa （25~32m），第三盘在第⑧中细砂层f ak=200kpa（32~47m），桩端持力层为第⑧中细砂层，桩端进入持力层≥3.0m。
本场地属于长江冲淤积及洪积形成的一级地貌单元，场地高程一般在6.53m~9.03m间，浅层水位2.8~3.6m，深层水为第⑤⑦⑧层中的潜水，地下水受长江水影响较重。
2、支盘桩施工工艺原理及成孔设备介绍支盘桩全称《挤扩支盘混凝土灌注桩》，由钻孔机（磨盘钻）采用650mm直径钻头成孔，成孔检查合格后用吊车将支盘器吊至孔内在设计标高对孔壁进行挤扩，形成盘位，挤扩完成后焊接安装钢筋笼，最后进行水下砼浇筑形成桩身。
三支盘的桩设计竖向单桩极限承载力Q UK≥6400KN。
钻孔成孔主要设备有泥浆泵，磨盘钻，支盘器，电子测径仪等，下面介绍下支盘器及电子测径仪设备工作原理。
本工程采用的支盘设备型号为ZJ-800/2000，支盘成形机其基本构造由主机、液压油缸、接长管、液压站和高压胶管等5个部分组成，见图1。
液压站提供液压动力，液压缸输出工作推力。
当向液压缸工作腔供液时，活塞杆推出，使主机弓臂沿主机径向伸出，挤扩孔臂直至达到最大行程。
当液压缸反向供液时，活塞杆回缩，拖动主机弓臂复位，直至原始位置，即完成一个分支盘的挤扩过程。
通过旋转接长管将主机旋转相应角度，按设计要求的支盘数，重复上述挤扩过程，可在设定的位置上挤扩出若干分支或支盘，完成支盘桩的施工操作。
谈桥梁桩基支盘桩施工技术
谈桥梁桩基支盘桩施工技术摘要：随着我国公路桥梁建设事业的不断发展，重视桥梁桩基支盘桩施工技术具有重要的意义。
本文主要探讨桥梁桩基支盘桩施工技术。
关键词:桥梁;支盘桩基; 施工Abstract: along with the highway bridge construction career development, pay attention to a plate bridge pile foundation pile construction technique has the vital significance. This paper mainly discusses the bridge pile foundation a dish pile construction technology.Keywords: bridge; A dish pile foundation; construction一、工程概况以玉西路跨线大桥为例：玉西路跨线大桥(K1 12+754．50~K1 12+936．50)上跨玉丰一西眉三级路。
桥位处地势平坦开阔，桥梁大部分位于水田上。
桥区场地地层单一，下伏粉砂质泥岩，无不利岩体结构面；本桥受路线高程及被交道路净空控制设计，最大桥高13m左右，结合桥高和平面地形，设计采用7×25 m简支梁方案。
全桥共设2联，在4号墩顶处设置伸缩缝，下部结构采用半幅双柱式桥墩、桩基础；0号台桥台为柱式台、桩基础；7号台为肋板台、桩基础。
二、准备工作2．准备工作2．1钻孔桩2．1．1场地准备施工场地或工作平台的高度应高出施工期可能出现的高水位0．5—1．0 m。
施工场地先进行平整，清除杂物，理顺排、供水渠道，场地为旱地时，换除软土，夯实。
力保钻机就位在坚实的地基上，清除机座可能产生的不均匀沉陷。
2．1．2埋设护筒护筒内径比桩径大20一30 cm。
护筒根据实地进行安设，一般3m左右。
浅析桥梁大直径挤扩支盘桩施工技术(最新)
1引言随着我国经济的快速发展以及不断取得的成就，国内各行业获得了前所未有的发展良机，发展尤为迅速的便是交通运输业。
近年来，国家持续加大对基础建设项目的投资力度，公路桥梁等因此也可以采取一些新技术，提升了桥梁的建筑水平。
其中，桩基础的应用是桥梁建设的重要组成部分。
作为根据仿生学原理而建立的一种新型结构的钢筋混凝土灌注桩，挤扩支盘桩从出现到现在已经有近20年的历史，其在提高承载力、减少沉降、缩短工期、节约成本方面具有较大优势。
同时，该桩型施工机械简单、适应土层广泛，能有效减小桩径及桩长，在抗水平荷载、反复荷载及抗拔性能方面明显增强，具有广阔的应用前景。
但是，由于挤扩支盘桩的发展及应用历史较短，公共设施的建设要求也越来越高，迫切需要挤扩支盘桩在大直径方面得到更大的应用，以开创桩基工程的新局面。
2适用范围挤扩支盘桩适合在多种土层中成盘，一般为软可塑一坚硬状态的粘性土、稍密一密实的粉土、砂土和碎石土、极软岩和节理很发育的软岩，不受地下水位的限制。
盘应避开流塑状土层、可液化土层及岩层，而对于塑性指数较高的粘土层，需经过试验来确定成盘的可靠性。
在内陆冲击、洪积平原及沿海河口部位的海陆交替沉积三角洲平原下的硬塑粘性土层、密实土层、粉细砂层等均可作为支盘桩基的持力层。
成桩工艺适用范围较广，可适用于干作业成孔工艺、泥浆护壁成孔工艺、重锤捣扩成孔工艺及水泥注浆护壁成孔工艺等。
同时，可根据承载力的需要，充分利用硬土层，采用增设分支和承力盘数量以提高单桩承载力(竖向抗压承载力、水平承载力、抗拔承载力)、桩身稳定性以及抗震性能。
3施工工艺相比于传统灌注直桩，挤扩支盘桩由于其特有的挤扩工序，施工工序有很大特点，主要的施工工艺包括正反循环支盘工法、管桩支盘工法、旋挖支盘工法和冲击成孔支盘工法。
施工工艺的区别主要在于成孔设备不同，而综合考虑成本及作业效率，桥梁工程中主要采用正反循环支盘工法和旋挖支盘工法。
挤扩支盘桩的工艺流程图，见图1。
大直径挤扩支盘灌注桩施工工法
大直径挤扩支盘灌注桩施工工法1.前言挤扩支盘桩是一种新型结构的钢筋混凝土灌注桩，其受力机理明确，它采用支盘挤扩机械，根据地质情况在硬土层中通过液压挤扩，对各分支和承力盘周围土体施以三维静压，挤扩支盘桩空腔，经挤密的周围土体与空腔内灌注的砼桩身、支盘紧密地结合为一体,发挥了桩土共同承力作用形成挤扩支盘桩。
该技术能充分利用地基承载土层,在有效地减小桩径和桩长的同时大幅度提高桩的承载力，并减少桩体沉降量。
图1.1 挤扩支盘桩示意图挤扩支盘桩技术被国家五部局批准为“国家重点新产品”;被国家科学技术部评定为“重点国家级火炬项目”；是国家火炬计划重点推广项目；北京市科委列为“北京市重大科技成果推广计划”;宁波市节能减排重点项目。
在工业与民用建筑工程中得到了大量的应用，桩长自7米多至50多米，桩径约430mm～850mm。
近些年来，随着支盘桩的发展，支盘桩应用桩径逐渐增大，对盘径的要求也逐渐增大。
特别针对桥桩桩径约1000mm～3000mm的特点，原有的挤扩支盘设备不能适应于大直径桩（直径大于1000mm)的需求,为在桥梁工程中采用支盘桩，需要开发出挤扩支盘直径能达到2500mm以上的挤扩支盘机。
对小型支盘机进行技术升级,解决众多技术难题，研发成功盘径3米的大型支盘施工设备及配套工艺，设备最大工作压力为35MPa，为国际工程机械深孔作业最大液压动力，也是国内外最大挤扩支盘设备，为支盘桩在桥梁工程的应用奠定了基础；为充分发挥支盘桩优势，研发出大直径变径挤扩支盘桩。
变径支盘桩，是指支盘桩主桩直径是变化的，通常是主桩上部直径大，主桩下部直径小，在成孔过程中,首先用大钻头施工上段主桩,然后更换小钻头施工下段主桩。
桩上部直径大满足桩水平承载力要求,桩下部直径小，盘环面积大，桩承载力相对普通支盘桩更大，同时节省砼用量。
通过多个工程应用对大直径挤扩支盘灌注桩施工新技术进行了系统性的完善和总结。
从工程实例的使用效果来看，该工法具有很强的先进性，具有显著的节能减排效果，值得推广和借鉴.2.工法特点2。
支盘桩施工方案1
第一章概述一、编制依据1、本工程桩基设计图纸，即桩位布置图以及设计中的有关规定。
2、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106--2003。
3、桩基施工质量控制按《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008及《挤扩支盘灌注桩技术规程》CEC192：2005的有关规定执行。
4、江苏政泰建筑设计有限公司《胜达江山一品岩土工程勘察报告》。
5、国家现行有关施工规范和验收要求。
二、工程概况工程名称：胜达江山一品工程地点：宿豫区江山大道东侧，恒山路南侧建设单位：宿迁胜达房地产开发有限公司质量监督机构：设计单位：浙江天和建筑设计有限公司监理单位：施工单位：宿迁市建筑工程有限公司地质勘察单位：江苏政泰建筑设计有限公司1、工程规模及特征胜达一品23# 24# 25#楼桩基工程设计桩型为钻孔挤扩支盘桩。
本工程±0.000相当于绝对标高19.200m，其中Φ600钻孔灌注桩725根，Φ800的钻孔挤扩支盘桩184根，总桩数909根，具体设计桩型及参数见下表：注：钢筋笼配置中主筋为HRB335级HRB400钢筋、螺旋筋为HPB235级钢筋。
2、要求质量标准确保合格工程。
3、施工工期自2011年5月20日起开工至2011年月日止竣工，总工期日历天4、地质描述胜达一品地质勘察由江苏政泰建筑设计有限公司完成并提供岩土工程勘察报告，具体的土层位置及变化情况，按地质报告描述详见《江山一品岩土工程勘察报告》。
第二章施工准备及临时设施一、施工条件1、现场场地地势较为平坦，现场三通一平工作已由业主完成，能满足施工上的要求。
2、为了保证桩机行走需要，场地要求平整夯实。
本工程地下如有障碍物的地方，故在打桩前应预先进行探桩，查明障碍物的具体位置和深度后，及时配合业主给予清理和挖除。
3、施工作业现场范围内，要配备足够的照明设施，以备夜间施工的需要。
4、打桩前，应先对场地内临时施工道路进行修筑，主要施工道路做法：宽6m，转弯半径为10m，道路坡度不宜大于30度，以确保主路到场地内的道路畅通，便于砼的灌注。
泥浆护壁钢筋砼灌注支盘桩施工及控制要点模版
泥浆护壁钢筋砼灌注支盘桩施工及控制要点模版1.工程准备(1) 按照设计规定，清理施工现场，确保安全通道和施工场地。
(2) 检查施工材料和设备的质量和数量，确保施工正常进行。
(3) 制定详细的施工方案和施工进度计划，确保施工顺利进行。
2.桩基处理(1) 根据设计要求，清理桩基区域，确保桩基表面光洁。
(2) 进行桩基的测量和定位，确保桩基位置和尺寸准确。
(3) 支护桩基，防止桩基变形或塌方。
3.钢筋制作和安装(1) 根据设计要求，制作合格的钢筋笼。
(2) 检查钢筋笼的数量、尺寸和排列是否符合设计要求。
(3) 进行钢筋笼的安装，确保钢筋笼垂直和位置准确。
4.泥浆护壁施工(1) 根据设计要求，确定泥浆的配比和施工工艺。
(2) 选择合适的泥浆护壁施工设备和工具。
(3) 进行泥浆护壁施工，控制泥浆压力和流量，确保泥浆护壁质量。
5.砼灌注施工(1) 根据设计要求，确定砼的配比和施工工艺。
(2) 准备充足的砼材料和设备。
(3) 进行砼灌注施工，控制砼的流动性和坍落度，确保砼灌注质量。
6.质量控制(1) 定期检查施工现场和设备的安全状况，及时处理施工中出现的问题。
(2) 进行施工过程的质量检查，确保施工质量符合设计要求。
(3) 进行施工后的质量验收和检测，确保施工质量达到标准要求。
7.施工完成(1) 清理施工现场，保持施工区域的整洁。
(2) 归档施工记录和相关文件，确保施工信息完整。
(3) 进行施工总结和评估，总结经验教训，提高施工质量。
以上是泥浆护壁钢筋砼灌注支盘桩施工及控制要点的模版。
希望能对你的工作有所帮助。
浅谈支盘桩的施工工艺及推广应用
浅谈支盘桩的施工工艺及推广应用摘要：本文阐述了挤扩支盘桩的适用地质条件，钻孔桩机的选择，挤扩施工工艺，经济效益分析，推广应用前景，希望对我国桥梁施工技术的发展有所帮助。
关键词：支盘桩；施工工艺；推广应用挤扩支盘桩全称为挤扩多分支承力盘混凝土灌注桩，是在普通混凝土钻孔灌注桩的基础上发展起来的一种桩型。
普通钻孔灌注桩通过桩端支承力或桩身摩擦力来承受荷载，需要较大的桩径和桩长。
而挤扩支盘桩通过从桩身伸展出的盘或支承受荷载，增加桩侧摩擦力，在缩短桩长的同时，可以大幅提高了桩基承载力，减少桩基沉降。
从目前大量工程实践表明，采用挤扩支盘桩技术可以降低桩基工程造价约30%，缩短工期近20%，同时具有技术简单、施工方便，无挤土、振动、强噪声等环境污染现象的优点。
一、工艺特点1、支盘桩在常规桩桩身增加盘或支的设计，改变了桩基的受力机理，大大增加了桩身摩阻力，提高桩基承载力。
同时，通过盘或支还可以增加桩身向下的摩阻力，从而提高桩基的抗拉力，因此支盘桩即是一种可靠的抗压桩，也是一种理想的抗拔桩；2、在相同设计荷载下，支盘桩由于桩基承载力方面的优异性，相较普通钻孔灌注桩而言，可以缩短桩长，减小桩径，进而节约了工程成本，经济性及实用性高，实现了节能环保的理念；3、支盘桩施工工艺与普通钻孔灌注桩基本相同，仅增加挤扩支盘工序，实用性和可操作性强。
支盘桩一般结构图分支、盘结构图支盘桩复合荷载受力分析支盘桩竖向荷载受力分析二、挤扩支盘桩使用的土层及设置的适用条件简介1、挤扩支盘桩使用的土层及设置的适用条件2、挤扩支盘桩的构造应满足下列构造规定：桩身混凝土强度等级：不应低于C30；挤扩支盘的个数的设置：原则上砂土层尽量采用盘，少采用支。
盘的个数宜少于5个；挤扩支盘桩上、下盘之间以及下盘与桩端之间应有一定距离，否则会产生应力叠加；桩身变直径位置：按照最不利荷载作用下弯矩零点位置。
三、钻孔设备选择支盘桩钻孔设备宜采用反循环回旋钻进行钻孔施工。
支盘桩施工工艺
3.1、桩基施工工艺由于该工程工期紧，工程质量要求高，结合地质情况，经综合分析、论证，制定出泥浆护壁、正循环钻进成孔、成桩施工方法，其施工工艺分述如下：3.1.1、测量3.1.1.1、轴线测量我们采用了经纬仪对每一道轴线进行精确测量，并设立控制桩标志，最后会同监理、建设方一起复核。
3.1.1.2、桩位测量按照设计图纸要求，对该工程的桩位放线测量，我们计划采用平面直角坐标法进行，精确地确定每一个基桩的位置。
具体放线方法见定位、测量记录。
放样完成后，请监理、甲方一起验收，并办理复核签证手续。
3.1.2、护筒埋设先在桩位四周十字交叉引出控制桩，然后按规范要求进行挖孔、埋设，注意护筒中心与桩心位置偏差<5cm，然后在护筒周围用粘土捣实，防止护筒周边冒浆，确保开钻时护筒不发生偏斜。
3.1.3、钻机就位移动钻机，确保钻机转盘中心与桩心重合(测锤测定)，并调整钻机水平、钻架垂直、稳固（水平尺、靠尺测定），就位误差控制在5mm 之内。
3.1.4、成孔钻进3.1.4.1、采用正循环钻进方法成孔；3.1.4.2、选用三翼笼式钻头，钻头外径要符合设计要求；3.1.4.3、桩长度应以不小于设计桩长为原则，桩垂直度偏差为1%。
3.1.4.4、钻进时，必须保持泥浆性能，以保证不坍孔，顺利钻进为原则，确保成孔质量；3.1.5、清孔钻进达到设计孔深后，先根据钻杆长度校对孔深。
然后用测绳测出沉渣。
然后开始清孔。
3.1.5.1、第一次清孔为提高清孔效果，当钻进接近设计孔深4～5m时，开始适当加入清水，加快泥浆净化速度，达到设计孔深后，将钻头提离孔底10～20cm，清孔排渣。
清孔过程中，要有专人测量沉渣厚度和泥浆性能，泥浆比重控制在1.15-1.20,符合要求时，可终止第一次清孔。
3.1.5.2、第二次清孔在安装钢筋笼和下入导管之后，再一次测量孔底沉渣厚度、泥浆比重，如超出1.15，利用导管正循环法再次清孔。
3.1.6、钢筋笼的制作和安装3.1.6.1、钢筋笼的制作严格按照设计图纸要求和建筑桩基技术规范JGJ94-94规定进行制作，具体如下：原灌注桩由三节焊接而成，每节长度分别为：9米、9米，11.56米，搭接10d焊接而成，箍筋采用梅花点焊与主筋固定，保护层每三米一组，共九组，每组三根，厚度为3-4CM。
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泰达服务外包产业园二期6#与8#楼桩基工程施工【技术标】投标单位：日期：二零一零年十二月钻孔灌注桩是桩基础中常见的一种基础形式，多支盘是在普通钻孔灌注桩基础上发展起来的一种高效特种钻孔灌注桩。
目前已经广泛应用于房屋建筑的施工，具有经济投入少、相邻干扰小、承载力大等优点。
钻孔灌注桩的施工既有测量工作，又有机械操作、钢筋加工、支盘挤扩、清孔和灌注等多种工作，可谓工程种类繁多，技术含量高，影响因素多。
在施工过程中，容易出现桩位偏差过大、孔底沉渣偏多、钢筋笼上浮、桩体混凝土离析、断桩、夹泥等质量问题，这些质量问题往往使成桩难以满足设计要求，且补救困难，不能完全通过事后检查来判断存在的问题，必须加强施工准备、成孔、清孔、下钢筋笼、灌注水下混凝土等施工全过程中各环节的质量监控，采取各种有效预防措施，才能保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。
1．质量控制依据和质量控制目标1．1 质量控制依据钻孔灌注桩施工质量控制依据下列文件进行：①合同文件；②设计图纸及技术要求；③工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程；④建筑桩基技术规范（JGJ94－94）；⑤建筑地基基础设计规范（GBJ7－89和GB50007－2002）。
当某一技术指标在上述各文件中相互不一致时，要确定一种作为工程的执行标准，一般来说，应优先考虑合同文件的规定。
1．2 质量控制目标钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下几个目标：①成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩材料质量等能满足设计要求；②预留混凝土试块强度满足规范要求；③桩身完整、匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷；④桩极限承载力满足规范规定的验收指标。
2．施工工艺流程和施工准备2．1 施工工艺流程钻孔灌注桩由于使用钻孔设备不同施工工艺流程也不一样，现以冲击钻或循环钻机成孔为例来展开讨论。
其主要施工工艺流程为：平整场地→测定孔位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→提钻→第一次清孔→检孔→制作钢筋笼→吊放钢筋笼→下导管→第二次清孔→水下混凝土灌注→起拔导管→成桩。
2．2 施工准备2．2．1 施工准备阶段的监理程序钻孔灌注桩桩基工程，首先要作试桩试验报告，其监理应包括下列内容：①审批试桩申请报告；②审批试验工艺；③施工阶段验证详细勘探；④试验核定指标；⑤监理旁站，检查试桩施工；⑥施工单位编写试桩结果报告。
其次应审批施工单位的桩基分项工程开工报告，其监理应包括下列内容：①人、材料自检记录、机械设备审核；②试桩总结报告审核；③设计、图纸对比试验的审核；④监理材料抽检试验。
再者应做好现场开工前的准备，其监理包括下列内容：①施工单位进行测量定位自检，监理审核；②护筒埋设检查、测量复核、监理旁站；③泥浆池、沉淀池的检查；④检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量，其质量是否满足设计与规范要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一致；⑤检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求，钢筋加工各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求，有无埋声管等。
2．2．2 几项主要施工准备工作质量控制（1）做好施工组织设计审核工作施工组织设计是钻孔灌注桩施工中必须要做的工作，在开工前，施工单位应向监理方报送施工组织文件，监理人员审核并帮助施工单位完善施工组织设计。
施工组织设计应重点指出工程的特殊性、施工方法等，应把设计参数换算成施（2）测量定位控制测量定位，这是关系到孔位的准确性、钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关键环节，在具体操作中，要采取施工单位自检及监理人员复检、验收相结合的措施，严格控制其偏差在设计或规范允许的范围内（一般控制在±5cm范围内）。
在测量放线中应选用适宜精度的经纬仪及激光测距仪采用极坐标定位法，充分发挥经纬仪对角度和激光测距仪对距离控制上的优势；桩位测量后，还要用钢尺和相邻的桩位进行校正，看所测距离与计算值是否一致，以杜绝错误的发生；桩位确定后，用长约300 mm的钢筋钉入地下，用油漆注明以便识别，并做好保护。
3．施工过程质量监控优良的产品是在生产过程中通过严格的质量控制形成的，而不是单纯依靠检验来获得，须将事后检验转变为事前预防；施工过程的质量监控是关键，应抓住其质量控制点，对影响施工质量的有关环节和施工参数进行严格控制。
3．1 成孔过程质量监控3．1．1 成孔过程质量监理程序①检查孔径、偏位、垂直度、泥浆性能并记录签认；②钻进时检查地质情况是否与设计相符，与柱状图进行对比，检查是否入岩，并对入岩深度及时签认；③终孔检查孔深、孔径、标高是否满足设计要求；④清孔检查泥浆指标、沉渣厚度是否满足规范设计要求。
3．1．2 成孔过程关键点质量控制（1）孔底沉渣控制孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，有关规范规定，水下灌注桩桩底沉渣厚度对端承桩不得超过100 mm（浙江要求为50 mm）、磨擦桩为300 mm，但在施工过程中，常有不少桩的桩底沉渣仍满足不了此要求，究其原因，主要是由于泥浆性能不符合要求，影响钻孔灌注桩成桩质量的泥浆的性能指标主要是比重和粘度，若泥浆过稀，则携渣能力不够，若泥浆过稠，则孔壁会形成一层厚厚的泥皮，无形之中减少了桩径。
泥浆的比重、粘度应根据地下水位高低和地层稳定情况等进行确定，如地下水位较高，容易坍塌，泥浆比重、粘度可大些，但不宜过大，比重以1．1～1．2、粘度为18～25 s为宜。
钻孔结束后，监理人员应要求施工单位在进行一次清孔的同时必须不断地补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来；二次清孔时宜采用泵吸反循环清孔，若采用正循环清孔，要排出岩渣和泥团，须加大泥浆比重和粘度，且清孔的速度要慢。
钻孔完毕后监理人员必须对终孔进行验收，根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余长度检查终孔深度；要严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性，杜绝以超深来抵消孔底淤积。
（2）孔壁坍塌控制孔壁坍塌一般是因预先未料到的复杂的不良地质情况、钢护筒未按规定埋设、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、孔口周围排水不良或下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡钻事故，应高度重视并采取相应措施予以解决。
监理人员首先应认真审阅场地工程地质勘察报告，对地层情况做到心中有数；其次必须严格要求施工单位按规定埋设钢护筒，保证孔口排水良好，下设钢筋笼及升降机具要防止偏斜；再者，在特殊地层钻进应要求采用优质冲洗液护壁，同时也可采用正循环钻进、反循环排渣的作法来抑制不稳定段地层的坍塌；最后，在不稳定地层中，换浆不要过早，可在下完钢筋笼后进行二次清孔时替换掉高比重泥浆后，要督促施工单位及时灌注混凝土，减少沉渣时间，以保证桩身质量。
（3）扩径和缩径控制扩径、缩径都是由于成孔直径不规则出现扩孔或缩孔及其它不良地质现象引起的，扩孔一般是由钻头振动过大、偏位或孔壁坍塌造成的，缩孔是由于钻头磨损过甚、焊接不及时或地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。
缩径会减少桩的竖向承载力，而扩径会增加成本，必须采取有力措施予以控制。
为避免扩径的出现，监理人员应检查钻机是否固定、平稳，要求减压钻进，防止钻头摆动或偏位，在成孔过程中还应要求徐徐钻进，以便形成良好的孔壁，要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位，确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力，成孔尤其是清孔后应督促施工单位尽快灌注水下混凝土，尽可能减少孔壁在小比重泥浆中的浸泡时间；为避免缩径的出现，钻孔前监理人员应详细了解地质资料，判别有无遇水膨胀等不良地质条件的土层，如有应要求施工单位采用失水率＜3～5 ml／30 min的优质泥浆进行护壁，经常对钻头的直径进行校正，钻头直径一般比所需成孔直径小20～25 mm为宜。
3．2 灌注过程质量监控3．2．1 灌注过程质量监理程序①检查钢筋笼顶固定措施是否可行，其顶面标高是否满足设计要求；②核实施工现场的配合比每盘材料数量是否按批准的配合比执行；③检查导管的长度及导管的水密性，核实导管底部离孔底的距离是否满足规范要求；④检查储料斗的容积是否可以达到混凝土初灌量导管的理论埋深（埋深≥1．0 m）；⑤导管下放完毕后，灌注前再一次检查井底沉渣或泥浆沉积厚度是否满足设计与规范要求；⑥浇灌混凝土过程中，检查导管的埋深、压浆及混凝土面上升情况，注意孔内是否有异常情况，督促施工单位企业控制好水灰比、拌和速度与灌注速度；⑦施工企业按规定随机取样做试块，监理随机抽检取样试块，浇灌完毕检查混凝土顶面标高。
3．2．2 灌注过程主要环节质量控制（1）混凝土坍落度控制混凝土的坍落度对成桩质量有直接影响，坍落度合理的混凝土应是拌和均匀、和易性好、内阻小、初凝时间长、润滑性好且有较好的触变性能，坍落度合理的混凝土可有效地保证混凝土灌注性、连续性和密实性，一般应控制在18～22cm范围内。
要配制出合理坍落度的混凝土来保证桩身质量，监理人员必须重视以下几点：①制作混凝土的原材料必须符合使用要求，特别是水泥的质量必须保证，粗骨料尺寸级配要合理，所使用的材料要进行二次复检方可投入使用；②混凝土的配合比要通过试验确定；③做好混凝土在现场搅拌的质量控制工作，严格按配合比进行投料；④要设有专人对搅拌室的混凝土进行坍落度等指标的检验；⑤按设计要求做好混凝土的试块工作，并保证取样的真实性。
（2）导管埋深控制导管底端在混凝土面以下的深度是否合理关系到成桩质量，必须予以严格控制。
监理人员应要求施工单位在开浇时，料斗必须储足一次下料能保证导管埋入混凝土达1．0 m以上的混凝土初灌量，以免因导管下口未被埋入混凝土内造成管内反混浆现象，导致开浇失败；在浇注过程中，要经常探测混凝土面实际标高、计算混凝土面上升高度、导管下口与混凝土面相对位置，及时拆卸导管，保持导管合理埋深，严禁将导管拨出混凝土面，导管埋深一般应控制在1～6 m，过大或过小都会在不同外界条件下出现不同形式的质量问题，直接影响桩的质量。
（3）钢筋笼上浮控制在灌注混凝土前，钢筋笼自重与悬吊力形成平衡状态，在混凝土灌注过程中，由于下列原因引起钢筋笼上浮：①钢筋笼在孔口固定不牢固或提升导管用力过猛，将钢筋笼钩挂；②混凝土面到达钢筋笼底面时，导管埋深过浅，灌注量过大或混凝土面超过钢筋笼底一定高度时，导管埋深过大；③混凝土质量差，对于易离析、坍落度损失大的混凝土，都易使钢筋笼上浮，解决的办法是操作要正确、确保混凝土质量及加快混凝土灌注。
另外，监理人员还应要求施工单位做好如下控制措施：①在钢筋笼上加压重物，并在上端加焊4根较粗钢筋（ 20以上）固定在钢护筒顶部施工平台上；②用细钢筋在钢筋笼上加焊防浮倒刺；③当混凝土上升至钢筋笼底部附近时，小步提升导管以保持较小的埋管深度（≥1．5 m），并稍稍减缓混凝土的灌注速度。
（4）桩头质量控制有关规范规定当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及桩身混凝土质量。