挤扩支盘桩方案
挤扩多支盘灌注桩基础设计与施工规程
挤扩多支盘灌注桩基础设计与施工规程1. 总则1.1 目的为规范挤扩多支盘灌注桩的设计和施工，确保工程质量和安全，特制定本规程。
1.2 适用范围适用于工业与民用建筑、桥梁、码头等工程中挤扩多支盘灌注桩的设计和施工。
1.3 基本原则遵循国家和地方相关设计和施工规范。
确保设计合理，施工安全，质量可靠。
2. 设计要求2.1 地质勘察进行详细的地质勘察，获取准确的地质资料。
根据地质条件确定桩的类型、尺寸和布置。
2.2 结构设计根据荷载要求和地质条件进行桩的结构设计。
确定桩的承载力、配筋和混凝土强度等级。
2.3 设计审查设计完成后，进行内部审查和专家评审。
确保设计满足安全、经济、合理的要求。
3. 施工准备3.1 施工方案根据设计要求，制定详细的施工方案。
包括施工流程、施工方法和施工安全措施。
3.2 施工设备准备所需的施工设备和工具。
包括钻机、混凝土搅拌站、起重机等。
3.3 施工人员组织专业施工队伍，进行技术交底。
确保施工人员熟悉施工方案和操作规程。
4. 施工流程4.1 桩位放样根据设计图纸，准确放样桩位。
设置明显的桩位标志。
4.2 钻孔施工按照施工方案进行钻孔施工。
控制钻孔深度、直径和垂直度。
4.3 支盘安装在钻孔底部安装支盘。
确保支盘位置准确，连接牢固。
4.4 挤扩施工采用挤扩设备对桩孔进行挤扩。
控制挤扩力和挤扩范围。
4.5 混凝土灌注按照设计要求，进行混凝土灌注。
确保混凝土浇筑密实，无空洞。
4.6 养护与检测灌注完成后，进行养护。
按照规范进行桩基检测，确保质量。
5. 安全与环保5.1 安全措施制定施工安全措施，预防安全事故。
包括安全防护、安全警示和应急预案。
5.2 环境保护采取措施减少施工对环境的影响。
包括噪音控制、粉尘控制和废弃物处理。
5.3 职业健康关注施工人员的职业健康。
提供必要的劳动保护，定期进行健康检查。
6. 质量控制6.1 材料控制严格控制施工材料的质量。
包括混凝土、钢筋、支盘等。
6.2 施工质量按照设计和规范要求，控制施工质量。
挤扩支盘桩方案概述
工程概况：本工程基坑围护桩、内支撑立柱桩及地下室工程桩均采用钻孔灌注桩。
基坑围护桩778根，内支撑立柱桩钻孔桩64根，地下室钻孔桩共204根600mm桩及88根700mm挤扩支盘钻孔桩。
第一节、挤扩支盘桩工程方案1、说明本工程桩基础采用700mm挤扩支盘混凝土灌注桩，挤扩支盘混凝土灌注桩及混凝土钻孔灌注桩桩编号参照《钻孔灌注桩》（2004浙G23）图集，基础桩构造要求本图未明确的均参照《钻孔灌注桩》（2004浙G23）图集执行。
挤扩支盘混凝土灌注桩施工按《挤扩支盘混凝土灌注桩技术规程》(DB33/T1012-2003)要求。
支盘时挤扩压力明显小于预定压力值时，盘位应进行调整。
盘位允许在竖直方向上下调整1.0m（盘与盘的竖向间距仍应不小于3.5m）。
施工时要求支盘端承面应全部进入成盘土层。
基础桩施工时孔底沉渣厚度应≤50mm。
钢筋笼在起吊、运输和安装过程中应采取措施防止变形。
施工时应先进行支盘桩施工,后进行钻孔灌注桩施工，以免支盘桩施工时的挤土效应影响钻孔灌注桩桩身质量。
2、机械选择根据本工程设计的桩型及规格以及地质资料分析，按照我们在湖州地区以往的施工以验，钻孔桩及挤扩支盘桩采用GPs—10型武汉产钻机四台及二台支盘桩机。
具体的施工机械配备详见下表：主要施工机械设备表挤扩支盘桩图形3、施工工序图4、具体的施工方法及施工工艺A、桩位放样建立完善的测量控制网，确保桩位放样误差在允许误差范围以内，对测量控制点和桩位加强复测检查。
B、护筒埋设护筒应采用Φ1000的钢制护筒，长度1.5m，护筒埋设时应确保垂直，其中心与桩位中心的偏差不大于2㎝，护筒周边用粘性土夯实以防漏浆。
C、泥浆制备（一）、本工程采用自造泥浆护壁，泥浆循环系统工艺，如图示：（二）、造孔护壁泥浆的控制：以粘度18—20S，PH值为7—9。
造孔泥浆比重要1.4以上，根据本工程的地质条件和以往经验，在淤泥质土层和砂性土、粉砂层土中取上限，在粘性土中取下限，以确保良好的护壁效果。
挤扩支盘桩施工工法
挤扩支盘桩施工工法一、前言挤扩支盘桩施工工法是一种常见的桩基施工方法，通过挤扩和支撑力来增加地基承载能力，广泛应用于土地沉降较大、土层较松散或草地等特殊地基条件下的建筑工程中。
本文将介绍挤扩支盘桩施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点挤扩支盘桩施工工法具有以下几个特点：1. 施工简便：挤扩支盘桩施工工法不需要挖掘深坑，避免了土方运输和处理的步骤，施工过程简单方便。
2. 施工速度快：挤扩支盘桩施工工法一次施工即可完成挤扩和支撑两个步骤，施工速度快，能够有效缩短工期。
3. 适应性强：挤扩支盘桩施工工法适用于不同类型的地基条件，包括软土地基、黏土地基、含水量高的地基等。
4. 施工质量高：挤扩支盘桩施工工法可以提高地基的承载能力和稳定性，提高工程的耐久性和安全性。
三、适应范围挤扩支盘桩施工工法适用于以下工程项目：1. 土地沉降较大的建筑工程，如河流旁边、湖泊周围或沼泽地等地区的基础工程。
2. 土层较松散、含水量高的地基条件下的建筑工程。
3. 草地或农田等地区的建筑工程。
四、工艺原理挤扩支盘桩施工工法是通过挤压和扩张土层来增加地基的承载能力。
具体工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：挤扩支盘桩施工工法是根据工程的荷载要求和地基条件来确定施工参数和施工方案。
2. 技术措施：挤扩支盘桩施工工法采用特殊的机具设备和施工工艺，通过施加压力挤压土层并扩张土体来形成支撑力，提高地基的承载能力和稳定性。
五、施工工艺挤扩支盘桩施工工法主要包括以下施工阶段：1. 前期准备：包括勘察、制定施工方案和准备机具设备等。
2. 施工准备：包括预制支盘桩、准备施工材料和搭建施工平台等。
3. 挤扩施工：使用挤扩机具施加压力，将支盘桩推入地下并扩张土层。
4. 后期处理：清理施工现场，进行施工记录和总结。
六、劳动组织挤扩支盘桩施工工法的劳动组织主要包括施工队伍的组建和管理、工人的培训和安全教育等。
挤扩多支盘灌注桩基础设计与施工规程(精)
北京俊华地基基础工工程技术集团企业规程北京支盘地工科技开发中心挤扩多支盘灌注桩基础设计与施工规程审定单位：北京市建设委员会天津市城乡建设管理委员会第一章总则第1。
1条为了在挤扩多支盘砼灌注桩(以下简称支盘桩）基础的设计与施工中做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，特制定本规程。
第1。
2条本规程适用于内陆及沿海地区工业与民用建筑支盘桩基础的设计与施工。
第1.3条支盘桩属灌注桩范畴，本规程未列内容尚应遵照JBJ－7－89、JGJ 94－94、JGJ 4-80及其他行业标准和地方有关规定执行。
第1.4条挤扩支盘灌注桩适合于干法和湿法两类成桩工艺。
第1.5条设计人员应根据建筑结构、地质资料、施工条件及场地周围环境等综合因素,选择质量可靠、技术先进、经济合理及施工方便的方案。
第二章支盘桩基础工程勘察第2。
1条工程勘察前需收集JGJ 94—94规范所规定的建筑物、建筑场地与环境条件有关的资料。
第2。
2条支盘桩工程因承力盘需要，应查明桩长范围内硬土层在水平方向分布的均匀性。
若因地层分布变化较大或柱下单桩基础等结构需要时，可适当加密勘探点。
第2。
3条桩基工程勘察除了钻探取土样外，尚需进行现场原位测试。
一级和二级建筑应配有一定数量(不少于3个）的标准贯入孔或静力触探孔，且提供N635修正值。
第2。
4条工程地质资料其内容应包括:(1）按现行《岩土工程勘察规范》要求整理的工程地质报告和图件;（2)控制性钻孔除提供常规土的物理力学性质指标外，尚应提供标贯击数或静力触探结果以及作为桩基础的各土层侧阻力和端阻力；（3)一级或二级建筑应根据土层特性进行综合评价,提出桩径，桩长及普通桩单桩承载力建议；（4）二级建筑以上提供桩基础沉降量计算指标；(5）提供液化土层埋深和厚度，确定地基液化等级；（6）地下水位及其动力特征和地下水化学成份分析结论；(7）有关地基土液化、冻胀性、湿陷性和膨胀性等资料。
第三章支盘桩基础工程设计第3.1条支盘桩适用于粘性土、粉土和砂土以及砾石、碎(卵）石、强风化岩、回填土、湿陷土、膨胀土等等能被挤扩的地基土.地下水位上下均可选择适用工法进行施工.第3.2条承力盘与分支的设置原则(支盘桩构造详见图1)。
挤扩支盘桩
挤扩支盘桩挤扩支盘桩是桩的一种新型技术，是由建筑材料、力学原理和冶金原理综合而成。
这种技术可以利用支护桩碰撞力学原理，采用挤扩支护桩，使桩眼伸缩变化，让桩眼抗撞击动力更大。
该技术利用了支护桩碰撞力学，来提高建筑物的抗撞击能力。
挤扩支护桩的主要原理是：在支护桩的入口处，安装一套挤扩装置，其中包括一个支护夹、一个支护杆、一个支护凸缘、一个支护凹缘和一个支护螺纹等。
当支护桩受到撞击力时，支护夹会产生向内收缩的作用，支护杆会产生挤压，从而使支护桩变得更加紧固。
挤扩支护桩的施工步骤因工程项目而异，一般分为：1）准备工作阶段；2）安装支护桩；3）安装钢筋；4）混凝土浇筑；5）挤扩支护桩的安装；6）其他安装设施的安装。
准备工作包括对桩眼深度、支护桩型号、钢筋直径等的确定。
安装支护桩，首先要检查土体是否满足要求，如果不满足，需要加固；安装钢筋，如果是配置钢筋，应先进行焊接，然后安装；混凝土浇筑，应遵守国家标准，充分理解混凝土的性能及其浇筑的要求；挤扩支护桩的安装，应按照国家标准，将挤扩装置安装到支护桩上，以确保支护桩的整体性及支护桩的紧固程度；其他安装设施的安装，如防水膜、护筒、厚度补偿层等，应在安装支护桩之前先进行安装，以保证支护桩的整体性及紧固程度。
挤扩支护桩应用于地铁工程、高速公路工程、桥梁工程、堤坝工程、排水工程、城市建设等工程项目。
挤扩支护桩的优点主要有三个方面：一是使用的支护桩眼变得更紧固，能够更好地保护桩眼免受撞击，延长桩眼寿命；二是该技术具有高强度、良好的阻抗性能，能够承受较大的压力，保证工程质量；三是其施工周期短，效率高，节省施工成本，提高工程效率。
本文简要介绍了挤扩支护桩的主要原理、施工步骤以及应用范围，展示了挤扩支护桩的优点。
由于其良好的抗撞击性能，高度的紧固性，快速的施工周期，降低的施工成本等优势，挤扩支护桩在施工安全、提升建筑物抗撞击能力等方面具有重要的意义，未来应用前景广阔。
上述就是关于《挤扩支盘桩》的介绍，希望对您有所帮助。
挤扩支盘灌注桩的研究与工程应用
挤扩支盘灌注桩的研究与工程应用1. 应用背景挤扩支盘灌注桩是一种新型的地基处理技术，广泛应用于土木工程领域。
在传统的地基处理方法中，常常需要进行挖土、填土或者加固地基等操作，这些操作不仅费时费力，而且还会对周边环境造成一定的影响。
而挤扩支盘灌注桩的出现，为地基处理带来了全新的解决方案。
2. 应用过程挤扩支盘灌注桩的施工过程主要包括以下几个步骤：2.1. 前期准备在施工前，需要进行详细的工程勘察和设计，确定施工的位置和方式。
同时，还需要准备好所需的材料和设备。
2.2. 站立支盘在施工现场，首先需要在地面上进行站立支盘的设置。
站立支盘通常由钢板制成，用于限制土体的水平位移。
支盘的设置需要根据具体情况进行调整，以保证施工的安全性和效果。
2.3. 挤扩灌注在站立支盘设置完成后，开始进行挤扩灌注的工作。
挤扩灌注主要通过挤压机将混凝土灌注到地下，同时利用挤压力将土体进行扩张，形成支撑体。
2.4. 桩身形成在挤扩灌注过程中，混凝土会在地下逐渐凝固，形成坚固的桩身。
桩身的形成需要一定的时间，通常需要等待数天至数周。
2.5. 后期处理桩身形成后，需要进行后期处理工作。
这包括清理施工现场、进行必要的检测和监测工作，以及进行补强和修复等操作。
3. 应用效果挤扩支盘灌注桩在工程应用中具有以下显著的效果：3.1. 地基加固挤扩支盘灌注桩通过挤压土体和灌注混凝土的方式，能够有效地加固地基。
桩身形成后，可以提供良好的承载能力，提高地基的稳定性和抗震性能。
3.2. 土壤改良挤扩支盘灌注桩在灌注混凝土的同时，通过挤压土体的方式改良土壤。
这种改良方式能够改善土壤的物理性质，提高土壤的密实度和抗剪强度。
3.3. 施工效率高相比传统的地基处理方法，挤扩支盘灌注桩的施工效率更高。
挤扩灌注的方式可以快速完成施工，减少了施工时间和人力成本。
3.4. 对环境的影响小挤扩支盘灌注桩的施工过程中，不需要进行土方开挖和填筑等操作，对周边环境的影响较小。
挤扩支盘桩
ai –第i层土侧阻力修正系数；
i— 第j个支盘阻力修正系数；
Qski—第i层土极限侧阻力标准值（KN），暂按普通灌注桩的0.6～0.9计算；
Qpkj—第J个建盘极限端阻力标准值（KN），暂按砼预制桩标准计算；
n—有效深度范围内土的层数；
m—承力盘与个数。
四、挤扩支盘桩的主要特征
经测算，承力盘的面积约为主桩截面的4～7倍，如把各盘和各分支的面积加起来，其总和约为主桩截面的10-20倍。
挤扩支盘桩具有以下特点：
（1）可以利用沿桩身不同部位的硬土层来设置承力盘及分支，将摩擦桩改为变截面的多支点摩擦端承桩，从而改变了桩的受力机理。这样的桩基础会使建筑物更稳定，抗震性好，沉降变形更小。
挤扩支盘桩由桩柱（桩身）、底盘、中盘、顶盘及整个分支所组成。按照土质情况，在硬土层中设置分支或承力盘。分支和承力盘是在普通圆形钻孔中用专用设备通过液压挤扩而形成的。在支、盘挤成空腔同时也把周围的土挤密。经过挤密的周围土体与腔内灌注的钢筋砼桩身、支盘紧密的结合为一体，发挥了桩土共同承力的作用，提高了桩的侧摩粗力和支承阻力，从而使桩承载力大幅度增加。
（6）对环境保护有利。与打入式预制桩相比，施工噪声低、无振动；与普通泥浆护壁直孔桩完成等值承载相比，泥浆排放量显著减少。
（７）支盘桩和其它桩型的性能对比如缺点
１．预制桩 适用于土层较软弱，有较好的持力层，对桩周土产生挤密作用，施工质量较稳定。锤击产生噪音污染，配置较多钢筋，造价高
（4）成桩工艺适用范围广。可用于泥浆护壁成孔工艺、干作业成孔工艺、水泥注浆护壁成孔工艺和重锤挤扩成孔工艺等。
（5）由于单桩承载力较大，在负荷相同的情况下，可比普通直孔桩缩短桩长，减小桩径或减少桩数，作为高层建筑及重要构筑物的基础，可供设计灵活使用，既可作桩下单桩方案以减少承台施工量，又可沿箱基墙下或筏基柱下布桩以减少底板厚度及配筋量。这不仅能节省投资，而且施工方便、工期短、造价低、质量优。
灌注桩支盘挤扩施工工法
灌注桩支盘挤扩施工工法灌注桩支盘挤扩施工工法一、前言灌注桩支盘挤扩施工工法是一种在基础工程中广泛应用的施工方法。
它通过利用挤扩效应来增加灌注桩的承载力和稳定性，以适应各种地质条件和荷载要求，具有较高的安全性和经济性。
二、工法特点1. 灌注桩支盘挤扩施工工法是一种混凝土灌注桩的加固和改进方法。
它通过在灌注桩底部挤扩形成支盘，增加桩身与土层的侧摩阻力，提高了桩的承载力和稳定性。
2. 与传统的灌注桩施工方法相比，灌注桩支盘挤扩施工工法具有施工周期短、工程量大、成本低等特点，适合于大型基础工程的施工。
3. 该工法可根据不同地质条件和荷载要求进行调整和优化，能够满足各种复杂工程环境下的基础需求。
三、适应范围灌注桩支盘挤扩施工工法适用于各种土层和地质条件下的基础工程，特别适用于软土和沉积土层等土质较差的地区。
它可以有效提高基础的稳定性和承载力，减少地基沉降和变形。
四、工艺原理灌注桩支盘挤扩施工工法的核心原理是利用混凝土在地下挤扩形成桩身底部的支盘，通过桩身与土层之间的摩阻力来增加桩的承载能力。
具体的施工工艺包括以下几个步骤：1. 前期准备：包括现场调查、勘察设计、施工方案制定、材料准备等。
2. 施工准备：包括场地平整、施工设备调试、施工道路铺设、安全防护等。
3. 钻孔施工：利用土钻、岩芯钻机等设备进行钻孔施工，确保孔径和孔深符合设计要求。
4. 灌注浆液：通过灌注管将浆液注入钻孔中，同时进行适当振动和浆液压力控制，确保混凝土充实。
5. 挤扩施工：在灌注完成后，用合适的工具将桩底部的混凝土进行挤扩，形成支盘以增加桩的承载能力。
6. 后期处理：进行桩头修整、标志设置等，确保施工质量和安全。
五、施工工艺1. 前期准备：进行现场调查，根据设计要求确定施工方案，选用适当的施工设备和材料。
2. 场地平整：对施工现场进行平整，清除障碍物，确保施工安全和顺利进行。
3. 施工设备调试：对挖掘机、土钻、岩芯钻机等设备进行调试和检查，确保其正常运行。
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工程概况：本工程基坑围护桩、内支撑立柱桩及地下室工程桩均采用钻孔灌注桩。
基坑围护桩778根，内支撑立柱桩钻孔桩64根，地下室钻孔桩共204根600mm桩及88根700mm挤扩支盘钻孔桩。
第一节、挤扩支盘桩工程方案1、说明本工程桩基础采用700mm挤扩支盘混凝土灌注桩，挤扩支盘混凝土灌注桩及混凝土钻孔灌注桩桩编号参照《钻孔灌注桩》（2004浙G23）图集，基础桩构造要求本图未明确的均参照《钻孔灌注桩》（2004浙G23）图集执行。
挤扩支盘混凝土灌注桩施工按《挤扩支盘混凝土灌注桩技术规程》(DB33/T1012-2003)要求。
支盘时挤扩压力明显小于预定压力值时，盘位应进行调整。
盘位允许在竖直方向上下调整1.0m（盘与盘的竖向间距仍应不小于3.5m）。
施工时要求支盘端承面应全部进入成盘土层。
基础桩施工时孔底沉渣厚度应≤50mm。
钢筋笼在起吊、运输和安装过程中应采取措施防止变形。
施工时应先进行支盘桩施工,后进行钻孔灌注桩施工，以免支盘桩施工时的挤土效应影响钻孔灌注桩桩身质量。
2、机械选择根据本工程设计的桩型及规格以及地质资料分析，按照我们在湖州地区以往的施工以验，钻孔桩及挤扩支盘桩采用GPs—10型武汉产钻机四台及二台支盘桩机。
具体的施工机械配备详见下表：主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KW）备注1 钻孔桩机GPs-10 15台武汉225 其中5台主要施工挤扩支盘2 挤扩支盘机KZ-260 1台杭州403 挤扩支盘机KZ-350 1台杭州45 桩4 全站仪ZHT—602 1台中翰5 经纬仪J2-2 3台苏光6 水准仪DSz2 2台苏光7 50m钢卷尺2把宁波8 5m钢卷尺5把宁波挤扩支盘桩图形3、施工工序图4、具体的施工方法及施工工艺A、桩位放样建立完善的测量控制网，确保桩位放样误差在允许误差范围以内，对测量控制点和桩位加强复测检查。
B、护筒埋设护筒应采用Φ1000的钢制护筒，长度1.5m，护筒埋设时应确保垂直，其中心与桩位中心的偏差不大于2㎝，护筒周边用粘性土夯实以防漏浆。
C、泥浆制备（一）、本工程采用自造泥浆护壁，泥浆循环系统工艺，如图示：（二）、造孔护壁泥浆的控制：以粘度18—20S，PH值为7—9。
造孔泥浆比重要1.4以上，根据本工程的地质条件和以往经验，在淤泥质土层和砂性土、粉砂层土中取上限，在粘性土中取下限，以确保良好的护壁效果。
D、钻孔安装就位钻机安装就位时应平稳，枕木必须垫实，确保钻机钻进平稳可靠，磨盘应水平，其回转中心与桩位中心的偏差不得大于2㎝。
E、钻进钻机开钻时应采取轻压慢转钻进，检查钻机的平稳程度和主动钻杆的垂直度，正常钻进后应根据地层的变化情况及时调整钻进参数，避免出现孔内事故，泥浆性能应随时检查，泥浆比重宜控制在1.20-1.30之间，以确保孔壁稳定。
另外，鉴于本工程成孔深度大的特点，为确保桩的垂直度，宜采用法兰钻杆。
F、一次清孔钻进深度达到设计要求后，应进行第一次清孔作业，此时应轻压慢转钻具，压入新鲜泥浆，以改善孔内泥浆性能，使孔底的沉渣排出孔外，直到孔内沉渣小于5㎝。
G、钢筋笼的制作与安装①、钢筋笼的制作应严格按规范和设计要求进行。
并按有关要求进行验收，验收不合格的钢筋笼不得下放入孔，制作好的钢筋笼应摆放在平坦场地，以免变形，并避免粘结泥块等杂质。
②、钢筋笼安装钢筋笼分段制作后在孔口进行对接，主筋的焊接质量应符合规范和设计要求，对接区段的箍筋应按设计要求进行加密。
为确保钢筋笼的保护层厚度，每隔2m应设置一组砼保持块。
钢筋笼下放时应使笼中心与孔位中心一致，尽量避免碰撞孔壁，不得强行下放。
钢筋笼顶面以上的吊筋长度应计算准确，以确保钢筋笼顶面标高与设计标高一致。
H、导管安放由于本工程为深孔水下砼灌注，导管质量要求较高，使用前应进行压水试验。
导管连续处必须密封可靠。
导管长度应合理配置，确保初灌时导管底部距孔底不大于0.4m。
I、二次清孔由于本工程成孔深度较大，为提高清孔质量和效果，确保孔底沉渣厚度不大于5㎝，浇砼前均采用正循环工艺进行第二次清孔，以清除孔内泥浆经长时间沉淀和下笼过程中可能碰接孔壁而形成的孔底沉渣。
气举反循环清孔时得用导管作为浆渣上排的通道。
J、水下砼灌注①、对灌注砼应作经常性的检查，其坍落度、和易性均应满足灌注水下砼的要求。
②、首批封底砼的灌注量不得小于 1.2m3，以确保初灌后导管埋深不小于1.2m。
③、砼的灌注作业必须合理组织，连续进行。
④、灌注过程中应加强对砼面上升高度的测量，及时提升，拆卸导管，确保导管埋深保持在4-6m之间。
⑤、严格控制最后一批砼的灌入量，确保砼加灌高度在1.5-2.0m之间。
⑥、灌注中应加强观测和记录。
K、其他措施①、所有施工工序应加强自检，自检合格后再会同有关各方进行验收，验收合格后方可转入下道工序的施工。
②、工程所需的原材料，均应加强检测，不合格的材料不得用于本工程。
③、施工中应及时惧和整理各类技术资料，并妥善保管。
④、各道工序的施工应紧密衔接。
（三）、挤扩支盘桩施工方法及施工工艺1、挤扩支盘桩是一种新型桩，它在直杆支承桩的基础上，根据不同的土层可以挤扩多节支盘，可大大提高桩的承载能力，达到工期短、质量优、节省混凝土和节约投资的目的。
2、根据现场实际情况，结合我公司技术装备及以往施工经验，钻孔灌注桩打桩采用以下工艺流程图：3、支盘桩的施工是在原有钻孔桩一次清孔提出钻具后，放入支盘桩机根据设计、试桩参数及规程的要求进行成盘。
成盘工艺流程见下图：（一）成盘时，按盘径和弓压臂宽算出推转分支的次数及每次转动角度应在孔口处分度盘上做出标记。
如人工推转进行，三支支盘器推转120o双支支盘器推转180o，成盘完成。
（二）成盘过程中，应认真观测液压表的变化，详细记录各支盘表压值及分支、成盘时间。
成盘应按设计自下而上实施。
支盘直径允许误差-0.1d，且-0.1d ≤50mm。
部分分支机的技术参数另见DLGJ153-2000附录C。
（三）下钻杆扫孔：主要清除在支盘过程中掉落孔内的泥块及盘位处淤积的污泥，应采用快挡慢速钻进，特别是到每个盘位时必须停留在盘位处用快速挡扫几分钟。
第二节、钻孔桩施工方案工程概况：本工程基坑围护桩、内支撑立柱桩及地下室工程桩均采用钻孔灌注桩。
基坑围护桩778根，内支撑立柱桩钻孔桩64根，地下室钻孔桩共204根600mm桩及88根700mm钻孔桩。
其中B3-B3剖面由于场地狭窄，水泥搅拌桩无法施工，采用600mm的钻孔桩素砼与钢筋砼桩间隔搭接。
二、施工方法和施工工艺一）施工方法根据工程地质情况和设计要求，结合我公司在以往多个桩基施工中的实际情况，本工程桩基施工方法确定为：(1)回转钻进成孔，(2)正循环二次清孔，(3)导管水下回顶灌注桩身砼。
二）施工工艺1、成孔工艺采用8台GPS－10钻机回转钻进成孔，以泥浆护壁。
泥浆循环和泥浆处理：采用泵压回灌式泥浆循环系统，孔内泥浆经泥浆沟槽、沉淀池后流入泥浆池循环使用。
根据勘察资料，地层中有多层粘性土和淤泥质粘土，钻进时采用自然造浆，泥浆比重控制在1.20－1.30之间。
泥浆处理主要采用重力沉淀式，沉淀池中的沉渣及废浆采用汽车运离工地，排放至指定的浆渣消纳场所。
2、清孔工艺鉴于本工程孔深较大的特点，为确保清孔质量，拟采用正循环一次清孔和二次清孔的清孔工艺，确保桩身砼浇筑前孔底沉渣厚度不大于50mm。
具体方法如下：①、一次清孔在钻进达到设计要求后停止钻孔，向孔底压入比重不大于1.15，含砂率不大于5％的新鲜泥浆，以正循环方式进行换浆清孔，直到孔底沉渣小于50mm。
②、二次清孔在下入灌浆导管后，再次测量孔底沉渣厚度及泥浆性能指标，如不符合要求，则进行第二次清孔，直到符合要求。
3、钢筋笼制作及安装工艺钢筋笼按规范及设计要求分段制作，并采用吊车分段吊放，孔口对接时采用电弧搭接焊，顶笼上焊接吊筋，以利钢筋笼下放至设计标高位置，并在孔口固定。
4、水下砼灌注工艺本工程采用导管回顶法灌注桩身砼，砼采用商品砼，要求拌和均匀，具良好的易和性。
导管入孔前须做压水试验，初灌时，导管底瑞距孔底控制在0.3－0.4m，隔水塞用8#铁丝悬挂于导管内水面以上50－100mm处。
初灌封底砼量不小于1.2m3，以确保导管初灌后埋深不小于1.2m，连续灌注过程中，经常用测锤探测混凝面的上升高度并适时拆卸导管，保持导管埋深4－6m，直至灌注至砼面高于设计桩顶标高达到2m左右。
三、主要施工设备计划根据施工方法和工艺要求及施工工期计划，选择主要施工设备及工具见表：四、质量保证大纲一）质量目标：桩基施工质量达到合格。
二）技术措施1、成孔施工①、桩位放样建立完善的测量控制网，确保桩位放样误差在允许误差范围以内，对测量控制点和桩位加强复测检查。
②、护筒埋设护筒应采用Φ1000的钢制护筒，长度1.5m，护筒埋设时应确保垂直，其中心与桩位中心的偏差不大于2cm，护筒周边用粘性土夯实以防漏浆。
③、钻孔安装就位钻机安装就位时应平稳，枕木必须垫实，确保钻机钻进平稳可靠，磨盘应水平，其回转中心与桩位中心的偏差不得大于2cm。
④、钻进钻机开钻时应采取轻压慢转钻进，检查钻机的平稳程度和主动钻杆的垂直度，正常钻进后应根据地层的变化情况及时调整钻进参数，避免出现孔内事故，泥浆性能应随时检查，泥浆比重宜控制在1.20－1.30之间，以确保孔壁稳定。
另外，鉴于本工程成孔深度大的特点，为确保桩的垂直度，宜采用法兰钻杆。
⑤、嵌岩根据设计图要求，本工程的工程桩要求嵌岩深度为嵌入8-3号中风化砂岩层1.5-3.0米。
根据现场泥浆砂石分析，由地质勘测人员与设计人员共同确定嵌岩是否达到设计要求。
⑥、一次清孔钻进深度达到设计要求后，应进行第一次清孔作业，此时应轻压慢转钻具，压入新鲜泥浆，以改善孔内泥浆性能，使孔底的沉渣排出孔外，直到孔内沉渣小于5cm。
2、钢筋笼的制作与安装①、钢筋笼的制作应严格按规范和设计要求进行。
并按有关要求进行验收，验收不合格的钢筋笼不得下放入孔，制作好的钢筋笼应摆放在平坦场地，以免变形，并避免粘结泥块等杂质。
②、钢筋笼安装钢筋笼分段制作后在孔口进行对接，主筋的焊接质量应符合规范和设计要求，对接区段的箍筋应按设计要求进行加密。
为确保钢筋笼的保护层厚度，每隔2m应设置一组砼保持块。
钢筋笼下放时应使笼中心与孔位中心一致，尽量避免碰撞孔壁，不得强行下放。
钢筋笼顶面以上的吊筋长度应计算准确，以确保钢筋笼顶面标高与设计标高一致。
3、导管安放由于本工程为深孔水下砼灌注，导管质量要求较高，使用前应进行压水试验。
导管连接处必须密封可靠。
导管长度应合理配置，确保初灌时导管底部距孔底不大于0.4m。
4、二次清孔由于本工程成孔深度较大，为提高清孔质量和效果，确保桩身砼浇筑前孔底沉渣厚度不大于50mm，浇砼前均采用正循环工艺进行第二次清孔，以清除孔内泥浆经长时间沉淀和下笼过程中可能碰接孔壁而形成的孔底沉渣。