浅谈新型桩挤扩支盘灌注桩设计(精)
挤扩支盘钻孔灌注桩的质量控制要点

浅谈挤扩支盘钻孔灌注桩的质量控制要点摘要:挤扩支盘桩即挤扩多分支承力盘混凝土灌注桩(简称支盘桩),是在传统等截面钻孔灌注桩基础上发展起来的一种新型结构桩型。
与普通钻孔灌注桩相比,挤扩支盘桩施工工序多,工艺复杂,质量要求高,因而施工比较困难。
以邯钢1#高炉基础工程为例,介绍了挤扩支盘混凝土灌注桩施工工艺.通过工程实践,介绍挤扩支盘桩施工中各工序的质量要点。
关键词:挤扩支盘;钻孔灌注桩;质量控制;要点abstract: squeezed branch piles expansion namely extrusion expansion points supporting force and concrete pile (squeezed branch pile for short), is developed based on the traditional uniform the bored piles is a new type of pile type structure. compared with ordinary bored piles, squeezed branch pile construction process, complex technology, high quality requirements, so the construction is difficult. based on hangang 1 # blast furnace engineering as an example, introduces the extrusion expansion and concrete filling pile construction craft. through the engineering practice, the introduction of squeezed branch piles expansion during the construction of the key points of quality of each process. key words: squeeze expanding branch; bored piles; quality control; the point.中图分类号:文献标识码:a 文章编号:2095-2104(2013)1、发展概况挤扩支盘桩又名“多级扩盘桩”、“多支盘钻孔灌注桩”,是指钻孔或冲孔后向孔内放入专用挤扩设备,挤压出扩大分支或锥形盘状腔体后灌注混凝土成桩。
挤扩支盘桩

挤扩支盘桩
挤扩支盘桩是一种新型的混凝土构件,经常被用于建筑物的水平和垂直加固、桥梁的支撑作用以及支撑沉管的防止沉陷等。
它的应用越来越广泛,是工程建设的关键技术之一。
挤扩支盘桩是由桩体及周边的浆砂袋和柱灰组成,安装前需要对桩体进行加固,用砂浆灌浆和固定支撑桩,然后在桩壁表面抹上水泥砂浆,最后将浆砂袋和柱灰填充入桩体中,最后进行浇筑水泥,均匀的铺装在桩壁上,形成一个整体的支撑结构。
挤扩支盘桩的优点主要表现在以下几个方面:
一是质量可靠,浆砂袋和柱灰的填充,使桩体的墙壁达到最佳硬度,有效地防止桩体损坏;
二是施工易行,只需要基坑加固完毕,施工工期短,且不受季节影响;
三是经济实惠,相比传统施工方法,挤扩支盘桩可以显著降低施工成本。
挤扩支盘桩的施工工艺流程大体为:
一步:准备施工材料
二步:钻孔
三步:支撑
四步:桩壁成型
五步:填充浆砂袋
六步:灌浆
七步:抹面
八步:浇筑
九步:整理
十步:完工
挤扩支盘桩的技术要求主要有:
一是桩顶应平直,桩体表面应光滑;
二是桩体内填充浆砂袋应一次性充满,偏差不得超过规定;
三是桩壁不得有裂缝;
四是桩体抗拔力不得低于规定值;
五是填充的混凝土应满足设计要求。
挤扩支盘桩的施工以及品质检测比较复杂,施工单位在施工前应先进行相关设计,确定施工工艺要求;施工过程中,应对桩体的尺寸及混凝土强度等进行必要的检测,确保施工质量。
挤扩支盘桩的应用越来越广泛,它是一种新型的构件,有效地解决了工程抗拔杆件常见问题,减少了抗拔杆件的工程量及费用。
它将成为建设行业未来重要的技术指标,并将对建筑物的结构加固、桥梁支撑和支撑沉管等工程产生重大影响。
挤扩支盘桩

挤扩支盘桩挤扩支盘桩是桩的一种新型技术,是由建筑材料、力学原理和冶金原理综合而成。
这种技术可以利用支护桩碰撞力学原理,采用挤扩支护桩,使桩眼伸缩变化,让桩眼抗撞击动力更大。
该技术利用了支护桩碰撞力学,来提高建筑物的抗撞击能力。
挤扩支护桩的主要原理是:在支护桩的入口处,安装一套挤扩装置,其中包括一个支护夹、一个支护杆、一个支护凸缘、一个支护凹缘和一个支护螺纹等。
当支护桩受到撞击力时,支护夹会产生向内收缩的作用,支护杆会产生挤压,从而使支护桩变得更加紧固。
挤扩支护桩的施工步骤因工程项目而异,一般分为:1)准备工作阶段;2)安装支护桩;3)安装钢筋;4)混凝土浇筑;5)挤扩支护桩的安装;6)其他安装设施的安装。
准备工作包括对桩眼深度、支护桩型号、钢筋直径等的确定。
安装支护桩,首先要检查土体是否满足要求,如果不满足,需要加固;安装钢筋,如果是配置钢筋,应先进行焊接,然后安装;混凝土浇筑,应遵守国家标准,充分理解混凝土的性能及其浇筑的要求;挤扩支护桩的安装,应按照国家标准,将挤扩装置安装到支护桩上,以确保支护桩的整体性及支护桩的紧固程度;其他安装设施的安装,如防水膜、护筒、厚度补偿层等,应在安装支护桩之前先进行安装,以保证支护桩的整体性及紧固程度。
挤扩支护桩应用于地铁工程、高速公路工程、桥梁工程、堤坝工程、排水工程、城市建设等工程项目。
挤扩支护桩的优点主要有三个方面:一是使用的支护桩眼变得更紧固,能够更好地保护桩眼免受撞击,延长桩眼寿命;二是该技术具有高强度、良好的阻抗性能,能够承受较大的压力,保证工程质量;三是其施工周期短,效率高,节省施工成本,提高工程效率。
本文简要介绍了挤扩支护桩的主要原理、施工步骤以及应用范围,展示了挤扩支护桩的优点。
由于其良好的抗撞击性能,高度的紧固性,快速的施工周期,降低的施工成本等优势,挤扩支护桩在施工安全、提升建筑物抗撞击能力等方面具有重要的意义,未来应用前景广阔。
上述就是关于《挤扩支盘桩》的介绍,希望对您有所帮助。
挤扩支盘混凝土灌注桩的设计

位移 , 在受荷初期 , 桩所产生 的位 移主要 是桩身弹性 压缩变 形所产生的 , 因此 承载力主 要 由桩 身上段摩 阻力提供 , 时 此 承力盘或分支 的端 阻力还未 得到 发挥。随着荷 载的逐步增
和普通钻孔灌注桩相比 , 挤扩支盘 桩具有 以下优点 : 】 () 1相同情况下 , 单桩承载力显著提高 , 约为普通钻孔灌 注桩 的 2 倍 , —5 节约混凝 土约 4 % 一5 % , 济效益 明显 。 o 0 经 ( ) 身沉 降 明显 减小 , 2桩 实测沉 降 比普通钻 孔灌 注桩小
支处 , 侧阻力和 端阻力 都要重 新分 配。随荷 载的 不断 增大 , 桩 土相对位 移 也不 断增 大 , 部承 力盘 的 端 阻力 进一 步 发 下 挥 , 盘下土层先后发生塑性变形 , 的承载力达到极限 。 各 桩
2 2 破 坏 形 式 .
② 在地下水位 以下 泥浆 护壁 成桩 时 , 承力 盘适 宜设 于
行验证 。结果表 明, 扩支盘桩与普通钻孔 灌注桩相 比, 有单桩承 栽力显著提 高, 挤 具 节约 混凝土 , 身沉降明 显减小 , 土层 桩 对
地质适应性 强, 工方便等优点。 施
关键词 : 挤扩 支盘混凝土灌注桩 ; 力盘 ; 承 分支; 阻力 端
中图分类号 :U 7 . T431
挤扩支盘桩属于部 分挤土灌 注桩 , 由桩身 、 承力 盘和分 支组成 。设计时按照土层地质情况 , 较好 土层中设置分支 在
或承力盘 。在液压挤扩形 成承力 盘空 腔 的同时也将 桩周 围
挤扩支盘桩的受力机理 与普 通钻孔灌注桩 不尽 相同。 般普通钻孔灌 注桩 当竖 向荷载逐步施加于桩顶 时 , 桩身上 部受到压缩而产生相对于土的 向下位移 , 与此同时桩侧表 面
挤扩支盘灌注桩的研究与工程应用

挤扩支盘灌注桩的研究与工程应用1. 应用背景挤扩支盘灌注桩是一种新型的地基处理技术,广泛应用于土木工程领域。
在传统的地基处理方法中,常常需要进行挖土、填土或者加固地基等操作,这些操作不仅费时费力,而且还会对周边环境造成一定的影响。
而挤扩支盘灌注桩的出现,为地基处理带来了全新的解决方案。
2. 应用过程挤扩支盘灌注桩的施工过程主要包括以下几个步骤:2.1. 前期准备在施工前,需要进行详细的工程勘察和设计,确定施工的位置和方式。
同时,还需要准备好所需的材料和设备。
2.2. 站立支盘在施工现场,首先需要在地面上进行站立支盘的设置。
站立支盘通常由钢板制成,用于限制土体的水平位移。
支盘的设置需要根据具体情况进行调整,以保证施工的安全性和效果。
2.3. 挤扩灌注在站立支盘设置完成后,开始进行挤扩灌注的工作。
挤扩灌注主要通过挤压机将混凝土灌注到地下,同时利用挤压力将土体进行扩张,形成支撑体。
2.4. 桩身形成在挤扩灌注过程中,混凝土会在地下逐渐凝固,形成坚固的桩身。
桩身的形成需要一定的时间,通常需要等待数天至数周。
2.5. 后期处理桩身形成后,需要进行后期处理工作。
这包括清理施工现场、进行必要的检测和监测工作,以及进行补强和修复等操作。
3. 应用效果挤扩支盘灌注桩在工程应用中具有以下显著的效果:3.1. 地基加固挤扩支盘灌注桩通过挤压土体和灌注混凝土的方式,能够有效地加固地基。
桩身形成后,可以提供良好的承载能力,提高地基的稳定性和抗震性能。
3.2. 土壤改良挤扩支盘灌注桩在灌注混凝土的同时,通过挤压土体的方式改良土壤。
这种改良方式能够改善土壤的物理性质,提高土壤的密实度和抗剪强度。
3.3. 施工效率高相比传统的地基处理方法,挤扩支盘灌注桩的施工效率更高。
挤扩灌注的方式可以快速完成施工,减少了施工时间和人力成本。
3.4. 对环境的影响小挤扩支盘灌注桩的施工过程中,不需要进行土方开挖和填筑等操作,对周边环境的影响较小。
新型桩——挤扩支盘灌注桩设计施工与工程应用(第2版)

16 98
岩
土
力
学
20 0 7年
新型桩——挤扩支盘灌注桩设计施工与工程应用 ( 2 ) 第 版
建筑 科学类/ 徐至钧 、张晓玲 、张国栋编著/6开/3 1 6 9干字/4 4 8页/ 压膜装 估价 :5 . 60 0元/0 7年 6月出版/ B 9 87l113 06 20 I N: 7—一l-17 — S
挤扩支盘桩的工程特征及经济效益等,最后还汇集 了挤扩支 盘桩 的工程应用实例 1 8个。 读者对象:工程建设设计、施 工和使用单位 没计 、施工工程技术人员 ,高等院校师生等 。
( 自 摘
新根据 《 挤扩支盘灌注桩技术规程》( E S 9 —0 5 C C l22 0 )对第 1版进行修订和补充。全书在 收集 8 O多项工程 、10多 5 根静载荷试桩 曲线的基础上 ,挤扩支 盘桩的受力性状进行 了研究 ,还介绍 了普通灌注桩与挤扩 支盘桩的桩基 施工 ,包括水下 成孔施工和干法施工、桩基构造、桩 基施工的工程质量控 制与监测 、工程验收 ,重点介绍 了部分挤扩支盘桩应用成果和推 广
挤扩支盘灌注桩挤扩成盘技术研究的开题报告

挤扩支盘灌注桩挤扩成盘技术研究的开题报告一、选题背景挤扩支盘灌注桩是一种新型的地基加固技术,其主要特点是通过在地面上挤扩形成支撑盘,从而达到强化地基的目的。
该技术是在传统灌注桩的基础上发展而来,通过改变灌注桩的施工方法和工艺,使其更加适合于特定的地基地质条件。
目前,挤扩支盘灌注桩技术在我国得到了广泛应用,特别是在高速公路、桥梁、码头、地铁等重大工程中,其应用效果显著,得到了很好的实践效果。
然而,对于不同地质条件下的挤扩支盘灌注桩的技术参数,施工工艺和质量控制等问题还需进一步加强研究和探讨。
因此,本文旨在对挤扩支盘灌注桩的施工工艺和质量控制进行深入探讨,力求为该技术在实际工程中的应用提供一定的参考和借鉴。
二、选题意义挤扩支盘灌注桩技术的发展与应用,对于提高我国建筑地基的工程质量和效率具有重要的意义。
一方面,随着我国基础设施建设的不断推进,针对复杂地质情况的灌注桩施工技术也需要不断更新和完善,以提高工程的可靠性和经济性;另一方面,挤扩支盘灌注桩技术在应对深厚岩溶地质和软土地基等特殊地质情况上,具有明显的优势和应用前景,因此对于该技术进行深入研究和开发具有极其重要的意义。
三、研究内容(一)挤扩支盘灌注桩的施工工艺1.概述挤扩灌注桩的施工原理和方法;2.探讨挤扩支盘灌注桩的施工工艺流程和注意事项;3.研究挤扩支盘灌注桩各施工环节的质量控制措施。
(二)挤扩支盘灌注桩的技术参数1.分析挤扩支盘灌注桩的主要技术参数,如桩径、桩长、钢筋数量和射出混凝土用量等;2.探究不同地质和工程条件下的挤扩支盘灌注桩的适应性;3.对挤扩支盘灌注桩的承载力和变形性能进行分析和评估。
(三)挤扩支盘灌注桩的质量控制1.建立挤扩支盘灌注桩的质量控制流程和标准;2.研究挤扩支盘灌注桩各质量指标的检测方法和标准;3.探讨挤扩支盘灌注桩的质量验收标准和方法。
四、研究方法本研究采用文献研究、工程实践和数值模拟方法相结合的方式,综合分析和探讨挤扩支盘灌注桩的施工工艺和质量控制等关键问题。
挤扩支盘桩的设计与施工研究

中 2.8一 值; q, 为 端 的ຫໍສະໝຸດ 限 表5, 1取 兮 桩 处土 极
端阻力标准值。如无当地经验时, 可按 《 建 筑桩基技术规范》 J G J 9 4 一9 4 ) 中取值; ( q甲 为桩穿 材 越第1层 土的厚度, 计算时应减去 承力盘的高度. 为扣除主桩桩身截面积的支盘
的水平投影面积 . 为主桩桩端截面积 ,为支 盘处的极限端阻力标准值的修正系数。
材料 。
宁 = q : +叮: +q, 。 , 甲 : : =“ ;动十 艺 艺今。 十拈 匆 ; 人 编
式中u 为主桩桩身周长. q 点 为桩侧第 1 层土的极限侧阻力标准值。如无当地经验
时 ,可按国家现行标准 《 建筑桩基技术规
范》(J GJ 94 一 ) 中取值: q, 94 乍桩身上
第j 个支或盘外土的极限端阻力标准值。如 无当地经验时,可按 《 建筑桩基技术规范》
1 前言 挤扩支盘桩是在钻 <冲) 孔后,向孔
下放入专用的挤扩装置,通过地面液压站控 制该装置的弓压臂的扩张和收缩,对各支和 承力盘土体施以三维静压,挤压成支盘空腔, 经挤密的周围土体与腔内灌注的混凝土桩身, 支盘与桩身紧密地结合为一体,形成挤扩支 盘桩, 发挥了桩土共同承力作用。 挤扩支盘桩 承力盘的盘径较大, 当桩身直径为4 0 0 一 10 冷 ( mm时, 桥扩盘径可达1 0 一 ( 刃 , 5 20 mm 其 支盘面积为桩身截面的 1 . 6 一2 . 4 倍 , 若加上 多支盘各分支面积的总和可达5倍以上。 对普 通灌注桩而言, 使桩身结构发生了根本改变, 大大提高了桩的承载力, 减小了桩的沉降, 因
单桩承载力极限值就大幅度地高于直孔桩。
注桩、 预制桩等多 种缺点, 使桩基技术有了 新
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
一、 前言 土木建筑设计与 施工中, 当建筑 物上 部结 构荷 载 较大, 天然地基上的浅基础沉降量过大, 或地基稳定 性 不能满足 地基基 础设计承 载力和 变形的要 求时, 可 将 地基下部 较坚硬 的土层作 为基础 的持力层, 采用桩 基 础将上部结构的荷载传递到地基深处承载力较大的 土 层上, 或者是使软土层被挤密实, 以提高土的承载力 和 密实度。 灌注桩包括人工挖孔 桩和 机械 钻孔 桩两 大类。 挤扩多分支承力盘混凝土 灌注桩( 简称支盘桩) 是在 等截面钻孔灌注桩基础上 发展 起来 的一 种新 型桩, 是北京俊华地基基础工程 技术 集 团 发 明 的 专 利 技 术, 挤扩 支盘 灌注 桩外 形 图如图 1 所示。挤扩支盘 图 1 挤扩支盘灌注桩外形图 桩从桩身伸展出去的盘支 提供了比该段桩身侧摩阻力大得多的盘支底阻力, 从而 大大提高了桩的承载力, 减少了桩基沉降。 二、 挤扩支盘桩的特征 灌注桩按其成桩过程对桩侧土体的影响程度, 可分 为普通灌注桩、 挤扩支盘桩和沉管灌注桩等三大类。挤 扩支盘桩由桩身、 底盘、 中盘、 顶盘及 数个分支 所组成。 按照土质情况, 在硬土层中设置分支或承力盘是在普通 圆形钻孔中用专用设备通过液压挤扩而形成的。在支、 盘挤成空腔同时 也把周围的 土挤密。经过挤密的 周围 土体与腔内灌注的钢筋混凝土桩身、 支盘紧密的结合为 一体, 发挥了桩土共 同承力的作 用, 提高了桩的侧 摩阻 力和支承阻力, 从而使桩承载力大幅度增加。 挤扩支盘灌注桩是采用普通钻机成孔, 通过专用挤 扩装置液压挤密成支或承力 盘, 属于部分挤 土灌注桩。 在所需挤扩支或盘的土层, 支盘成型设备加较大的油缸 压力( 10M Pa~ 28M Pa) , 最大挤 扩压 力可 达 300t, 对 土 强力挤密成分支或 承力盘。因 此不 仅加 大了 桩侧、 桩 端承 载 面积 ( 以 直 径 600mm 支 盘 为 例, 一个挤扩成 1. 6m 承力盘的 面积是桩身截面面 积的 7 倍) , 同时还对分支或承力盘 上下的 桩周 土进 行了 挤密 加固, 提 高 了地基土的承载力和桩 侧摩阻 力, 如图 2 所示。 图 2 挤扩支盘桩承力
五、 结束语 支盘桩技术在工程 施工 中的应 用, 为 桩基 工程 技 术尤其是 钻孔灌 注桩技术 带来了 革命性的 变化, 该 技 术的先进性和科学性是显著的。就目前 国内外同类 技 术的研究 和应用 来看, 挤扩 支盘灌 注桩技术 具有施 工 机具简单, 适应土层 广泛, 能 充分 利用地 基承 载土 层, 工程造价低, 可大量节省钢材和水泥, 能 有效减少桩 的 直径和桩长, 提高桩 承载力, 减少 沉降量, 抗水 平力 和 抗拔力好, 施工周期短和低公害等众多优点, 具有潜 在 而巨大的 经济利 用价值, 受 到工程 技术人员 和专家 们 的极大关注和欢迎。 支盘桩技术作为一项新型工程技术, 近十几年 来, 众多专家、 学者和 工程技术 人员做 了大量的 技术开 发 和研究工作, 为支盘桩的技术进步、 应用 和推广做出 了 贡献。随着对支盘桩 的不断 深入 拓展与 研究, 必将 促 进这项技 术的完 善和提高, 为我国 建筑地基 基础工 程 开创新局面。 参考文献: [ 1] 张海乔, 挤 扩灌. 注桩技 术的 应用[ J] . 天津 建设 科 技. 2008, ( 4) : 28- 30 [ 2] 吕海滨, 张 学忠. 浅谈挤 扩灌 注桩竖 向抗压 承载 力 施工 影 响 因 素 [ J] . 山 西 建 筑. 2010, 36 ( 4) : 128 - 129 [ 3] 吴永红, 马占强, 李来明. 挤扩灌注桩 技术规程及 若 干关键技术[ J] . 天津建设科技. 2004, 14( 4) : 7- 8
科技动态与观察
浅谈新型桩挤扩支盘灌注桩设计
天津市 海岸带工程有限公司 陈 力 摘要 : 桩基础是最古老的基础之一 , 支盘桩技术在工程施工中的应用 , 为桩基工程技术 尤其是钻孔 灌注桩技 术 带来了革命性的变化 。 实践表明 , 支盘桩在许 多方面表现出了其他 桩型无可比 拟的优点 , 具有潜 在的 、 巨大的工 程 实用价值 。 关键词 : 支盘桩 灌注桩 配筋 承台
挤扩支盘灌注桩可适用于一般粘性土、 砂性土、 粉 土等均匀或软硬交 互的 土层, 以 及黄土、 膨胀 土、 残积 土、 回填土、 强风化岩 等其他 可以 形成桩 孔的 地基 上, 且地下水位上下均可选用不同的适用工法进行施工。 三、 挤扩支盘灌注桩的构造 与普通灌注桩相同, 支盘 桩一般 采用 钢筋 混凝 土 构造, 在制作好符合要求的钢筋笼后, 再浇灌混凝土。 ( 1) 配筋。挤 扩支 盘桩配 筋与普 通灌 注桩 基本 相 同。 配 筋 率。 轴 向 受 压 桩 的 配 筋 率 不 应 小 于 0 25% , 考虑受弯时配 筋率不宜 小于 0. 4% ; 纵 向主 筋 直径不宜小于 12mm; 当主桩 直径为 600~ 1200mm 时, 截面配筋率可取 0. 4% ~ 0. 65% ; 对 于受水 平荷 载 特别大的 支盘桩 和抗拔支 盘桩, 应 根据计算 确定配 筋 率。 主筋长度。对于抗压桩, 宜沿桩身进行分段变截 面配筋, 钢筋截面变化处宜设置在盘底面 500mm 以下, 且不宜小于桩 长的 2/ 3。沿桩 长全长配 筋不 宜少于 全 部纵向主筋的 1/ 3。对 于承受 负摩阻力 和位 于坡地 岸 边的支盘桩, 应通长配筋。抗拔桩也应通长配筋。 箍 筋配置。箍筋采 用 6. 5~ 8 @ 200~ 300mm, 宜用螺 旋 式箍筋; 受水平荷载较大的桩基, 桩顶( 3~ 5) d( d - 桩身 直径) 范围内 箍筋 应适当 加密; 当 钢筋 笼长 度超 过 4m 时, 应每隔 2m 左右设一道 12~ 18 的焊接加劲箍筋。 ( 2) 混凝土材料。 一般情况下, 混凝土强度等级不 得低于 C15~ C20; 水下灌注混凝土时, 强度等级不得低于 C20~ C25; 遇有特殊地质条件时, 强度等级不得低于 C30。 主筋的混凝土保护层厚度一般不小于 35mm; 水下灌注 混凝土时, 保护层厚度不得小于 50mm。 ( 3) 承台。 桩 基 承 台的 构 造尺 寸, 要满 足 抗 冲 切、 抗剪切、 抗弯和上部结构的需要。承 台最小宽度 不 应小于 500mm, 承台边缘至 桩中心 的距离不 宜小于 桩 的直径或边长, 且边缘挑 出部分不 应小于 150mm。 对 于条形承台梁边缘挑出部分 不应小 于 75mm 。条形 承 台与柱下独立桩基承 台的厚 度不应小 于 300mm; 柱 下 单桩基础, 宜按连接柱、 连系梁的构造要 求将连系梁 高 度范围内桩的圆形截面改变成方形截面。 承台混 凝 土。承台混凝土 强度 等级不 宜小 于 C20, 采 用 级 钢 筋时, 混凝土强 度等 级不 宜低 于 C20。承台 底面 钢 筋 的混凝土保护层厚度不宜小 于 70mm 。当设 素混凝 土 垫层时, 保护层厚度可适当 减少, 但 不应小于 400mm; 垫层厚度宜为 100mm, 强 度等级 宜为 C10。 承台 的 钢筋配 置。承台 梁的纵 向主 筋直径 不宜小 于 12, 架 主筋直径不宜小 于 10, 箍筋 直 径不 宜小 于 6; 柱 下 独立桩基 承台的 受力钢筋 应通长 配置, 最里 面三根 钢 筋相交围成的三角形应位于截面范围以内; 箱型承台 ( 下转第 13 页)
10
河南科技 2010. 5 下
水杂混溶 乙醇混 合汽油后, 将激活 金属的 酸腐蚀和 电 化学腐蚀问题。当汽 油中不 含水 分时, 酸 性腐 蚀是 很 弱的, 主要是活性 硫化物 引起的 铜片 腐蚀。然 而当 水 杂混溶在乙醇混合之后, 将引起酸的电离, 使活泼金 属 的酸腐蚀加剧, 并激活其他腐蚀行 为。为此, 可以参 照 美国专利 使用金 属腐蚀抑 制剂, 针 对乙醇 混合汽油 容 易溶合水杂的特性, 根据金属腐蚀机理, 对乙醇的腐 蚀 金属性能进行改善。 ( 4) 检测橡胶材质, 避免乙醇混合 汽油对橡胶适 应 性影响。乙醇混合汽油不是对所有的橡胶部件的适 应 性都会产生影响, 也是按照材质来区分的, 有一些材 质 的橡胶部件如氯丁橡胶、 丁腈橡胶、 顺丁橡胶、 硅 橡胶、 氟橡胶、 聚四氟乙烯、 尼龙、 缩 醛树 脂可以 有效 抵抗 乙 醇混合汽油的影响。由于橡胶部件很难区分是什么 材 质, 乙醇 混合汽油 是否对 在使用的 橡胶部 件的适应 性 产生影响, 这些都需要用专业技术去检测, 针对乙醇 混 合汽油只 对个别 材质的橡 胶部件 造成影响 的特性, 在 使用乙醇混合汽油之前, 可以先去检测橡胶的材 质, 检 查所用的 橡胶部 件是不是 受乙醇 混合汽油 的影响, 当 然对于长 期要使 用的橡胶 部件, 尽 量选择 可以抵触 乙 醇混合汽 油影响 的橡胶, 有些已经 被汽油 溶胀的部 件 就给予及时的更换。 ( 上接第 10 页) 顶、 底板的配筋, 应综合考虑承受整体弯曲钢筋的配 置 部位, 以充分发挥 各截面 钢筋的 作用。当 仅按 局部 弯 曲作用计算内力时, 考虑到整体弯曲的影响, 钢筋配 置 量除符合 局部弯 曲计算要 求外, 纵 横两方 向支座钢 筋 尚应有1/ 2~ 1/ 3 且配筋率分别不 小于 0. 15% 、 0. 10% 贯通全跨配 置, 跨 中 钢筋 应 按实 际 配筋 率 全部 连 通。 桩与承台的连接。桩顶嵌入承台的长度对于大直 径 桩, 不 宜 小 于 100mm; 对 于 中 等 直 径 桩 不 宜 小 于 50mm 。支盘桩顶主筋应伸入承台内, 其锚固长度不 应 小于 30 倍主筋 直径, 对于抗 拔桩 基不应 小于 40 倍 主 筋直径。 承台之间的连接。柱下单 桩宜在桩顶两 个 互相垂直的方向上设置连系梁。当桩与柱的截面直 径 之比大于 2 且 柱底 剪力和 弯矩较 小时 可不设 连系 梁; 两支盘桩承台, 宜在其短向设置连系梁, 当短向的柱 底 剪力和弯 矩较小 时可不设 连系梁; 有抗震 要求的柱 下 独立支盘桩承台, 纵横方向宜设置连系梁; 连系梁顶 面 宜与 承 台 顶 位 于 同 一 标 高, 连 系 梁 宽 度 不 宜 小 于 200mm, 其高度可 取 承台 中 心距 的 1/ 10 ~ 1/ 15; 连 系 梁配筋应根据计算确定, 不宜少于 4 12。