砂的表观密度试验记录表(标准法)
砂的表观密度试验
4、以两次平行试验成果旳算术平均 值作为测定值，两次成果之差值不小于 0.02g/cm3时，应重新取样进行试验。
5、成果整顿用下式计算：
sh
ms V2 V1
(%)
式中：ms —— 砂旳质量，g
V2 —— 量筒中水和砂总旳容积，ml
V1 —— 量筒中水旳容积，ml
试验目旳
测定集料旳表观相对密度
仪器设备
1、电子秤 2、容量筒 3、烧杯 4、吸管 5、浅盘等
Hale Waihona Puke 试验环节1、用带有刻度值旳玻璃量筒装入一定容 量旳清水，统计下数据。
2 、 称 取 一 定 量 旳 烘 干 集 料 （ 石 料 20g～ 50g）从量筒中心慢慢倒入水中，尽量地使清 水不溅起。
3、轻轻地摇动玻璃量筒，清除水中气泡 后，静放1-2分钟使水澄清后，读取总容量， 并统计下数据。
细集料表观密度试验(李氏比重瓶法)_secret
细集料表观密度试验（李氏比重瓶法）1 目的与适用范围测定细集料（天然砂、人工砂、石屑等）的表观密度。
2 仪具与材料2.1 天平：称量100g，感量不大于0.1g。
2.2 李氏比重瓶：容量250ml。
2.3 烘箱：能控温在105℃±5℃。
2.4 蒸馏水。
2.5 其它：干燥器、浅盘、小勺、温度计等；3 试验准备将来样用四分法缩分至120g左右，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥中冷却（不少于1h）至室温，分成两份备用。
4 试验步骤4.1 向李氏比重瓶中注入蒸馏水至一定刻度处，擦干瓶颈内壁附着的水，记录水的体积（初读数）（V1）。
4.2 称取烘干试样55g±5g（m0），准确至0.1g。
徐徐装入盛水的比重瓶中。
4.3 试样全部装入瓶中，用瓶内的水将粘附在瓶颈和瓶壁的试样洗入水中，旋转比重瓶以排除气泡，静置约24h后，记录瓶中水面升高后的体积（终读数）（V2）。
注：在细集料的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度。
允许在15℃～25℃的温度范围内进行体积测定，但两次体积测定（V1指及V2）的温差不得大于2℃，从试样加水静置的最后2h起，直至记录完瓶中水面升高时止，其温度相差也不应超过2℃。
5 计算5.1 细集料的表观密度按式(1)计算至小数点后3位。
m0ρa = （1）V2 - V1式中：ρa——细集料的表观密度；m0——试样的烘干质量，g；V1——比重瓶中水的原有体积，mL；V2——倒入试样后水和试样的体积（终读数），mL。
5.2 细集料的表观相对密度按式(2)计算。
ρaγa= （2）ρt式中：γa——细集料对水的表观相对密度，无量纲；ρt——水在试验温度时的密度，按表1取用。
不同水温时水的密度ρT及水温修正系数αT表1以两次平行试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差值大于0.01 g/cm3时，应重新取样进行试验。
条文说明原规程的计算公式有误，当试样加入李氏比重瓶中后，比重瓶刻度读数之差V2—V1即为试样的绝对体积（不考虑吸水），由式(1)得到的即是该温度时的细集料表观密度值，不应该减去温度修正系数。
砂的细度、表观密度、堆积密度、含泥量自动计算
筛上重 mi(g)
分计筛余 (%)
累计筛余 (%)
(1)
(2) 4.3 7.6 20.7 27.8 30.1 7.8 1.7
(3) 4.3 11.9 32.6 60.4 90.5 98.3 100.0
筛孔 尺寸 (mm)
筛上重 mi(g)
分计筛余 (%)
累计筛余 (%)
平均筛余(%)
4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 底： 细度模数:
22.7 36.8 104.4 137.3 152.1 39
4 12 33 60 91 98 294
7.4 2.84
（ 表 视 观 比 密 度 ）度
水与容量 干燥砂重 试样、水与容量瓶合 瓶合重 重（g） 量（g） （g） 试验次数 m0 1 2 平均 试验次数 V 1 2 平均 1.000 1.000 300 300 盛器容积（L） m1 970.4 970.3 盛器重量 （kg） m0 0.502 0.502 m2 784.8 784.6
含泥量% 洗干前质量g 洗干后质量g 含泥量%
0.9 400 396.1 1.0
≤3.0
400 396.9 0.8
泥块含量%
×1000
0.2 200 199.6 0.2
≤1.0
p=
洗干前质量g 洗干前质量g 泥块含量%源自200 199.7 0.2
499.7
499.8
21.7 37.8 103.6 138.8 150.6 38.9
Ⅱ区 0 10～0 25～0 50～10 70～41 92～70 100～90
Ⅲ区 0 10～0 15～0 25～0 40～16 85～55 100～90
砂的表观密度检验细则
砂的表观密度检验细则
一、依据标准：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52－2006）。
二、仪器设备：1、天平称量1kg，感量1g；
2、容器瓶 500ml
3、干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等；
4、烘箱温度控制范围为（105±5）℃；
5、烧杯 500ml
三、试样制备：参照《砂取样及试样准备方法》，将缩分后不少于650g的试样在温度为(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温。
四、试验步骤：1、称取烘干的试样300g(m。
)装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中；2、摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h。
然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量(m1)； 3、倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗
净，再向瓶内注入与第一次水温相差不超过2℃的冷开水至瓶颈刻度线。
塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量(m 2)。
五、试验结果计算：表现密度p 按下式计算(精确至10kg ／m 3
)
ρ＝（ -a t ）×1000 kg ／m 3
式中：m 0――试样的烘干重量（g ）
m 1――试样、水及容量瓶总重（g ）
m 2――水及容器瓶总量（g ）
a t ――考虑称量时的水温对水相对密度影响的修正系数。
m 0 m 0+ m 2- m 1
大于20kg／m3时，应重新取样进行试验。
砂的表观密度测定试验(标准方法)
砂的表观密度测定试验（标准方法）
1.试验目的
测定砂的表观密度，用于为计算砂的空隙率和混凝土配合比设计提供参考依据。
2.主要仪器设备
(1)容量瓶（500mL)。
(2)天平（称量1kg,感量1g)。
(3)烘箱。
(4)干燥器、漏斗、温度计等。
3.试验制备
实验前将660g试样，放在烘箱中于（105士5)℃下烘干至恒量，待冷至室温后，分成大致相等的两份备用。
4.试验步骤
(1)称取上述试样300g(精确至1g),通过漏斗装入容量瓶，注入冷开水至接近500mL的刻度处，摇转容量瓶，使砂样充分搅动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h,然后打开瓶塞用滴管小心加水至容量瓶颈刻500mL刻度线处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其质量，精确至1g。
(2)将瓶内水和试样全部倒出，洗净容量瓶，再向瓶内注水至瓶颈500mL刻度线处，擦干瓶外水分，称其质量（精确至1g)。
试验时试验室温度应在20℃~25℃。
5.试验结果计算与评定
(1)砂的表观密度按下式计算，精确至10kg/m3:
Po=(Go/Go+G2-G1)XP水
式中：po---砂的表观密度（kg/m3);
P水——水的密度（1000kg/m3);
G0——烘干试样的质量（g);
G1——试样、水及容量瓶的总质量（g);
G2——水及容量瓶的总质量（g)。
(2)表观密度以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至10kg/m;当两次试验结果之差大于20kg/m3时，须重新试验。
砂试验原始记录
试样重(g)
瓷坩埚重(g)
锅样重(g)
测定值(%)
试验：审核：
第
砂试验原始记录
统一编号：
试验编号：
空隙率
表观密度（kg/m3）
堆积密度（kg/m3）
结果(%)
测定值(%)
含泥量
样重(g)
洗后样重(g)
结果(%)
测定值(%)
泥块含量
样重(g)
洗后样重(g)
结果(%)
测定值(%)
云母含量
样重(g)
砂试验原始记录
统一编号：
试验编号：
委托单位
委托日期
年月日
工程名称
试验日期
年月日
产地
代表批量
筛
分
析
筛孔尺寸（mm）
4.75
（5.00）
2.36（2.50）
1.18（1.25）
0.600（0.630）
0.300（0.315）
0.150（0.160）
底
1
分筛余量（g）
分计筛余（%）
累计筛余（%）
细度模数
2
分筛余量（g）
分计筛余（%）累计筛余（%）Fra bibliotek细度模数
累计筛余（%）
细度模数
堆积密度
样筒重(g)
筒重(g)
样重(g)
筒容积
结果(kg/m3)
测定值(kg/m3)
吸水率
试样重(g)
烧杯重(g)
烘干后杯样重（g）
结果(%)
测定值(%)
表观密度
样重(g)
排水体积(ml)
水温修正系数
结果(kg/m3)
测定值(kg/m3)
砂的筛分表观密度堆积密度实验2
•Ⅰ类 Ⅰ •Ⅱ类 Ⅱ •Ⅲ类 Ⅲ
2.实 验 目 的 实
实验类型： 实验类型：验证型实验
1 筛分实验， 筛分实验，测定 实验 筛余量 评定砂的级配和 评定砂的级配和 级配 粗细程度 2 检测表观密度和 检测表观密度和 堆积密度 计算其空隙率 3 为水泥混凝土设 计提供原始数据 评定砂的质量
筛分实验
①称量试样500g，将套筛置于摇 称量试样 ， 筛机上筛10min，取下，再逐个 筛机上筛 ，取下， 手筛。 手筛。 称量各筛筛余量。 ②称量各筛筛余量。 计算。 ③计算。
堆积密度实验
①用漏斗将试样装入容量筒， 用漏斗将试样装入容量筒， 至满出，用直尺刮平， 至满出，用直尺刮平， 称量G 称量 1 分二层装试样， ②分二层装试样，每层左右 颠击各25次 刮平，称量G 颠击各 次。刮平，称量 1 计算。 ③计算。
4）
思考题
1.筛分实验时，称量 筛分实验时， 筛分实验时 500g，但分计筛余之和 ， 大于或小于500g，其可 大于或小于 ， 能的原因（ 能的原因（称量错误不 计） ？ 2.当各筛孔的存留量之 当各筛孔的存留量之 和与试样总质量相比相差 不超过1％ 不超过 ％时，差值部分 如何处理？ 如何处理？
3 ρ01 − ρ02 ≤ 20kg/ m 有 ， 则 重 实 效 否 需 新 验
《建筑用砂》（GB/T 14684—2001） 要求 建筑用砂》 ） 表观密度大于2500kg/m3 表观密度大于
5. 实 验 步 骤
（3）堆积密度实验 放正漏斗和容量筒。容量筒放在漏斗下
（正对漏斗出料口的中心），试样装入漏斗 正对漏斗出料口的中心），试样装入漏斗 ）， 1） ） 松散 堆积 密度 容量筒上部试样呈锥体， 加满料。当容量筒上部试样呈锥体，且 容量筒四周溢满时， 容量筒四周溢满时，停止加料 用直尺刮平（注意！ 刮平。用直尺刮平（注意！沿筒口中心线 向相反方向） 向相反方向）。 称试样和容量筒质量（ ），称容 称量。称试样和容量筒质量（G1），称容 量筒质量（G2） 量筒质量（
001-表2-8 砂料质量评定表
砂料质量评定表
单位工程名称
工程量
分部工程名称
施工单位
检验日期
年月日
—
年月日
项次
检验项目
质量要求
1
泥块含量
不允许
2
云母含量（%）
主
控
项 3 目 有机质含量
天然砂
人工砂
4
人工砂石粉含量 (指小于0.16mm的颗粒)
有抗冻要求或≥
1
天然砂含泥
C30
量(%)
＜C30
≤2 浅于标准色
不允许 6～8 ≤3 ≤5
2
表观密度（kg/m3）
≥2500
3一 般 项 目
细度 模数
天然砂 人工砂
2.2～3.0,且波动不 大于0.4
2.4～2.8
有抗冻要求
≤8
4
坚固性(%)
无抗冻要求
≤10
5
硫化物及硫酸盐含量(折算 SO3,按重量计）(%)
≤1
6
天然砂轻物质含量(%)
≤1
评定日期 检验记录
年月日
合格数
合格率 （%）
施工 单位 自评 意见
监理 单位 复核 意见
主控项目检验组数全部合格，一般项目逐项检验组数合格率不小于
质量等级：
。
%。
终检人：
年月日
经复核，主控项目检验组数全部合格，一般项目逐项检验组数合格率不小于
质量等级：
。
监理工程师：
%。 年月日
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