砂子密度试验实施细则
建筑用砂检验实施细则
建筑用砂检验实施细则一、依据标准：GB/T14684-2001 《建筑用砂》二、检验目的：满足技术标准和施工质量要求。
三、适用范围：适用于建筑用各类砂子的检验。
四、分类与规格：1、分类砂按产源分为天然砂、人工砂两类：天然砂：包括河砂、湖砂、山砂、淡化海砂；人工砂：包括机制砂、混合砂。
2、规格砂按细度模数分为粗、中、细三中规格，其细度模数分为：粗：3.7～3.1中：3.0～2.3细：2.2～1.63、类别按要求分为I 类、II类、III类。
项目指标I类II类III类含泥量（按质量计％）<1.0 <3.0 <5.0 泥块含量（按质量计％）0 <1.0 <2.0五、仪器设备：1、鼓风干燥箱能使温度控制在（105±5）℃，量程在0-250℃精确到1℃2、振筛机3、天平称量1000g，感量1g；4、方孔筛孔径为150um、300um、600 um、1.18mm、2.36mm、4.75mm、及9.5mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖；5、比重平、搪瓷盘、毛刷等。
六、取样规定：1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。
2、从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料出定时抽取大致等量的砂4份，组成一组样品。
3、从火车、汽车。
货船、上取样时，从不同的部位和深度抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。
七、试样选取：1、试样的准备：单项试验的最少取样数量应符合下表的规定。
做几项试验时，如能保证试样经过一项试验厚不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。
序号试验项目 4.41 颗粒级配 4.42 含泥量 6.03 石粉含量20.04 泥块含量0.65 云母含量 3.26 轻物质含量 2.07 有机物质含量0.68 硫化物与硫酸盐含量 4.49 氯化物含量8.010 坚固性天然砂20.0 人工砂11 表观密度 2.612 堆积密度与空隙率 5.013 碱集料反映20.02、试样处理1）用分料器法：将样品在潮湿的状态下拌和均匀，然后通过分料器，取接料斗中的一份再次通过分料器，重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。
建筑用砂检测实施细则
建筑用砂检测实施细则1. 适用范围、检验参数及技术标准1.1适用范围适用于一般工业与民用建筑和构筑物中混凝土用砂。
1.2检验参数颗粒级配及细度模数、表观密度（标准法）、堆积密度、紧密密度、含水率（标准法）、含泥量（标准法）、泥块含量。
1.3技术标准JGJ 52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准GB/T 14684-2001 建筑用砂2. 检测环境在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验的各项称量可以在15℃~25℃的温度范围内进行，从试样加水静置的最后2h起直至试验结束，其温度相差不应超过2℃。
3. 检测设备4. 试样数量、代表批量4.1按JGJ 52-2006标准检测时：每一检测参数所需砂的最少取样数量及检验批5. 检测方法5.1 颗粒级配及细度模数5.1.1设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必要时作记录；检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；记录环境温度，并记录。
5.1.2 试样核对检查核对和检查试样是否符合要求，并记录。
5.1.3检测与计算5.1.3.1检测检测方法依据JGJ52-2006、GB/T 14684-2001。
操作步骤、细节、注意事项：a．用人工四分法进行缩分，用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于10.0mm。
试验前应先将来样通过10.0mm方孔筛，并算出筛余百分率。
然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在100℃~110℃的温度下烘干到恒重。
冷却至室温备用。
注：恒重系指相邻两次称量间隔时间不大于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度（下同）。
b．准确称取烘干试样500g（特细砂可为250g），置于按筛孔大小（大孔在上，小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只筛（即5.00mm方孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为10min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1％时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。
灌砂法标准砂密度
灌砂法标准砂密度
灌砂法是一种常用的测定土壤孔隙度和渗透性的方法，而砂密度则是指在一定
容积内所含砂的质量。
砂密度的准确测量对于工程建设和土壤改良具有重要意义。
本文将详细介绍灌砂法测定砂密度的标准操作步骤，以及一些注意事项和常见问题。
首先，进行灌砂法测定砂密度之前，需要准备好一些实验设备和材料，包括砂漏、砂筒、砂样、天平、水桶等。
在实验过程中，需要确保这些设备和材料的清洁和完好，以保证实验结果的准确性。
接下来，进行实验操作。
首先将砂样放入砂筒中，并用砂漏逐渐向砂筒中加入
砂子，直至砂筒中的砂子达到一定高度。
然后，用天平称量砂筒和砂子的总质量，并记录下来。
接着，用水桶将砂筒中的砂子浸泡，直至完全饱和。
再次用天平称量砂筒和砂子的总质量，记录下来。
最后，根据称量结果计算出砂密度的数值。
在进行实验操作的过程中，需要注意一些问题。
首先，在加入砂子的过程中，
要确保砂子的均匀分布，避免出现空隙和堆积现象。
其次，在浸泡砂子的过程中，要确保砂子完全饱和，排除空气的存在。
最后，在进行实验数据的处理和计算时，要仔细核对每一步的操作和记录，以确保结果的准确性。
总的来说，灌砂法测定砂密度是一项重要的实验方法，对于土壤的工程性质具
有重要的参考价值。
通过标准的操作步骤和严格的实验操作，可以得到准确可靠的实验结果，为工程建设和土壤改良提供科学依据。
希望本文能够对读者有所帮助，如有任何疑问或建议，欢迎与我们交流讨论。
祝实验顺利！。
砂子密度试验实施细则
砂子密度试验实施细则3．14．1表观密度3．14．1．1 试样制备将试样按四分法缩分至约660g ，放在烘箱中于(105±5) ℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。
3．14．1．2 试验程序称取试样300g ，精确至1g 。
将试样装入容量瓶，注入冷开水至接近500mL 的刻度处，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24 h 。
然后用滴管小心加水至容量瓶500mL 刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至1g 。
倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注水(应与6.13.2.2条水温相差不超过2℃，并在15℃～25℃范围内)至500mL 刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至1 g 。
3．14．1．3结果计算与评定砂的表观密度按下式计算，精确至10kg ／m 3：ρρ⨯-+=)(12000G G G G 水 （0ρ——表观密度，kg/m 3；ρ水——水的密度，1000kg/m 3；G o ——烘干试样的质量，g ；G 1——试样，水及容量瓶的总质量，g ；G 2——水及容量瓶的总质量，g）。
表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3；如两次试验结果之差大于20kg/m3，须重新试验。
3.14.2堆积密度与空隙率3．14．2．1 试样制备用搪瓷盘装取试样约3 L，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。
3．14．2．2 试验程序松散堆积密度：取试样一份，用漏斗或料勺将试样从容量筒中心上方50mm处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。
然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平(试验过程应防止触动容量筒)，称出试样和容量筒总质量，精确至1g。
紧密堆积密度：取试样一份分两次装入容量筒。
装完第一层后，在筒底垫放一根直径为10mm的圆钢，将筒按住，左右交替击地面各25次。
(完整版)砂子试验标准操作方法
一．目的检测砂子颗粒级配、含泥量、泥块含量，确定砂子的规格和类别。
指导检测人员按标准正确操作，确保检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、紧密密度。
执行标准：GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》中7.2.5条。
GB/T14684-2011《建设用砂》JGJ52-2006《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》三．适用范围适用于建设工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂。
四．职责检测员必须执行国家标准，按照标准操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。
五．样本大小及抽样方法同一规格产地，每验收批取样部位应均匀分布，将表面层铲去，然后由8个部位取大致等量的砂，组成一组样品，人工四分法缩分至所需试样。
用大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。
不足上述数量以一批论。
最少取样数量不少于30kg。
六．仪器设备1．鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；2.案称：称量10kg，感量5g；3．电子天平1000 g：精度1g。
4．摇筛机5．方孔筛：孔径为75μm -9.50mm的筛共八只，并附有筛底和筛盖；6．容器:要求淘洗试样时,保持试样不溅出(深度大于250 mm);7．量具：500 mL容量瓶；8．容量筒：圆柱形金属筒，内径108 mm，净高109mm，壁厚2mm，筒底厚约5mm，容积为1L；；9．密度计；10．放大境：3倍—5倍放大率；钢针；11．搪瓷盘，毛刷、垫棒（直径10 mm，长500 mm的圆钢）、直尺、漏斗或料勺、亚甲蓝溶液等；七．环境条件操作室：20 ±5℃。
八．检测步骤及数据处理1．颗粒级配准备好试验用的工具，检查仪器设备的状态是否正常。
按不同部位抽取大致等量的砂八份组成一组样品，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却室温后，筛除大于9.50mm 的颗粒,分为大致相等的两份备用。
砂的相对密度试验
砂的相对密度试验
1、方法概要
1）本试验方法适用于粒径不大于5mm，且粒径为 2~5mm 的试样质量不大于试样总质量的15%的土。
2）砂的相对密度试验是进行砂的最大干密度和最小干密度试验，砂的最小干密度宜采用漏斗法和量筒法，砂的最大干密度试验采用振动锤击法。
3）本试验进行两次平行试验，两次测定的密度差值不得大于0.03kg/cm3，取得两次测值的平均值。
2、砂的最小干密度
（1）仪器设备：
1）量筒：容积 500mL和 1000mL，后者内径应大于 60mm。
2）长颈漏斗：颈管的内径为 1.2cm，颈口应磨平。
3）锥形塞：直径为 1.5cm的圆锥体，焊接在铁杆上
4）砂面拂平器：十字形金属平面焊接在铜杆下端。
5）天平：称量 1000g，最小分度值为 1g。
6）电热干燥箱。
（2）试验步骤：
1）将锥形塞杆自长颈漏斗下口穿入，并向上提起，使锥底堵住漏斗管口，一并放入1000mL的量筒内，使其下端与量筒底接触。
砂的表观密度试验
4、以两次平行试验结果的算术平均 值作为测定值，两次结果之差值大于 0.02g/cm3时，应重新取样进行试验。 5 5、结果整理用下式计算：
ms ρ sh = V2 V1
(ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ)
式中：ms —— 砂的质量，g V2 —— 量筒中水和砂总的容积，ml V1 —— 量筒中水的容积，ml
试验目的
测定集料的表观相对密度
仪器设备
1、电子秤 2、容量筒 3、烧杯 4、吸管 5、浅盘等
试验步骤
1、用带有刻度值的玻璃量筒装入一定容 量的清水，记录下数据。 2 2、称取一定量的烘干集料（石料20g～ 20g 50g）从量筒中心慢慢倒入水中，尽可能地使 清水不溅起。 3、轻轻地摇动玻璃量筒，清除水中气泡 后，静放1-2分钟使水澄清后，读取总容量， 并记录下数据。
砂子试验标准操作方法
砂子试验标准操作方法目的检测砂子颗粒级配、含泥量、泥块含量，确定砂子的规格和类别。
指导检测人员按标准正确操作，确保检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、紧密密度。
执行标准：GB50204-2002 《混凝土结构工程质量验收规范》中7.2.5 条。
GB/T14684-2011 《建设用砂》JGJ52-2006 《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》三．适用范围适用于建设工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂。
四．职责检测员必须执行国家标准，按照标准操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。
五．样本大小及抽样方法同一规格产地，每验收批取样部位应均匀分布，将表面层铲去，然后由8 个部位取大致等量的砂，组成一组样品，人工四分法缩分至所需试样。
用大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。
不足上述数量以一批论。
最少取样数量不少于30kg 。
六．仪器设备1. 鼓风烘箱：能使温度控制在（105 i5）C;2. 案称：称量10kg ，感量5g；3．电子天平1000 g ：精度1g。
4．摇筛机5 .方孔筛：孔径为75呵-9.50mm的筛共八只，并附有筛底和筛盖；6. 容器:要求淘洗试样时,保持试样不溅出（深度大于250 mm）;7. 量具：500 mL 容量瓶；8. 容量筒：圆柱形金属筒，内径108 mm ，净高109mm ，壁厚2mm ，筒底厚约5mm，容积为1L ;9. 密度计；10. 放大境：3 倍—5 倍放大率；钢针；11. 搪瓷盘，毛刷、垫棒（直径10 mm，长500 mm的圆钢）、直尺、漏斗或料勺、亚甲蓝溶液等；七.环境条件操作室：20 i5 C。
八.检测步骤及数据处理1 .颗粒级配准备好试验用的工具，检查仪器设备的状态是否正常。
按不同部位抽取大致等量的砂八份组成一组样品，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105 ±5）C下烘干至恒量，待冷却室温后，筛除大于9.50mm 的颗粒,分为大致相等的两份备用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
砂子密度试验实施细则
3．14．1表观密度
3．14．1．1 试样制备
将试样按四分法缩分至约660g ，放在烘箱中于(105±
5) ℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。
3．14．1．2 试验程序
称取试样300g ，精确至1g 。
将试样装入容量瓶，注入冷开水至接近500mL 的刻度处，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24 h 。
然后用滴管小心加水至容量瓶500mL 刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至1g 。
倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注水(应与6.13.2.2条水温相差不超过2℃，并在15℃～25℃范围内)至500mL 刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至1 g 。
3．14．1．3结果计算与评定
砂的表观密度按下式计算，精确至10kg ／m 3：
ρρ⨯-+=)(1
2000G G G G 水 （0ρ——表观密度，kg/m 3；ρ水——水的密度，1000kg/m 3；G o ——烘干试样的质量，g ；G 1——试
样，水及容量瓶的总质量，g ；G 2——水及容量瓶的总质量，g ）。
表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至
10kg/m 3；如两次试验结果之差大于20kg/m 3
，须重新试验。
3.1
4.2堆积密度与空隙率
3．14．2．1 试样制备
用搪瓷盘装取试样约3 L ，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm 的颗粒，分为大致相等的两份备用。
3．14．2．2 试验程序
松散堆积密度：取试样一份，用漏斗或料勺将试样从容量筒中心上方50mm 处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。
然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平(试验过程应防止触动容量筒)，称出试样和容量筒总质量，精确至1g 。
紧密堆积密度：取试样一份分两次装入容量筒。
装完第一层后，在筒底垫放一根直径为10mm 的圆钢，将筒按住，左右交替击地面各25次。
然后装入第二层，第二层装满后用同样方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直)后，再加试样直至超过筒口，然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平，称出试样和容量筒总质量，精确至1g 。
3．14．2．3结果计算与评定
松散或紧密堆积密度按下式计算，精确至10kg/m 3： V G G 211-=ρ （ρ1 —— 松散堆积密度或紧密堆积密度，kg/m 3
； G 1 —— 容量筒和试样总质量，g ； G 2 —— 容量筒
质量，s ；V —— 容量筒的容积，L ）。
空隙率按下式计算，精确至1％： 1001210⨯⎪⎪⎭
⎫ ⎝⎛
-=ρρV （V 0 —— 空隙率，％；ρ1 —— 试样的松散(或紧密)堆积密度，kg/m 3；ρ2 —— 按式(12)计算的试样表观密度，kg/m 3）。
堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m 3。
空隙率取两次试验结果的算术平均值，精确至1％。
3．14．3试验完毕后，切断电源。
仪器应清洗干净，工具应还原归位，同时记录仪器使用前后的工作状态和工作时间。