砂浆表观密度试验
砂浆试验操作规程1
砂浆稠度试验操作规程一、目的：用于确定砂浆的配合比或施工过程中控制砂浆的稠度。
二、仪器设备：砂浆稠度仪、钢制捣棒、秒表。
三、操作规程：1、用少量润滑油轻擦滑杆，再讲滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。
2、用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，再讲砂浆拌合物一次装入容器；砂浆表面宜低于容器口10mm,用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5-6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。
3、拧开制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，应拧紧制动螺，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。
4、拧开制动螺丝，同时计时间，10秒时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm）,即为砂浆的稠度值。
5、盛浆容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。
四、结果确定：1、同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并应精确至1mm。
2、当两次试验值之差大于10mm时，应重新取样测定。
砂浆表观密度试验一、目的：用于测定砂浆拌合物捣实后的单位体积质量, 以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。
二、仪器设备：容量筒（容积为1L）,天平或电子秤（感量为5g）,钢制捣棒，砂浆密度测定仪，振动台（振幅0.5 ±0.05mm,频率50±3Hz）,秒表。
三、操作规程：1、先测定砂浆拌合物的稠度。
2、用湿布擦净容器筒的内表面，再称量容量筒质量皿，精确至5go3、捣实可采用手工或机械方法。
当砂浆稠度大于50mm 室，宜人工插捣法，当砂浆稠度小于50mm时，宜机械振动法。
人工插捣法：将拌合物一次装满容量筒，稍有富余，用捣棒由边缘向中心均匀插捣25次。
当插捣过程中砂浆沉落低于筒口时，应随时添加砂浆，再用木锤敲击外壁5-6下。
机械振动法：将拌合物一次装满容量筒置于振动台振10 秒，当振动过程中砂浆沉落低于筒口时，应随时添加砂浆。
建筑砂浆基本性能试验方法标准课件
1
修订的主要内容
增加了保水性试验、拉伸粘结强度
1
试验、含气量试验、吸水率试验、
抗渗性能试验
立方体抗压强度试验中，每组试块
2 的数量由6块变为3块、试块底模
材质由砖底模变为钢底模
•建筑砂浆基本性能试验方法标准
•2
1 总则
1 11 编制目的 2 适用范围 3 3应符合国家现行有关标准的规定
•建筑砂浆基本性能试验方法标准
步
每五次循环，进行外观检查，记录破坏情况。当有2块出现明
骤
显分层、裂开、贯通缝等破坏时，试验终止。
冻融试验结束后，称试件质量。对比试件应提前两天浸水。
将冻融试件与对比试件同时进行抗压强度试验。
•建筑砂浆基本性能试验方法标准
•26
➢ 强度损失率计算公式
式中：△fm——n次冻融循环后的砂浆强度损失率(%)，
m2——15片滤纸吸水前的质量 m3——试模、底部不透水片与砂浆总质量 m4——15片滤纸吸水后的质量
α——砂浆含水率（%）
➢ 试验结果处理
取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。 当两个测定值之差超过2%时，试验结果无效。
•建筑砂浆基本性能试验方法标准
•15
➢ 含水率计算公式
m6 m5 100
增加了时间间隔可根据实际情况来确定
原标准未明确开始计时的时间，修订后规 定从加水搅拌时间开始计时
增加了可根据实际经验采用内插法确定凝 结时间。但当有争议时以图示法为准
图8 砂浆凝结时间测定仪
•建筑砂浆基本性能试验方法标准来自•17➢试验步骤
测定贯入阻力值Np。应在成型后2h开始测定，并应每隔 30min测定一次，当贯入阻力值达到0.3MPa时，应改为每 15min测定一次，直至贯入阻力值达到0.7MPa为止。
《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ／T70-2009
附件：《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ／T70－2009条文摘要3取样及试样制备3.1取样3.1.1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。
取样量不应少于试验所需量的4倍。
3.1.2当施工过程中进行砂浆试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样。
对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。
3.1.3从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。
3.2试样的制备3.2.1在试验室制备砂浆试样时，所用材料应提前24h运入室内。
拌合时，试验室的温度应保持在20士5℃。
当需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。
3.2.2试验所用原材料应与现场使用材料一致。
砂应通过4.75mm筛。
3.2.3试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。
水泥、外加剂、掺合料等的称量精度应为士0.5%，细骨料的称量精度应为士l％。
3.2.4在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30％一70%，搅拌时间不应少于120s。
掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。
3.3试验记录3.3.1试验记录应包括下列内容：1取样日期和时间；2工程名称、部位；3砂浆品种、砂浆技术要求；4试验依据；5取样方法；6试样编号；7试样数量；8环境温度；9试验室温度、湿度；10原材料品种、规格、产地及性能指标；11砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量；12仪器设备名称、编号及有效期；13试验单位、地点；14取样人员、试验人员、复核人员。
9立方体抗压强度试验9.0.1立方体抗压强度试验应使用下列仪器设备：1试模：应为70.7m m×70.7mm×70.7mm的带底试模，应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。
《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ／T70-2009
附件：《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ／T70－2009条文摘要3取样及试样制备3.1取样3.1.1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。
取样量不应少于试验所需量的4倍。
3.1.2当施工过程中进行砂浆试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样。
对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。
3.1.3从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。
3.2试样的制备3.2.1在试验室制备砂浆试样时，所用材料应提前24h运入室内。
拌合时，试验室的温度应保持在20士5℃。
当需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。
3.2.2试验所用原材料应与现场使用材料一致。
砂应通过4.75mm筛。
3.2.3试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。
水泥、外加剂、掺合料等的称量精度应为士0.5%，细骨料的称量精度应为士l％。
3.2.4在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30％一70%，搅拌时间不应少于120s。
掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。
3.3试验记录3.3.1试验记录应包括下列内容：1取样日期和时间；2工程名称、部位；3砂浆品种、砂浆技术要求；4试验依据；5取样方法；6试样编号；7试样数量；8环境温度；9试验室温度、湿度；10原材料品种、规格、产地及性能指标；11砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量；12仪器设备名称、编号及有效期；13试验单位、地点；14取样人员、试验人员、复核人员。
9立方体抗压强度试验9.0.1立方体抗压强度试验应使用下列仪器设备：1试模：应为70.7m m×70.7mm×70.7mm的带底试模，应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。
建筑建筑砂浆基本性能试验方法标准
6 分层度试验
分层度的测定可采用标准法和快速法。当发生 争议时，应以标准法的测定结果为准。
图6 砂浆分层度测定仪
➢修订内容
原标准中规定当两次分层度试验 值之差大于20mm，应重新取样 测定，修订后规定当两次分层度 试验之差大于10mm时，应重新 取样测定。
7 保水性试验
该章是参考国外标准，并考虑到我国目前 砂浆品种日益增多，有些新品种砂浆用分层度 试验来衡量砂浆各组分的稳定性或保持水分的 能力已不适宜而新增加的测定方法。该方法适 宜于测定大部分预拌砂浆保水性能。
3 取样及试样制备
3.1 取样
➢基本单位砂浆和取样量
从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。 取样量不应少于试验所需量的4倍。
➢取样部位、方法
按相应的施工验收规范执行，至少3个不同部位及时取样。 对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。
➢ 样品试验前放置时间：15min。
3.2 试样的制备
试验温度：试验时材料温度与试验室温度(20℃±5℃)保持 一致。模拟现场条件时材料温度与施工现场保持一致。
4 稠度试验
➢ 试验步骤
1 滑杆涂刷润滑油。湿布擦净盛浆容器和试锥表面
2பைடு நூலகம்
装砂浆。砂浆表面低于容器口10mm。插捣25次 （自中心向边缘），轻摇容器或敲击5～6下。
3
调节螺丝使试锥尖端与砂浆表面接触。 指针调零点
4 拧开制动螺丝，10s时拧紧螺丝，读取下沉深度
图4 砂浆稠度测定仪
➢ 试验结果处理
取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至1mm； 当两次试验值之差大于10mm时，应重新取样测定。
α——砂浆含水率（%）
➢ 试验结果处理
取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。 当两个测定值之差超过2%时，试验结果无效。
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJT98-2010
砂浆
⒊表观密度试验步骤
砂浆
⒊表观密度试验步骤
砂浆
⒊表观密度试验 砂浆拌合物表观密度计算
砂浆
⒊表观密度试验
容量筒的校正步骤
砂浆
⒋分层度试验（略） 适用于测定砂浆拌合物的分层度，
以确定砂浆在运输及停放时砂浆拌 合物的稳定性。 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ/T 98-2010，取消了分层度指 标，增加了砂浆保水率的要求
砂浆
⒉技术条件 ⑴砌筑砂浆的强度等级宜采用M20，M15，
M10，M7.5，M5，M2.5。 (改为：水泥砂浆及水泥砌筑砂浆的强度
等级可分为M5， M7.5， M10， M15， M20，M25，M30；水泥混合砂浆的强度 等级可分为M5， M7.5， M10， M15 。) 强度等级去掉了M2.5，增加了M25 、 M30两个等级
砂浆
d.试配时稠度应满足施工要求，并按 现行行业标准《建筑砂浆基本性能 试验方法标准》JGJ/T 70-2009的规 定测定砂浆的表观密度及强度；并 应选定符合试配强度及和易性要求、 水泥用量最低的配合比作为砂浆的 试配配合比。
砂浆
⑷砌筑砂浆试配配合比的校正步骤
①计算砂浆表观密度理论值
砂浆
⑷砌筑砂浆试配配合比的校正步骤
砂浆
⒊砌筑砂浆配合比确定与要求 ⑴ 现场配制砌筑砂浆的试配要求 ①现场配制水泥混合砂浆应符合以下规
定： 1.配合比计算步骤： 计算砂浆试配强度； 计算每立方米砂浆中的水泥用量； 计算每立方米砂浆中的石灰膏用量； 确定每立方米砂浆中的砂用量； 按砂浆稠度选每立方米砂浆用水量。
砂浆
度）
砂浆
⒉技术条件 ⑹有抗冻性要求的砌体工程，砌筑砂浆应进
行冻融试验。（抗冻性符合表4.0.6规定）
砂浆检验
7.1 知识概要
• (２)细集料(砂).砂浆中所用的砂子应符合混凝土用砂的技术要求,优先 选用优质河砂.由于砂浆层较薄,对砂子的最大粒径应有所限制,用于砌 筑石材的砂浆,砂子的最大粒径不应大于砂浆层厚度的１/４~１/５;砖 砌体所用的砂浆宜采用中砂或细砂,且砂子粒径不应大于２.５mm;各 种构件表面的抹面砂浆及勾缝砂浆,宜采用细砂,且砂子的粒径不应大 于１.２mm;用于装饰的砂浆,可采用彩砂、石渣等.
上一页 下一页 返回
7.2 砂浆常规性能试验
• ４. 试验步骤 • (１)按本标准规定测定砂浆拌合物的稠度. • (２)用湿布擦净容量筒的内表面,称量容量筒质量m１,精确至５g. • (３)捣实可采用手工或机械方法.当砂浆稠度大于５０ mm 时,宜采用
• ４)拧松制动螺丝,同时计时间,１０s时立即拧紧螺丝,将齿条测杆下端 接触滑杆上端,从刻度盘上读出下沉深度(精确至１mm),二次读数的差 值即为砂浆的稠度值.
• ５)盛装容器内的砂浆,只允许测定一次稠度,重复测定时,应重新取样 测定.
上一页 下一页 返回
7.2 砂浆常规性能试验
• (２)砂浆保水性试验步骤. • １)称量下不透水片与干燥试模质量m１ 和８片中速定性滤纸质量m
性. • ２. 编制依据 • 本试验依据«建筑砂浆基本性能试验方法标准»(JGJ/T７０—２００
９)制定.
下一页 返回
7.2 砂浆常规性能试验
• ３. 仪器设备 • (１)稠度试验仪器设备. • １)砂浆稠度仪: • 如图７-１ 所示,由试锥、容器和支座三部分组成.试锥由钢材或铜材
制成,试锥高度为１４５mm,锥底直径为７５mm,试锥连同滑杆的质 量应为(３００±２)g;盛载砂浆容器由钢板制成,筒高为１８０mm,锥 底内径为１５０mm;支座分底座、支架及刻度显示三个部分,由铸铁、 钢及其他金属制成. • ２)钢制捣棒:直径１０mm、长３５０mm,端部磨圆. • ３)秒表等.
普通干粉砂浆基本性能检测方法
普通砂浆基本性能检测方法1、适用范围、检测项目、技术标准1.1适用范围：适用于一般工业与民用建筑和构筑物的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。
1.2检测项目：稠度、表观密度、保水性试验、凝结时间、立方体抗压强度、拉伸粘结强度。
1.3技术标准JGJ/T70－2009 建筑砂浆基本性能试验方法标准2、取样及试样制备2.1干粉砂浆的取样（1）按同种品种、同强度等级编号从干粉砂浆生产线出料口随机进行取样，试样总量不应少于40Kg。
干粉砂浆生产线（）（2）在实验室制备砂浆时，所取的样应提前24小时运入室内。
拌合时，实验室的温度应保持在20±5℃。
（3）在实验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂搅拌机》JG/T3033的规定，搅拌的用量为搅拌机容量的30%-70%，搅拌时间不应少于120s。
掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。
3、试验记录（1）取样日期和时间；（2）工程名称、部位；（3）砂浆品种、砂浆技术要求；（4）试验依据；（5）取样方法；（6）试样编号；（7）试样数量；（8）环境温度；（9）试验室温度、湿度；（10）砂浆配合比；（11）仪器设备名称、编号；（12）试验单位、地点；（13）取样人员、试验人员、复核人员。
4 、稠度试验4.1本方法适用于确定砂浆的配合比或施工过程中控制砂浆的稠度。
4.2稠度试验应使用下列仪器：（1）砂浆稠度仪：应由试锥、容器和支座三部分组成。
试锥应由钢材或铜材制成，试锥连同滑杆的质量为300±2g；盛浆容器应由钢板制成，筒高应为180mm，锥底内径应为150 mm；支座应包括底座、支架及刻度显示三部分，应由铸铁、钢或其他金属制成；（2）钢制捣棒:直径为10 mm，长度为350 mm，端部磨圆；（3）秒表。
4.3稠度试验应按下列步骤进行：（1）应先采用少量润滑油轻擦润杆，再将润杆上多余的油用吸油纸擦净，使润杆能自由滑动。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
八、砂浆表观密度试验(JGJ/T 70-2009)
1、使用仪器：
1）容量筒：金属制成，内径应为108mm，净高为109mm，筒壁厚应为2-5mm，容积应为1L；
2）天平：称量应为5kg，感量应为5g；
3）钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm,端部磨圆；
4）振动台：振幅应为0.5±0.05mm,频率应为50±3Hz；
5）秒表。
2、试验步骤：
1）应按照规定测定砂浆拌合物的稠度；
2）应先采用湿布擦净容量筒的内表面，再称量容量筒质量m1,精确至5g；
3）捣实可采用手工或机械方法。
当砂浆稠度大于50mm时，宜采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，宜采用机械振动法；
采用人工插捣时，将砂浆拌合物一次装满容器筒，使稍有富余，用捣棒由边缘向中心均匀地插捣25次，当插捣过程中砂浆沉落到低于筒口时，应随时添加砂浆，再用木锤沿容器外壁敲击5-6下；
采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容器筒连同漏斗在振动台上振10s，当振动过程中砂浆沉入到低于筒口时，应随时添加砂浆；
4）捣实或振动后，应将同口多余的砂浆拌合物刮去，使砂浆表面平整，然后将容器筒外壁擦净，称出砂浆与容器筒总质量m2,精确至5g。
3、计算：
ρ= (m2-m1)×1000
V
式中：ρ——砂浆拌合物的表观密度（kg/m3）；
m2——容量筒质量（kg）；
m1——容量筒及试样质量（kg）；
V——容量筒容积（L）；
取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至10kg/m3.
4、校正:
1)选择一块能覆盖住容量顶面的玻璃板，称出玻璃板和容量筒质量。
2）向容量筒中灌入温度为20±5℃的饮用水，灌到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。
玻璃板下不得存在气泡。
3）擦净玻璃板面及筒壁外的水分，称量容器筒、水和玻璃板质量（精确至5g）。
两次质量之差（以kg计）即为容器筒的容积（L）。