某公司5S管理办法
5S管理实施办法
5S管理实施办法5S管理实施办法1. 引言为了管理企业的生产流程和工作环境，提高工作效率和质量，本文介绍了5S管理实施办法。
本文分别讲解了5S原则，以及如何实施5S管理，并提供了解决方案。
2. 5S原则的介绍5S指的是整理、排序、清洁、标准化和维持这五个阶段，本文将分别对这五个阶段进行介绍。
2.1 整理整理是营造储物环境的第一步，清除废品、不必要的物品，将生产工序中与不需要的物品、设备、工具及材料集中在一起，分类归纳，将去留分明的必要物品重新罗列分类存放。
2.2 排序排序是在整理的基础上进一步清理无用和过剩的物品，将现场物品划分为三类：1.必不可少的物品2.偶尔使用的物品3.不需要的物品对第三类不需要的物品，适量清除或者归纳放置，对第二类则重新罗列储物位置，对第一类物品保持原有位置不变。
2.3 清洁清洁包括将场地的境况向好方向倾斜，高效而有系统地进行保洁工作，每天清扫一次。
如果是用于创造或者生产的现场，则要更加规定清洁的方式。
2.4 标准化标准化涉及以清单、步骤、流程和零件集来指导的、对各种各样任务的标准解决方案，标准的关键点是以定义、全面的方法分步职责的执行，并以确保整个过程的清晰度、稳定性和高效率为主题。
2.5 维持维持是指对于日常管理而言，应将5S图放在显眼的地方定期检查，以便及时评估维持的效果，从而能够在后继计划中进行根本性改善。
3. 5S管理的实施3.1 普及5S意识在实施5S管理之前，需要向全体员工介绍5S的概念以及5S的重要性，并加强培训，提高全体员工的5S意识。
3.2 开展整理与排序工作在管理团队的匡助下，开展整理与排序工作。
整理活动需要所有人的参预，通过相关流程的流程分析，制定标准化工作步骤。
3.3 开展清洁工作清洁工作需要每一个人的参预，并且需要对清洁流程进行标准化，制定清洁标准，并对清洁工作进行监督。
3.4 落实标准化和维持工作在5S管理过程中，标准化和维持也是非常重要的环节。
5S管理办法
行政办公5S管理办法1总则1.1目的为保证宁夏宝丰能源集团有限公司干净整洁的办公环境，营造积极向上的办公氛围，降低办公成本，塑造良好的企业形象，特制定本制度。
1.2适用范围本制度适用于集团公司所有办公场所。
1.3定义与目的1.3.1整理（SEIRI):工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的是把“空间”腾出来活用;1.3.2整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理；目的是不浪费时间找东西；1.3.3清扫(SEISO)：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态;目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮;1.3.4清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化,维持其成果；目的是通过制度化来维持成果;1.3.5修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯；目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。
1.45S推行小组1.4.15S推行小组成员：集团办公室主任及各职能部门、各厂负责人、5S 专员；1.4.25S检查小组成员：5S专员、集团各部门轮流抽调一名员工，组成临时检查小组，每次小组成员不超五人。
1.4.3特设兼职5S专员(暂由集团办公室行政专员担任）；1.5职责1.5.15S专员：负责组织5S实施过程中的各项工作,如检查、评比、督促与改善跟进等；1.5.25S推行小组:负责5S管理活动的组织、实施、检查、评比等，对员工开展5S的培训和宣导，推动5S的顺利进展；1.5.35S检查小组:在规定区域内按章执行5S检查及评比工作；1.5.4各职能部门、各厂负责人（或指定专人)：配合5S推行小组,推行5S管理；1.5.5员工：积极参与并执行5S管理，根据5S管理要求持续改善工作现场。
1.6推行区域集团公司所有的行政办公场地及纳入集团办公室的附属设施。
5s管理办法完整版
5s管理办法完整版一、概述5S管理是一种以改善工作环境、提高工作效率为目的的管理方法，其核心理念是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
本文将详细介绍5S管理的具体内容和实施步骤。
二、整理（Seiri）整理是指清理工作场所，将不必要的物品清理出去，只保留必需的物品。
在实施整理的过程中，需要进行以下步骤：1. 制定清理规范：确定清理的标准和准则，将工作场所中不需要的物品划分为“必需”、“可选”和“不需要”三类。
2. 分类整理：对工作场所的物品进行分类整理，按照其用途和价值进行划分，将不需要的物品进行标记和清理。
3. 整理归位：对经过分类整理的物品进行归位，确保每个物品都有固定的归属位置，便于使用和管理。
三、整顿（Seiton）整顿是指合理摆放工作场所的物品，使之易于找到和使用。
在实施整顿的过程中，需要进行以下步骤：1. 设定物品摆放原则：根据工作的需要和频率，设定物品摆放的原则，确保使用频率高的物品易于取用。
2. 制定标准化存放方法：对于不同种类的物品，制定统一的存放方法，比如使用标签进行标记、采用容器来存放等，提高物品的可视性和避免混乱。
3. 制定物品归位规则：规定每种物品的归位位置和方式，确保每个物品都能有固定的存放位置，便于取用和管理。
四、清扫（Seiso）清扫是指定期对工作场所进行清洁，保持良好的工作环境。
在实施清扫的过程中，需要进行以下步骤：1. 制定清扫计划：确定清扫的频率和清扫的范围，制定清扫的细则和要求。
2. 分工负责：明确清扫工作的责任和权限，明确每个人的清扫任务，确保清扫工作的落实。
3. 实施清扫：按照清扫计划和要求进行清扫工作，包括清洁地面、清理垃圾、清除灰尘等。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作环境整洁、整齐并具有良好的视觉效果。
在实施清洁的过程中，需要进行以下步骤：1. 标准化工作环境：制定清洁的标准和要求，对于工作环境、设备和物品进行定期的清洁，确保整个工作场所的清洁程度。
5S管理实施办法
5S管理实施办法5S管理实施办法一、引言5S管理是一个源于的现场管理方法，通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和自律（Shitsuke）来改善工作环境和提高工作效率。
本旨在提供一套详细的5S管理实施办法，以指导组织在实施5S管理时的步骤和注意事项。
二、组织5S小组1. 成立5S小组：组织成立5S小组，由具备一定管理经验和技能的成员组成，并指定一位小组负责人。
2. 分配责任：明确小组成员的职责和分工，并建立相应的沟通渠道和工作计划。
三、制定5S管理计划1. 采集信息：了解组织的现状和问题，采集各个部门的意见和需求。
2. 设定目标：根据现状和问题分析，制定实施5S管理的目标和期望效果。
3. 制定计划：根据目标和期望效果，制定详细的实施计划，包括时间表、分配和资源调配等。
四、实施5S管理1. 整理（Seiri）a. 识别必要物品：对工作场所进行检查，识别哪些物品是必要的，哪些是多余的。
b. 建立分类标准：根据物品的性质、用途等建立分类标准，比如将物品分为常用物品、备件物品等。
c. 逐一清理：根据分类标准，逐一检查并清除多余的物品，确保工作场所的整洁和干净。
2. 整顿（Seiton）a. 设定摆放原则：根据工作流程和需求，设定适合的物品摆放原则，如标识物品存放位置、设立归还机制等。
b. 进行标识和标记：给每一个物品设立标识或者标记，并确保标识清晰可见，方便员工使用和归还物品。
c. 设立物品保管措施：建立物品保管制度，明确责任人，定期检查物品存放情况，确保物品摆放整齐、规范。
3. 清扫（Seiso）a. 清洁工作区域：定期进行工作区域的清洁，清除尘埃、杂物等，并确保设备和工具的良好状态。
b. 建立清洁标准和频率：制定清洁标准和频率，明确清洁责任人，确保清洁工作的及时进行和有效执行。
4. 清洁（Seiketsu）a. 建立清洁标准化：制定清洁标准和清洁流程，确保清洁工作的一致性和规范性。
5S管理实施办法
5S管理实施办法一、5S管理概述5S管理是一种工作环境管理方法，它以整理、整顿、清扫、清洁和素养为基本原则，通过整理物品、整顿设备、清扫环境、清洁操作和培养良好习惯来改进工作环境，提高工作效率，优化产品质量，实现持续改善。
二、5S管理实施步骤1. 整理整理是指对工作场所进行分类管理，清除多余物品，为每个物品分配合适的位置。
具体步骤如下：将所有物品分为必须、必要和不必要三类。
对于不必要的物品，进行清理和处理，包括出售、报废或捐赠。
为每个物品分配合适的位置和储存方式，确保物品能够方便取用。
2. 整顿整顿是指对工作场所进行优化布局，使得各项设备、工具和物品有序排列，提高生产效率。
具体步骤如下：根据工作流程和操作频率，合理安排工位和设备的位置。
为设备和工具制定使用标准和操作规程，减少操作失误和浪费。
使用工具箱、储物柜等管理工具，确保物品摆放整齐、一目了然。
3. 清扫清扫是指对工作场所进行定期的清洁，保持整洁的环境，减少污染和卫生问题。
具体步骤如下：制定清洁计划，包括清洁频率、清洁内容和清洁责任人。
清扫过程中，要注重细节，确保每个角落都得到充分清洁。
建立清洁检查制度，及时发现和解决问题。
4. 清洁清洁是指对设备、工具和物品进行定期的维护保养，延长使用寿命，提高工作效率。
具体步骤如下：制定设备保养计划，明确保养周期和保养内容。
培训员工进行设备保养，并建立维护保养记录。
定期检查设备和工具的工作状态，及时进行故障修复和更换。
5. 素养素养是指员工的行为习惯和职业道德，对于5S管理而言，强调的是员工的自律和自我管理能力。
具体步骤如下：培训员工5S管理的相关知识和技能。
倡导员工自觉遵守5S管理原则，形成良好的工作习惯。
设立奖励和惩罚机制，激励员工积极参与5S管理活动。
三、5S管理的好处1. 提高工作效率通过整理设备和物品，优化工作环境，减少寻找时间，提高工作效率。
2. 优化产品质量通过整顿设备和操作规程，减少错误和缺陷，提高产品质量。
公司5s管理内容和标准
5S是一种现场管理方法，起源于日本，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤来改善工作环境，提高工作效率和产品质量。
以下是公司实施5S管理的内容和标准：
1. 整理（Seiri）：
-判断工作现场的工具、材料和产品是否必要。
-移除不必要物品，只保留必要的物品。
-分类整理剩余物品，确保每一样物品都有固定的存放位置。
2. 整顿（Seiton）：
-确保工作现场的物品摆放有序，易于取用。
-使用标签、颜色编码或其他标识方法，明确物品的存放位置和类别。
-定期检查和调整物品的存放位置，以保持整顿的效果。
3. 清扫（Seiso）：
-定期清扫工作现场，保持清洁。
-清理垃圾和废料，保持工作区域的整洁。
-检查设备和工作台，确保其处于良好的工作状态。
4. 清洁（Seiketsu）：
-建立清洁标准和工作流程，确保工作现场的清洁。
-使用适当的清洁工具和清洁剂。
-定期检查和评估清洁工作的质量。
5. 素养（Shitsuke）：
-培养员工的良好工作习惯和遵守规定的意识。
-定期进行5S培训，提高员工的5S意识和技能。
-建立奖惩机制，鼓励员工积极参与5S活动。
实施5S管理时，公司应制定相应的标准和流程，并定期进行检查和评估，以确保5S 活动的有效实施。
同时，公司还应鼓励员工积极参与5S管理，提高工作环境和工作效率。
XX公司5S管理制度
南京XXXXXXXX有限公司5S管理制度第一条总则为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本制度。
第二条适用范围1、人员范围本制度适用于公司所有部门及全体员工。
2、区域范围本制度适用于公司所属办公区域（包括总经理办公室、副总经理办公室、研发办公室、销售办公室、外贸办公室、行政办公室、生产和采购办公室、所有会议室及公共场所等）的5S管理现场。
生产区域、仓储区域单独出具各自的5S管理制度。
3、公共区域责任划分会议室1由总经办监管，会议室2由销售部监管，会议室3由研发部监管，其他部门若要使用会议室，应告知监管部门，使用完后，会议室内桌面应干净整洁，桌椅设备整齐有序，归于原位，会议室不上锁，确保无误后，统一移交监管部门管理。
第三条5S管理组织构成及职责1、5S管理小组成员组长：XX组员：XX、XX、XX、XX、XX2、5S检查小组成员组长：XX组员：XX、XX、XX、XX、XX3、职责与权利3.1、5S管理小组指导各部门开展5S管理工作，监督各部门落实5S管理工作要求，协调5S实施过程的巡查和问题处理，考察监督5S检查小组工作，处理其他5S相关事务。
3.2、5S检查小组在5S管理小组的监督下按章执行规定区域内的各项5S检查及评比工作。
第四条5S 管理标准1、整理1.1、对所辖区域的物品、设备、空间盘点，并区分其“必要”和“不必要”；1.2、“不必要”物品经各部门负责人判定后，集中报废，集中指定存放。
1.3、“必要品”的使用频率和常用程度基准表过去一年都没有使用过的物品，而且不低丢弃能再用中在过去半年里只使用过一次的物品集中存放（例如归档或放在库房中一个月使用一次的物品中）保存在办公桌或随身携高每周或每天都使用的物品带2、整顿2.1、办公桌上定置图（摆放顺序不局限于此）2.2、定置线形式规格及使用要求定置线形式定置线图片规格适用对象定置4角红色5S定位标贴办公桌面以上摆放物品，例如：笔记本电脑、显示器、电话、茶杯、台历、日记本、资料架、文件筐、打印机、传真机、投影仪等定置6条5S定位标贴（桌面上红色，地面蓝色）花盆定置4角或外侧2角蓝色5S定位标贴柜子、抽屉、主机托盘、垃圾篓、碎纸机、公共区域方形地毯、沙发、茶几、鞋柜、一次性鞋套盒、杂志架等注：5S定位标贴由总经办统一采买标识2.3、办公桌面标准（办公桌上面摆放物品，各部门根据不同情况可适当增减）2.4、文件的标识方法目的通过贴标识，使文件柜内放置的文件夹目视化。
5S管理实施制度-办法
5S管理实施制度-办法5S管理实施制度-办法现如今，接触到制度的地方越来越多，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
制度到底怎么拟定才合适呢？下面是小编为大家收集的5S管理实施制度-办法，希望对大家有所帮助。
5S管理实施制度-办法1一、整理车间整理：1、车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。
应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3、设备保持清洁，材料堆放整齐。
4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
5s管理制度。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5、管理看板应保持整洁。
6、车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1、公共通道要保持地面干净、光亮。
2、作业场所物品放置归位，整齐有序。
3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
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5S管理办法1目的建立5S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养)标准，培养员工发现问题，分析与解决问题的能力，培养全体员工参与持续改善的习惯和氛围，特制定本办法。
2 适用范围本办法适用公司5S管理。
3 术语3.1 5S管理：是指对生产现场的各生产要素所处的状态进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的活动。
整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个词在日语的罗马拼音中的第一个字母都是“S”，所以简称5S”。
3.2 整理：将工作现场“有用的”和“没用的”东西分开，消除没用的东西，保留和管理需要的东西，丢弃和处理不需要的东西。
3.3 整顿：将需要的东西加以定置，且保持在需要时能立即找到，任何人都很容易找到、使用、返还它们。
3.4清扫：消除一切不需要的东西诸如污垢、灰尘以及其他影响工作现场清洁的外部影响因素，建立并且维持工作现场的清洁。
3.5清洁：维持上面3S的成果，并将上面3S实施的做法制度化、规范化，建立直观化控制系统，贯彻执行及维持结果。
3.6 素养：通过进行前4S活动，形成持续坚持5S 活动的纪律与习惯，让每一位员工都养成好习惯，营造团队精神。
4 职责制造部/品技部/采购部/财管部的共同职责，负责确定本部门5S管理责任区域以及责任人员。
负责本部门生产现场和办公场所5S管理的执行。
4.1 财管部财管部是公司5S管理的归口管理部门，负责建立公司5S管理标准及制度(“有用”与“无用”、5S定置管理、看板管理)，以及策划和组织相应培训，负责公司生产现场和办公区域5S管理执行的例行和监督检查。
4.2 制造部负责建立生产现场(包括物流、装配、油封等场所)的5S管理标准及制度(“有用”与“无用”、5S定置管理、看板管理)，负责公司生产现场(包括物流、装配、油封等场所)5S管理执行的例行和监督检查。
4.3 品技部负责建立内外检生产现场的5S管理标准及制度(“有用”与“无用”、5S定置管理、看板管理)。
负责公司内外检生产现场5S管理执行的例行和监督检查。
5 正文5.1 5S责任区域划分和责任人员5.1.1 财管部制定5S责任区域划分的模板(见附件1)，各部门(课室)规划各自辖区的5S责任区域，并落实责任区域的责任人员。
5.1.2 财管部根据各部门的5S责任区域划分结果，制定公司的5S责任区域图。
并落实责任人员。
5.1.3 各部门(课室)将责任区域图和责任人员张贴在看板上，并适时维护。
5.2 “有用”与“无用”的标准5.2.1财管部组织各部门结合生产现场和办公室的实际情况，制定“有用”与“无用”的标准(见附录2)。
5.2.2生产现场的无用物品，用红标签(见附件3)进行标识、隔离。
5.2.3各部门对“红标签”的使用情况汇总填写“无用物品清单”(见附件4)，并进行统计，与责任部门共同讨论、沟通后整改。
5.3 5S管理要求5.3.1.1财管部组织各部门讨论制定各5S管理检查表模板(见附件5)。
5.3.1.2各部门根据5S管理区域的实际情况制定“5S管理自主检查表”，明确各区域的5S管理要求。
5.3.2地面要求5.3.2.1路面应平整、无台阶、无坑沟、无积水、无油脂、无绊脚物等。
5.3.2.2应对转角、通道附近的设备加装防护栏杆。
5.3.3通道要求5.3.3.1通道宽度要求A、人行通道/参观通道：≥1.2米；B、车行通道：≥1.2米；C、消防通道：≥4米；D、安全通道：≥1.2米；5.3.3.2通道划线的要求A、通道线颜色：黄色；B、通道线宽度：10Cm用于主干通道；5 Cm用于区域内间隔通道；3 Cm用于区域工作台面的区域标识；C、通道线线型：实线表示人/车/台车/小车不能通行，虚线表示可以通行或临时存放。
5.3.4消防通道要求5.3.4.1消防栓、灭火器在安装时，必须保证消防栓、灭火器箱打开后必须有足够的空间，以保证顺利取出消防水管、灭火器；5.3.4.2消防栓、灭火器箱和/或其他消防设施前1米不能有障碍物；5.3.5安全通道要求安全通道时刻保障畅通，不能堆放零部件、产成品、台车、设备或其他物品。
5.3.6标识要求5.3.6.1区域标识A 各部门应在生产现场划分细分区域，并在看板上张贴《5S责任区域图》。
B 地面区域(前后/左右)居中位置标明区域的名称，并与《5S责任区域图》对应。
C 竖直区域，在正上方(优选正上方，其次左上方，最次右上方)标明区域的名称。
D 区域名称字体优选仿宋体(优选仿宋体、其次宋体，最次楷体)，字号大小适中美观。
E 字的颜色：红色表示禁止、危险、不合格品；黄色表示警示、警告、可疑状态；白色或绿色表示安全、提供信息、合格。
灰色表示固定区域。
5.3.6.2状态标识A 安全通道应有醒目标志，“安全出口”等安全标志牌应有夜光效果，高度不得超过1米。
车间应安装“安全出口”等安全标识。
B 消防栓应标识完好、检修状态。
C 灭火器应标识合格完好状态；不合格灭火器不应放置在生产现场。
D 完检用于测试的汽油以及其他生产现场所必须的易燃易爆品、有机溶剂、强酸、强碱、有毒物资应存放在“5S责任区域图”规定的位置，并进行红色警示标识。
E 生产所必需的零部件放置在盛具/台车/吊蓝上；不合品按《不合格品控制程序》《产品标识和可追溯性控制程序》进行标识，放置在红色不合格品箱/台车内；状态可疑零部件和/或生产不需的零部件放置在黄色盛具/台车。
F 在制车只能放置在流水线上或返修区域；成车放置在待检区域；合格成车放置在合格品区域；并按《产品标识和可追溯性控制程序》的要求进行标识。
G 工装、夹具、工具、辅具、计量器具按《工具管理办法》、《工装管理办法》的要求，对其有效状态进行标识。
H 计量器具、检测设备按《监视与测量控制装置控制程序》的要求进行有效状态标识，无效状态的计量器具移出生产现场，不能使用的检测设备挂上“正在检修”或“停用”状态标识。
I 车间在通道内标识摩托车可行驶范围，并用红色标明不可行驶范围。
J 生产设备、检测设备按《设备管理办法》的要求进行“完好设备”标识，无效状态的计量器具移出生产现场，不能使用的检测设备挂上“正在检修”或“停用”状态标识，报废设备移出生产现场。
K 生产现场的所有标识应优先正对使用者，其次面向检查和参观者。
5.3.7零部件、在制车、成车要求5.3.7.1零部件、在制车、成车应进行标识，标明名称、规格型号、适用车型。
5.3.7.2零部件(包括不合格品)不能落地。
5.3.7.3零部件(包括不合格品)应轻拿轻放，不准摔、敲、打、座、踩。
5.3.7.4不同规格、不同状态或型号合格零部件不能混放在同一中转箱或台车的同一层；同一台车的不同层，可以放置不同规格、不同状态或型号合格零部件，但必须进行标识。
5.3.7.5生产现场的零部件应采取必要的防护措施，防止灰尘、碰划伤。
5.3.7.6生产现场的包装材料、辅料应进行挂标识，应标明名称、型号、适用车型。
5.3.7.7在制车/成车放置时，应与主通道平行或垂直。
5.3.8标件、辅料要求5.3.8.1标件、辅料在同一盛具中不能混放，盛具上表明名称、规格。
5.3.8.2车间暂时领用的标件、辅料应标识最大存量。
5.3.8.3标件、辅料(包括不合格品)不能落地。
5.3.9生产设备、检测设备、电梯、升降机要求生产设备、检测设备、电梯、升降机应按《设备管理办法》具备操作作业指导书、检查表。
并进行日常维护、填写检查表。
5.3.10工装、夹具、工具、辅具、计量器具要求5.3.10.1工装、夹具、工具、辅具应按《工装管理办法》、《工具管理办法》进行日常维护。
5.3.10.2计量器具应按《监视和测量设备控制程序》进行日常维护、保管。
5.3.11图纸、作业指导书、现场纪录的要求5.3.11.1图纸、作业指导书、现场纪录应放在指定位置。
5.3.11.2应按《文件控制程序》的要求保证最有效版本、资料的清洁、完好。
5.3.12机动叉车/电动车/人力叉车行驶要求5.3.12.1机动叉车/电动车/人力叉车未使用时应放置在指定位置，并进行“闲置”、“充电中”等状态标识。
5.3.12.2机动叉车/电动车在车间指定区域行驶时，速度不得超过5Km/小时。
5.3.13摩托车行驶要求5.3.13.1摩托车驾驶人员必须在制定范围内行驶。
5.3.13.2没有资格的人员不能驾驶摩托车。
5.3.13.3任何人不能私自称骑合格成车。
5.3.13.4除检测外，不能将摩托车(包在制品、不合格品)当座椅使用。
5.3.13.5摩托车在车间指定区域行驶时，速度不得超过5Km/小时。
5.3.14工作台、工作面要求5.3.14.1工作台、工作面应进行区域划分和标识。
5.3.14.2工作台、工作面应保持清洁。
5.3.14.3工作台、工作面应铺垫软性材料，以避免零部件碰划伤。
5.3.14.4与产品无关零部件、个人物品，不应放置在工作台、工作面。
5.3.15盛具、台车要求5.3.15.1盛具或台车应与主通道线平行或垂直。
5.3.15.2空盛具或台车应移出生产现场或放置在制定区域。
5.3.16安全、消防要求5.3.16.1生产现场的消防器材和/或设施应是有效的。
5.3.16.2任何人严禁在生产现场抽烟。
5.3.16.3易燃易爆品、有机溶剂、强酸、强碱、有毒物资应进分类整理、隔离、存放；5.3.16.4完检测试用汽油应进行标识、隔离。
5.3.16.5按《设备管理办法》《安全生产管理制度》的要求安全用电，不得私自接电线，发现漏电、断电、错误用电应立即报告、保修。
5.3.16.6在通道附近的设备应增加防护栏，在运转设备(如轮胎压装机)周围应加装防护栏，以保护产品、行人。
5.3.16.7不得在流水线上行走，不得跨越流水线。
5.3.16.8发动机升降机不做他用。
5.3.16.9车架打刻、油封射钉枪手、焊工等特殊岗位，应配备并使用耳塞、防护眼睛。
5.3.17电梯/升降机要求按《设备管理办法》、《安全生产管理制度》和相关操作规程的要求安全使用。
5.3.18休息区域要求5.3.18.1休息区域应清洁、卫生。
5.3.18.2休息区域应无零部件。
5.3.18.3座椅清洁、卫生、整齐。
5.3.19个人物品、劳保用品要求5.3.19.1个人物品、劳保用品使用后应放在指定位置。
5.3.19.2非工作使用的劳保用品、个人用品不应放置在零部件、在制品、成品、辅料、包装箱以及设备、设施上。
5.3.19.3食物、零食、书报、雨具不能进入生产现场。
5.3.20环境清洁卫生要求5.3.20.1纸屑、零部件自带的包装防护物、饮料瓶等垃圾应放在垃圾桶内。
5.3.20.2地面干净、无油污、水。
5.3.20.3不准随地吐痰、乱仍垃圾。
5.4检查与考核5.4.1各部门自行组织对责任区域例行检查。
5.4.2财管部每2周组织定期5S检查，并发布检查通报，要求责任部门在规定的时间内整改。