高分子材料的腐蚀
耐腐蚀高分子材料橡胶
耐腐蚀高分子材料橡胶随着社会的发展，对材料耐腐蚀性能的要求越来越高。
在许多工业领域中，特别是化工、石油、食品等行业，材料需要具备良好的耐腐蚀性能，以确保设备的长期稳定运行。
由于其独特的物化性质，高分子材料，尤其是橡胶材料，成为耐腐蚀性能良好的选择之一、本文将对耐腐蚀高分子材料橡胶进行分析和讨论。
首先，耐腐蚀高分子材料橡胶具有优良的化学稳定性。
橡胶材料由于其特殊的分子结构和化学组成，能够在各种腐蚀性介质中表现出较好的稳定性。
例如，在浓硫酸、氢氟酸等强酸介质中，橡胶材料通常能够保持其原有的性能，不会发生明显的腐蚀和变形。
此外，在碱性溶液、有机溶剂等腐蚀性介质中，橡胶材料也具备较好的抗腐蚀性能。
其次，耐腐蚀高分子材料橡胶的耐温性能突出。
大部分橡胶材料的使用温度范围相对较宽。
一般来说，橡胶材料的使用温度范围可以从低至-60℃至高至200℃，甚至更高。
在耐腐蚀领域中，橡胶材料通常能够在高温和极端环境下保持稳定的性能。
例如，在石油化工行业中，一些含有强酸、强碱等腐蚀性介质的设备中，常常使用耐高温橡胶密封圈，以确保设备的安全和稳定。
另外，耐腐蚀高分子材料橡胶还具备优异的耐磨性和耐剪切性能。
橡胶材料具有较低的摩擦系数和较高的耐磨性，能够在长期的使用中抵御由于高速旋转、剪切和磨损等因素引起的损伤。
因此，在一些高速运动的设备中，如泵、阀、密封件等，常常使用橡胶材料来提高设备的耐腐蚀性能。
同时，耐腐蚀高分子材料橡胶还具备优异的密封性能。
橡胶材料具有较好的弹性和可塑性，能够在不同形状的接缝和间隙中起到良好的密封作用。
在耐腐蚀设备和管道中，橡胶密封件常常被广泛应用，以防止介质外泄和污染。
总之，耐腐蚀高分子材料橡胶凭借其优良的化学稳定性、耐温性能、耐磨性和耐剪切性能以及密封性能在耐腐蚀领域中得到广泛应用。
随着科学技术的不断发展，橡胶材料的性能不断提升，使其在更多的领域中发挥着重要的作用。
对于未来的发展，还需要不断地研发和创新，以满足不同领域对耐腐蚀高分子材料橡胶的需求。
《材料腐蚀与防护》习题与思考题
《材料腐蚀与防护》习题与思考题第一章绪论1．何谓腐蚀？为何提出几种不同的腐蚀定义？2．表示均匀腐蚀速度的方法有哪些？它们之间有何联系？3．镁在海水中的腐蚀速度为 1.45g/m2.d, 问每年腐蚀多厚？若铅以这个速度腐蚀，其ϖ深(mm/a)多大？4．已知铁在介质中的腐蚀电流密度为0.1mA/cm2，求其腐蚀速度ϖ失和ϖ深。
问铁在此介质中是否耐蚀？第二章电化学腐蚀热力学1．如何根据热力学数据判断金属腐蚀的倾向？如何使用电极电势判断金属腐蚀的倾向？2．何谓电势-pH图？举例说明它在腐蚀研究中的用途及其局限性。
3．何谓腐蚀电池？有哪些类型？举例说明可能引起的腐蚀种类。
4．金属化学腐蚀与电化学腐蚀的基本区别是什么？5．a)计算Zn在0.3mol/LZnSO4溶液中的电解电势（相对于SHE）。
b) 将你的答案换成相对于SCE的电势值。
6．当银浸在pH=9的充空气的KCN溶液中，CN-的活度为1.0和Ag(CN)2-的活度为0.001时，银是否会发生析氢腐蚀？7．Zn浸在CuCl2溶液中将发生什么反应？当Zn2+/Cu2+的活度比是多少时此反应将停止？第三章电化学腐蚀反应动力学1．从腐蚀电池出发，分析影响电化学腐蚀速度的主要因素。
2．在活化极化控制下决定腐蚀速度的主要因素是什么？3．浓差极化控制下决定腐蚀速度的主要因素是什么？4．混合电位理论的基本假说是什么？它在哪方面补充、取代或发展了经典微电池腐蚀理论？5．何谓腐蚀极化图？举例说明其应用。
6．试用腐蚀极化图说明电化学腐蚀的几种控制因素以及控制程度的计算方法。
7．何谓腐蚀电势？试用混合电位理论说明氧化剂对腐蚀电位和腐蚀速度的影响。
8．铁电极在pH=4.0的电解液中以0.001A/cm2的电流密度阴极化到电势-0.916V（相对1mol/L甘汞电极）时的氢过电势是多少？9．Cu2+离子从0.2mol/LCuSO4溶液中沉积到Cu电极上的电势为-0.180V（相对1mol/L甘汞电极），计算该电极的极化值。
高分子材料的特点
高分子材料的特点
高分子材料是由长链分子构成的材料，具有以下特点：
1. 分子量大：高分子材料的分子量通常在千到百万级别。
由于分子量大，高分子材料具有较高的强度和刚度，能够承受较大的外部力和变形。
2. 高分子材料具有较低的密度：由于高分子材料的分子结构具有空隙，所以其密度较低。
这使得高分子材料在实际应用中起到轻量化的作用，例如航天器和汽车等领域。
3. 高分子材料具有良好的耐腐蚀性：高分子材料由于具有惰性和非极性等特性，因此具有良好的耐腐蚀性。
它们可以耐受酸碱溶液、溶剂和氧化剂等常见的腐蚀介质。
4. 高分子材料具有较高的绝缘性能：由于高分子材料的分子结构中存在大量的非极性键和空隙，所以它们具有较高的绝缘性能。
这使得高分子材料在电气和电子领域中得到广泛应用。
5. 高分子材料具有较好的加工性：高分子材料一般可以通过热塑性和热固性两种不同的方法进行加工。
在加工过程中，高分子材料可以通过挤压、注塑、吹塑等方法制备成各种形状复杂的产品。
6. 高分子材料具有良好的可塑性和可变性：高分子材料的分子结构较为灵活，可以通过控制化学结构和加工工艺等方法来调节其物理和化学性质。
这使得高分子材料具有很好的可塑性和
可变性，可以根据实际需要来设计和制备各种特定性能的材料。
总之，高分子材料具有分子量大、密度低、耐腐蚀、绝缘、加工性好、可塑性和可变性等特点，因此在各个领域都有广泛的应用。
例如，高分子材料在汽车工业中用于制造轻量化部件、在医疗领域中用于制造生物医用材料、在建筑领域中用于制造隔热材料等。
高分子材料的特点使得它们具有广阔的发展前景。
高分子材料的老化
高分子材料的老化高分子材料是一类具有长链结构的材料，由于其特殊的结构和性质，被广泛应用于各个领域。
然而，随着时间的推移，高分子材料会发生老化现象，导致其性能下降甚至失效。
因此，研究高分子材料的老化规律，延长其使用寿命，具有重要的理论和实际意义。
高分子材料的老化是指在外界条件作用下，高分子材料发生结构和性能的不可逆变化的过程。
这种变化可能是由于热氧化、紫外辐射、湿热环境、机械应力等外界因素的作用所致。
其中，热氧化是高分子材料老化的主要原因之一。
在高温条件下，高分子材料中的氧气和自由基发生反应，导致材料的链断裂、交联、氧化等现象，从而使材料的物理性能和化学性能发生变化。
另外，紫外辐射也是引起高分子材料老化的重要因素。
紫外辐射能够引起高分子材料中的链断裂、氧化、颜色变化等现象，使材料的透明度和强度降低，从而影响材料的使用寿命和性能。
湿热环境下，高分子材料容易发生水解、酸碱腐蚀等现象，导致材料的物理性能和化学性能发生变化，甚至失效。
为了延长高分子材料的使用寿命，减缓其老化速度，可以采取一些措施。
首先，可以通过添加抗氧化剂、紫外吸收剂等添加剂，来提高高分子材料的抗老化性能。
其次，可以通过改变材料的结构和配方，来提高材料的老化稳定性。
此外，合理选择材料的使用环境和条件，也可以减缓材料的老化速度，延长其使用寿命。
总之，高分子材料的老化是一个复杂而不可避免的过程。
了解高分子材料的老化规律，采取有效的措施延缓其老化速度，对于提高材料的使用寿命，保障产品质量具有重要的意义。
希望通过不断的研究和实践，可以更好地理解和应对高分子材料的老化问题，为推动高分子材料领域的发展做出贡献。
高分子材料的耐化学腐蚀性研究
高分子材料的耐化学腐蚀性研究高分子材料因其广泛的应用领域和独特的性能，在现代工程和科学领域中扮演着重要的角色。
然而，由于其分子结构特点，高分子材料常常存在着对化学腐蚀的敏感性。
因此，正确认识和评估高分子材料的耐化学腐蚀性是至关重要的。
本文将针对高分子材料的耐化学腐蚀性进行深入研究。
1. 高分子材料的化学腐蚀机理高分子材料的化学腐蚀是指其在特定环境条件下，受到化学物质的作用而发生质量和性能的变化。
其化学腐蚀机理包括：首先是高分子材料与化学物质之间的物理吸附作用，使得化学物质与材料表面发生相互作用；然后是化学反应的发生，导致高分子材料的结构发生变化。
最终，高分子材料的质量和性能会受到不同程度的破坏或改变。
2. 影响高分子材料耐化学腐蚀性的因素（1）化学物质特性：不同的化学物质对高分子材料的腐蚀性能有着显著的影响。
例如，强酸、强碱等具有高度腐蚀性的化学物质对高分子材料的损害作用更为明显。
（2）高分子材料的结构：高分子材料的分子结构和组成也会对其耐化学腐蚀性产生重要影响。
例如，聚合度高、交联度高的高分子材料相较于线性聚合物具有更好的耐腐蚀性能。
（3）环境条件：温度、湿度、气体环境等环境因素也会极大地影响高分子材料的耐化学腐蚀性。
高温、高湿度及腐蚀性气体的存在会加剧高分子材料的腐蚀程度。
3. 提高高分子材料耐化学腐蚀性的方法为了提高高分子材料的耐化学腐蚀性，人们采取了多种方法：（1）增加高分子材料的交联度，使其分子结构更加稳定，从而提高耐化学腐蚀性。
（2）通过改变高分子材料的配方和材料配比，调整其成分和性质，增强其抗腐蚀性能。
（3）采用表面处理技术，如涂覆、喷涂等，形成一层保护性的膜层，以降低高分子材料与化学物质的直接接触。
（4）引入阻隔层，如添加纳米复合材料，形成高分子材料的阻隔膜，增强其耐化学腐蚀性。
4. 高分子材料的耐化学腐蚀性评估方法为了准确评估高分子材料的耐化学腐蚀性，人们开发出了一系列评估方法和测试标准，如摩擦法、插入法、电化学法等。
高分子材料的优点
高分子材料的优点
高分子材料是一类由大量重复单元组成的大分子化合物，具有许多优点，因此在工业和科学领域得到了广泛的应用。
首先，高分子材料具有良好的机械性能。
由于其分子链的柔韧性和交联结构的稳定性，高分子材料具有较高的强度和韧性，能够承受较大的外部力，因此在制造机械零部件和结构材料时具有重要的应用价值。
其次，高分子材料具有较好的耐腐蚀性能。
由于高分子材料的分子结构中通常不含有金属元素，因此不容易受到化学腐蚀的影响，能够在恶劣的环境下长期稳定地工作，因此在化工、电子、医疗等领域得到了广泛的应用。
另外，高分子材料还具有较好的绝缘性能。
由于其分子结构中通常含有大量的非极性键和碳氢键，因此具有良好的绝缘性能，能够有效地阻止电流的传导，因此在电气设备和电子产品的制造中得到了广泛的应用。
此外，高分子材料还具有较好的加工性能。
由于其分子链的柔韧性和交联结构的稳定性，高分子材料能够通过热压、注塑、挤出等多种加工工艺进行成型，因此在制造成本和生产效率方面具有重要的优势。
最后，高分子材料还具有较好的环保性能。
由于其分子结构中通常不含有有害物质，且能够通过回收再利用的方式进行循环利用，因此在当前提倡环保和可持续发展的社会背景下，高分子材料具有重要的应用前景。
综上所述，高分子材料具有良好的机械性能、耐腐蚀性能、绝缘性能、加工性能和环保性能等优点，因此在工业和科学领域得到了广泛的应用，对于推动社会的进步和发展具有重要的意义。
高分子材料的耐腐蚀性与防腐蚀应用
高分子材料的耐腐蚀性与防腐蚀应用高分子材料是一类具有重要应用前景的材料，在各个领域中被广泛使用。
然而，由于其分子结构的特殊性，高分子材料往往具有较差的耐腐蚀性能，容易受到环境中的腐蚀介质的侵蚀和破坏。
因此，研究高分子材料的耐腐蚀性以及开发相应的防腐蚀应用技术，对于推动高分子材料的发展具有重要意义。
一、高分子材料的耐腐蚀性高分子材料的耐腐蚀性是指材料在特定环境中长时间接触腐蚀介质而不发生明显损耗的能力。
高分子材料的耐腐蚀性主要取决于其分子结构以及物理、化学性质。
例如，聚丙烯和聚乙烯等线性高分子材料具有较好的耐酸碱性能，而聚氯乙烯和聚苯乙烯等支链高分子材料的耐酸碱性能较差。
此外，高分子材料的分子量和结晶度也会影响其耐腐蚀性能。
一般来说，分子量大、结晶度高的高分子材料具有更好的耐腐蚀性。
二、高分子材料的防腐蚀应用1. 合金化改性通过向高分子材料中添加一定量的耐腐蚀性好的金属或无机填料，可以显著提高材料的耐腐蚀性。
例如，将聚合物与金属纳米颗粒进行复合改性，可以使高分子材料在腐蚀介质中的耐腐蚀性能得到很大提升。
同时，合金化改性还可以增强材料的机械性能，提高其综合应用性能。
2. 表面涂层技术对于高分子材料来说，表面涂层是一种常用的防腐蚀技术。
涂层可以起到隔离材料与腐蚀介质的作用，有效保护材料免受腐蚀侵蚀。
常用的涂层材料有聚氯乙烯、聚脲等。
通过选择合适的涂层材料和涂层工艺，可以使高分子材料的耐腐蚀性能得到大幅度提升。
3. 包覆技术包覆技术是一种将高分子材料表面覆盖一层腐蚀性能优良的薄膜的方法。
常用的包覆材料有聚乙烯醇、环氧树脂等。
包覆层可以隔断高分子材料与腐蚀介质的接触，形成一层保护膜，从而提高材料的耐腐蚀性。
4. 添加剂改性通过向高分子材料中添加防腐蚀剂、抗氧化剂等改性剂，可以提高材料的耐腐蚀性。
这些添加剂可以在高分子材料中形成一层保护膜，阻止腐蚀性物质侵蚀材料表面。
三、高分子材料耐腐蚀性与防腐蚀应用的展望目前，虽然在高分子材料的耐腐蚀性以及防腐蚀应用方面已经取得了一些进展，但仍然存在一些挑战和问题。
第四章 高分子耐腐蚀材料
第四章高分子耐腐蚀材料一、耐腐蚀材料的基本概念物体如金属、混凝土、木材等受周围环境介质的化学作用或电化学作用而破坏坏的现象称为腐蚀。
耐腐蚀材料(a nt i c or r o s i o n m at e ri a l)，能耐各种酸、碱、盐类和有侵蚀性气体腐蚀作用的材料的统称。
使用于建筑、汽车、船舶等领域的防腐蚀工程及容器、管道的防腐蚀衬里施工。
耐腐蚀材料根据其耐腐蚀程度划分等级。
各国有多种定级的方法。
从使用角度一般划分为三级：(1)耐蚀级。
材料经腐蚀作用后，其基本物理力学性能不变或变化很小，可以保证工程使用。
(2)尚耐蚀级。
材料经腐蚀作用后，其物理力学性能有不同程度的下降，但尚能满足工程使用要求。
(3)不耐蚀级。
材料经腐蚀作用后，物理力学性能变化很大，不能满足工程使用要求。
耐腐蚀材料用于建筑物和构筑物的防腐保护，根据腐蚀条件可采用三种不同方式：(1)作单一防腐蚀保护层。
(2)作复合防腐蚀保护层。
(3)整体结构防腐。
二、耐腐蚀衬里材料耐腐蚀衬里材料，即敷设在经受腐蚀介质侵蚀的容器、设备及管道的表面上以构成防腐保护层的耐腐蚀材料。
常用的有耐腐蚀橡胶衬里、块材衬里、塑料衬里和玻璃钢衬里材料。
在电力、石油化工、冶金、核电、煤炭、矿山、建筑、制药等行业，耐蚀型管道、阀门和泵衬里材料有着广泛的应用，尤其在输送含灰渣颗粒的腐蚀性液体及颗粒废液混合物流体等腐蚀与磨损共存工况下运行的各种管道，需求量特别大，对其耐磨耐蚀性能提出了新的要求。
1、塑料衬里塑料具有优良的防腐蚀性能及较好的机械性能，是最重要的防腐蚀材料种类，能广泛运用于管道、阀门、泵等腐蚀件衬里。
如图1所示。
图1 (a)阀门塑料衬里（b）泵塑料衬里（1）氟塑料衬里聚四氟乙烯（PTFE）塑料具有优异的耐高、低温性，长期使用温度为-100℃～250℃，优异的耐腐蚀性，能耐各种酸、碱、盐和有机溶剂、强氧化剂等，是解决氢氟酸，高温稀硫酸，各种有机酸，盐酸加有机溶剂等老大难腐蚀问题的理想材料。
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.按营养物质中所含主要元素成分及在微生物生长繁殖中的生理功 能不同，可将其分为：碳源、氮源、无机盐和生长因子。
发生霉腐的要素有：微生物；营养物质 ( 碳源、氮源、无机盐和
生长因子 ) ；环境 ( 温度、空气、湿度、 pH 值等 )
2.太阳光的氧化降
解
原因： 1共价键的解离能： 300~500kJ/mol
内因：化学结构的改变
外因：物理因素
老化主要表现在：
(1)外观的变化：污渍、斑点、银纹、裂缝 (2)物理性能的变化：包括溶解性、溶胀性、 以及耐寒、耐热等 (3)力学性能的变化：如抗张强度、弯曲强 度、抗冲击强度等
(4)电性能的变化：如绝缘电阻、电击穿强 度、介电常数等
ห้องสมุดไป่ตู้
老化的分类
随温度增加，分子链热运动加剧，层次变少，表明溶胀和溶解加快。 在T＞Tf时就只有I区，这时高聚物呈粘流态，溶解过程实际上变为 两种液体的混合过程。
四.环境应力开裂[6-11]:
指在应力与介质(如表面活性物质)共同作用下，高分 子材料出现银纹，并进一步生长成裂缝，直至发生脆 性断裂；
五.渗透破坏：
高分子材料
—— 高分子材料的腐蚀
复合1001 杨佑高 3100706013
主要内容
高分子材料的概述
1.高分子材料的概念 2.组成 3.分类
高分子材料的腐蚀
化学老化 物理老化
高分子材料的概述
一、高分子材料的基本概念 高分子材料是以高分子化合物为主要组分的 材料。常称聚合物或高聚物。 高分子化合物的分子量一般>10^4 。 高分子化合物有天然的，也有人工合成的。 工业用高分子材料主要是人工合成的。
老化可分为化学老化与物理老化两类。 （1）化学老化：是指化学介质或化学介质与 其他因素共同作用下所发生的高分子材料被破坏 现象。 化学过程-------化学反应,主要发生了大分子 的降解和交联作用. 主键断裂是不可逆的
物理过程------没有化学反应发生，多数是次价键被破坏 如溶胀与溶解，环境应力开裂，渗透破坏等
高分子材料一般具有优越的耐腐蚀性能。 多数高分子材料在无机介质（酸、碱 和盐溶液）中具有较好的耐蚀性，显得比 金属优越．但在有机介质中其耐蚀性却不
如金属。
但有些塑料在无机酸、碱溶液中很快 被腐蚀．如尼龙只能耐较稀的酸、碱溶液， 而在浓酸、浓碱中则会遭到腐蚀。
老化的定义
高分子材料在加工、储存和使用过程中， 由于内、外因素的综合作用，其物理化学 性能和机械性能逐渐变坏，以至最后丧失 使用价值，这种现象称为高分子材料的腐 蚀，通常称之为老化。
温度对高聚物溶解的影响[1,3-4]
线形非晶态高聚物随着温度的变化呈现出玻璃态，高弹态和粘流态三种 物理状态 玻璃态： T<Tg 高弹态： Tg <T<Tf 粘流态：T>Tf
I 液状层---全部溶剂化 II 凝胶层—有大量溶剂,
部分溶解 III 固体溶胀层—溶剂较少 IV 渗透层—溶剂很少
聚乙烯分子链
2 、高分子材料的分类
⑴ 按用途分塑料、橡胶、纤维、胶粘剂、 涂料等。 ⑵ 按聚合物反应类型分为加聚物和缩聚物。
⑶ 按聚合物的热行为分为热塑性聚合物和
热固性聚合物 ⑷ 按主链上的化学组成分为碳链聚合物、 杂链聚合物和元素有机聚合物
3、常见的高分子产品
高分子材料的腐蚀
主价键: 碳--碳键---是高聚物链强度的主要来源． 次价键:范得华力，氢键，偶极键
一.降解：是高聚物的化学键受到光、热、机械
作用力、化学介质等因素的影响，分子链发生断裂， 从而引发的自由基链式反应。
微生物以及太阳光也能使高分子材 料发生降解。
1.菌类的氧化降解
微生物的营养要素： 与其它生物一样，微生物必须不断地从外界 吸收所需的各类营养物质，利用体内的酶将其分解利用，再转 变为细胞自身的组成物质。
指高分子材料用作衬里，当介质渗透穿过 衬里层而接触到被保护的基体(如金属)时， 所引起的对基体材料的破坏。 腐蚀介质渗入高分子材料内部会引起反应。 高分子材料的大分子及腐蚀产物因热运动 较困难，难于向介质中扩散，所以，腐蚀 反应速度主要取决于介质分子向材料内部 的扩散速度。
（2 ）物理老化[5]：仅指由于物理 作用而发生的可逆性的变化，不 涉及分子结构的改变。 玻璃态高聚物多数处于非平衡态， 是不稳定的,在玻璃化温度Tg以下 存放过程中会逐渐趋向稳定的平衡 态，从而引起高聚物材料的物理力 学性能随存放或使用时间而变化，
溶解和溶胀与高聚物的聚集态结构是 晶态还是非晶态结构有关，也与高分子是 线形还是网状、高聚物的分子量大小及温 度等因素密切相关。
溶胀
宏观上体积显著膨胀，虽仍保持固态性能，但 强度、伸长率急剧下降，甚至丧失其使用性能。
下图为硬聚氯乙烯中水的渗入量对其性能的影响：
溶解
高聚物发生溶胀后是否发生溶解，取决于其分 子结构． 线形结构-------溶胀可以一直进行下去。大分子 充分溶剂化后，也可缓慢地向溶剂中扩散形成均 一的溶液，完成溶解过程。 网状体型结构----溶胀只能使交联伸直，难以使 其断裂，所以这类高聚物只能溶胀不能溶解。
这种现象被称为物理老化或“存放 效应”。
物理老化的特点： 1）可逆 2）自
减速
对性能的影响：1）密度升高 2）强 度增加 3）韧性降低
总结：
高分子材料作为一种应用广泛的功能 材料，有着诱人的发展前景，通过它 的腐蚀机理，开发新型材料，拓宽其 应用领域，提高回收利用率，造福人 类。
参考文献
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1、高分子化合物的组成
由简单的结构单元重复连接而成。如由乙烯合成聚
乙 烯 : CH2=CH2+CH2=CH2+→-CH2-CH2-CH2CH2- , 可简写成 n [ CH2–CH2 ]n CH2=CH2→ 。 组成聚合物的低分子化合物称为单体。
聚合物的分子为很长的链条，称为大分子链。 大分子链中重复结构单元(如聚乙烯中 [ CH2–CH2 ]n )称为链节。
2 对应波长：
400nm~300nm
太阳光波长：
290~400nm 3对应能量： 400~300kJ/mol
二.交联[3]：是指断裂了的自由基再互相作 用产生交联结构.
三.溶胀与溶解[1-2]：
是指溶剂分子渗入材料内部，破坏大分子 间的次价键，与大分子发生溶剂化作用， 引起的高聚物的溶胀和溶解。
THANK
YOU